煤矿安全生产检查与安全管理.pdf

第一章煤矿安全生产检查与安全管理 第一节煤矿生产系统的安全检查 一、 概述 （一） 煤矿实行安全检查的必要性 煤矿实行安全检查的目的是为了认真贯彻党和国家的安全生产方针、 政策和一系列的 安全法律、 法规， 坚持 “管理、 装备、 培训并重” 的原则， 保证煤矿职工安全和健康， 保障国家资 源和财产不受损失， 彻底改变煤炭工业形象， 推动煤炭工业战略目标的实现。 “煤矿实行安全检查是煤矿生产的特殊性所决定的 我国煤矿 以上是井下作业， 井深平均在 其他“5’） 支架纵口径“ - “. 时的 ,*值 ,06.1 按断面面积 （’） 校正 断面面积校正系数 ,.55-,,.-1,0-,..-5,6-6,16-1,.5-5,,- ,1*-,1,,5-1,6,-,,1,-,5*-0,1-1,.-,-, ,-,,,-.,66-,,1.-1,5.-,1-.,1-0,-* ,56-*5,0-.,65,1-.,*-,,,-.,16-16*-0 *1-*6,-6,.6-5,-6,5-,.-6,15-6.*-5 ,00-0,.1-5,5.--5*,5-6,,-.1*-51 6,*-,05-,1-1,0-,,-1,-,,6-65*-5 1,*6-,60-,,6-6,-.-6,5,5*-0,**-5 注 表中 ,*6值适合于支架后净断面 / 0’的巷道， 对于其他断面的巷道应乘以校正系数。 01第二章煤矿通风技术 摩擦阻力系数主要取决于巷道的粗糙度， 可为新建和扩建矿井提供参数， 可用来比较通 风巷道的施工质量和支护形式。各巷道的摩擦阻力系数应实测， 也可参考下列值 半圆拱锚 喷有行人梯子道斜井 （断面 “） ， ’ 某一粒度煤样残存瓦斯含量， （2 ） ； “ 粉碎前煤样瓦斯脱气量， ； 粉碎后煤样瓦斯脱气量， ； -9现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范 安全工 煤中水分含量， “。 采落煤中残存瓦斯含量则按现场实测煤质粒度的百分比按下式确定 “ “； 煤体应力下降/ 号钻场 发生一次喷孔现象， 煤质松软卡 钻、 垮孔严重， 瓦斯不超限 预抽率 ,37， 残压 *“-./ 瓦斯含量 **“*, 号钻场 无喷孔现象， 煤较硬， 卡钻、 垮孔现 象较小， 瓦斯不超限 预抽率 7， 残压 “*,-./ 瓦斯含量 3“’ 号钻场 无喷孔现象， 煤较硬， 卡钻、 垮孔现 象较小， 瓦斯不超限 预抽率 ’7， 残压 “-./ 瓦斯含量 3“ “7 （） 局强度定门抽具 顺层长钻孔使用的钻具从提高强度、 加强定向、 削弱喷孔三个方面进行了改进。 考虑到施工 / , 顺层长钻孔的实际要求， 所用钻杆设计为整体调质处理的 *） ’ 定向钻具基本结构 “采用了一种简单、 适用的定向方法 （参见图 * ’ 9） 。将钻头分解成前端是较小直径和 后部是正常直径的两部分或多部分 （称为多级） 。前一级钻杆较短， 其产生的弯曲极小， 因 此， 前一级相对于后一级钻头基本不产生偏斜。后一级钻头始终处于所在位置钻孔的中心， 前一级和后一级钻头的连线与后一级所在位置钻孔轴线重合。这样， 自孔口开始， 这一同轴 钻头连线无限延伸到孔底位置， 将更能保持定向钻孔。此外， 前一级和后一级钻头之间钻杆 的刚性是有限的， 为了减小钻头后面钻杆的这一弯曲， 设计了能够使钻杆定位于钻孔中间的 第四章煤与瓦斯突出防治技术 所谓 “扶正器” 。它是将一定厚度的钢条螺旋形焊接在普通钻杆的外缘上， 使其直径与钻孔 接近， 从而保证钻杆位于钻孔的中心。 将钻头设计成直径由小到大逐步过渡到正常直径的形式， 降低钻孔的喷孔态度。在 前端小直径钻头到后部正常直径钻头之间还可增加过渡直径钻头， 也可调整各级钻头之间 的间距， 结合钻具导向的需要， 设计出了三级组合钻头。即前端是直径 “ 钻头， 中间是 直径 钻头， 后部钻头直径则是 / 上式采用可燃基计算， 在井下实测的 值要求按实际情况加以修正， 通常要将实测的 值除以 *8。 的临界值 按细则规定小于 *81;/ 为无突出危险工作面； *81;/ 则可按经验 公式 “ ） “0* “* 爆破孔距工作面距离 0’ 综 采面条件下， 在风巷进行孔深为 1’ 0 型 ’3/现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范 安全工 供气压力“ . 