掩护支架回采作业规程.doc

煤矿 采煤作业规程 工 作 面 名 称1840水平51煤采煤工作面 编 制 人 审 核 编 制 日 期2008年10月 4日 作业规程会审表 作业规程名称1840水平51煤采煤作业规程 会审人员 职务 姓名 日期 生产矿长 安全矿长 机电矿长 矿 长 会审意见 煤矿 规程（措施）贯彻学习记录表 规程（措施）名称1840水平51煤采煤作业规程 贯彻地点 贯彻时间 贯彻人 学习人员 目 录 第一章工程概况2 第二章地质说明书3 第三章采煤方法7 第五章顶板管理13 第六章通风管理14 第七章劳动组织及主要技术经济指标表18 第八章主要生产系统19 第九章安全保障系统22 第十章安全技术组织措施。27 第十一章避灾路线40 第一章工程概况 一、采面名称 1840水平51煤回采工作面 二、地理位置、相邻采掘关系 1、工作面位置与邻近关系 该回采工作面上界为1880水平，下至1840水平，西至F1断层，东止于1840水平51煤3号楼眼，上距M52煤层24m，已回采收作。 2、地面投影位置 工作面对应地表有植被，无任何建筑物和河流，系荒山，开采垂深在130米以上。 3、工作面开采对地表建筑物，主要井巷及其它方面的影响 工作面开采对应地表无建筑物，其顶板方向52煤层已回采收作，开采范围内无其他主要巷道，所以该工作面开采未对各方面造成影响。 三、预计开工日期2008年10月 预计竣工日期2009年1月 总工期3个月 第二章地质说明书 一、巷道布置图见附图。 二、煤层柱状图见附图。 三、煤层特征及煤质 位于龙潭组四段下部，上距M52煤层24m，井田内全层厚度1.40～2.00m，平均1.70m，全区可采，不含夹矸，结构简单，属稳定煤层。 四、 工作面可采储量 1840水平51煤工作面走向长170米，垂高30米，煤层倾角最大为82,最小78，平均80，煤层平均厚度为1.7m ，容重为1.5t/m3，回采率为85 Q采170301.71.5/sin80o8513206吨 五、 煤层顶底板 顶板深灰色中厚层泥岩.厚4m左右,稳定。 底板深灰色中厚层细砂岩.厚34m,稳定。 六、 地质构造 矿区位于格目底向斜北东翼西段，为一向南西陡倾斜近于直立的单斜构造，矿界范围内发育6条断层编号为F1、F2、F3、F4、F5及F6，主要为横断层，切穿各地层。以上各断层均未分布在本采区内，对回采无影响，从准采过程中揭露情况来看，煤层走向正常，只有部份地段由于顶压、底鼓、小断层及层间滑动而形成的煤层增厚区和变薄区，但给采区布置及回采带来的影响较小。 七、 水文地质 矿区地处北盘江流域，区域范围内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为滑坡水。地下水的补给主要来源于大气降水，地下水的埋藏类型主要为潜水和岩溶水，埋藏深度随地形地势高低而变化。地下水径流方向总体为南西向，排泄方式主要以泉水形式排泄。 矿井主要充水因素为老窑积水和溶洞积水。水文地质类型属岩溶充水矿床,水文地质条件复杂程度中等。 在回采过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘（采），先治后采”的方针。 八、瓦斯赋存状况、煤层自燃及爆炸性情况 1、本煤层相对瓦斯涌出量为68.38m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，属高瓦斯矿井。 2本煤层为不易自燃煤层，具有煤尘爆炸性危险。 第三章采煤方法 根据本采面的巷道布置系统及配套设备、煤层倾角、支护材料，确定采煤方法为走向长壁后退式伪斜柔性掩护支架采煤法。 工作面布置示意图如下 第四章回采工艺 一、落煤方式采用风镐、手镐为铺，打眼放炮为主落煤。 二、装煤方式采用溜煤槽自溜和人工装煤。 三、支护形式采有钢梁及钢丝绳组成的柔性掩护支架、钢丝绳沿煤层走向布置，钢梁沿煤层厚度方面布置，架子由工字钢梁制作，厚度为100mm。 四、炮眼布置图。（请见附图） 五、装药结构图。（请见附图） 六、爆破说明书 序号 分类数量 单位 数量 1 打眼机具（煤电钻） 型号12W 台数 台 1 2 煤眼特征 循环眼数 个 120 平均深度 m 1.1 循环炮眼总长度 m 132 3 炸药 炸药种类 煤矿许用三级含水炸药 每孔装药量 g/孔 300 循环用量 Kg 36 万吨消耗 Kg/万T 2139 4 雷管 种类 毫秒雷管 循环用量 个 120 万吨消耗 个/万T 7131 5 封泥 炮泥循环量 Kg 60 水炮泥循环量 只 120 封泥长度循环量 M 84 6 放炮机 只 1 注回采工作面伪斜长按60m计算。 