JGT514-2017 建筑用金属单元门.docx

ICS 91.060.50 P 32 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 5142017 建筑用金属单元门 Metal unit-door for buildings 2017-01-19发布 2 0 1 7 - 0 7 - 0 1 实 施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布 JG/ T 5142017 目 次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类和标记 3 5 一般规定 4 6 要求 7 7 试验方法 12 8 检验规则 16 9 标志、包装、运输和贮存 17 JG/T 5142017 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位中国建筑装饰装修材料协会、群升集团有限公司。 本标准参加起草单位中国建材检验认证集团股份有限公司、奥来国信北京检测技术有限责任公 司、中国建筑科学研究院、公安部安全与警用电子产品质量检测中心、四川省门窗行业协会、浙江金凯德 实业有限公司、成都市和乐门业有限公司、浙江金大门业有限公司、浙江金和美工贸有限公司、广东坚朗 五金制品股份有限公司、盼盼安居门业有限责任公司、浙江龙阳实业有限公司、步阳集团有限公司、万嘉 集团有限公司、四川亨博门业有限公司、四川省今龙头实业有限公司、四川大前兴利门业有限公司、江西 波诗明科技实业有限公司、浙江宏泰电子设备有限公司、王力集团有限公司、华爵集团有限公司、杭州西 州门业有限公司、成都武岑科技有限公司、浙江群喜门业有限公司、浙江升谷电子有限公司、北京中科环 协科技发展中心。 本标准主要起草人丁辉、徐春华、刘正权、刘会涛、邱日祥、余龙鹏、应志昌、杨丽、崔英杰、卢华升、 张家亮、阎文、李良、胡金奎、程新民、杨元章、王宏义、刘波、陈立波、许君淮、王跃斌、王顺达、翁镐强、 王宏武、单泽喜、李战、邓艳君、吴雁。 工 JG/T 5142017 建筑用金属单元门 1 范围 本标准规定了建筑用金属单元门的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于民用建筑用金属单元门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带 GB5237 所有部分 铝合金建筑型材 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8478 铝合金门窗 GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 9158 建筑门窗力学性能检测方法 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 14155 整樘门 软重物体撞击试验 GB/T 14683 硅酮建筑密封胶 GB 15763.1 建筑用安全玻璃 第1部分防火玻璃 GB15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分钢化玻璃 GB15763.3 建筑用安全玻璃 第3部分夹层玻璃 GB167962009 安全防范报警设备 安全要求和试验方法 GB175652007 防盗安全门通用技术条件 GB 18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 20909 钢门窗 GB 21556 锁具安全通用技术条件 GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条 1 JG/T 5142017 GB/T 29049 整樘门 垂直荷载试验 GB/T 29530 平开门和旋转门 抗静扭曲性能的测定 GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法 GB/T 30591 建筑门窗洞口尺寸协调要求 GB/T 31070.1 楼寓对讲系统 第1部分通用技术要求 GB 