卡子 67 . “ 型综采工作面压风自救系统由压风自救装置 （参见图 ’ . /5） ， 管路、 放水器、 气 水分离器组成。综采工作面的主管采用胶管， 敷设在液压支架两个立柱后面的底座上， 自救 装置和支管安装在支架顶部 （参见图 ’ . /9） 。主管及自救装置均随移架而前移。压风管路 中的水通过放水器放出， 气水分离器过滤压风管路中的油蒸汽及铁锈渣， 过滤干净的压风经 支管进入压风自救装置。为保证可靠供风， 压风自救系统最好采用同时与进、 回风巷压风管 路连接的连环方式。 压风自救装置现已在国内装备大量突出矿井， 在安全生产、 避灾自救中发挥了重要作 用。如 /;9; 年 /1 月 /; 日在江西英岗岭建山矿 11/ 工作面发生 0 煤炭的大型突出时 ， ;/第四章煤与瓦斯突出防治技术 突出瓦斯达 “ 万 ， 造成风流逆转， 当时在工作地点的 点； 临界点 4 即瓦斯为 .0 的近似计算公式 （/ 9A） 网络进行煤矿回采巷道围岩分类、 支护设计及变形预测。 B 神经网络 （） 的基本原理 人工神经网络 （6） 是一种模仿人类神经系统的新型计算机系统， 它是一种具有实时 学习与知识获取能力的人工智能算法。人工神经网络的基本结构单元为神经元。神经元按 层次结构的形式组织， 如图 . / 5 所示。每层上的神经元以加权的方式与其它层上的神经元 连接， 从而构成神经网络 （） 。图 . / 5 是一个典型的三层前馈神经网络结构， 它是由一个 输入层 ） 为了减少系统总误差， 必须对连接权进行修正， 而每个输入输出模式 的权修正量 “ 水样采集后应认真仔细密封。 9水样处理和保存 水样采集后应按要求尽快分析， 部分易变的元素和组分必须预处理后方可送样。 9“ 原水样 水样不加任何保护试剂处理， 可供测定的项目有 /3 值、 游离 45、 345 6、 45 6 、 ;5 6 、 ;5 6 、 4时需要另取水样 “ 于容器中， 加入 硫酸摇匀、 密封， 供化学方法比色分析。 A 测定硫化物的水样需单独处理 在容量 ““ 硬质玻璃瓶中加入 “ “B醋酸锌 溶液和 C 5C 氢氧化钠溶液， 然后注满水样 （近满） 塞紧橡皮塞摇匀密封， 在标签上注明 外加试剂准确量。 AA 水样的 7 . 、 * 、 6 2 等含量值确定地 下水的地化环境和氧化还原环境 地下水中含有 ,2 * 、 /9 2 . 、 ; 2 . 、 6 2 等组分， 并且溶解氧很低甚至趋近于痕量， 则认为 水源处于还原环境， 其水交替迟缓， 属于封闭性水源， 这类水多属于煤系水、 老窑水， 一般补 给量有限。对于退流条件较好， 补给量丰富的奥灰水一般不出现这类还原态的离子或组分。 但在水源受污染时测有可能出现 ,2 *。 地下水中 6- * ,2 * ,7 * 含量较高， 表示水源与地表污染水有联系， 如只出现 ,2 * ,7 *， 则属于无机成因或水体虽受过污染， 但已自净。含有 、 ， 反映水源处于特定的地化 环境。 7 以放射性元素的特征判别地下水水源 对于非放射性矿床并排除火成岩入侵影响的煤矿地下水 ;;） ， 其含量主要决定于岩石的射气系数即松散程度， 因此冲积层水中 9 含量比同一 水质类型的奥灰水高， 使其成为判别两种水源的特征指标之一。如果井下突水中富含 比较同位素值分布规律。根据煤矿区具体条件， 应用“B, 购值计算地下水补给高程， 找出不同含水层水源的同位素差值规律， 计算不同水源的混合比 例等。 地下水中氖 （D） 是雨水进入地层后运贮时间的标记， 可以作为不同水源相对年龄的比 较， 由于不同年代雨水输入中氚含量存在差别， 在资料的运用中要考虑具体的水文地质条 件。 442附录 煤矿安全法规及安全操作规程 中华人民共和国煤炭工业部 ““ “ 7*的球形粒子的沉降速度相同时的 球形粒子直径。 原理 在测尘仪的采样效能试验中采用荧光素按溶液或亚甲基蓝溶液， 通过单分散气溶胶发 生器发生某一粒径粒子的单分散气溶胶， 并通入尘室。将测尘仪的采样头置于其中， 开动采 样泵在规定采样流量下采样。采样后用定量的氨水溶液或乙醇分别对采样头上的滤膜、 前 置预捕集器以及滤膜和前置预捕集器之间 （以下简称级间） 损失的粒子进行浸泡、 冲洗。