JGJ88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范.docx

UDC P  B 中华人民共和国行业标准 JGJ 88-2010 备案号J 1083-2010 龙门架及井架物料提升机 安全技术规范 Technical code for safety of gantry frame and headframe hoisters 2010-08-03 发布 2011-02-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发 布 目 次 1 总 则1 2 术 语2 3 基 本 规 定 3 4 结 构 设 计 与 制 作5 4.1 结构设计 5 4.2 制作 6 5 动 力 与 传 动 装 置 8 5.1 卷扬机 8 5.2 曳引机 8 5.3 滑轮 8 5.4 钢丝绳 9 6 安 全 装 置 与 防 护 设 施10 6.1 安全装置 10 6.2 防护设施 10 7 电 气 12 8 基础、附墙架、缆风绳与地锚 13 8.1 基 础 13 8.2 附 墙 架 13 8.3 缆 风 绳 13 8.4 地 锚 14 9 安 装 、 拆 除 与 验 收 15 9.1 安装、拆除 15 9.2 验 收 17 10 检 验 规 则 与 试 验 方 法 18 10.1 检验规则 18 6 10.2 试验方法 18 11 使用管理 20 附录 A 附墙架构造图22 附录B 龙门架及井架物料提升机安装验收表 24 本规范用词说明27 引用标准名录28 附 条文说明29 7 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Basic Requirement 3 4 Structure Design and Manufacturing 5 4.1 Structure Design 5 4.2 Manufacturing 6 5 Power and Transmission Devices 8 5.1 Hoister 8 5.2 Hoisting Motor 8 5.3 Pulley8 5.4 Wire Cable 9 6 Safety Devices and Protection Facilities 10 6.1 Safety Devices 10 6.2 Protection Facilities 10 7 Electric 12 8 Bases, Auxiliary Support Frame, Cable Wind Rope and Anchor Block 13 8.1 Bases 13 8.2 Auxiliary Support Frame 13 8.3 Cable Wind Rope 13 8.4 Anchor Block 14 9 Installation , Demolition and Acceptance 15 9.1 Installation, Demolition 15 9.2 Acceptance 17 10 Inspection Rules and Test 18 8 10.1 Inspection Rules 18 10.2 Test 18 11 Use Management 20 Appendix A Structure Drawing of Auxiliary Support Frame 22 Appendix B Installation Acceptance of Gantry Frame and Headframe Hoisters 24 Explanation of Wording in This Code 27 List of Quoted Standards 28 Addition Explanation of Provisions 29 9 1 总 则 1.0.1 为使龙门架及井架物料提升机以下简称物料提升机 的设计、制作、安装、拆除及使用符合安全技术要求，保证物料 提升机安装、拆除、施工作业及人身安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程和市政工程所使用的以卷扬机或 曳引机为动力、吊笼沿导轨垂直运行的物料提升机的设计、制 作、安装、拆除及使用。不适用于电梯、矿井提升机及升降 平 台 。 1.0.3 物料提升机的设计、制作、安装、拆除及使用，除应符 合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 自升平台 self-lifting plat 用于导轨架标准节的安装、拆除，通过辅助设施可沿导轨架 垂直升降的作业平台。 2.0.2 安全停层装置 safety anchoring device 吊笼停层时能可靠地承担吊笼自重及全部工作荷载的刚性 机构 。 2.0.3 附墙架 auxiliary support frame 按一定间距连接导轨架与建筑结构的刚性构件。 