七、预期爆破效果表 眼类 眼间距 （mm） 位置 角度 眼深 （米） 利用率 （） 装药量 （kg） 水炮泥 个/眼 封泥长度 （米） 距顶 距底 水平 垂直 顶眼 1000 600 1100 75 0 1100 90.9 0.3 1 0.7 腰眼 底眼 1000 1400 300 75 15 1100 90.9 0.3 1 0.7 八、正规循环作业工艺流程（附图） 采煤工作面回采工艺流程图 上平巷安架 打眼装药 放炮通风 装运煤炭 铺 溜 下放及调架 拆 架 九、正规循环图表 第五章顶板管理 一、根据51煤层直接顶、老顶厚度（煤层柱状图），平均厚度为24m，直接顶为4m。 二、老顶来压步距为13m，直接顶初次放垮步距为4m。 三、基本支架支护设计计算 1、单体面积容重。 Qcrchccosa 2.54cos801.736 T/m2 式中rc直接顶岩层平均容重取2.5T/m2 hc直接顶厚度4m a 煤层倾角度80 2、基本支护密度 H210Qc/pc 2101.736/1200.289根/m 式中Qc---单位面积容重。t/m2 Pc---周期来压最大载荷，取120KN/根 3、确定排距，计算柱距。 Lz1/Klp.h1/1.110.2891/0.5383.146m 式中K溜槽宽度系数取1.1 Lp排距1m 根据计算，实际要求架距为0.2m，点距2-3m，能满足要求。 上、下顺槽超前榴树抬棚20m。 第六章通风管理 一、通风方式 1、本矿的通风方式中央并列式。 2、本区段回采工作面通风方式分区独立通风。 二、风量计算 1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算，根据煤矿安全规程规定，回采工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的浓度不得超过1的要求计算。 Q1100qk1002.081.6332.8m3/min 式中Q1回采工作面实际需要的风量，m3/min； 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值； q 采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min； k 采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。 2、按工作面气温与风速的关系计算 Q260VaSa m3/min 式中 Va回采工作面的风速m/s 1.3 Sa回采工作面的平均断面积m2 S小0.51.52.0m2 S大21.53m2 Sa均2.5m2 Q2601.32.5195m3/min 3、按炸药计算 Q325Aa m3/min 式中25以炸药量为计算单位的供风标准，即每公斤炸药爆破后，需要供给的风量。 Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸药量kg。 Q3252.460m3/min 4、按人数计算 Q44Na m3/min 式中4以人数为计算单位的供风标准，是对每人每分钟供该4m3的规定风量。 Na回采工作面同时工人的最多人数。 Q441456m3/min 5、按风速进行验算，根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。 即 Q≥0.2560Sa m3/min Q≥460Sa m3/min 按风量验算 V最小Q/60S最大332.8/6031.849m/s＞0.25 V最大 Q/60S最小332.8/6022.773＜4 Q1332.8m3/min符合要求。 6、根据上述计算，确定本工作面的配风量为332.8m3/min。 三、通风系统示意图请见附图 四、通风设施的管理 1、工作面开采前，必须完善工作面的通风系统。 2、通风设施要经常检查和维护，保证完好。 3、风门要成套安装，进行联锁装置，确保不同时敝开。 