使 用荧光分光光度计或可见光分光光度计测定溶液的浓度， 计算出测尘仪分离这种粒径粒子 的采样效能。若分别发生不同粒径粒子的单分散气溶胶， 即可得到不同粒径粒子的采样效 能并作出采样效能曲线。 试剂和材料 6 亚甲基蓝。 6A， 后， 取出滤膜， 立即用显微镜观察粒子的粒径、 形状和均匀性。 “； 为 干温度计读数， 。 （四） 注意事项 第 6 条井下测风地点的选择 “测风地点应选择在 矿井、 一翼、 水平的进、 回风巷， 采区进、 回风巷， 采掘工作面进、 回 风巷， 井下爆破材料库和主要机电硐室以及其他需要测风的地点。 “主要进、 回风巷道 （矿井、 一翼、 水平的进、 回风巷， 采区进、 回风巷） 中的测风工作应在 测风站内进行。 “在无测风站的地点需要测风时， 要选择断面规整、 支护良好、 无空顶片帮、 前后 ’ 44附录 煤矿安全法规及安全操作规程 巷道内无障碍物无拐弯的地点。 第 “ 条根据巷道的风速大小， 合理选用风表种类 （如高、 中、 微速或采用烟雾法测 定） 。风表的适应风速范围 微速风表 ’*， 中速风表 ’ *， 高速风表适用于 * 以上， 风速低于 * 以下时用烟雾法测定。 第 条测风时风表不能距人体及巷道顶、 帮、 底部太近， 一般应保持 以上距 离。 第 条在倾斜巷道测风时， 要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 第 遇列车和人通过或风门开启等情况时， 要等待一定时间， 待风流稳定后再进行 测风。 第 条在有电机车架空线的巷道中测风时， 风表与架空线要保持 以上的距 离， 以防触电。 第 , 条及时记录和换算测定结果， 发现问题应重新测定。 第 ’ 条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、 温度等， 所测结果都应及时填入测 风地点的测风牌板上。测定数据应立即记入测风原始记录表中。 第 - 条风表叶片不得和其他物体接触、 倒转或用嘴吹， 风表用后应放入盒内， 不得交 给非测风人员管理。 第 . 条应按规定的测风制度进行工作。 必须建立测风制度， 天进行 次全面测风， 对采掘工作面和其他用风地点， 应根据实 际需要随时进行测风， 每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上， 矿井通风部门应根据测 风结果采取措施， 进行风量调节。测风结果按旬报矿总工程师， 按月报集团公司。 第 / 条严格按规定把风表送通风安全仪器计量站进行鉴定。 第 “ 条使用单管倾斜压差计时的注意事项是 测定时， 应防止水、 杂物堵塞胶皮管， 防止车辆、 设备、 行人挤压坏胶皮管。 仪器和胶皮管的所有接点要严密， 防止漏气影响精度。 携带压差计行走时要小心， 防止损坏和溢出酒精。 第 , 条使用精密气压计时的注意事项 接通电源后， 至少 ’01 后仪器才能工作。 由于气压变化使气压差示值来回跳动时， 读数应取示值跳动范围内的平均值。 测定流速较大气流的静压时， 静压管应尽可能与气流方向平行。 ,仪器使用完毕后， 应将电源开关关闭， 切断电源。 /.现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范 安全工 瓦斯检查工 一、 一般规定 第 条瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格， 取得操作资格证书， 持证上岗。 第 “ 条瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯浓度、 温度及 “一通三防” 设施的运行 及完好情况。 第 条必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、 瓦斯、 防尘、 防灭火设施。 第 条必须严格执行 煤矿安全规程 及其他有关通风、 瓦斯等的规定， 严格落实瓦斯 巡回检查制度和请示报告制度， 会填写瓦斯检查记录手册、 瓦斯检查牌板及瓦斯检查班报 表、 日报表等。 第 条瓦斯检查工必须能够熟练使用有关通防安全的仪器、 仪表， 并能排除仪器、 仪 表的一般故障。 第 条瓦斯检查工发现 “一通三防”中的隐患时， 能立即采取应急措施进行处理， 处 理不了的， 应立即向通风调度汇报。 