2.0.4 附墙架间距 auxiliary support space 相邻两道附墙架间的垂直距离。 2.0.5 自由端高度 free height 最末一道附墙架与导轨架顶端间的垂直距离。 2.0.6 缆风绳 cable wind rope 用于连接地锚固定导轨架的钢丝绳。 2.0.7 地锚 anchor block 用于固定缆风绳的地面锚固装置。 2 3 基 本 规 定 3.0.1 物料提升机在下列条件下应能正常作业 1 环境温度为20℃40℃; 2 导轨架顶部风速不大于20m/s; 3 电源电压值与额定电压值偏差为士5,供电总功率不 小于产品使用说明书的规定值。 3.0.2 物料提升机的可靠性指标应符合现行国家标准施工升 降机GB/T 10054 的规定。 3.0.3 用于物料提升机的材料、钢丝绳及配套零部件产品应有 出厂合格证。起重量限制器、防坠安全器应经型式检验合格。 3.0.4 传动系统应设常闭式制动器，其额定制动力矩不应低于 作业时额定力矩的1.5倍。不得采用带式制动器。 3.0.5 具有自升降功能的物料提升机应安装自升平台，并 应符合下列规定 1 兼做天梁的自升平台在物料提升机正常工作状态时，应 与导轨架刚性连接； 2 自升平台的导向滚轮应有足够的刚度，并应有防止脱轨 的防护装置； 3 自升平台的传动系统应具有自锁功能，并应有刚性的停 靠装置； 4 平台四周应设置防护栏杆，上栏杆高度宜为1.0m 1.2m, 下栏杆高度宜为0.5m～0.6m, 在栏杆任一点作用1kN 的水平力时，不应产生永久变形；挡脚板高度不应小于180mm, 且宜采用厚度不小于1.5 mm 的冷轧钢板； 5 自升平台应安装渐进式防坠安全器。 3.0.6 当物料提升机采用对重时，对重应设置滑动导靴或滚轮 3 导向装置，并应设有防脱轨保护装置。对重应标明质量并涂成警 告色。吊笼不应作对重使用。 3.0.7 在各停层平台处，应设置显示楼层的标志。 3.0.8 物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可资格。 3.0.9 制造商应在说明书中对物料提升机附墙架间距、自由端 高度及缆风绳的设置作出明确规定。 3.0.10 物料提升机额定起重量不宜超过160kN; 安装高度不 宜超过30m 。当安装高度超过30m 时，物料提升机除应具有起 重量限制、防坠保护、停层及限位功能外，尚应符合下列规定 1 吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的 垂直高度偏差不应超过30mm; 2 防坠安全器应为渐进式； 3 应具有自升降安拆功能； 4 应具有语音及影像信号。 3.0.11 物料提升机的标志应齐全，其附属设备、备件及专用工 具、技术文件均应与制造商的装箱单相符。 3.0.12 物料提升机应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主 要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。 4 4 结构设计与制作 4.1 结 构 设 计 4.1.1 物料提升机的结构设计，应满足制作、运输、安装、使 用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，并应符合现行国家 标准起重机设计规范GB/T 3811的规定。 4.1.2 结构设计时应考虑下列荷载 1 常规荷载包括由重力产生的荷载，由驱动机构、制动 器的作用使物料提升机加减速运动产生的荷载及结构位移或 变形引起的荷载； 2 偶然荷载包括由工作状态的风、雪、冰、温度变化及 运行偏斜引起的荷载； 3 特殊荷载包括由物料提升机防坠安全器试验引起的冲 击荷载。 4.1.3 荷载的计算应符合现行国家标准起重机设计规范 GB/T 3811的规定。 4.1.4 物料提升机的整机工作级别应为现行国家标准起重机 设计规范GB/T 3811规定的A4～A5。 4.1.5 物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符 合下列规定 1 钢管壁厚不应小于3.5mm; 2 角钢截面不应小于50mm5mm; 3 钢板厚度不应小于6mm。 4.1.6 物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合下列 规 定 1 物料提升机导轨架的长细比不应大于150,井架结构的 长细比不应大于180; 5 2 附墙架的长细比不应大于180。 4.1.7 井架式物料提升机的架体，在各停层通道相连接的开口 处应采取加强措施。 4.1.8 吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合下列规定 1 吊笼内净高度不应小于2m, 吊笼门及两侧立面应全高度 封闭；底部挡脚板应符合本规范第3.0.5条的规定； 2 吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于25mm。 