500162014 建筑设计防火规范 GB 50763 无障碍设计规范 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程 JG/T 125 建筑门窗五金件 合页铰链 JG/T 175 建筑用隔热铝合金型材 JG/T 4952016 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 GA/T 72 楼寓对讲电控安全门通用技术条件 GA 93 防火门闭门器 GA 374 电子防盗锁 GA/T678 联网型可视对讲系统技术 GA 1210 楼寓对讲系统安全技术要求 HJ 2537 环境标志产品技术要求 水性涂料 QB/T 2698 闭门器 3 术语和定义 GB/T 5823 、GB/T 5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单元门 unit-door 用于住宅建筑楼寓出入口，或有相同功能需求的公共建筑共用出入口的门。 3.2 金属单元门 metal unit-door 主要受力构件由金属制作而成的单元门。 3.3 防破坏性能 anti-intrusion perance 锁闭状态的单元门在规定条件下抵抗非正常侵入的能力。 3.4 电控锁 electronically controlled lock 通过电信号驱动，由继电器控制的锁具装置。 3.5 电磁锁 electromagnetic lock 通过电气控制电流流过线圈产生磁力实现开启与关闭功能的电控锁。 3.6 智能控制系统 intelligent control system for unit-door 采用计算机应用技术、网络通信技术、自动控制技术等，通过安装于门体上的电控锁，在智能控制指 令的控制下，实现金属单元门启闭的系统。 2 JG/T 5142017 3.7 剩磁拉力 residual magnetic force 电磁锁断电后，由于剩磁存在而使锁体与吸板之间不能瞬间脱离的吸附力。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按面板主要材质分类 按金属单元门面板主要材质分类与代号应符合表1的规定。 表 1 按面板主要材质分类与代号 按面板主要材质分类 钢质单元门 铝质单元门 铜质单元门 其他 代号 G L T Q 4.1.2 按防破坏性能分级分类 按金属单元门防破坏性能分级分类与代号应符合表2的规定 表 2 按防破坏性能分级分类与代号 按防破坏性能分级分类 P2级 P1级 A级 代号 P2 P1 A 4.1.3 按活动扇数量分类 按金属单元门活动扇数量分类与代号应符合表3的规定。 表 3 按活动扇数量分类与代号 按活动扇数量分类 单扇 双扇 多扇 代号 1 2 X 注1双扇单元门含子母门。 注2X为多扇单元门活动扇的数量。 4.1.4 按门锁类别分类 按金属单元门门锁类别分类与代号应符合表4的规定。 表 4 按门锁类别分类与代号 按门锁类别分类 电控锁 机械锁 代号 DK JX 3 JG/T 5142017 4.2 规格 金属单元门的规格用洞口标志尺寸表示。门的洞口尺寸应符合 GB/T 5824 的规定，且宜符合 GB/T 30591的规定。 4.3 标记 按金属单元门代号为DYM、面板主要材质、防破坏性能分级、活动扇数量、门锁类别、规格和标 准号顺序进行标记。 DYM 一 JG/T 5142017 规 格 门锁类别代号 活动扇数量代号 防闯入性能分级代号 面板主要材质代号 金属单元门代号 示例规格为1500 mm2100 mm 的单扇钢质单元门，锁具为电控锁，防破坏性能分级为A 级，其标记为 DYMGA1DK150210JG/T 5142017 5 一般规定 5.1 型材 5.1.1 钢型材 金属单元门用钢型材应符合下列规定 a 钢型材使用性能不应低于Q235BF 的碳素结构钢的要求； b 采用碳素结构钢冷轧钢带制作时，材质应符合 GB/T 716 的规定，型材公称壁厚应不小 于1.2 mm; c 采用镀锌钢带制作时，材质应符合GB/T 2518的规定，型材公称壁厚应不小于1.2 mm; d 采用不锈钢板制作时，应选用不低于0Cr18Ni9304 牌号的不锈钢，型材公称壁厚应不小 于1.2 mm; e 采用彩色涂层钢板制作时，型材公称壁厚应不小于0.7 mm。 