JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统.doc

Q 25 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 1492003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 External thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene 2003-07-01实施 2 0 0 3 - 0 3 - 2 4 发 布  中华人民共和国建设部 发 布 JG 1492003 目 次 前言 I 1 范围1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类和标记 3 5 要求 3 6 试验方法 5 7 检验规则 9 8 产品合格证和使用说明书 10 9 包装、运输和贮存 10 附录A 规范性附录 薄抹灰外保温系统抗风压试验方法 11 附录 B规范性附录 薄抹灰外保温系统不透水性试验方法 13 附录C规范性附录 薄抹灰外保温系统耐候性试验方法 14 附录D规范性附录 膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度试验方法 16 附录 E 规范性附录 抹面胶浆开裂应变试验方法 17 附录F 规范性附录 锚栓试验方法 19 JG 1492003 前 言 本标准所规定的是墙体保温中广泛使用的建筑节能产品。 本标准非等效采用EOTA ETAG 004有饰面层的复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南、 ONORM B6110膨胀聚苯乙烯泡沫塑料与面层组成的外墙复合绝热系统、CEN/TC 88/WG18N 166 膨胀聚苯乙烯外墙外保温复合系统规范、ICBO ES AC24外墙外保温及饰面系统的验收规范。根 据我国国情，调整了部分技术性能指标。 在试验方法上，本标准非等效采用 EIMA 101.86外保温与装饰系统抗快速变形冲击标准试验方 法、ASTM D 279493有机涂层抗快速变形试验方法冲击、prEN 13497建筑保温产品 外墙外 保温复合系统的抗冲击性规定、EIMA101.01外保温及饰面系统抗冻融试验方法、ASTM E 2134-01 外保温及饰面系统拉伸粘接强度测定方法、prEN 13494建筑用保温产品 胶粘剂和抹面胶浆与保 温材料之间的拉伸粘接强度测定、ASTM E2098-00外墙外保温及饰面系统PB 类用增强玻璃纤维网 布在氢氧化钠溶液中浸泡后的拉伸断裂强度测定、prEN 13496建筑保温产品 玻璃纤维网布机械性 能测定。 本标准为首次发布，自2003年7月1日起实施。 本标准5.3中“膨胀聚苯板应为阻燃型”为强制性条款。 本标准的附录 A、附录 B、附 录C、附 录 D、附 录E、附录 F 为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要负责起草单位中国建筑标准设计研究所、北京专威特化学建材有限公司。 本标准参加起草单位蒙达公司、北京中建建筑科学技术研究院、北京住总集团有限责任公司、上海 申得欧有限公司、特艺建材科技工业苏州有限公司、中国建筑科学研究院物理所、北京振利高新技术 公司、北京黄金海岸瑞荣科技发展有限公司、慧鱼太仓建筑锚栓有限公司、圣戈班中国投资有限公 司、上海永成建筑创艺有限公司、北京雷浩节能工程技术有限公司、装和技研建材科技有限公司、喜力得 中国有限公司、艾绿建材上海有限公司。 本标准主要起草人李晓明、桂永全、雷勇、费慧慧、王新民、李冰、吕大鹏、钱选青、林益民、冯金秋、 黄振利、郭玉玲、王祖光、管沄涛、周强、宋燕、王稚、苏闰牲。 I JG 1492003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 1 范围 本标准规定了膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品的定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规 则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑采用的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统产品，组成系统的各种材 料应由系统产品制造商配套供应。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查 GB 3186 涂料产品的取样 GB/T 7689.52001 增强材料 机织物试验方法 第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸 长的测定 GB/T 9914.32001 增强制品试验方法 第3部分单位面积质量的测定 GB/T 10801.12002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 134751992 建筑构件稳态热传递性质的测定、标定和防护热箱法 GB/T 171461997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法 GB/T 176711999 水泥胶砂强度检验方法ISO 法 JC/T 5471994 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 8411999 耐碱玻璃纤维网格布 JG/T 30491998 建筑室内用腻子 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统以下简称薄抹灰外保温系统 external thermal insulation composite systems based on expanded polystyrene英文缩写为ETICS 置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由膨胀聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆 和耐碱网布及涂料等组成的系统产品。