吊笼门的开启高度不应低于1.8m; 其任意500mm 的面积上作 用300N 的力，在边框任意一点作用1kN 的力时，不应产生永久 变 形 ； 3 吊笼顶部宜采用厚度不小于1.5mm 的冷轧钢板，并应 设置钢骨架；在任意0.01m 面积上作用1.5kN 的力时，不应产 生永久变形； 4 吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受125额 定荷载时，不应产生永久变形；底板宜采用厚度不小于50mm 的木板或不小于1.5mm 的钢板； 5 吊笼应采用滚动导靴； 6 吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。 4.1.9 当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于 M12, 强 度等级不宜低于8.8级。 4.1.10 物料提升机自由端高度不宜大于6m; 附墙架间距不宜 大于6m。 4.1.11 物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。 4.2 制 作 4.2.1 制作前应按设计文件和图纸要求编制加工工艺，并应按 工艺进行制作和检验。 4.2.2 承重构件应选用 Q235A, 主要承重构件应选用 Q235B, 并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700的规定。 4.2.3 焊条、焊丝及焊剂的选用应与主体材料相适应。 6 4.2.4 焊缝应饱满、平整，不应有气孔、夹渣、咬边及未焊透 等缺陷。 4.2.5 当物料提升机导轨架的底节采用钢管制作时，宜采用无 缝钢管。 4.2.6 物料提升机的制作精度应满足设计要求，并应保证导轨 架标准节的互换性。 7 5 动力与传动装置 5.1 卷 扬 机 5.1.1 卷扬机的设计及制作应符合现行国家标准建筑卷扬机 GB/T 1955的规定。 5.1.2 卷扬机的牵引力应满足物料提升机设计要求。 5.1.3 卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于30。 5.1.4 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳 直径的两倍。 5.1.5 钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连 接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 3 圈 。 5.1.6 卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。该装置 与卷筒外缘的间隙不应大于3mm, 并应有足够的强度。 5.1.7 物料提升机严禁使用摩擦式卷扬机。 5.2 曳 引 机 5.2.1 曳引轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于40,包角不宜 小于150。 5.2.2 当曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置曳引力自动平衡 装置 。 5.3 滑 轮 5.3.1 滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于30。 5.3.2 滑轮应设置防钢丝绳脱出装置，并应符合本规范第 5.1.6条的规定。 5.3.3 滑轮与吊笼或导轨架，应采用刚性连接。严禁采用钢丝 8 绳等柔性连接或使用开口拉板式滑轮。 5.4 钢 丝 绳 5.4.1 钢丝绳的选用应符合现行国家标准钢丝绳 GB/T 8918的规定。钢丝绳的维护、检验和报废应符合现行国家 标准起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972 的 规定 。 5.4.2 自升平台钢丝绳直径不应小于8mm, 安全系数不应小 于 1 2 。 5.4.3 提升吊笼钢丝绳直径不应小于12mm, 安全系数不应小 于 8 。 5.4.4 安装吊杆钢丝绳直径不应小于6mm, 安全系数不应小 于 8 。 5.4.5 缆风绳直径不应小于8mm, 安全系数不应小于3.5。 5.4.6 当钢丝绳端部固定采用绳夹时，绳夹规格应与绳径匹配， 数量不应少于3个，间距不应小于绳径的6倍，绳夹夹座应安放 在长绳一侧，不得正反交错设置。 9 6 安全装置与防护设施 6.1 安 全 装 置 6.1.1 当荷载达到额定起重量的90时，起重量限制器应发出 警示信号；当荷载达到额定起重量的110时，起重量限制器应 切断上升主电路电源。 