JCT446-2000 混凝土路面砖.docx

中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 446-2000 混 凝 土 路 面 砖 Precast concrete paving units 2 0 0 0 - 0 9 - 1 3 发 布  2 0 0 1 - 0 1 - 0 1 实 施 国家建筑材料工业局 发 布 JC/T 446-2000 目 次 前 言 Ⅱ i 范围 1 2 引用标准 1 3 分类 1 4 一般规定 2 5 技术要求 2 6 试验方法 3 7. 检验规则 7 8 标志、使用说明书8 9 包装、运输、贮存 8 10 附录A 抗压强度试验方法9 11 附录B 抗折强度试验方法 11 JC/T 446-2000 前 言 本标准的5.3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是在JC/T 446-19911996混凝土路面砖的基础上，总结近10年来我国混凝土路面砖 生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订 的。 本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进 行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T 169251997混凝土及其制品耐磨性试验方法滚珠轴承 法列入了标准。 本标准附录A、附录B 为标准的附录。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑 材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。 本标准参加起草单位上海伟盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰 机械制造有限公司、成都市新宿墙体材料应用发展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳 文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料有限公司、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美 路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业有限公司、上海友威水泥制品有限公司 等。 本标准主要起草人由世宽 杨 斌 路晓斌 李怀志 周 炫 徐金山 陈澹然 蒋宝群 陈顺治 曹德三 郭裕超 黄之柯 本标准首次发布时间1991年。 本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。 1 中华人民共和国建材行业标准 混凝土路面砖 Precast concrete paving units  JC/T 446-2000 代替JC/T 44619911996 1 范围 本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、 包装、运输及贮存等。 本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人 行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等以下统称路面砖。其表面可以是有面 层料的或无面层料的，本色的或彩色的。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2015-1993 白色硅酸盐水泥 GB 8076-1997 混凝土外加剂 GB 12958-1999 复合硅酸盐水泥 GB/T 12988-1991.无机地面材料耐磨性试验方法 GB/T 14684-1993 建筑用砂 GB/T 14685-1993 建筑用卵石、碎石 GB/T 16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法滚珠轴承法 GB J63-1989 混凝土拌合用水标准 JC/T 539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 3 分类 3.1 品 种 按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。 3.2 代号 a 普通型路面砖代号为N。 b 联锁型路面砖代号为 S。 3.3 规格 路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。 国家建筑材料工业局2000-09-13批准 2001-01-01 实施 JC/T 44.6-2000 表1规格尺寸 mm 边 长 100,150,200,250,300,400,500 厚 度 50,60,80,100,120 3.4 等级 3.4.1 抗压强度等级分为Ce30、Ce35、Cc40、Cc50、Cc60。 3.4.2 抗折强度等级分为C3.5 、C4.0 、C5.0 、C6.0。 3.4.3 质量等级符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品A、 一等品B 和合格品C。 3.5 标记 按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。 普通型路面砖规格为250mm250mm60mm, 抗压强度等级Ce40,合格品的标记示例 N 25025060.Cc40 C JC/T 446-2000 4 一般规定 4.1 原材料 4.1.1 水泥应符合GB 175、GB/T 2015、GB 12958的规定及GB 1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 细集料应符合 GB14684 的规定。 4.1.3 粗集料应符合GB 14685的规定。 4.1.4 硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求 a 烧失量不大于8; b 不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。 4.1.5 粉煤灰应符合 GB/T 1596的规定。 4.1.6 外加剂应符合GB 8076的规定。 4.1.7 颜料应符合JC/T 539的规定。 4.1.8 水应符合GB J63的规定。 4.2 路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。 4.3 路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。 4.4. 路面砖饰面层的厚度不应小于5mm; 表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层料的厚度。 5 技术要求 5.1 外观质量 路面砖的外观质量应符合表2的规定。 