4、工作面风量不足时，要及时分析、调整，确保工作面风量达到规定要求。 5、工作面的测风周期为10天一次，设好测风台帐。 6、工作面的进、回风巷要建立测风站，并挂好测风牌板。 采煤工作面劳动组织配备表 序号 工种 班出勤 三班小计 1 打眼装药工 2 6 2 放炮工 1 3 3 铺溜槽及柔掩支架调整工 3 9 4 装车工 3 9 5 材料工 1 3 6 电工 1 3 合计 33 第七章劳动组织及主要技术经济指标表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 1 工作面平均走向长度 m 170 2 工作面平均伪/真倾斜长度 m 60/30 3 煤质牌号 主焦煤 4 煤厚 m 1.7 5 采高 m 1.7 6 倾角 度 80 7 容重 T/m3 1.5 8 煤层生产能力 T/m3 3 9 循环进度 m 1 10 昼夜循环数 个 1 11 循环率 92.3 12 循环产量 T 153 13 月产量 T 4237 14 在册人数 人 42 15 出勤率 93 16 采面工效 t/I 4.6 17 坑木万吨耗 M3/万t 91 18 炸药循环耗 Kg/t 36 19 炸药万吨耗 Kg/万t 2139 20 雷管循环耗 发/t 120 21 雷管万吨耗 发/万t 7131 22 支架丢失率 0 23 采面回采率 95 第八章主要生产系统 一、运输系统 1、运煤1840水平51工作面→1840水平51煤运输巷→1840水平主石门→暗斜井→1880运输石门→主斜井→地面 2、运料地面→主斜井→1880运输石门→1880回风石门→1840水平51煤回风巷→1840水平51工作面。 3、请见运输系统图。 二、供电系统 1、供电系统示意图附后 2、机电管理 ①、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 ②、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 ③、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 ④、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。 ⑤、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 ⑥、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。 ⑦、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。 ⑧、各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 ⑨、各机械设备必须定期安时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。 ⑩、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。 三、供水系统 1、水源点在主井附近的净化水池，供水量200m3。 2、防尘、消防管路要求吊挂平直，管路边接不漏水。 3、管路每50m设一个三通阀门。 4、距采面50m内安设两道防尘水幕和喷雾设施。 5、管路必须保持正常供水。 6、在上、下顺槽距采面20m配备一根不小于20m的软管用作洒水管，又作消防管用。 四、排水系统 工作面水流从1840水平51煤运输巷经1840水平主石门流入1840水平水仓，采用37KW水泵排到地面废水池进行处理。 五、通讯系统 在1840水平51运输巷和回风巷各距采面50设置一部井下防爆电话，可打通矿生产调度室和矿长、总工办公室、安全监控室。 第九章安全保障系统 一、安全监控系统 1、安设位置在1840水平51运输巷局扇上安设开停传感器一台。 2、在1840水平51煤回风巷距采面大于或等于10m位置安设瓦斯传感器T1一台，以及在距1840水平51煤回风巷口1015m范围内安设瓦斯传感器和CO传感哭各一台，要求吊挂规范离≥200mm，离顶≤300mm。 3、瓦斯报警浓度T1≥1CH4 T2≥1CH4。 瓦斯断电浓度T1≥1.5CH T2≥1CH4。 