6.1.2 当吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠安全器应制停带有额定 起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应采用渐进式防 坠安全器。 6.1.3 安全停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，安全停层装 置应能可靠承担吊笼自重、额定荷载及运料人员等全部工作荷 载。吊笼停层后底板与停层平台的垂直偏差不应大于50mm。 6.1.4 限位装置应符合下列规定 1 上限位开关当吊笼上升至限定位置时，触发限位开关， 吊笼被制停，上部越程距离不应小于3m; 2 下限位开关当吊笼下降至限定位置时，触发限位开关， 吊笼被制停。 6.1.5 紧急断电开关应为非自动复位型，任何情况下均可切断 主电路停止吊笼运行。紧急断电开关应设在便于司机操作的 位 置 。 6.1.6 缓冲器应承受吊笼及对重下降时相应冲击荷载。 6.1.7 当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时，必 须设置通信装置，通信装置应同时具备语音和影像显示功能。 6.2 防 护 设 施 6.2.1 防护围栏应符合下列规定 1 物料提升机地面进料口应设置防护围栏；围栏高度不应 10 小于1.8m, 围栏立面可采用网板结构，强度应符合本规范第 4.1.8条的规定； 2 进料口门的开启高度不应小于1.8m, 强度应符合本规范 第4.1.8条的规定；进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进 料口门关闭后才能启动。 6.2.2 停层平台及平台门应符合下列规定 1 停层平台的搭设应符合现行行业标准建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范JGJ 130及其他相关标准的规定，并 应能承受3kN/m 的荷载； 2 停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于 100mm, 与外脚手架外侧立杆当无外脚手架时与建筑结构外 墙的水平距离不宜小于1m; 3 停层平台两侧的防护栏杆、挡脚板应符合本规范第 3.0.5条的规定； 4 平台门应采用工具式、定型化，强度应符合本规范第 4.1.8条的规定； 5 平台门的高度不宜小于1.8m, 宽度与吊笼门宽度差不应 大于200mm, 并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平 距离不应大于200mm; 6 平台门下边缘以上180mm 内应采用厚度不小于1.5mm 钢板封闭，与台口上表面的垂直距离不宜大于20mm; 7 平台门应向停层平台内侧开启，并应处于常闭状态。 6.2.3 进料口防护棚应设在提升机地面进料口上方，其长度不 应小于3m, 宽度应大于吊笼宽度。顶部强度应符合本规范第 4.1.8条的规定，可采用厚度不小于50mm 的木板搭设。 6.2.4 卷扬机操作棚应采用定型化、装配式，且应具有防雨功 能。操作棚应有足够的操作空间。顶部强度应符合本规范第 4.1.8条的规定。 11 7 电 气 7.0.1 选用的电气设备及元件，应符合物料提升机工作性能、 工作环境等条件的要求。 7.0.2 物料提升机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置， 电动机的主回路应设置失压及过电流保护装置。 7.0.3 物料提升机电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ, 电 气线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。 7.0.4 物料提升机防雷及接地应符合现行行业标准施工现场 临时用电安全技术规范JGJ 46的规定。 7.0.5 携带式控制开关应密封、绝缘，控制线路电压不应大于 36V, 其引线长度不宜大于5m。 7.0.6 工作照明开关应与主电源开关相互独立。当主电源被切 断时，工作照明不应断电，并应有明显标志。 7.0.7 动力设备的控制开关严禁采用倒顺开关。 7.0.8 物料提升机电气设备的制作和组装，应符合国家现行标 准低压成套开关设备和控制设备GB 7251和施工现场临时 用电安全技术规范JGJ 46的规定。 12 8 基础、附墙架、缆风绳与地锚 8.1 基 础 8.1.1 物料提升机的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷 载。30m 及以上物料提升机的基础应进行设计计算。 8.1.2 对30m 以下物料提升机的基础，当设计无要求时，应符 合下列规定 1 基础土层的承载力，不应小于80kPa; 2 基础混凝土强度等级不应低于C20, 厚度不应小于300mm; 3 基础表面应平整，水平度不应大于10mm; 4 基础周边应有排水设施。 8.2 附 墙 架 8.2.1 当导轨架的安装高度超过设计的最大独立高度时，必须 安装附墙架。 