JCT890-2017 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆.doc

ICS 91.100.30 Q14 备案号58612-2017 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 8902017 代替JC/T 8902001 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆 Special mortar for autoclaved aerated concrete wall 2017-04-12发布 2017-10-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 JC/T 8902017 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替JC/T 8902001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆。与JC/T 8902001相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下 增加了分类和标记见策1 重新定义了薄层砌筑砂泉修改了技术要求见3.1和6.1,2001版的第3章和第5章; 重新定义了抹灰砂修改了技术要求见3.2和6.2,2001版的第3章和第5章; 增加了界面砂浆及具技术要求见3.3和6.3; 重新定义了抹灰石，修改了技术要求见3.4和6.4,2001版的第3章和第5章; 修改了部分项第试验方法见第7章，2001版的第6章; 修改了拉伸造结强度试验方法见附录A,2001 版的6.2。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水制品标准化技术委员会SAC/TC 197归口。 本标准负责起草单位同济大学材料科学与工程学院、中国加气混凝土协会。 本标准参加起草单位长兴伊通有限公司、山东高阳建材有限公司、上海爱迪技术发展有限公司、 无锡江加建设机，械石限公司、浙江开元新型墙材有限公司、中建新疆建工集团红雁建材有限公司、厦门 市建筑科学研究院集团股份有限公司、温州建瓴新墙材公司、北京朗新明环保科技有限公司、天津天筑 建材有限公司、发展环保建材有限公司、圣戈班石膏建材上海有限公司、舟山弘业环保材料有限 公司 。 本标准主要起草人苏宇峰、程安宁、郭晓潞、刘义、姜勇、张方耐、余春冠、薛国龙、黄志平、 李晓旭、蔡振哲、隐疆、戚建钢、陈宏平、和平、任宪德、柳建峰、苏新禄、王全省、徐名凤、张本 建、贺铁民、张辉 本标准所代替标他的历次版本发布情况 JC/T 890200 ng I JC/T 8902017 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆 1 范围 本标准规定了蒸压加气混凝土墙体专用砂浆的术语和定义、分类和标记、原材料、要求、试验方法、 检验规则以及包装、贮存和运输、质 用 S。 本标准适用于蒸压加气混 强度等级大于 等 于A2.5 在墙体工程中应配套使用的专用砂 浆；在其他建筑工程中应用时心 照执行。 本标准不适用于蒸压中土制品强度等级小于A2.5在保温工程中应配套使用的砂浆。 2 规范性引用文件 下列文件对于文牛的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用の件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB 175 通用徒酸盐水泥 1 GB/T 1596 GB 8076 GB/T 9774 GB/T 9776  月水泥和混凝土中的粉煤灰 二外加剂 水泥包装袋 建筑石膏 GB/T 14684 违设用砂 GB 2344020 无机防水堵漏材料 GB/T 28627 石膏 JC/T 474 砂 浆 混凝土防水剂 JC/T 907 混土界面处理剂 JC/T 2189 建筑昆砂浆用可再分散乳胶粉 JC/T 2190 建筑子燕砂浆用纤维素醚 JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文 件 3.1 薄层砌筑砂浆 thin-bed masonry mortar 以通用硅酸盐水泥、砂为主要原材料、添加保水剂等外加剂制成的、专用于蒸压加气混凝土墙体薄 层砌筑砌筑灰缝不大于5mm或粘结用的干混砂浆。 