薄抹灰增强防护层的厚度宜控制在普通型3 mm5mm, 加强 型 5 mm7mm 。 该系统采用粘接固定方式与基层墙体连接，也可辅有锚栓，其基本构造见表1及 表2。 3.2 基层墙体 substrate 建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。 1 JG 1492003 表 1 无锚栓薄抹灰外保温系统基本构造 基层墙体 ① 系统的基本构造 构造示意图 粘接层 ② 保温层 ③ 薄抹灰增 强防护层 ④ 饰面层 ⑤ 7 △ 混凝土墙体 各种砌体墙体 胶粘剂 膨胀 聚苯板 抹面胶浆 复台 耐碱网布 涂料 表 2 辅有锚栓的薄抹灰外保温系统基本构造 基层墙体 ① 系统的基本构造 构造示意图 粘接层 ② 保温层 ③ 连接件 ④ 薄抹灰增 强防护层 ⑤ 饰而层 ⑥ △ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 混凝士.墙体 各种砌体墙体 胶粘剂 膨胀 聚苯板 锚栓 抹面胶浆 复合 耐碱网布 涂料 3.3 胶粘剂 adesive 专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品。产品形式有两种一种是在工厂生产的液状 胶粘剂，在施工现场按使用说明加人一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另一 种是在工厂里预混合好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌和用水，搅拌均 匀即可使用、 3.4 膨胀聚苯板 ezpanded polystyrene panel 保温材料，专指采用符合 GE/T 10801.12002 的阻燃型绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作的 板 材 。 3.5 锚栓 mechanical fixings 把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件，通常情况下包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉 和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。 3.6 抹面胶浆 base coat 聚合物抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好 的膨胀聚未板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。 3.7 耐碱网布 alkali-resistant fiberglass mesh 耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋人抹面胶浆中，形成 2 JG 1492003 薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。 4 分类和标记 4.1 分类 薄抹灰外保温系统按抗冲击能力分为普通型缩写为P 和加强型缩写为Q 两种类型 P 型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m 以上墙面； Q 型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2 m 以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的 部 位 。 4.2 标记 薄抹灰外保温系统的标记由代号和类型组成 ETICS -[ 类型 薄抹灰外保温系统代号 4.3 标记示例 示例1ETICS-P 普通型薄抹灰外保温系统 示例2ETICS-Q 加强型薄抹灰外保温系统 5 要求 5.1 薄抹灰外保温系统 薄抹灰外保温系统的性能指标应符合表3的要求。 表 3 薄抹灰外保温系统的性能指标 试 验 项 日 性 能 指 标 吸水量/ig/m,浸水24h ≤500 抗冲击强度/J 普通型P型 ≥3.0 加强型Q型 ≥10.0 抗风压值/kPa 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 水蒸气湿流密度/g/m 上 ≥0.85 不透水性 试样防护层内侧无水渗透 耐候性 表面无裂纹，粉化、剥落现象 5.2 胶粘剂 胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。 表 4 胶粘剂的性能指标 试 验 项 目 性 能 指 标 拉伸粘接强度/MPa 与水泥砂浆 原强度 ≥0.60 耐水 ≥0.40 拉伸粘接强度/MPa 与膨胀聚苯板 原强度 ≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上 耐水 ≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上 可操作时间/h 1.5～4.0 3 JG 1492003 5.3 膨胀聚苯板 膨胀聚苯板应为阻燃型。其性能指标除应符合表5、表6的要求外，还应符合 GB/T 10801.1- 2002第Ⅱ类的其他要求。膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42 d 或在60℃蒸气中陈化5 d. 