断电范围T1工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。 T2工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。 复电浓度T1＜1CH4 T2＜1CH4 二、防灭火系统 1、在1840水平车场建立消防器材库，备有防火铲、山沙、灭火哭，在风井斜井、1880水平回风巷、1840水平51煤运输巷回风巷每隔50m安装三通阀。在变电硐室和机电设备开头备用山沙池、灭火器和防火铲。 2、工作面50m范围内配备2台灭火器及足够的山砂。 3、工作人员必须掌握和熟悉灭火器材的使用及安设位置。 4、片帮冒顶严禁用浮煤充填。 5、用过的棉沙等物及油料由专人提运出井，进行处理，严禁将其存放或泼洒在巷道内。 三、防治水 1、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、”的原则，确保掘进工作的安全进行。 2、工作面探水孔不少于五个，探水孔超前距不少于10米。 3、工作面出现透水预兆时，必须立即停止工作，撤出所有受水威胁地点的人员，并立即向井下值班矿长及矿调度室报告。 四、瓦斯抽放系统 1、瓦斯抽放系统的安装、调试和运行等必须遵守煤矿安全规程和矿井瓦斯抽放管理规范的有关规定。 2、瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品，并具备煤矿安全生产标志、准用证。 3、瓦斯抽放、排放主管路采用瓦斯抽放专用管，法兰连接，安装时采锚杆吊挂，在巷道顶部或采用其它支撑方式安装在巷道壁上，不能影响车辆和行人。 4、管路应尽量避免与电缆安装在同一巷邦上，管路全程严禁与带电物体接触，并在管路上安设可靠的接地措施。 5、抽放主管每隔200400m安装调节闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定期放水，抽放支管安装阀门，流量计和放水器。 6、瓦斯同放管路安装完毕要进行密闭性试验，并进行吹扫处理，以免管路漏气和内存杂物，封闭性能实验使用水试压，压力为0.2Mpa，一小时内压降不超过10。 7、加强抽放管线的检查，经常有专人检查维护。 1）检查吊丝、垫墩齐全牢回，及时填补和更换，防止管线垮落。 2）检查管路是否漏气、积水，，一经发现，及时处理。 3）检查安设瓦斯管道巷道是否安全，发现问题不能正常检查时，必须及时汇部矿生产调度室。 8、抽放钻孔示意图如下 五、“四位一体”综合防突措施 六盘水市属于煤与瓦斯突出区域，而我矿各煤层暂未做煤与瓦斯突出鉴定，因此，我矿各煤层的采煤工作现均按煤与瓦斯突出矿井管理。为预防突出，确保采煤安全，根据防突细则及有关规定，并结合本矿实际。经矿研究决定拟定“四位一体”综合防突措施，有关部门必须严格监督遵照执行。 1、突出危险性预测 我矿采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，其步骤具体如下 A、 采煤工作面突出危险性预测采用钻屑指标法预测法，沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，孔深9米， B、 钻孔每打1m测定钻屑一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 实测得到的任一指标Smax值、K1值值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。 C、 采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 △h2 最在钻屑量 K1 危险性 pa Kg/m L/m Ml/（g.min1/2） ≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 突出危险工作面 ＜200 ＜6 ＜5.4 ＜0.5 无突出危险工作面 2、防治煤与瓦斯突出措施 有突出危险时可采用超前钻孔或松动爆破等防治突出措施。采煤工作面若煤质较硬、围岩稳定时采用松动爆破防治突出，松动爆破孔沿采煤工作面每隔23m打一个，孔深不小于3m，煤泥封孔长度不得小于1m，其超前距不得小于2m。措施实施后，必须经措施效果检验有效后方可进行采煤。 