综采工作面主要设备技术规格书.doc

综采工作面主要设备技术规格书 XX矿井设计年生产能力90万t,初期在工业场地内布置主、副斜井、回风立井三个井筒。设计主采9号煤层。 本技术规格书为首采区综采工作面主要设备的技术规格参数。 一、综采工作面及设备布置 1、首采工作面几何尺寸首采工作面倾斜长度150m，走向推进长度538m，伪斜布置工作面；轨道顺槽最大长度573m，胶带顺槽最大长度538m。 2、顺槽断面及支护顺槽为矩形断面，净宽3.5m,净高2.4m,净断面积9.3m2,采用锚网支护； 3、顺槽设备布置方式 掘进工作面内布置送变电设备及泵站设备、掘进机、桥式转载机、双向可伸缩胶带输送机、刮板输送机。 4、综采工作面主要设备 （1）采煤机 1台； （2）前部刮板输送机 1部； （3）后部刮板输送机 1部； （4）中间支架 105架（其中使用95 架，备用10架）； （5）过渡支架 6架（其中使用5架，备用1架）； （6）转载机 1部； （7）破碎机 1部； （8）乳化液泵站 1套； （9）喷雾泵站 1套； （10）超前支护采用单体液压支柱300根（其中使用240根，备用60根）； （11）顺槽胶带输送机1台； 二、主要技术要求 （一）投产综放工作面 1、采煤机MG300/700 （1）采高范围1.7～3.4； 适应煤层倾角0～16； （2）机面高度≤1300mm； 经济割煤硬度f2～6； （3）装机总功率700kw左右；其中截割电机功率2300kw左右；供电电压1140V； （4）滚筒直径1.8m；截深800mm； 截齿镐型； （5）卧底量≥250mm； （6）牵引方式机载式交流变频调速无链电牵引，牵引速度0～7.28～12m/min；牵引力350～580KN； （7）最大不可拆卸件重量≤20t； （8）最大不可拆卸件尺寸长宽高≤420015002000mm； （9）大修周期主机≥4.0Mt,滚筒≥2.0Mt； （10）噪音规定≤80dB离机1.0m处测定； （11）工况监控配备工况监控装置与故障诊断装置； （12）保护功能装有停止工作面刮板机运行的闭锁装置， 配带瓦斯断电仪,有可靠的防滑装置；具备可靠的电气、机械保护功能； （13）操纵方式手控、遥控； （14）冷却水冷； （15）喷雾灭尘方式内外喷雾，下风口距采煤机滚筒10m处粉尘浓度在30mg/m3以下。 （16）电机布置方式横向布置 （17）配带电缆300m。 （18）电控使用日本原装三菱电控。 2、前部刮板输送机（SGZ764/400） （1）要求技术先进、设计合理、运行可靠、维修方便，确保采煤机自开机窝，刮板链型式中双链φ≥2692，链速度≥1.1m/s，链条破断负荷≥850kN； （2）输送机设计长度 160m其中使用150m，备用10m； （3）运输能力≥800t/h； （4）中部槽长度1500mm,宽度764mm，高度222mm,哑铃连接方式，中部槽和铲、挡煤板为整体铸造，封底，底部加耐磨层； 具有可伸缩机尾，伸缩量200mm； （5）装机功率2200 kw ,供电电压1140V； （6）主要构件寿命（过煤量）中部槽、刮板、减速器≥4.0Mt；链条、链轮≥2.5Mt； （7）双速电机、行星轮减速机，冷却方式水冷。 （8）卸载方式端卸 （9）电机布置方式平行布置 （10）工作面适应左右工作面。 3、后部刮板输送机（SGZ764/400） （1）要求技术先进、设计合理、运行可靠、维修方便，确保采煤机自开机窝，刮板链型式中双链φ≥2692，链速度≥1.1m/s，链条破断负荷≥850kN； （2）输送机设计长度 160m其中使用150m，备用10m； （3）运输能力≥800t/h； （4）中部槽长度1500mm,宽度764mm，高度222mm,哑铃连接方式，中部槽和铲、挡煤板为整体铸造，封底，底部加耐磨层； 具有可伸缩机尾，伸缩量200mm； （5）装机功率2200 kw ,供电电压1140V； （6）主要构件寿命（过煤量）中部槽、刮板、减速器≥4.0Mt；链条、链轮≥2.5Mt； （7）双速电机、行星轮减速机，冷却方式水冷。 （8）卸载方式端卸 （9）电机布置方式平行布置 （10）工作面适应左右工作面。 