表 5 膨胀聚苯板主要性能指标 试 验 项 目 性 能 指 标 导热系数/W/m K ≤0.041 表观密度/kg/m 18.022.0 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa ≥0.10 尺寸稳定性/ ≤0.30 表 6 膨胀聚苯板允许偏差 试 验 项 自 允 许 偏 差 厚 度 / m m ≤50mm 1.5 50 mm 士2.0 长 度 / m m 2.0 宽 度 / m m 士1.0 对 角 线 差 / m r 士3.0 板 边 平 直 / m n 士2.0 板 面 平 整 度 / m m 1.0 注本表的允许偏差值以1200 mm长600 mm宽的膨胀聚苯板为基准。 5.4 抹面胶浆 抹面胶浆的性能指标应符合表7的要求。 表 7 抹面胶浆的性能指标 试 验 项 目 性 能 指 标 拉伸粘接强度/MPa 与膨胀聚苯板 原强度 ≥C.10,破坏界面在膨胀聚若板上 耐水 ≥C.10,破坏界面在膨胀聚苯板上 耐冻融 ≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上 柔韧性 抗压强度/抗折强度水泥基 ≤3.0 开裂应变非水泥基/ ≥1.5 可操作时间/h 1,54.0 5.5 耐碱网布 耐碱网布的主要性能指标应符合表8的要求。 表 8 耐碱网布主要性能指标 试 验 项 日 性 能 指 标 单位面积质量/g/m ≥130 耐碱断裂强力经、纬向/N/50 mm ≥750 耐碱断裂强力保留率经、纬向/ ≥50 断裂应变经、纬向/ ≤5.0 4 JG 1492003 5.6 锚栓 金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用 聚酰胺polyamide 6 、polyamide 6.6、聚乙烯polyethylene 或聚丙烯polypropylene 制成，制作塑料 钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm, 塑料圆盘直径不小 于50 mm 。其技术性能指标应符合表9的要求。 袭 9 锚栓技术性能指标 试 验 项 目 技 术 指 标 单个锚栓抗拉承载力标准值/kN ≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值/W/m K ≤0.004 5.7 涂料 涂料必须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。 5.8 附件 在薄抹灰外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合 相应的产品标准的要求。 6 试验方法 6.1 试验环境 标准试验环境为空气温度232℃,相对湿度5010。在非标准试验环境下试验时，应记录 温度和相对湿度。 6.2 薄抹灰外保温系统 6.2.1 吸水量 6.2.1.1 仪器设备 天平称量范围2000g, 精度2g。 6.2.1.2 试样 a 尺寸与数量200 mm200 mm,三个； b 制作在表观密度为18 kg/m, 厚度为50 mm 的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压 人耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。 在试验环境下养护28 d 后，按试验 要求的尺寸进行切割； c 每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。 6.2.1.3 试验过程 用天平称量制备好的试样质量 mo, 然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深 度等于抹面层的厚度，浸人水中时表面应完全润湿。浸泡24 h 取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水 分，称其吸水24 h 后的质量 mb。 6.2.1.4 试验结果 吸水量应按式1计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1 g/m。 1 式中 M 吸水量，g/m; m, 浸水后试样质量，g; m, 浸水前试样质量，g; A试样抹面胶浆的面积，m。 5 JG 149-2003 6.2.2 抗冲击强度 6.2.2.1 试验仪器 A 钢板尺测量范围0 m～1.02 m,分度值10 mm; b 钢球质量分别为0.5 kg 和1.0 kg。 6.2.2.2 试样 a 尺寸与数量600 mm1200 mm,二个 b 制作见6.2.1.2 b。 6.2.2.3 试验过程 a 将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面； b 分别用质量为0.5 kg1.0kg 的钢球，在0.61m1. 02 m的高度上松开，自由落体冲击试样 表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100 mm。 6.2.2.4 试验结果 以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合 PQ 型 的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。 6.2.3 抗风压 见附录A。 6.2.4 耐冻融 6.2.4.1 试验仪器 a 冷冻箱最低温度30℃,控制精度3℃; b 干燥箱控制精度3℃。 6.2.4.2 试样 a 尺寸与数量150 mm150mm, 三个； b 试样按6.2.1.2b 、c的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。 6.2.4.3 试验过程 试样放在503℃的干燥箱中16 h,然后浸人203℃的水中8 h,试样抹面胶浆面向下，水面 应至少高出试样表面20 mm; 再置于-203℃冷冻24 h 为一个循环，每一个循环观察一次，试样经 10个循环，试验结束。 6.2.4.4 试验结果 试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。 