3、防治突出措施的效果检验采煤工作面采用松动爆破措施后，采用钻屑指标检验防治突出措施的效果检验孔应打在措施孔之间，检验结果的各项指标都在该煤层突出危险监界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，经检验措施有效后，方可采取安全措施施工，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，并应留有不小于2m的超前距。 4、安全防护措施 A、 采用空眼排放必须及时检查瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。 B、 瓦斯传感器安设在距工作面5米之内,随工作面推进而前移,压风自救系统安设在距工作面不大于50米的进回风流中。并经常检查维护，保证完好。作业人员必须随身携带自救器入井。 C、 瓦斯员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业。 D、 机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象。 E、 专职安全员在现场监察实施，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量。 F、 掘进工作必须按允许推进距离组织施工，严格正规循环作业，加强采面支护工作，安全员现场监督，严禁超推，确保超前保护距。 G、 防突班长如实及时填写牌，填送报表。 H、 严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业。 第十章安全技术组织措施。 一、铺架安全技术措施 1、当两条切眼贯通后，利用这两条切眼，把在上顺槽水平铺设的掩护支架逐步下放到水平面成250-300夹角的伪倾斜位置，即形成伪倾采煤工作面。 2铺架前，跟班矿长和安全员及作业人员必须详细检查作业范围内的顶底板情况及支护情况，清除松动危岩，修换断梁折柱、消除安全隐患。 3、铺起始架子时要切割眼及上、下顺槽风巷进行全面修理，清除余煤余碴及杂物，修换断梁析柱。 4、铺架前，必须做好上、下顺槽风巷超前采面20m范围的修理工作，榴好双边树，打好中顶。 5、损坏、变形、不符合使用要求的支架，要撤出工作面升井修理。 6、扩巷前要对工作地点5米以内的支架进行详细的检查，如有冒片帮危险，必须先做好修理，严防在扩巷中发生垮塌事故。 7、扩巷宽度应比架子宽200-400mm，扩巷拉超前长度为6m，并挖出上宽1.3，下宽0.9m倒梯形地沟，扩巷必须保证工程规格质量，拼好棚邦压力大时要扯好榴树，打好中顶。 8、工作面的柔性掩护支架采用26kg/m的11钢制作异“八”字形的支架，上宽1.2m，下宽1.8m，上夹角为125度，柔性掩护支架每架支护架距200mm，撑木4个，点柱距23m，棚顶采用金属网或竹芭铺垫。 规格采用4根直径28mm的钢丝绳贯穿整个工作面上、下顺柱的掩护支架，并且每个架子都必须用“U”形绳卡卡紧，形成一整体。 9、作好铺架前的所有准备工作，备齐所需材料用品，检查作业范围内支护规格质量和安全情况，若有支架不合格，顶底板支柱防碍铺架时，要预先做好修理。 10、铺第一根钢丝绳时，要把末端的绳头折回，摆在巷道的两边，首尾绳头要错开3-5米。 11、架子靠顶板铺设，顶板端要适当抬高，使架子以顶板向底板方向有3-50厚的仰角，要用小于2.2m的单体做顶子， 不许用大块矸石和废料代替顶子。 12、架子与钢丝绳要垂直相交，钢丝绳位于端头内200-300mm。 13、架子要密铺，架距为200mm，架距为200mm，架下高度要保证800mm以上，宽度大于1m，并且做到柱距2-3m，保持畅通无阻，U型卡必须上紧垫板和双螺帽。 14、架子以上要铺两层相互垂直相交的竹帘假顶，并用14号铁丝将竹帘与架子所扎牢，竹帘搭头不少于400mm，假顶宽度应窄于架子宽度100-200mm。 15、钢丝绳的接头处要用4个绳卡卡紧，两个绳头交错长度不许小于1米。 16、上顺槽回风巷当架子铺设2-3米以后，即可进行曲回料放顶，使用葫芦拨柱器回料，葫芦或拔柱器必须挂在牢回支架上，距离抽料地点不少于4米，要求放顶步距为1-2米，放顶时严禁与架下放炮同时进行。 17、抽料前必须先将出口的支架加固以保证出口的安全，抽料时只准由内向外进行，相应顶子应依次全部回出，放顶必须放实放透，使架子顶上有厚度为2-3m的矸石垫层，达到压紧架子的目的。 