第 ’ 条必须在井下指定地点交接班， 交接班地点有明显标志， 并有记录可查。 二、 操作前的准备工作 第 条瓦斯检查工下并前应领取并携带便携式光学瓦斯检测仪、 探杖、 胶皮管、 温度 计、 瓦斯检查记录手册、 粉笔及圆珠笔等； 到有自然发火危险的地点检查时， 还应携带一氧化 碳检定器。 第 条下井前领取便携式光学瓦斯检测仪、 一氧化碳检定器时的注意事项 *领取便携式光学瓦斯检测仪时， 应做到 （） 首先要检查便携式光学瓦斯检测仪的外观， 要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、 主调螺旋盖、 皮套、 背带、 胶管、 吸气球和水分吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开 关、 调零手轮、 测微手轮、 目镜组手轮， 要求组件牢固可靠， 调节过程中应平稳、 柔和、 灵活、 可 靠， 不得有松动、 卡滞、 杂音、 急跳等现象。 （“） 检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品 要求药品装满、 颗粒粒度均匀、 大小适宜、 一般约 “ ,,。颗粒太大， 不能充分吸收 所通过气体中的水分或二氧化碳， 影响测值准确性； 颗粒过小又易于堵塞， 造成仪器畅通不 良， 甚至将药品粉末吸入气室内， 且附到气室平行玻璃上， 影响通光， 使仪器条纹不清晰。 “水分吸收管 内装硅胶时， 呈现为良好的光滑深蓝色颗粒， 失效后为粉红色， 严重失效 时， 为不光滑粉红色； 内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒， 大小均匀无粉末， 失效后成浆糊 状， 后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、 平整， 两端要垫匀脱脂棉， 不得随意取 掉隔圈。 ’“附录 煤矿安全法规及安全操作规程 二氧化碳吸收管 内装钠石灰时， 呈现为良好的鲜艳粉红色， 如变成粉白色， 呈粉末状 态触摸不光滑时， 药品已失效， 必须更换药品， 装满且拧紧， 然后做简单的气密性试验和畅通 性试验。 （） 检查仪器的气路系统 “首先检查吸气球是否漏气 用手捏扁吸气球， 另一手捏住吸气球的胶管， 然后放松吸 气球， 吸气球一分钟不胀起， 表明吸气球不漏气。 其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气 将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测 仪吸气孔连接， 堵住进气孔， 捏扁吸气球， 松手后一分钟不胀起， 表明便携式光学瓦斯检测仪 也不漏气。 最后检查气路是否畅通 即放开进气孔， 捏放吸气球， 气球瘪起自如时为好。 （“） 检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统 “电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开关， 并由目镜和微读 数观测窗观察， 如灯泡亮度充分， 松手即灭为良好。不得出现忽明忽暗或按下按钮不亮， 以 及松手后常明等不良现象， 特别是电池发热或灯亮很快变红等严重的短路现象， 若出现应及 时检查电路系统。 检查光路系统时， 按光源电钮， 由目镜观察， 并旋转目镜筒， 调整到分划板刻度清晰时 为止， 再看干涉条纹是否清晰， 否则应进行调整或更换仪器。 （） 检查干涉条纹， 对仪器进行校正 按下光源按钮， 干涉条纹除明亮、 清晰外， 要有足够 的视场， 条纹间隔宽度要达到规定值， 即将光谱的第一条黑纹 （左侧黑纹） 对在 “” 位， 第二条 黑纹和分划板上 数值重合， 第 条条纹和分划板上 “’” 数值重合 （* 型的第 条 条纹与分划板上 “,” 数值重合） ， 表明条纹宽窄适当， 可以使用。 （-） 检查小数精度 小数精度允许误差为 . /， 检查时测微器读数调到零位， 分划板 上即定的黑条纹调到 “” ， 转动测微手轮， 使测微器从 “” 转到 “” ， 分划板上原对 “” 的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格， 如过零或不到零， 且超过规定的误 差值， 应重新进行调整。 /领取一氧化碳检定器时应做到 （） 首先检查其气密性， 将活塞杆推到底， 将阀杆打到 “0关闭位置， 迅速抽拉活塞并松 手， 活塞立即复回原位， 表明气密性良好； 阀杆打到与吸气筒平行或垂直位置时， 推拉活塞是 否灵活。 （） 检查所领用一氧化碳检定管的有效期， 过期失效的不能用。 （） 检查所领用一氧化碳检定管的规格型号是否齐全， 是否适用井下现场。 三、 检查瓦斯操作 （一） 检查瓦斯操作方法及其他规定 第 条使用便携式光学瓦斯检测仪检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法。 /清洗气室并调零 测量前 必须将仪器调好零位， 当井下与地面温差不大于 . 1时， 可在地面对零， 若地 面和井下温差较大时， 应在井下与使用该仪器的地点温度相接近的 （温差不大于 . 1） 的 新鲜空气中 （如待测地点附近的进风巷道中） ， 将干燥管、 吸收管都接入测量气路， 捏放吸气 2现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范 安全工 球数次 （ “ 次） ， 吸入新鲜空气清洗瓦斯气室， 将水蒸气、 二氧化碳隔离， 使进入仪器的为 纯空气。 调零位 按下微读电源开关， 观看微读数观测窗， 反时针旋转微调螺旋， 使微读数刻度盘 的零位与指示板零位线重合， 然后捏放 “ 次吸气球， 按下光源开关， 观看目镜， 旋下主调 螺旋盖， 调主调螺旋， 在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合， 并记住这条黑基 线， 再捏放吸气球 “ 次， 看黑基线是否漂移。如果出现漂移， 再重复捏放吸气球 “ 次， 直至黑基线稳定在零位。然后一边观看目镜， 一边盖好主调螺旋盖， 要防止拧螺旋盖过紧时 光谱移动， 盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。 测定瓦斯浓度方法及数据的读取 （） 首先检查便携式光学瓦斯检测仪目镜内干涉条纹是否跑位或漂移， 如跑位或漂移， 必须在新鲜空气中再次对好零位。 （） 将对好零位的仪器背在身上， 用短胶皮管与仪器进气口相连， 在待测地点把接到二 氧化碳吸收管的辅助吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处 （即在正常巷 道中靠棚梁下约 ’’， 在有冒顶的巷道中， 伸到冒顶的高处） ， 完全捏放吸气球 “ 次， 使 被查气体进入瓦斯室。按下光源开关， 由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值， 然后顺 时针转动微调螺旋， 使黑基线退到和该整数刻度相重合， 从微读数盘上读出小数位， 整数位 和小数位相加即为实际瓦斯浓度。 测定二氧化碳浓度的方法 检查二氧化碳时， 应在靠近巷道底板约 ’’ 处检查。 先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板约 ’’ 处检查瓦斯浓度， 然后拿掉装有吸收二 氧化碳的辅助管检查混合气体 （即瓦斯和二氧化碳） 的浓度， 混合气体浓度减去瓦斯浓度即 二氧化碳浓度。精确测定时再乘以 ’* 为二氧化碳浓度。 注意事项 如果空气中含有较高浓度的一氧化碳 （如火灾气体） 或硫化氢， 将使瓦斯浓 度的测定结果偏大。为消除这一影响， 可再加一个辅助吸收管 （消除硫化氢， 管内可装颗粒 状活性炭； 消除一氧化碳可装 ’,的氧化铜和 ’,的二氧化锰的混合剂） 。在严重缺氧地 点 （如密闭区或火区内） 空气成分变化较大， 用便携式光学瓦斯检测仪测定时仪器读数将比 实际浓度偏高很大， 在这种情况下最好采用取样分析。 第 条使用便携式光学瓦斯检测仪检查其他气体的方法及温度气压校正。 