3.2 抹灰砂浆 plastering mortar 以通用硅酸盐水泥、砂为主要原材料、添加保水剂等外加剂制成的、专用于蒸压加气混凝土墙体表 面抹灰的干混砂浆。 3.3 界面砂浆 interface mortar JC/T 8902017 以通用硅酸盐水泥、砂为主要原材料，添加保水剂等外加剂制成的、专用于蒸压加气混凝土墙体表 面的、起到界面增强和过渡作用的干混砂浆。根据界面砂浆的防水性能，分为普通型界面砂浆P 型和 防水型界面砂浆F 型。 3.4 抹灰石膏 gypsum plaster 以半水石膏CaSO₄ /₂H₂O 和Ⅱ型无水硫酸钙Ⅱ型CaSO₄ 单独或两者混合后作为主要胶凝材料， 含有砂等集料，添加缓凝剂、保水剂等外加剂制成的、专用于蒸压加气混凝土墙体表面室内抹灰的干 混砂浆。根据抹灰石膏的体积密度，分为底层抹灰石膏B 型和轻质抹灰石膏L 型。 4 分类和标记 4.1 分类 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆包括薄层砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面砂浆和抹灰石膏，采用表1的代号。 表1 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆代号 品 种 薄层砌筑砂浆 抹灰砂浆 界面砂浆 抹灰石膏 P型 F型 B型 L型 符 号 DMa DPa DBp DBf GPb GP1 4.2 标 记 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆的标记如下 示例薄层砌筑砂浆的强度等级为M10, 其标记为 DMa-M10-JC/T 8902017 5 原材料 5.1 水泥 水泥质量应符合GB 175的规定，宜采用普通硅酸盐水泥。 5.2 建筑石膏 建筑石膏应符合GB/T 9776的规定。 5.3 砂 砂应符合GB/T 14684的规定，且含水率应不超过0.5。砂的最大颗粒粒径和颗粒级配应由生产 厂家根据产品特点确定。 5.4 粉煤灰 粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。 JC/T 8902017 5.5 外加剂 外加剂应符合JC/T 2190 、JC 474 、JC/T 2189 、GB 8076等标准的规定。 5.6 掺合料或填料 采用其他矿物掺合料、填料等时，应有充足的技术依据，并应进行试验验证。 6 要求 6.1 薄层砌筑砂浆性能 薄层砌筑砂浆的性能应符全的规定。 表2薄层砌筑砂浆性能指标 项 目 性能指标 产品应均匀、无结块 强 度 强度等级 M5.0 M10 28d抗压强度/MPa ≥5.0 ≥10.0 水率/ ≥99.0 14d拉伸粘结与 与蒸压加气混凝土精结/MPa ≥0.30 ≥0.40 收缩率/ ≤0.20 抗冻性 强度损失率/ ≤25 质量损失率/ ≤5 6.2 抹灰砂浆性能 抹灰砂浆的性能 合表3的规定。 表3 抹灰砂浆性能指标 项 性能指标 外 观 产品应均匀、无结块 强 度 M5 M7.5 M10 28d抗压强度/MPa ≥5.0 ≥7.5 ≥10.0 保水率/ ≥99.0 14d拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结/MPa ≥0.25 ≥0.30 ≥0.40 收缩率/ ≤0.20 抗冻性 强度损失率/ ≤25 质量损失率/ ≤5 3 JC/T 8902017 6.3 界面砂浆性能 界面砂浆的性能应符合表4的规定。 