5.1.2 铝合金型材 金属单元门用铝合金型材应符合下列规定 a 铝合金型材应符合GB5237 的要求，主要受力杆件规格及壁厚应经设计计算或试验确定，且 型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚应不小于2.0 mm; b 隔热铝合金型材应符合JG/T 175 的要求； c 有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB 5237.1规定的高精级以上精度等级； d 铝合金型材表面处理层厚度应符合表5的规定。 4 JG/T 5142017 表 5 铝合金型材表面处理层厚度 品种 阳极氧化 阳极氧化加电解着色 阳极氧化加有机着色 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂 表面处理层 厚度 膜厚级别 膜厚级别 装饰面上涂层 最小局部厚度 μm 装饰面平均膜厚 μm AA15 B 有光或哑光 透明漆 S 有光或哑光 有色漆 ≥40 ≥30二涂 ≥40三涂 5.2 面板材料 5.2.1 主要面板材料可采用低碳钢板、碳素结构钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板、铜板等金属材料和金 属复合材料。 5.2.2 低碳钢板应符合GB/T 5213的规定，碳素结构钢板应符合 GB/T 11253的规定，不锈钢板应符 合 GB/T 3280的规定，彩色涂层钢板应符合 GB/T 12754的规定；A 级钢质单元门门扇内、外面板钢板 公称厚度应不小于0.8 mm,P1 级 、P2 级钢质单元门门扇内外面板钢板公称厚度应不小于0.6 mm。 5.2.3 铜面板应符合 GB/T 2059的规定，公称厚度不应小于0.7 mm, 包覆或装饰用铜皮的公称厚度不 应小于0.3 mm。 5.2.4 其他面板材料应符合以下要求 a 门扇镶嵌玻璃应符合GB15763.1～GB 15763.3的规定； b 当采用其他金属复合材料或镶嵌其他材料时，应符合相应标准规定，并不应降低防破坏性能等 级要求。 5.3 表面处理 金属单元门应根据材质特性选用适当的表面处理材料和工艺，并满足以下要求 a 使用普通碳钢材料制作的门框、扇及五金配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应除油、除 锈，宜按照 GB/T 6807的要求进行磷化处理； b 钢质单元门宜使用水性涂料和粉末涂料，水性涂料应符合 HJ 2537的规定，粉末静电喷涂涂层 应符合JG/T 4952016 的规定；当使用溶剂型涂料时，有害物质限量应符合 GB 18581的 规定； c 钢质单元门表面软聚氯乙烯压延薄膜PVC 塑料覆膜应符合 GB/T 3830的规定； d 铝合金单元门表面宜采用氟碳漆喷涂，表面处理质量应符合 GB 5237.5 的规定；当采用其他表 面处理工艺时，应符合GB5237.2～GB5237.4 的规定； e 铜质单元门表面处理和着色用材料及工艺应环保无污染，不应产生有毒、有害的气体和粉尘。 5.4 锁具 5.4.1 单元门采用电子门锁时，应符合 GA 374的规定。 5.4.2 采用门禁系统时应选用电控锁，电控锁应符合 GA/T 72的规定。 5.4.3 A 级金属单元门用机械门锁应符合GB 21556 规定的A 级机械防盗锁的要求；P1 级和P2 级金 属单元门用机械门锁应符合 GB 21556 规定的B 级机械防盗锁的要求。 5 JG/T 5142017 5.4.4 门锁宜有静音装置，门体启闭时噪声过大的，应采取消音措施。 5.5 闭门器 5.5.1 金属单元门宜安装闭门器。 5.5.2 应按门扇的宽度、质量和单元门的反复启闭耐久性分级选择相应规格的闭门器，闭门器应符合 QB/T 2698的规定。 5.5.3 具有防火功能要求的闭门器应符合GA 93的规定。 5.5.4 闭门器应有调节闭门速度的功能，闭门器在门扇关至1530时，应能使闭门速度骤然减慢并发 力关门，使门锁能可靠锁闭。 