6.2.5 水蒸气湿流密度 按 GB/T 171461997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定 a 试验温度232℃; b 试样按6.2.1.2b 的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯 板，试样厚度4.01.0mm, 试样涂料表面朝向湿度小的一侧。 6.2.6 不透水性 见附录B。 6.2.7 耐候性 见附录C。 6.3 胶粘剂 6.3.1 拉伸粘接强度 拉伸粘接强度按JG/T 30491998中5.10进行测定。 6.3.1.1 试样 a 尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0 mm, 膨胀聚苯板厚度为20 mm; 6 JG 1492003 1--一拉伸用钢质夹具； 2 水泥砂浆块； 3 胶粘剂； 4-- 膨胀聚苯板或砂浆块。 图 1 拉伸粘接强度试样示意图 b 每组试件虫六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成； c 制作 按GB/T 176711999 中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按13重量比,水灰比 0.5制作水泥砂浆试块，养护28 d 后，备用； - - 用表观密度为18 kg/m 的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成 试验所需尺寸； 按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm, 面积为40 mm40 mm。分别准备 测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。 d 养护环境按JC/T 5471994中6.3.4.2的规定。 6.3.1.2 试验过程 养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为51mm/min 。 记录每个试样的测试结果及破 坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。 6.3.2 可操作时间 胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间没有规定时按4 h放 置，然后按6.3.1中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。 6.4 膨胀聚苯板 6.4.1 垂直于板面方向的抗拉强度 见附录D。 6.4.2 其他性能 按 GB/T 10801.12002的规定进行。 6.5 抹面胶浆 6.5.1 拉伸粘接强度 a 拉伸粘接强度按6.3.1规定的方法，进行原强度、耐水和耐冻融试验，抹面胶浆厚度为3 mm; b 耐冻融拉伸粘接强度试样按6.2.4的规定条件下经冻融循环后测定。 7 JG 149-2003 6.5.2 抗压强度/抗折强度 6.5.2.1 抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T 176711999 的规定进行，试样龄期28 d, 应按产品说 明书的规定制备。 6.5.2.2 试验结果 抗压强度/抗折强度应按式2计算，结果精确至1。 2 式中 T抗压强度/抗折强度； R---- 抗压强度，MPa; R抗折强度，MPa。 6.5.3 开裂应变 见附录E。 6.5.4 可操作时间 按6.3.2的原强度测试规定进行，试验结果拉伸粘接强度不低于表7原强度的要求。 6.6 耐碱网布 6.6.1 单位面积质量 按GB/T 9914.32001 进行。 6.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率 6.6.2.1 试样 按GB/T 7689.52001表1的类型I 规定制备。 6.6.2.2 试验过程 a 按 GB/T 7689.52001的类型I 规定测定初始断裂强力 F₀; b 将耐碱试验用的试样全部浸入232℃的5NaOH 水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸 泡28d; c 取出试样，用自来水浸泡5min 后，用流动的自来水漂洗5 min, 然后在605℃的烘箱中烘 1h 后，在试验环境中存放24 h; d 测试每个试样的耐碱断裂强力F₁ 并记录。 6.6.2.3 试验结果 a 耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm。 b 耐碱断裂强力保留率应按式3计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1。 3 式中 B 耐碱断裂强力保留率，; F-- 初始断裂强力，N; F. 耐碱断裂强力，N。 6.6.3 断裂应变 6.6.3.1 按 GB/T 7689.52001的类型 I 规定测定断裂伸长值△L。 6.6.3.2 试验结果 断裂应变应按式4计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1。 4 8 JG 149-2003 式 中 D-- 断裂应变，; △L断裂伸长值，mm; L- 试样初始受力长度，mm。 6.7 锚栓 见附录F。 6.8 涂料 按建筑外墙涂料相关标准的规定进行。 7 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目 a 胶粘剂拉伸粘接强度原强度、可操作时间； b 膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度及GB/T 10801.12002 所规定的出厂检验项目； c 抹面胶浆拉伸粘接强度原强度、可操作时间； d 耐碱网布单位面积质量； e 涂料按建筑外墙涂料相关标准规定的出广检验项目。 出厂检验应按第6章的规定进行，检验合格并附有合格证方可出厂。 