表4 界面砂浆性能指标 项 目 性能指标 P型 F型 外 观 产品应均匀、无结块 保水率/ ≥99.0 14d拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结/MPa ≥0.40 拉伸粘结强度与水泥砂浆 粘结/MPa 常温常态，14d ≥0.50 耐水 ≥0.30 耐热 耐冻融 晾置时间/min ≥10 抗渗压力/MPa 一 ≥0.4 6.4 抹灰石膏性能 抹灰石膏的性能应符合表5的规定。 表5 抹灰石膏性能指标 项 目 性能指标 B型 L型 凝结时间 初凝时间/h ≥1.0 终凝时间/h ≤8.0 抗折强度/MPa ≥2.0 ≥1.0 抗压强度/MPa ≥4.0 ≥2.5 拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结MPa ≥0.35 ≥0.25 保水率真空抽滤法/ ≥75 ≥60 体积密度/kg/m 一 ≤1000 7 试验方法 7.1 一般要求 7.1.1 薄层砌筑砂浆、抹灰砂浆和界面砂浆试样应符合以下规定 a 砂浆取样、试样的制备、试验记录宜按JGJ/T 70 的规定进行； 4 JC/T 8902017 b 砂浆用量应以质量计，精确到1g。应采用搅拌机搅拌砂浆，搅拌时间应为180 s～300 s; c 砂浆拌合水量应采用供应商规定或推荐的拌合水量。当供应商规定或推荐的拌合水量在一定范 围时，可采用其平均值为推荐用水量。当供应商没有规定或推荐拌合水量时，砂浆试验时的标 准稠度应为70mm～80mm。稠度试验应符合JGJ/T 70的规定； d 所有性能试验均应采用相同的拌合水量。 7.1.2 抹灰石膏试样准备、试验条件、试验仪器与设备应符合GB/T 28627的要求。 7.2 薄层砌筑砂浆、抹灰砂浆和界面砂浆的试验方法 7.2.1 外观质量采用目测方式，试样应均匀、无结块。 7.2.2 抗压强度试验应按JGJ /T 70的规定进行。 7.2.3 保水率试验应参照JGJ/T 70的规定进行，试验过程中滤纸应位于砂浆拌合物下方，即在棉纱表 面放上滤纸后，再盖上不透水片，此时翻转整个试件，使上、下不透水片颠倒，再压上2kg 重物。 √ 7.2.4 与蒸压加气混凝土的拉伸粘结强度应按附录A 的规定进行；与水泥砂浆的拉伸粘结强度应按 JC/T 907的规定进行。 7.2.5 收缩试验应按JGJ/T 70的规定进行，计算28d 时的收缩值。 7.2.6 抗冻性试验应按JGJ/T 70的规定进行，冻融循环次数为25次。 7.2.7 抗渗压力试验应按GB 234402009中6.5.1的规定，在背水面进行试验。 7.2.8 晾置时间试验应按JC/T 907的有关规定进行。 √ 7.3 抹灰石膏的试验方法 7.3.1 凝结时间试验应按GB/T 28627的规定进行。 7.3.2 抗压强度和抗折强度试验应按GB/T 28627的规定进行。 7.3.3 拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结应按附录A 的规定进行。 7.3.4 保水率真空抽滤法试验应按GB/T 28627的规定进行。 7.3.5 体积密度试验应按GB/T 28627的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 蒸压加气混凝土墙体专用砂浆出厂检验项目见表6。 