表2外观质量 mm 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 ≤ 0 5 10 缺棱掉角的最大投影尺寸 ≤ 0 10 20 裂 纹 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤ 0 10 20 贯穿裂纹 不允许 分 层 不允许 色差、杂色 不明显 2 JC/T 446-2000 5.2 尺寸偏差 路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3尺寸允许偏差 mm 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 长度、宽度 士2.0 士2.0 士2.0 厚 度 士2.0 士3.0 士4.0 厚度差 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 平整度 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 垂 直 度 ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 5.3 力学性能 根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。 表4力学性能 MPa 边长/厚度 5 ≥5 抗压强度等级 平均值≥ 单块最小值≥ 抗折强度等级 平均值≥ 单块最小值≥ Ce30 30.0 25.0 C3.5 3.50 3.00 Ce35 35.0 30.0 Cr4.0 4.00 3.20 Cc40 40.0 35.0 C5.0 5.00 4.20 Ce50 50.0 42.0 C6.0. 6.00 5.00 Ce60 60.0 50.0 - . 5.4 物理性能 路面砖物理性能须符合表5的规定。 表5物理性能 质量等级 耐 磨 性 吸水率 ≤ 抗 冻 性 磨坑长度mm ≤ 耐磨度 ≥ 优等品 28.0 1.9 5.0 冻融循环试验后，外观质量须符合表2的 规定；强度损失不得大于20.0。 一 等 品 32.0 1.5 6.5 合格品 35.0 1.2 8.0 注磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可 6 试验方法 6.1 外观质量 6.1.1 量具 砖用卡尺如图1或精度不低于0.5mm 其他量具。 3 JC/T 446-2000 1一垂直尺；2一支脚 图 1 砖用卡尺 6.1.2 测量方法 6.1.2.1 正面粘皮及缺损 测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm 如图2。 l一长度方向投影尺寸；b一宽度方向投影尺寸 图 2 正面粘皮及缺损测量方法 6.1.2.2 缺棱掉角 测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm 如图3。 l一长度方向投影尺寸；b一宽度方向投影尺寸；d- 厚度方向的投影尺寸 图 3 缺棱、掉角尺寸的测量 6.1.2.3 裂纹 测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之 和，精确至0.5mm 如图4。 4 JC/T 446-2000 1一裂纹投影尺寸 图 4 裂纹长度的测量 6.1.2.4 分层 对路面砖的侧面进行目测检验。 6.1.2.5 色差、杂色 在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距 1.5m 处用肉眼观察检验。 6.2 规格尺寸 6.2.1 量具 用61. 1规定的量具。 6.2.2 测量方法 6.2.2.1 长度、宽度、厚度和厚度差 测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面砖正面离角部10mm 处对应平行侧面如图5,分别 测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测 量路面砖宽度中间距边缘10mm 处。两厚度测量值之差为厚度差如图5。测量值分别精确至0.5mm。 1一长度；2一宽度；3一厚度 图 5 长度、宽度、厚度的测量 6.2.2.2 平整度 砖用卡尺支角任意放量在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上 最大凸凹处。精确至0.5mm 如图6。 5 JC/T4.46-2000 图6.平整度的测量 6.2.2.3 垂直度 使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边 的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm 如图7。 1一垂直度；2一路面砖 图 7 垂直度的测量 6.3 力学性能 抗压强度试验按本标准附录A 规定进行。抗折强度试验按本标准附录B 规定进行。 6.4 物理性能 6.4.1 耐磨性 磨坑长度试验按GB/T 12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T 16925的规定进行。 6.4.2 吸水率 6.4.2.1 试验设备 a 天平称量10kg, 感量5g; b 烘箱能使温度控制在105℃5℃。 6.4.2.2 试件 试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg 时，可从整块路面砖上切取4.50.5kg 的部分 路面砖。 6.4.2.3 试验步骤 将试件置于温度为105℃5℃的烘箱内烘干，每间隔4h 将试件取出分别称量一次，直至两次称量 差小于0.1时，视为试件干燥质量mo。 将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水 面高出试件约20mm。 浸水24025h, 将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次 称量差小于0.1时，为试件吸水24h 质量m₁。 6.4.2.4 结果计算与评定 吸水率按式1计算 6 JC/T 446-2000 式中w吸水率，; m₁试件吸水24h 的质量，g; mo 试件干燥的质量，g。 结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1。 6.4.3 抗冻性 6.4.3.1 试验设备 a 冷冻箱室装有试件后能使冷冻箱室内温度保持在-15-℃范围以内； b 水槽装有试件后能使水温度保持20℃10℃范围以内。 6.4.3.2 试件 试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。 6.4.3.3 试验步骤 试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃10℃的 水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。 从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15-℃的冷冻箱室 内，试件间隔不小于20mm。 待温度重新达到15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到 15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定厚度小于60mm 的试件为不少 于 3h; 厚度大于或等于60mm 的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃10℃水中融解2h。该 过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。 完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥 落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A 或附录B 进行强度试验。 6.4.3.4 结果计算 冻融试验后强度损失率按式2计算 2 式中△R冻融循环后的强度损失率，; R 按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa; Rp 按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa。 