18、上端的水平架子冒落点至工作面转弯点的长度不少于8米，以保证架子上端有一定的阻力，防止架子下滑，并始终保持有8米以上的超前。 二、采煤落架安全技术措施 1、落架采煤前要对作业地段进行全面检查，做到架子上下出口畅通完好，棚邦严密，支架完整。 2、下煤小眼2m范围内严禁先打眼放炮，再拆盘，防止放炮散盘材堵塞溜煤眼。 3、工作面出煤由下向上进行，边出煤边长溜槽，同时在靠近顶板侧每隔2-3m打一只单体，出煤时要控制煤量，防止溜煤眼堵塞，造成进风不畅。 4、工作面坡度要控制在30度以下，做到坡度一致，不许出现台阶、工作面下出口必须有3个小眼与溜子道联通，以保证行人通风安全。 5、掩护支架水平安装长度达到15m以下，既可以边界切眼口打眼放炮采煤，落架采煤3-5个循环后，应将架子调整为2530度，架头的下放步距可适当放大，并依次向上均匀减水下放架距至拐点。 6、工作面采用风钻打眼，风钻打眼按炮眼布置科执行，打眼前要先清理工作面采煤杂物，调整好架子坡度，打眼顺序由上往下，每打完一个炮眼后，要用炮泥或撑简棍遮挡眼口，防止煤悄屑进入眼内。 7、装药放炮要严格执行煤矿安全规程中井下爆破“第315条第346条”的规定，并特别注意装药量每眼不能大于0.3kg，炮泥要填到眼口，做到一次装药一次起爆，以便于架子下放，要防止放炮堵死通风或造成风量太小，放炮后要仔细检查安全隐患。 8、工作面出煤由下而上进行，边出煤边接塘瓷溜槽，并注意下列事项 ①要先清底板煤再清顶板煤，使架子靠底板保持3-5度的迎山角，每隔2-3米要打2.2米单体做顶子，以保证工作面的高度和安全。 ②出煤时要保证使下放的架子两端始终支承在两帮的煤墩上，如因煤质松软片帮，架子头漏矸时，必须及时拼好帮，当工作面过顺槽时，要加强支架，拼好帮、下面貌空时要许梁打顶子。 ③工作面坡度要保持在25度左右，不要忽高忽低或出现台阶，并保证工作面的垂直高度不小于1.2米，不够高时要撬底清高。 ④工作面出煤时禁止行人，行人时禁止出煤大块煤和矸石必须打碎，防止滚动伤人或打坏支架，顺槽溜子停开时，必须停止下煤，当工作面坡度在30度以上时，必须设置护身挡，防止滚煤伤人。 ⑤工作面与顺槽要保持不少于3个完好的上山，以保证行人、通风和出煤的安全。 三、拆支架安全技术措施 1、随着工作面的推进，下面水平支架在保持两个完好上山的情况下，距拐点8米以外的支架可以拆除回收后，运到上顺槽继续铺架，拆架前要将架下的余煤、余墩进行清理，并打上1.2米的顶子,使形成良好的空间。 2、拆架前，应检查作业地点瓦斯情况，瓦斯超限时要制定排瓦斯安全措施严格执行，排除瓦斯后方可作业。 3、拆架前，必须检查作业地点5米范围以内顶底板情况及支架完好情况，清除松动围岩，每隔23米补齐底板顶子。 4、每拆除一套支架螺丝后，即应将该支架拆出，严禁一次连续拆除多套支架螺丝后再拆出动架，拆架时索了应立即吊挂整齐。 5、过上山拆架时，应预先用料将上口档牢拼实后再开始拆架。 四、“一通三防”主要安全措施 1、加强对采煤工作面的入风口，工作面风流、煤帮上隅角处，工作面回风和尾巷的瓦斯检查工作。 2、加强瓦斯检查工交接班制度，瓦斯检查工要在井下措定地点交接圹、跟班瓦检员要在工作地点交接班，交班时，必须交清本班的情况及下班需要注意的问题，未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。 3、完善工作面的通风系统，不使用串联通风。 4、防止瓦斯引燃，加加强明火管制，消防电器火花，严格防止磨擦火花、静电火花，严格放炮制度。 5、加强工作面上、下班顺槽的防尘管理，在溜子道貌岸然各转载点设置水管洒水防尘，同时安排人员对上、下顺槽进行煤尘清理，防止煤尘规程和煤尘飞扬。 五、1840水平51煤工作面回采工作初采、初次放顶措施。 1、当工作面形成通风系统后，通风科应及时调配好工作面貌足够的风量。 2、初采前，必须对整处两条切眼联络巷及上、下班顺槽和两个出口进行一次全面修理工作，清除余煤余碴和杂物，修换断梁折柱。 3、铺架前，跟班矿长和安全员、班组长及作业人员必须仔细检查作业范围内的项底板情况及支护情况，清除松动危害、消除安全隐患。 