7.1.2 抽样方法 a 胶粘剂和抹面胶浆按JC/T 5471994 中7.2的规定进行； b 膨胀聚苯板按GB/T 10801.12002中第6章的规定进行； c 耐碱网布按JC/T 8411999中第7章的规定进行； d 涂料按GB 3185 规定的方法进行。 7.1.3 判定规则 经检验，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品；若有一项指标不符 合要求时，则判定该批产品为不合格品。 7.2 型式检验 7.2.1 型式检验项目 a 表3～表9所列项目及GB/T 10801.1-2002 和建筑外墙涂料相关标准规定的型式检验项目 为薄抹灰外保温系统及其组成材料的型式检验项目； b 正常生产时，每两年进行一次型式检验； c 有下列情况之一时，应进行型式检验 一新产品定型鉴定时； 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； 停产一年以上恢复生产时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2 抽样方法 a 胶粘剂、抹面胶浆、膨胀聚苯板、耐碱网布、涂料按7.1.2的规定进行； b 锚栓、薄抹灰外保温系统的抽样按GB/T 2828规定的方法进行。 7.2.3 判定规则 按7.2.1规定的检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加 倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标 准规定的技术指标，则判定该产品为合格品。 9 JG 1492003 8 产品合格证和使用说明书 8.1 产品合格证 8.1.1 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容 a 产品名称、标准编号、商标； b 生产企业名称、地址； c 产品规格、等级； d 生产日期、质量保证期； e 检验部门印章、检验人员代号。 8.1.2 产品合格证应于产品交付时提供。 8.2 使用说明书 8.2.1 使用说明书是交付产品的组成部分。 8.2.2 使用说明书应包括下列主要内容 a 产品用途及使用范围； b 产品特点及选用方法； c 产品结构及组成材料； d 使用环境条件； e 使用方法； f 材料贮存方式； g 成品保护措施； h 验收标准； i 安全及其他注意事项。 8.2.3 应标明使用说明书的出版日期。 8.2.4 生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要 时，可用其代替使用说明书。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 膨胀聚苯板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。 9.1.2 胶粘剂、抹面胶浆可根据情况采用编织袋或塑料桶盛装，但应注意密封，严防受潮或外泄。 9.1.3 耐碱网布每卷应紧密，整齐卷绕，用防水防潮材料包装。 9.1.4 锚栓采用纸箱包装。 9.2 运输 9.2.1 膨胀聚苯板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁 烟火；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。 9.2.2 胶粘剂、抹面胶浆在运输设备上的摆放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰 撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。 9.2.3 耐碱网布、锚栓在运输中应防止雨淋。 9.2.4 其他系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日 晒、雨淋。 9.3 贮存 9.3.1 所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒；存放场地应干燥、 通风、防冻。 9.3.2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。 10 JG 1492003 附 录 A 规范性附录 薄抹灰外保温系统抗风压试验方法 A.1 试验仪器 负压箱应有足够的深度，确保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持 恒定。负压箱安装在围绕被测系统的框架上。 A.2 试样 a 尺寸与数量尺寸不小于2 .0 m2.5m, 数量 一个； b 制作在混凝土基层墙体上按6.2.1.2b制作，保温板厚度符合工程设计要求。 A.3 试验过程 a 按工程项目设计的最大负风荷载设计值W 降低2 kPa, 开始循环加压，每增加1 kPa 做一个循 环，直至破坏； b 加压过程和压力脉冲见图 A.1; c 有下列现象之一时，即表示试样破坏 保温板断裂； 保温板中或保温板与其防护层之间出现分层； - 防护层本身脱开； 保温板被从锚栓上拉出； 锚栓从基层拔出； 保温板从基层脱离。 负载 90 90 压力 80 80 ≥2.0 ...9 |0.71.0 ≥4.0 ≥3.0 时间/s 每个循环1415频次 80 80 60 60 40 40 60 60 40 40 500 515 500 20022200 每个循环1415频次 100W-2kPa 90|90 500 515 500 20022200 100V kPa 图 A.1 加压过程和压力脉冲示意图 A.4 试验结果 试验结果Q 是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q 值 应 按A.1 式进行修正，得出要求的抗风 压值 A.1 11 JG 1492003 式 中 Wa抗风压值，kPa; Q风荷载试验值，kPa; C.几何系数，薄抹灰外保温系统 C.1.0; C,统计修正系数，按表 A.1 选取； m安全系数，薄抹灰外保温系统m1.5。 