4、液压支架（中间架）ZF6200/17/35 （1） 支架型式四柱支撑掩护式；支架带有防倒 、防滑装置，带有前梁及挑梁、侧护板，整体底座； （2）操作方式本架操作 （3）支撑高度1.8～3.5m （4）初撑力≥5000KN,工作阻力6400KN，支护强度≥0.8Mpa,底板比压≤1.8Mpa； （5）液压系统采用耐冲击安全阀、单向阀，满足瞬间卸压要求，采用耐冲击压力表，卸载流量大； （6）支架中心距1.5m,移架步距0.80m； （7）重量≤20t ,最大运输重量≤20t； （8）大修周期≥3.0Mt； （9）中间架要求整体下井； （10）配有架间喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。每架要求有压力表。 11泵站压力31.5MPa 5、过渡支架ZFG6400/17/35 （1） 支架型式四柱支撑掩护式；支架带有防倒 、防滑装置，带有前梁、侧护板，整体底座； （2）操作方式本架操作 （3）支撑高度1.8～3.5m （4）初撑力≥5000KN,工作阻力6400KN，支护强度≥0.8Mpa,底板比压≤2.0Mpa； （5）液压系统采用耐冲击安全阀、单向阀，满足瞬间卸压要求，采用耐冲击压力表，卸载流量大； （6）支架中心距1.5m,移架步距0.80m； （7）最大运输重量≤20t； （8）大修周期≥3.0Mt； （9）过渡架要求整体下井； （10）配有架间喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。每架要求有压力表。 11 泵站压力31.5MPa 6、转载机（SZZ-830/200） （1）转载机长度50m左右； （2）运量≥1500t/h; （3）中部槽槽宽780mm； （4）刮板链中双链，配带伸缩机头，伸缩量300mm； （5）装机功率200KW； （6）供电电压1140V/660V。 （7）配带拉移、安全、电控等装置 6、破碎机（PCM160） （1）破碎方式锤式； （2）破碎能力≥2000t/h （3）最大输入块度800800mm宽高； （4）最大排出粒度300mm； （5）槽宽780mm； （6）装机功率160kw （7）供电电压1140V/660V。 7、乳化液泵站（WRB315/31.5） （1）公称流量315/min （2）公称压力31.5Mpa （3）电机功率200kw,电压等级1140V/660V； （4）要求配乳化液箱，二泵一箱，其中一泵备用。 （5）配有自动配比装置 8、喷雾泵站PB320/6.3 （1）公称流量315L/min （2）公称压力6.3Mpa （3）电机功率46kw,电压等级1140V/660V； （4）要求二泵一过滤器，其中一泵备用。 9、超前支护采用单体液压支柱DZ31 （1）支撑高度2.35～3.15 m； （2）初撑力≥140KN； （3）工作阻力250KN； （4）额定工作压力31.8MPa。 10、顺槽胶带输送机 2部 （1）额定运输量800t/h； （2）运输高度首采工作面1035～1110m 上运；接续工作面1040～1130 m（上运）。 （3）运输长度首采工作面700m；接续工作面1040 m。 （4）胶带宽度1.0m。 （5）带速2.5m/s。 （6）功率首采工作面顺槽胶带功率2185kW；接续工作面 3185kW。 （7）电压1140/660V,50Hz。 （8）其它技术要求 ①根据输送机长度和功率要求，可增减运转电机的数量； ②设有可靠的防逆转装置与制动装置等； ③胶带应具有阻燃、抗静电性能等； ④在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接处的防护栏； ⑤要求使用SEW或FLENDER公司生产的减速剂。 11、回柱绞车（JH-14）4台 拉力140KN，电机功率15kw，容绳量120m，滚筒直径360mm，宽度300mm，钢丝绳直径22mm。 12、双速绞车（SDJ-14） 慢速拉力140KN，快速拉力21KN，电机功率18.5kw，容绳量150m，滚筒直径385mm，宽度366mm，钢丝绳直径21.5mm。 13、双速绞车（SDJ-30） 慢速拉力300KN，快速拉力40KN，电机功率37kw，容绳量450m，滚筒直径5 9