4、在回风平巷内安装掩护支架前，将回风平巷断面扩大到煤层顶底板并挖出深0.8m，上宽1.2-1.4m，下宽0.8-1m的地沟，安装时，前面安装架子2-3米，后面可进行回柱放项，使架子荐上有厚度为2m-3m的矸石垫层，以缓冲围岩跨落时对架子的冲击。 5、上顺槽回风巷当架子铺设2-3m后，回料放顶使用葫芦或拔柱器必须挂在牢固的支架上，距离抽料地点不少于4m，要求放顶步距为1-2m，放顶时，严禁与架下放炮同时进行。 6、抽料前，必须先须先将出口的支架加固以保证出口的安全，抽料时只准由内向外进行。上端的水平架子冒落点距工作面转弯点的长度不少于8m，以保证架子上端有一定的阻力，防止架子下滑，并始终保持有8m以上的超前。 7、当掩护支架水平安装长度达到15m以上，即可以边界切眼口打眼放炮采煤，落架采为3-5个循环后，应将架子调整为25-30度范围，架头的下放步距可适当放大，并依次向上均匀减小下放步距至拐点。这样便达到工作面初采、初次放顶步距。 8、工作面在初采次顶期间，严禁拣煤。 9、初采放期间，工作面的架子布置要做到“平、稳、直”，不能出现台阶，每个架子的架距为200mm，架子铺垫为垂直交错两层的竹芭或金属网铺垫并用铁丝绞紧，要求严实，贯穿每只架子的四根Φ28mm的钢丝必须被每只架子的绳卡卡牢固。 10、工作面的每只掩护支架要用4块撑板打紧、要实、其支护柱距2-3m，要求支架下所打的点柱做到对山有劲。 11、若工作面顶板烂、压力大或出现断桥现象，要及时用竹芭背好棚帮，架设一梁三柱拉棚，加强支护工作。 12、工作面打眼、装药应由上现而下进行，严格执行“一炮三检”制度，做到一次装药，一次起爆，并且工作面必须只能使用一台放炮机放炮，认真使用好水炮泥和炮泥。按规定设好放炮警戒。 13、加强工作面的瓦斯检查，工作面采空区边缘，工作面风流，工作面上隅角，局顶漏顶处，高冒处等发现瓦斯达到1时，必须立即停止工作，切断电源进行处理，处理效果不佳的，应向矿生产调度室汇报。 14、加强工作面运输顺槽下出口的修理工作和机电设备的检查和检修工作，杜绝任何电气失爆。 六、组织措施 1、跟班队长的安全生产职责 ①遵照矿领导的统一安排，负责当班的回采掘进、运输工作，按质、按量完成生产进展任务。 ②合理分配劳动力，在保证采、掘生产的同时要配足运输及临时处理其它问题的能力，使生产不受影响。 ③按矿上作业规定，向职工传达安全技术措施，严格按要求进行施工，不得乱干和蛮干。 ④负责当班生产中的所有安全问题，如瓦斯情况、顶板管理、运输提升、火工管理及放炮制度的落实。 ⑤当班因支护不良或遇特殊的断层引起工作面或掘进头冒顶事故时，必须当班处理好，才能交下班。 ⑥严格交接班和汇报制度，使下一班能了解工作场所的情况，并将安全隐患及下班需要解决的总是交接清楚。 ⑦遵章守纪和工人同上同下，不喝酒上班、不违章指挥。 ⑧严格材料工具的领取制度，做到不浪费、不丢失。 ⑨按月参加安全办公会会议，对矿井落实处理的安全工作要及时处理，做到令行禁止。 2、值班矿长安全生产职责 ①牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，依据煤矿安全规程、作业规程和操作规程指挥煤矿的安全生产。 ②搞好交接放，依据交接班情况，安排该班作业地点、交待其材料规格、数量及应注意的有关事项。 ③组织正常生产，查巡通风是否畅通，防尘是否到位，供电排水设备管线是否正常，提升运输是否按规定运行、打眼、装药、封泥、联线、爆破是否按章、支架质量、砌碹质量、轨道敷设是否合格等。 ④督查安全员、瓦斯员、放炮员是否按章操作，抽检校核瓦斯检查员的检查记录，确保“一通三防”到位。 ⑤在确保安全的前提下，保证如期如质好完成生产任务。 ⑥以安全的高度察看分析工作面可能出现的不稳定因素，充分作预案，以防不测。 ⑦应对突发事故，处理突发事故，当发现问题严重，本人一时难以解决时，迅速通知调度室，本人坚持现场指挥抢救并将人员撤至安全地点。 ⑧当井下发生重大灾害时，及时报告调度室并沉着、冷静快捷组织人员按避灾路撤退。 3、班组长安全生产职责 ①班组长全面负责班组的安全生产工作，是安全生产、法律法规和规章制度的直接执行者。 ②贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法律法规、规程和本矿对安全生产的规定和要求。 ③督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全生产操作规程。 ④切实做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。 ⑤必须做到“不安全不生产，先安全后生产。” ⑥发现安全隐患必须要根据具体情况作出现场整改，停止作业撤出人员的决定。 4、瓦检员岗位安全生产职责 ①瓦检员对所管辖业务范围的安全生产负全面责任。 ②认真做好本岗位的具本工作，严格瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，管理好各种退风设施和仪表，保证安全正常使用权用。 ③严格按瓦斯员操作规程执行，完成好自己的具体任务。 ④工作前必须准备核对好瓦检器、记录本、粉笔、圆珠笔以及当班工作中所需用的工具，保证工作中能准确、顺利的完成任务。下班后，各种仪表工具要爱护保养好，并妥善保管。 ⑤当班工作中必须认真保证工作质量和工程质量，严禁按标准要求使用、检查、记录、施工和管理。 ⑥认真执行好井下现场交接班，当班情况必须约接班人员详细交待清楚，并经接班人员签字，方可下班。 ⑦瓦斯超限，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，并积极组织处理，消防事故隐患。 ⑧因瓦检员工作不负责任，造成事故要严格追查，严肃处理。 5、安全员岗位职责 ①安全员是本矿落实国家安全方针政策，法律、规程和本矿规章制度和现场管理直接责任者。 ②每班对全矿安全生产进行安全检查，事故排查，及时发现和处理现场安全隐患。 ③参加采煤掘进、机电、运输、“一通三防”、排水等各项系统的安全生产工作，进行隐患排查，发现不安全因素，应根据现场情况立即作出整改，停止作业，撤出人员。 ④追查处理违章指挥、违章作业，违反劳动纪律，行为和各类安全事故责任者，按“四不放过”原则进行处理。 ⑤参加安全质量检查，发现专项检查、安全隐患排查提出整改意见，督促整改安全隐患。 ⑥参与灾害预防与处理计划，安全措施的实施，并根据具体情况提出处理意见。 ⑦参加事故抢险、监督、检查预防同类事故发生措施的制立的落实。 6、放炮员岗位职责 ①放炮员对所辖范围的放炮安全生产工作负全面责任。 ②放炮员的具体任务是领、送、退、保管火工品，装药放炮，处理瞎炮等井下放炮直接有关的工作，放炮员必须认真完成好本岗位的具本任务。 ③放炮员必须严格按放炮员操作规程、煤矿安全规程、作业规程要求进行作业。 ④放炮员在工作前必须准备好当班所需用的材料和工具，确保当班任务的安全完成，工作完后，工具要妥善保管，保证安全、完好、材料退回炸药库。 ⑤严格按规定作业，保证工作质量和工程质量。 ⑥放炮员在遇到不符合放炮规定时，有权拒绝装药放炮，并积极组织处理，直到符合放炮要求，保证安全顺利进行放炮工作。 ⑦因放炮员失职造成事故的要严格追查，追究责任，视情节经重进行批评教育、罚款，直至追究法律责任。 7、采掘工岗位责任制 ①牢固树立安全第一和不安全不生产的思想意识。 ②服务领导、听从指挥，在确保安全的前提下完成生产任务。 ③严守操作规程不违章作业，不违反劳动纪律，拒绝安全上的违章指挥。 ④严格按作业规程作业，时时刻保持安全上的高度警惕，坚持敲帮问顶制定，观察工作面的细微变化，发现安全隐患及时报告并谨慎、处理。 ⑤坚持质量标准，按要求装树对山，柱距适合茅柴背板严实，无空棚空帮现象，空顶作业不超0.5m煤破按作业规程要求严格执行，将岩分采分装，确保工程质量和产品质量标准化。 ⑥当工作发生危及自身或其他生命安全时，有权立即停工并撤退至安全地点，搞好自保和互保，随即报告班组长或值班矿长。 ⑦按时参加班前会的学习，明确工作地点和注意事项。 ⑧积极参加煤矿安全培训和有关会议，不断提高安全意识和专业技术素质。 ⑨遵守劳动纪律，坚持坚持出满勤。 第十一章避灾路线 一、水灾 1、避灾原则应尽量向高出口的安全出口撤离。 2、避灾路线工作面→行人上山上→1880水平51煤回风巷→1880回风石门→主井（风井）→地面 二、火、瓦斯灾害 1、避灾原则应尽量向进风侧的安全出口撤离。 2、避灾路线工作面→行人上山下→1840水平51煤运输巷→1840主石门→暗斜井→1880主石门→主井→地面 三、回采工作面发生垮冒时 1、垮冒地点以上人员1880水平51煤回风巷→1880回风石门→主井（风井）→地面 2、垮冒地点以下人员1840水平51煤运输巷→1840主石门→暗斜井→1880主石门→主