用便携式光学瓦斯检测仪检查其他气体时， 首先用采样瓶采样， 再将空气中混入的非 测定气体用吸收剂吸收掉， 然后按测定瓦斯的操作方法测定， 将测定结果乘上一个换算系数 即为被测定气体浓度， 这个系数按式 （） 求得 换算系数 甲烷的折射率“空气的折射率 被测气体的折射率“空气的折射率 （） 如果被测气体的折射率比空气的折射率小时， 换算系数则为负值， 这时可将气室胶管调换， 就是把瓦斯室管换成空气室管， 空气室的管换成瓦斯室的管， 此时换算系数用式 （） 换算 换算系数 甲烷的折射率“空气的折射率 空气的折射率“被测气体的折射率 （） 不同气体的折射率从表 查对。 -附录 煤矿安全法规及安全操作规程 表 不同气体的折射率 气体名称新鲜空气““’““ 折射率*,-*..*/ 当测定地点气压和温度变化大， 又要求精密测定时， 应对温度及气压的差别进行校 正， 按式 （/） 计算 “ /- （/） 式中 为实际瓦斯含量， 0； 为仪器测得的瓦斯含量， 0； 为测定地点的绝对温 度， 1 */ 2 ’， 3； 为测定地点的大气压力， 45。 第 条在检查瓦斯过程中， 要同时检查空气温度， 测温仪器可使用最小分度为-6 并经校正的温度计。检查温度时， 将温度计伸至被测地点不要移动， 温度计要离开人体、 发 热或制冷设备至少 -7 以上， 待 -789 后读数。 空气温度测点布置如下 长壁式采煤工作面空气温度测点应在运输巷空间中央距回风口 -7 处的风流， 采煤工作面串联通风时， 应分别测定。 掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头 7 处。 /硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中。 第 / 条需要测定瓦斯的地点如下 采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有 （） 工作面进风流 （指进风顺槽至工作面煤壁线 -7 以外的风流） 。 （） 工作面风流 （指煤壁、 顶、 底板各 77 和以采空区切顶线为界空间风流） 。 （/） 上隅角 （指采煤工作面回风侧最后一架棚处） 。 （） 工作面回风流 （指距采煤工作面 7 以外的回风顺槽定内不与其他风流汇合的一 段风流） 。 （-） 尾巷 （指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道） 栅栏处。 掘进工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度的地点， 应根据掘进巷道布置和通风方式确定。 （/） 单巷掘进采用压入式通风时， 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度的 测定， 应按图 所示， 在其回风巷道风流中进行， 并取最大值为测定结果和处理标准。 （） 单巷掘进采用混合式通风时， 掘进工作面回风巷风流中的瓦斯或二氧化碳浓度的测 定， 应按图 所示。在其回风巷风流中、 “和处测定， 并取其最大值为测定结果和处理 标准。 （/） 双巷掘进采用压入式通风时， 掘进工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度的测 定， 应按图 / 所示， 在其回风巷风流中测定， 并取其最大值为测定结果和处理标准。 （） 局部通风机前后各 7 以内的风流。 （-） 局部高冒区域。 /矿井总回或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定， 在各测风站内进行。 采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定， 在该采区回风巷测风站内进行。 现代煤矿施工现场六大工技术操作标准规范 安全工 图 单巷掘进采用压主式局部通风时掘进工作面和掘进工作面回风风流的划分示意图 “ 掘进工作面； “ 掘进工作面风流； “ 掘进工作面回风巷风流； “ 风筒出风口； “ 风筒； ’ “ 压入式局总通风机 图 单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面和掘进工作面回风巷风流的划分示意图 “ 掘进工作面； “ 掘进工作面风流； “ 掘进工作面回风巷风流； “ 风筒出风口； “ 风筒吸风口； ’ “ 风筒； “ 压入式局部通风机； “ 抽出式局部通风机 图 双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面和掘进工作面回风巷风流的划分示意图 “ 掘进工作面； “ 压入式局总通风机； “ 风筒； “ 风筒出风口； “ 掘进工作面风流； ’ “ 掘进工作面回风巷风流 *硐室 （中央变电所、 中央泵房、 采区变电所、 绞车房、 井下爆破材料库、 充电硐室） 的瓦 斯、 二氧化碳及其他有害气体的测定， 在各硐室内进行。 ’*设置有电动机 （如小绞车房、 水泵、 采煤机、 掘进机、 移动变电站等） 的采掘工作面进风 流中的瓦斯和二氧化碳的检查， 应在以电动机为中心的进、 回风两端各 , 范围内的巷道 内进行。 附录 煤矿安全法规及安全操作规程 “有人工作地点的瓦斯、 二氧化碳及其他有害气体的测定在工作地点回风侧 范围 内的巷道内进行。 “爆破地点检查瓦斯的部位有 （’） 采煤工作面爆破地点的瓦斯检查， 应在沿工作面煤壁上下各 范围内的风流中 进行。 （） 掘进工作面爆破地点的瓦斯检查， 应在该点 范围内的巷道风流中及本范围内 局部瓦斯积聚处进行。 第 ’ 条循环检查瓦斯的次数和顺序应执行 煤矿安全规程 的有关规定 “采煤工作面是从进风巷开始， 经采煤工作面、 上隅角、 回风巷、 尾巷栅栏处等为一次瓦 斯循环检查。 “双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时， 一次瓦斯循环检查， 应从进风侧掘进面开 始， 到回风侧掘进面结束。 *“循环检查中， 应在采掘工作面上、 下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点 的检查时间。 “采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀， 在正常情况下， 每班检查 * 次的， 其间隔时 间不允许过大或过小。每班检查 次的， 其间隔时间要求， 不允许半班内完成一班的检查次 数， 即相邻两次瓦斯检查间隔时间必须为 * ,-。 第 ’, 条每次检查瓦斯后， 必须填写瓦斯记录手册和瓦斯牌板， 并及时向通风调度汇 报。瓦斯检查手册必须有采掘工作面当班的班 （组） 长签字， 要做到瓦斯检查手册、 瓦斯牌板 和日报表 “三对口” 。 第 ’. 条局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时， 在瓦斯和二氧化碳浓度不超过 */的情况下， 必须采取安全措施， 控制风量排放瓦斯， 严禁一风吹； 当积聚的瓦斯或二氧化碳浓度超过 */时， 必须制定排放瓦斯的安全措施， 报 请矿总工程师召集有关科室批准， 并严格按措施规定进行排放。 第 ’ 条瓦斯检查牌板的吊挂位置， 对于回采工作面应挂在进、 回风巷顶板良好处， 有 尾巷的挂在栅栏处； 对于临时停工的掘进工作面、 已采区、 火区密闭墙、 盲巷等应挂在顶板良 好的栅栏处， 硐室应挂在回风道口的回风流中。 第 ’ 条瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、 瓦斯及二氧化碳浓度、 其他有害 气体浓度、 温度、 检查日期、 班次、 时间、 次数、 瓦斯检查工姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查 点位置的变化而及时移动。瓦斯牌板距回采工作面及掘进迎头不得超过 ,。 第 ’0 条每班应对管辖范围内的传感器的数据进行对照和记录， 对监测装置及电缆 的外观进行检查， 并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 第 条每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工在发现本区域内 “一通三防” 方面 中有异常情况时， 应立即采取措施， 并将情况向通风调度汇报。 第 ’ 条高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦 斯检查工， 必须坚守岗位。当采煤机、 掘进机工作时， 在以下地点检查瓦斯 ’“检查采煤机前后 内， 距煤壁 *、 距顶板 范围内的瓦斯。当局部积聚 的瓦斯浓度达 /或采煤机前后 内风流中瓦斯浓度达 ’“,/时， 应停止采煤机工作， 切 现代煤矿施工现