8.2.2 宜采用制造商提供的标准附墙架，当标准附墙架结构尺 寸不能满足要求时，可经设计计算采用非标附墙架，并应符合下 列规定 1 附墙架的材质应与导轨架相一致； 2 附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接，不得与脚手 架连接； 3 附墙架间距、自由端高度不应大于使用说明书的规定值； 4 附墙架的结构形式，可按本规范附录 A 选用。 8.3 缆 风 绳 8.3.1 当物料提升机安装条件受到限制不能使用附墙架时，可 采用缆风绳，缆风绳的设置应符合说明书的要求，并应符合下列 13 规 定 1 每一组四根缆风绳与导轨架的连接点应在同一水平高度， 且应对称设置；缆风绳与导轨架的连接处应采取防止钢丝绳受剪 破坏的措施 ； 2 缆风绳宜设在导轨架的顶部；当中间设置缆风绳时，应 采取增加导轨架刚度的措施； 3 缆风绳与水平面夹角宜在4560之间，并应采用与缆 风绳等强度的花篮螺栓与地锚连接。 8.3.2 当物料提升机安装高度大于或等于30m 时，不得使用缆 风 绳 。 8.4 地 锚 8.4.1 地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经设计计算 确 定 。 8.4.2 30m 以下物料提升机可采用桩式地锚。当采用钢管 48mm3.5mm 或角钢75mm6mm 时，不应少于2根； 应并排设置，间距不应小于0.5m, 打入深度不应小于1.7m; 顶 部应设有防止缆风绳滑脱的装置。 14 9 安装、拆除与验收 9.1 安装、拆除 9.1.1 安装、拆除物料提升机的单位应具备下列条件 1 安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许 可 证 ； 2 安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资 格 证 。 9.1.2 物料提升机安装、拆除前，应根据工程实际情况编制专 项安装、拆除方案，且应经安装、拆除单位技术负责人审批后 实 施 。 9.1.3 专项安装、拆除方案应具有针对性、可操作性，并应包 括下列内容 1 工程概况； 2 编制依据； 3 安装位置及示意图； 4 专业安装、拆除技术人员的分工及职责； 5 辅助安装、拆除起重设备的型号、性能、参数及位置； 6 安装、拆除的工艺程序和安全技术措施； 7 主要安全装置的调试及试验程序。 9.1.4 安装作业前的准备，应符合下列规定 1 物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对 安装作业人员进行安全技术交底； 2 应确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检 验，并符合要求； 3 应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求； 4 应确认辅助安装起重设备及工具经检验检测，并符合 15 要 求 ； 5 应明确作业警戒区，并设专人监护。 9.1.5 基础的位置应保证视线良好，物料提升机任意部位与建 筑物或其他施工设备间的安全距离不应小于0.6m; 与外电线路 的安全距离应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规 范JGJ 46的规定。 9.1.6 卷扬机曳引机的安装，应符合下列规定 1 卷扬机安装位置宜远离危险作业区，且视线良好；操作 棚应符合本规范第6.2.4条的规定； 2 卷扬机卷筒的轴线应与导轨架底部导向轮的中线垂直， 垂直度偏差不宜大于2,其垂直距离不宜小于20倍卷筒宽度； 当不能满足条件时，应设排绳器； 3 卷扬机曳引机宜采用地脚螺栓与基础固定牢固；当 采用地锚固定时，卷扬机前端应设置固定止挡。 9.1.7 导轨架的安装程序应按专项方案要求执行。紧固件的紧 固力矩应符合使用说明书要求。安装精度应符合下列规定 1 导轨架的轴心线对水平基准面的垂直度偏差不应大于导 轨架高度的0. 15。 2 标准节安装时导轨结合面对接应平直，错位形成的阶差 应符合下列规定 1 吊笼导轨不应大于1.5mm; 2 对重导轨、防坠器导轨不应大于0.5mm。 3 标准节截面内，两对角线长度偏差不应大于最大边长 的0 . 3。 9.1.8 钢丝绳宜设防护槽，槽内应设滚动托架，且应采用钢板 网将槽口封盖。钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。 9.1.9 拆除作业前，应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位 进行检查，确认无误后方能进行拆除作业。 9.1.10 拆除作业应先挂吊具、后拆除附墙架或缆风绳及地脚螺 栓。拆除作业中，不得抛掷构件。 