5.6 智能控制系统 5.6.1 楼寓对讲系统应符合 GB/T 31070.1的规定，安全性应符合GA 1210的规定。 5.6.2 联网型可视对讲系统应符合 GA/T678 的规定。 5.6.3 智能控制系统宜预留可扩展控制接口。 5.6.4 智能控制系统与火灾报警系统连接时，在火警发生时金属单元门应能自动开启或手动开启。 5.6.5 暴露于室外的对讲系统外壳应有防止非正常拆卸的保护措施和防雨措施。 5.7 密封材料 单元门用密封材料宜采用密封胶条，密封胶条应符合GB/T 24498的规定；当采用密封胶时，宜采 用中性密封胶，密封胶应符合GB/T 14683的规定。 5.8 五金件、附件、紧固件 5.8.1 应按门扇的重量选用相应规格的门铰链，门铰链应符合JG/T 125 的要求或使用厚度不小于 3.0 mm的钢板或其他等效强度材料制作。 5.8.2 单元门内外拉手应与门体牢固连接，并与门的整体美观相适应。 5.8.3 加固件应采用性能不低于热轧钢材的钢质材料制作，不带螺孔的加固件公称厚度应不小于 1.2 mm,带螺孔的加固件公称厚度应不小于3.0 mm。 5.8.4 其他配件应按功能要求选用，配件的材料性能应与门的要求相适应，并符合相应产品规定。 5.9 电源适用性 5.9.1 金属单元门应在外接电源为220 V10V 时可正常使用，锁具与楼寓对讲系统的工作电压不应 高于36 V。 5.9.2 电控金属单元门应有备用电源，且不低于6.5 Ah, 当主、备电源同时断电时，应具备手动开锁的 功能。 5.10 环境适用性 金属单元门在环境温度25℃65℃,空气相对湿度不大于95的环境下，应能正常使用。 5.11 其他功能要求 5.11.1 金属单元门的开启方式、开启后的通行净宽等应符合GB500162014 规定的安全疏散要求。 5.11.2 金属单元门开启后的通行净宽、门槛高度、把手安装高度等应符合 GB50763 规定的无障碍设 计要求。 5.11.3 P1级和 P2 级应在有门卫看守或监控条件下使用。 6 JG/T 5142017 6 要求 6.1 外观质量 6.1.1 门表面应清洁、光滑、平整，不应有明显色差、毛刺、锤迹、波纹等质量缺陷。 6.1.2 表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。 6.1.3 门框、门扇焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及 漏焊等缺陷。 6.1.4 门扇压花、装饰图案等应过渡自然、平顺，图形、图案形状和尺寸应符合设计要求。 6.1.5 密封条应接头严密、表面平整、无咬边现象。 6.2 尺寸允许偏差 6.2.1 钢质单元门的尺寸允许偏差及框扇配合尺寸应符合GB/T 20909的规定。 6.2.2 铝合金单元门的尺寸允许偏差及框扇配合尺寸应符合GB/T8478 的规定。 6.2.3 其他材质金属单元门的框、扇尺寸允许偏差应符合表6的规定，装配间隙应符合表7的规定。 表 6 门框、门扇尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 尺寸范围 允许偏差 门框及门扇的宽度、高度尺寸偏差 ≤2000 2.0 2000 3.0 门框及门扇两对边尺寸之差 ≤2000 2.0 2000 3.0 门框及门扇两对角线尺寸之差 ≤3000 3.0 3000 4.0 表 7 装配间隙 单位为毫米 项 目 要求 门扇顶边与门框配合活动间隙 ≤4 关闭状态下，门扇锁具侧与门框配合活动间隙 ≤5 关闭状态下，门扇铰链侧与门框间隙 门扇厚度100 100≥Fh75 75≥F50 50≥Fh25 25≥Fh10 Fh≤10 锁闭装置 操作力 手操 作 最大力F₃ N 150≥F100 100≥F₃75 75≥F50 50≥F₃25 25≥F₃10 F₃ ≤10 最大力矩M₃ Nm 15≥M10 10≥M₃ I7.5 7.5≥M₃₁5 5≥M2.5 2.5≥M1 M₃ ≤1 手指 操作 最大力F2 N 30≥F₂20 20≥F₂15 15≥F₃₂10 10≥F₂6 6≥F₂4 F₃₂ ≤4 最大力矩M₂ Nm 7.5≥M5 5≥M₂4 4≥M2.5 2.5≥M₂1.5 1.5≥M₂1 M₃₂ ≤1 注1活动扇操作力、锁闭装置操作力和力矩分别定级后，以最低分级定为启闭力分级。 