表 A.1 薄抹灰外保温系统 C₃ 值 粘接面积B/ 统计修正参数C, 50≤B≤100 1.0 10B50 0.9 B≤10 0.8 12 JG 1492003 附 录 B 规范性附录 薄抹灰外保温系统不透水性试验方法 B.1 试样 a 尺寸与数量尺寸 6 5mm200 mm200 mm,数量二个； b 制作；用60 mm 厚膨胀聚苯板，按6.2.1.2b的规定制作，去除试样中心部位的膨胀聚苯板 ， 去除部分的尺寸为100 mm100 mm,并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50 mm 的位置。 B.2 试验过程 将试样抹面胶浆面朝下放人水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50 mm 处相当于压力500 Pa, 为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B.1 所示。试样在水中放置2 h 后，观察试样 内表面。 重物 膨胀聚苯板 防护层 品 水 水槽 图 B.1 不透水性试验示意图 B.3 试验结果 试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。 13 JG 1492003 附 录 C 规范性附录 薄抹灰外保温系统耐候性试验方法 C.1 试验仪器 a 气候调节箱温度控制范围25℃75℃,带有自动喷淋设备； b 一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。 C.2 试样的制备 a --组试验的试样数量为二个； b 按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹灰外保温系统模型。每个试验 模型沿高度方向均匀分段，第一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造 商提供的最多四种饰面涂料； c 在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20 mm 的薄抹灰外保温系统； d 试样的尺寸如图 C.1 所示，并应满足 面积不小于6.00 m; 宽度不小于2.50 m; 高度不小于2.00 m; e 在试样距离边缘0.40 m 处开一个0.40m 宽0.60 m 高的洞口，在此洞口上安装窗； 单位m ≥2.50 0.4 0.4 T中I. 90 ≥2.00 图 C.1 试验模型尺寸 f 试样应至少有28d 的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在10℃25℃,相对湿度 不应小于50,并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥， 可每周一次用水喷酒5 min, 使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。 硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况如起泡，裂缝。 注1试验模型的安装细节材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓均需由试验人员检查和记录， 注2膨服聚茉板必须满足陈化要求。 注3可在试验模型的窗角部位做增强处理。 C.3 试验过程 将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧。在试样表面测量以下试验周期中的温度。 a 热/雨周期 试样需依次经过以下步骤80次 14 JG 1492003 1 将试样表面加热至70℃温度上升时间为1 h, 保持温度705℃,相对湿度10 152 h 共 3 h; 2 喷 水 1 h, 水温155℃,喷水量1.0 L/mmin～1.5 L/mmin; 3 静置2 h干燥。 b 热/冷周期 经受上述热/雨周期后的试样在温度为10～25℃,相对湿度不小于50的条件下放置至少 48h 后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期 1在温度为505℃温度上升时间为1 h, 相对湿度不大于10的条件下放置7 h 共8h; 2 在温度为-205℃降温时间为2 h的条件下放置14 h共16 h。 C.4 试验结果 在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化起 泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等,并作如下记录 检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录； 检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； 检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。 15 JG 1492003 附 录 D 规范性附录 膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度试验方法 D.1 试验仪器 a 拉力机需有合适的测力范围和行程，精度1。 b 固定试样的刚性平板或金属板互相平行的一组附加装置，避免试验过程中拉力的不均衡。 c 直尺精度为0.1mm。 D.2 试样 a 试样尺寸与数量100 mm100 mm50mm,五个。 b 制备在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15 mm 以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm。 c 试样在试验环境下放置6 h 以上。 D.3 试验过程 a 试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上； 胶粘剂对