16 9.1.11 拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。 9.2 验 收 9.2.1 物料提升机安装完毕后，应由工程负责人组织安装单位、 使用单位、租赁单位和监理单位等对物料提升机安装质量进行验 收，并应按本规范附录B 填写验收记录。 9.2.2 物料提升机验收合格后，应在导轨架明显处悬挂验收合 格标志牌。 17 10 检验规则与试验方法 10.1 检 验 规 则 10.1.1 检验应包括出厂检验、型式检验和使用过程检验，其检 验项目及规则应符合现行国家标准施工升降机 GB/T 10054 的规定。 10.1.2 物料提升机应逐台进行出厂检验，并应在检验合格后签 发合格证。 10.1.3 物料提升机有下列情况之一时应进行型式检验 1 新产品或老产品转厂生产； 2 产品在结构、材料、安全装置等方面有改变，产品性能 有重大变化； 3 产品停产3年及以上，恢复生产； 4 国家质量技术监督机构按法规监管提出要求时。 10.1.4 型式检验内容应包括结构应力、安全装置可靠性、荷载 试验及坠落试验。 10.1.5 物料提升机有下列情况之一时，应进行使用过程检验 1 正常工作状态下的物料提升机作业周期超过1年； 2 物料提升机闲置时间超过6个月； 3 经过大修、技术改进及新安装的物料提升机交付使用前； 4 经过暴风、地震及机械事故，物料提升机结构的刚度、 稳定性及安全装置的功能受到损害的。 10.1.6 使用过程检验内容应包括结构检验、额定荷载试验和安 全装置可靠性试验等。 10.2 试 验 方 法 10.2.1 试验前的准备应符合下列规定 18 1 试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验及 试验人员的安全； 2 应对试验的物料提升机和场地环境进行全面检查，确认 符合要求和具备试验条件。 10.2.2 试验条件应符合下列要求 1 架体的基础、附墙架、缆风绳和地锚等应符合本规范 规 定 ； 2 环境温度宜为20℃40℃; 3 地面风速不得大于13m/s; 4 电压波动宜为5; 5 荷载与标准值差宜为3。 10.2.3 空载试验应符合下列要求 1 在空载情况下物料提升机以工作速度进行上升、下降、变 速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次； 2 在进行试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验； 3 双吊笼提升机，应对各吊笼分别进行试验； 4 空载试验过程中，应检查各机构，动作平稳、准确，不 得有振颤、冲击等现象。 10.2.4 额定荷载试验应符合下列要求 1 吊笼内施加额定荷载，使其重心位于从吊笼的几何中心 沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处； 2 除按空载试验动作运行外，并应作吊笼的坠落试验； 3 试验时，将吊笼上升6m～8m 制停，进行模拟断绳 试 验 。 10.2.5 超载试验应符合下列规定 1 取额定荷载的125按5逐级加载,荷载在吊笼内均匀 布置，做上升、下降、变速、制动不做坠落试验等动作； 2 动作应准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久 变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。 19 11 使 用 管 理 11.0.1 使用单位应建立设备档案，档案内容应包括下列项目 1 安装检测及验收记录； 2 大修及更换主要零部件记录； 3 设备安全事故记录； 4 累计运转记录。 11.0.2 物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。 11.0.3 物料提升机严禁载人。 11.0.4 物料应在吊笼内均匀分布，不应过度偏载。 11.0.5 不得装载超出吊笼空间的超长物料，不得超载运行。 11.0.6 在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行。 11.0.7 物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无 误后方可作业。应检查确认下列内容 1 制动器可靠有效； 2 限位器灵敏完好； 3 停层装置动作可靠； 4 钢丝绳磨损在允许范围内； 5 吊笼及对重导向装置无异常； 6 滑轮、卷筒防钢丝绳脱槽装置可靠有效； 7 吊笼运行通道内无障碍物。 11.0.8 当发生防坠安全器制停吊笼的情况时，应查明制停原 因，排除故障，并应检查吊笼、导轨架及钢丝绳，应确认无误并 重新调整防坠安全器后运行。 11.0.9 物料提升机夜间施工应有足够照明，照明用电应符合现 行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的规定。 