表6 出厂检验项目 品 种 出厂检验项目 薄层砌筑砂浆 保水率、抗压强度、拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结 抹灰砂浆 保水率、抗压强度、拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结 界面砂浆 界面砂浆P型 保水率、拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结 界面砂浆F型 保水率、拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结、抗渗压力 抹灰石膏 凝结时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结 5 JC/T 8902017 8.2.2 同品种、同等级的专用砂浆应按下列条件分批取样 单线年产能在10000t 以下时，以不超过200t 或 1d 产量为一批； 单线年产能在10000t～40000t 时，以不超过400t 或 1d 产量为一批； 单线年产能在40000t 时以上，以不超过600t 或 1d 产量为一批； 每批为一取样单位，应在取料口或包装口随机取样。 8.2.3 取样总量不少于试验用量的4倍。将抽取的试样充分拌匀，分为4份，其中一份用于出厂检验； 二份备用，宜保存在密封容器中；最后一份应保存在密封容器中，留存三个月。 8.2.4 出厂检验项目符合本文件第6章性能指标规定时，则判该批产品合格；若有二项或二项以上不 符合要求，则判该批产品不合格；若只有一项不合格，则用二份备用试样对不合格指标进行复检。 复检结果，若两个试样均合格，则判核批产品合格；若仍有一个试验不合格，则判该批产品不合格。 8.3 型式检验 8.3.1 存在下列情况之一 时进行型式检验 a 新产品投产或产品定型鉴定时； b 正常生产时， 应进行一次 c 主要原材料 、 或生产工有较大改变时； d 出厂检验结果二次型式检验结果有较大差异时； e 停产六个月以 二 复 生 产 时 f 国家质量监验机构提出型式检验要求时。 8.3.2 型式检验项目第6章规定的全部性能指标。 8.3.3 型式检验项合第6章性能指标规定时，则判该批产品合格；若其中有一项不符合，则判该 批产品不合格。 9 包装、贮存和运输 9.1 包装 9.1.1 专用砂浆宜采用或散装。 9.1.2 袋装的专用砂浆袋含量不应少于其标志质量的99随机抽取20袋，总质量不应少于标 志质量的总和。包装袋应符GB 9774的规定。 9.1.3 袋装的专用砂浆包装 应有标志标明产品名称、标记、商标、加水量范围、净含量、使用 说明、储存条件及保质期、生产 明或批号、生产单位、地址和电话等。 9.2 贮存 9.2.1 专用砂浆在储存过程中不应受潮和混人。不同品种和规格型号的专用砂浆应分别储存，不 应混杂。 9.2.2 散装的专用砂浆应储存在散装移动筒仓中，筒仓应密闭，且防雨、防潮。散装的专用砂浆保质 期自生产日起为3个月。 9.2.3 袋装的专用砂浆应储存在干燥环境中，应有防雨、防潮、防扬尘措施。储存过程中，包装袋不 应破损。袋装的专用砂浆保质期由生产厂家规定，自生产日起宜为6个月。 9.3 运输 9.3.1 专用砂浆运输时，应有防扬尘措施，不应污染环境。 6 JC/T 8902017 9.3.2 散装的专用砂浆宜采用散装干混砂浆运输车运送，并提交与袋装标志相同内容的文件见 9.1.3。散装的专用砂浆运输车应密封、防水、防潮，并宜有除尘装置。专用砂浆品种更换时，运输车 应清空并清理干净。 9.3.3 袋装专用砂浆可采用交通工具运输。运输过程中，不应混入杂物，并应有防雨、防潮和防扬尘 措施。专用砂浆搬运时，不应摔包，不应自行倾卸。 10 质量证明书 专用砂浆出厂时应有质量证明书。质量证明书应包括生产厂名、厂址、商标、产品标志、本批产 品主要技术性能和生产日期。 JC/T 8902017 附 录 A 规范性附录 拉伸粘结强度与蒸压加气混凝土粘结试验方法 A.1 适用范围 本方法适用于以蒸压加气混凝土砌块为基材的拉伸粘结强度试验。 A.2 试验条件 A.2.1 所用材料均应至少提前20运入拌合试验室。拌合实验室的温度应保持在205℃。 A.2.2 试件养护室或养护箱品度应为232℃,相对湿度60～80。 A.3 试验仪器 A.3.1 拉伸试验机碗小荷载应处于仪器量程的20～80范围内，精度为1,最小示值1N。 A.3.2 试验用拉拔接头议长为401mm的方形金属板，厚度满足试验要求，且有与试验机相连接的 部 件 。 