注2特种规格、特种形式的门窗，由供需双方商定指标值， 6.5.4.2 金属单元门活动扇操作力应不低于2级。 6.5.4.3 锁闭装置操作力应不低于4级。 6.5.5 抗软重物撞击性能 门扇应能承受30 kg 沙袋、9次冲击试验，试验后，残余凹变形应不大于A 级5.0 mm,P1 、P2 级 10.0 mm,门扇不出现功能障碍或损坏。 9 JG/T 5142017 6.5.6 耐垂直荷载性能 门扇开启到905,在通过门扇把手垂直于地面的作用线上施加一重物，A 级为1000.5kg, P1 级 、P2 级为500.5kg, 保持5 min, 试验后门框、门扇垂直变形应不大于2.0 mm。 6.5.7 抗静扭曲性能 荷载为300 N 进行检测，残余位移应不大于3.0 mm。 6.5.8 对角变形性能 金属单元门对角变形性能以平面内位移γ为分级指标，分级应符合表10的规定。经对角变形性能 试验后，门扇应能正常开启，锁闭装置应能正常使用。 表10 金属单元门对角变形性能分级 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 平面内位移γ 1/400 1/300 1/200 1/150 1/120 1/90 1/75 1/60 6.5.9 反复启闭耐久性 金属单元门反复启闭耐久性分级应符合表11的规定，经过反复启闭耐久性试验后，应仍能正常 使用。 表 1 1 金属单元门反复启闭耐久性分级 反复启闭耐久性分级 I级 Ⅱ 级 Ⅲ级 反复启闭次数 100000 200000 500000 6.5.10 电气安全性能 6.5.10.1 电源要求 金属单元门使用交直流电源时，与门体的接触电压应不大于36 V。 6.5.10.2 绝缘电阻 电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应不小于200 MΩ, 湿热条件 下应不小于5 MΩ。 6.5.10.3 抗电强度 金属单元门装置的电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45 Hz～60 Hz 有 效值为500 V 的交流试验电压的抗电强度试验，历时1 min 应无击穿和飞弧现象。 6.5.11 抗风压性能 有抗风压性能要求的金属单元门，其抗风压性能以定级检测压力 P₃ 为分级指标，分级应符合表12 的规定。 10 JG/T 5142017 表12 抗风压性能分级 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值P₃ kPa 1.0≤P₃ 3.0 3.0≥q1 2.5 2.5≥q1 2.0 2.0≥q1 1.5 1.5≥q1 1.0 1.0≥q1 0.5 q₁≤0.5 分级指标值qz m/m h 12≥q₂ 10.5 10.5≥q2 9.0 9.0≥q₂ 7.5 7.5≥q2 6.0 6.0≥q₂ 4.5 4.5≥q2 3.0 3.0≥q2 1.5 q₂≤1.5 注第8级应在分级后同时注明具体分级指标值。 6.5.14 保温性能 有保温性能要求的金属单元门，其保温性能以传热系数 K 为分级指标，分级应符合表15的规定。 表15 保温性能分级 单位为瓦每平方米开尔文 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分级指标值K K≥5.0 5.0K ≥4.0 4.0K ≥3.5 3.5K ≥3.0 3.0K ≥2.5 2.5K ≥2.0 2.0K ≥1.6 1.6K ≥1.3 1.3K ≥1.1 K1.1 注第10级应在分级后同时注明具体分级指标值。 6.5.15 空气声隔声性能 有隔声性能要求的单元门，其空气计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和RCu 应不低于 11 JG/T 5142017 25 dB。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 试验人员 试验人员应符合 GB175652007 中6. 1的规定。 