11.0.10 物料提升机在大雨、大雾、风速13m/s 及以上大风等 20 恶劣天气时，必须停止运行。 11.0.11 作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应 扳至零位，并应切断电源，锁好开关箱。 21 附录 A 附墙架构造图 A.0.1 型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件， 用螺栓连接图 A.0.1。 图 A.0.1-1 型钢附墙架与埋件连接 1预埋铁件；2附墙架；3龙门架立柱；4吊笼 图 A.0.1-2 节点详图 1混凝土构件；2预埋铁件；3-附墙架杆件；4-一连接螺栓 22 A.0.2 用钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架 规格相同的短管图 A.0.2, 用扣件连接。预埋短管悬臂长度 a 不得大于200mm, 埋深长度 h 不得小于300mm。 图A.0.2 钢管附墙架与预埋钢管连接 1连接扣件；2一预埋短管；3钢筋混凝土；4附墙架杆件 23 附录 B 龙门架及井架物料提升机安装验收表 表 B 龙门架及井架物料提升机安装验收表 工程名称 安装单位 施工单位 项目负责人 设备型号 设备编号 安装高度 附着形式 安装时间 验收项目 验收内容及要求 实测 结果 结论 合格 √ , 不合格 1.基础 1基础承载力符合要求 2基础表面平整度符合说明书要求 3基础混凝土强度等级符合要求 4基础周边有排水设施 5与输电线路的水平距离符合要求 2.导轨架 1各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀 2各节点螺栓紧固力矩符合要求 3导轨架垂直度≤0.15,导轨对接阶差 ≤1.5mm 3.动力系统 1卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值 ≥30 2吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳 不应少于3圈 3曳引轮直径与钢丝绳的包角≥150 4卷扬机曳引机固定牢固 5制动器、离合器工作可靠 24 续表B 验收项目 验收内容及要求 实测 结果 结论 合格 √ , 不合格 4.钢丝绳 与滑轮 1钢丝绳安全系数符合设计要求 2钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准 3钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效 4滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30 5滑轮磨损未达到报废标准 5.吊笼 1吊笼结构完好，无变形 2吊笼安全门开启灵活有效 6.电气系统 1供电系统正常，电源电压380V5 2电气设备绝缘电阻值≥0.5MΩ,重复接 地电阻值≤10Ω 3短路保护、过电流保护和漏电保护齐全 可靠 7.附墙架 1附墙架结构符合说明书的要求 2自由端高度、附墙架间距≤6m,且符 合设计要求 8.缆风绳 与地锚 1缆风绳的设置组数及位置符合说明书 要求 2缆风绳与导轨架连接处有防剪切措施 3缆风绳与地锚夹角在4560之间 4缆风绳与地锚用花篮螺栓连接 9.安全与 防护装置 1防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠 2起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于 额定值的5 3安全停层装置灵敏有效 4限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m 25 续表B 验收项目 验收内容及要求 实测 结果 结论 合格 √ , 不合格 9.安全与 防护装置 5进料门口、停层平台门高度及强度符合 要求，且达到工具化、标准化要求 6停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合 要求 7进料口防护棚长度≥3m,且强度符合 要求 验收结论 验收负责人 验收日期 年 月 日 施工总承包单位 验收人 安装单位 验收人 使用单位 验收人 租赁单位 验收人 监理单位 验收人 26 本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下 1表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4表示有选择，在 一 定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的，写法为“应符 合的规定”或“应按执行”。 27 引用标准名录 1 碳素结构钢GB/T 700 2 建筑卷扬机GB/T 1955 3 起重机设计规范GB/T 3811 4 起重机用钢丝绳