A.4 蒸压加气混凝土彻块基底试件 A.4.1 蒸压加气混 块基底试传以下简称标准砌块规格尺寸是长度宜为600 mm; 高度宜为 250mm, 最小不应小 300 mm; 厚度宜为100mm, 最小不应小于75mm。 A.4.2 标准砌块表面应情洁、干净，应清除附着在表面的污垢、灰尘等杂物及表面疏松层。 A.4.3 标准砌块强度吸应不小于A3.5, 其表面拉伸强度的平均值应不小于0.40MPa, 最小值应不小 于0.35 MPa。 A.4.4 标准砌块表面拉他结强度试验应符合以下要求标准砌块应在测试条件下存放大于等于48h。 测试时，在蒸压加气混凝也块大面上，用适宜的高强度粘合剂如环氧树脂等直接粘上至少6个拉 拔接头见图A.1, 相邻2拉拔位置间距不应小于40mm,粘结时应确保拉拔接头不歪斜；养护24h 后，用51mm/min 的加载速试标准砌块表面的拉伸粘结强度、试验结果按A.7 规定处理。 单位为毫米 250 .40 ≥50 ≥40 ≥40 ≥50 600 图A.1 粘结位置示意图 8 JC/T 8902017 A.5 拉伸粘结强度试件的制备 A.5.1 专用砂浆的制备应符合7.1的要求。 A.5.2 薄层砌筑砂浆试件制备用抹刀在标准砌块表面快速批刮一层薄层砌筑砂浆作为基底，批刮 厚度不宜超过1mm, 并立即在其上面再抹2mm～3mm厚的薄层砌筑砂浆。批抹后，砂浆表面应平整。 待砂浆表面稍干后，用方框或钢尺等工具按图A.1 的位置要求，挤压或切割砂浆至标准砌块表面，形成6 个40mm40mm的拉拔粘贴面。 A.5.3 抹灰砂浆试件制备应分二次将抹灰砂浆批刮在标准砌块表面，其中第一次批刮厚度不宜超过 3mm, 抹灰砂浆总厚度宜为5mm, 但不应大于8mm。批抹后，砂浆表面应平整。待砂浆表面稍干后，用 方框或钢尺等工具按图A.1 的位置要求，挤压或切割砂浆至标准砌块表面，形成6个40mm40mm 的拉 拔粘贴面。 A.5.4 界面砂浆试件制备在标准砌块表面均匀涂抹一层厚度为2mm3mm 的界面砂浆。同时取6个 40mm40mm10mm的水泥砂浆块，涂抹厚度不超过1mm 的界面砂浆，按图A.1 的位置要求，按压在 已涂抹界面砂浆的标准砌块上。待砂浆表面稍干后，沿水泥砂浆块四周用钢尺切割砂浆至标准砌块表面。 水泥砂浆块的制作应符合JGJ/T 70 中基底水泥砂浆试件的制备要求，但其成型尺寸为40mm40mm 10mm。 A.5.5 抹灰石膏试件制备应分二次将抹灰石膏批刮在砌块表面，其中第一次批刮厚度不宜超过2mm, 总的批抹厚度宜为8mm,但不应超过10mm。批抹后，砂浆表面应平整。待抹灰石膏表面稍干后，用方 框或钢尺等工具按图A.1的位置要求，挤压或切割砂浆至标准砌块表面，形成6个40mm40mm 的拉拔 粘贴面。 A.5.6 在拉伸粘结强度试件成型后，应用塑料薄膜覆盖表面。 A.6 拉伸粘结强度试验 A.6.1 将拉伸粘结强度试件在A.2.2 规定的养护条件下养护13d, 用环氧树脂等高强度粘合剂在试件 拉拔粘贴面或水泥砂浆块上，粘贴拉拔接头，粘结时应确保拉拔接头不歪斜，继续养护24h。 A.6.2 将拉拔接头与拉力试验机连接宜采用球铰活动连接,连接时不应损失拉拔接头与试件的粘结， 以51mm/min 速度加荷至试件破坏。若在拉拔接头与粘合剂处破坏，则试验结果无效，否则为有效 试验，记录试件破坏时的荷载值。 A.7 试验结果 A.7.1 拉伸粘结强度试验值按公式A.1 计算 9  A.1 式中 fa 拉伸粘结强度，单位为兆帕MPa; F最大拉力，单位为牛顿N; A 受拉面积，单位为平方毫米mm。 单个拉伸粘结强度值应精确至0.001MPa。 A.7.2 以6个试验值的平均值为该试件的拉伸粘结强度，结果精确至0.01MPa。如单个试件的试验值 与平均值之差大于20,则逐次剔除偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20。如 JC/T 8902017 剩余试验值不少于4个时，取剩余数据的平均值为试验结果如剩余试验值不足4个时，则此组试验结 果无效，应重新制备试件进行试验。 10