试验结果计算精确至0.1。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验项目外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。 7.1.2 型式检验项目对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时； c 正常生产时，每半年进行一次； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 产品长期停产后，恢复生产时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 批量 7 JC/T 446-2000 每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批；不足20000块，亦按一批计； 超过20000块，批量由供需双方商定。 7.3 抽样 7.3.1 外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面 砖，使所抽取的试件具有代表性。 7.3.2 规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。 7.3.3 物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面 砖其中5块备用。 物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。 7.4 判定规则 7.4.1 外观质量 在50块试件中，根据不合格试件的总数K₁ 及二次抽样检验中不合格包括第一次检验不合格试 件的总数K₂ 进行判定。 若 K₁≤3, 可验收；若K₁≥7, 拒绝验收；若4≤K₁≤6, 则允许按7.3. 1规定进行第二次抽样检验。 若 K₂≤8 可验收；若K₂≥9 拒绝验收。 7.4.2 尺寸偏差 在10块试件中，根据不合格试件的总数K₁ 及二次抽样检验中不合格包括第一次检验不合格试 件的总数K₂ 进行判定。 若 K₁≤1, 可验收；K₁≥3, 拒绝验收；K₁2, 则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。 若 K₂2, 可验收；K₂≥3, 拒绝验收。 7.4.3 物理、力学性能 经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。 若两种耐磨性结果有争议，以GB/T 12988试验结果为最终结果。 7.4.4 总判定 所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判 为不合格品。 8 标志、使用说明书 8.1 标 志 出厂产品中，至少有0.5的路面砖应有明显的标志。 产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量 编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。 8.2 使用说明书 为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。 9 包装、运输及贮存 9.1 包装 用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。 9.2 运输 产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。 9.3 贮存 路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。 8 JC/T 446-2000 附 录 A 标准的附录 抗压强度试验方法 A1. 试验设备 A1.1 试验机 试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于1。试件的预期破坏 荷载值不小于试验机全量程的20,也不大于全量程的80。 A1.2 垫压板 采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路 面砖公称厚度按表A1 选取。 表A1垫压板尺寸 mm 试件公称厚度 垫 压 板 长 度 宽 度 ≤60 120 60 80 160 80 100 200 100 ≥120 240 120 试件厚度不小于0.9倍有效使用面边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm, 使用 200mm100mm 垫压板大于试件受压面时，可选择160mm80mm 垫压板。 A2 试件 A2.1 试件数量为5块。 A2.2 试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度 小于等于5mm。 A3 试验步骤 A3.1 清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。 A3.2 将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将 垫压板放在试件的上表面中心对称位置如图A1 所示。 1一垫压板；2一试件；3一试验机下压板；4一抹面找平层 图 A1 试件位置 9 JC/T 446-2000 A3.3 启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s, 直至试件破坏，记录破坏荷载P。 A4 结果计算与评定 抗压强度按式A1 计算 A1 式中R. 抗压强度，MPa; P 破坏荷载，N; A试件上垫压板面积，或试件受压面积mm。 结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。 10 JC/T 446-2000 附 录 B 标准的附录 抗折强度试验方法 B1 试验设备 B1.1 试验机 试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和 量程要求同本标准附录A1.1。 B1.2 支座及加压棒 支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm, 材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整 水平。 B2 试件 试件数量为5块。 B3 试验步骤 B3.1 清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。 B3.2 将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上 如图B1 所示。抗折支距为试件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm 厚的 胶合板垫层。 1一支座；2一试件；3一加压棒；4一胶合板垫层 图 B1 试件位置 B3.3 启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s, 直至试件破坏。记录破坏荷载 P。 B3.4 结果计算与评定 抗折强度按式B1 计算 11 式中R 抗折强度，MPa; P 破坏荷载，N; 1 -两支座间的中心距离，mm; b试件宽度，mm;    B1 JC/T 446-2000 h试件厚度，mm。 结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。 12