7.1.2 试验样品 a 试验样品应与整批产品的相应部位在结构、材料及尺寸上相一致，样品数量应满足试验要求； b 性能试验试件分组、数量和试验顺序宜按表16进行分组、抽样和试验。 表16 金属单元门性能试验试件分组、数量及试验顺序 试件 分组 1 2 3 4 5 6 试验 项 目 及顺 序 关门 噪声 电气 安全 性能 防破 坏性 能 反复 启闭 耐久 性 开启 力 锁定 点受 力 抗软 重物 撞击 性能 耐垂 直荷 载性 能 抗静 扭曲 性能 对角 变形 性能 保温 性能 空气 声隔 声性 能 气密 性能 水密 性能 抗风 压性 能 试件数 量/樘 1 1 3 1 1 1 1 工 1 3 3 试件 合计/ 樘 1 1 3 1 1 3 注根据具体试验项目及试件数量，试验顺序可协商调整。 7.1.3 试验样品安装 试验样品安装应符合GB 175652007中6. 1的规定。 7.1.4 试验设备 试验设备宜符合 GB 14155的要求。 7.2 外观质量 在良好的自然光线下，距试件500 mm, 目测外观项目。 7.3 尺寸允许偏差 用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺等测量。高度、宽度测量位置应距各相应边50 mm～100 mm 的 两处。装配间隙取最大值。 7.4 门扇面板构造 采用游标卡尺、精度为1mm 的钢卷尺进行测量，并对照设计图纸进行检查。 7.5 装配质量 采用目测检查，并采用精度不低于0.1 mm 塞尺、精度不低于0.02 mm 深度尺、精度不低于 12 JG/T 5142017 0.02 mm 的卡尺以及精度不低于1mm 的钢卷尺进行测量。 7.6 性能要求 7.6.1 防破坏性能 单元门的防破坏性能按下列规定，逐一对样品实施破坏试验并进行综合判定。 7.6.1.1 破坏门扇 使用简易五金工具或普通机械手工工具，对门扇进行破坏，在门扇上打开一个不小于615 cm 的 穿 透开口，记录操作时间。 7.6.1.2 非正常方式打开锁具 采用简易五金工具包括长度不大于150mm、直径不大于25 mm 的五金工具或普通机械手工工 具包括各种式样的凿子、锉子、锲子、钳子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600 mm 的大铁剪、1.2 kg 的手锤、便携式手摇钻以及长度不大于600 mm、直径不大于φ50 mm 的各种撬棍和撬扒工具使锁具 失去锁闭功能，记录非正常开启具的时间。 注破坏锁具的方式包括钻掉锁芯、撬断锁体连接件、拆卸锁具以及通过门体间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。 7.6.1.3 破坏铰链 采用相应的手工工具，由一名试验人员对门铰链实施冲击、錾切等破坏试验，在表8规定的防破坏 时间内应无断裂而造成可通过门体的现象。 7.6.1.4 防破坏性能结果判定 以三种破坏形式中最不利结果确定防破坏性能分级。 7.6.2 关门噪声 在环境噪声不大于50 dB 的环境中，用声级计在门内、外距离门扇1m、高度1.5 m 的位置测试单 元门在自动闭门装置作用下关门时的冲击噪声值，测量3次取平均值。 7.6.3 锁定点受力 按以下要求进行试验 a 将金属单元门安装在试验装置上，调节加压位置，力的作用点在锁的几何中心位置，对开启方 向逐步施加压力到额定值，保持1 min, 卸载后用游标卡尺或深度尺测量，并检查门扇开启 情况； b 用分辨率为0.1 N 的拉力计检测剩磁拉力。 7.6.4 开启力 按 GB/T 9158的规定进行检测。 注装有自动关闭装置的门活动扇操作力只测试活动扇开启力。 7.6.5 抗软重物撞击性能 按 GB/T14155 的规定进行检测，钢丝索长度L 为15000 mm, 下落高度H 为800 mm, 撞击点在 试件下 H/3 部位，连续撞击9次，每次冲击间隔时间不超过1min 。 试验后，测量撞击部位的最大残余 凹变形。 7.6.6 耐垂直荷载性能 按 GB/T 29049 的规定进行检测。 13 JG/T 5142017 7.6.7 抗静扭曲性能 按 GB/T 29530 的规定进行检测。 7.6.8 对角变形性能 将试件安装在试验台上，试验台的框架应有足够的刚度和强度以承受试验过程中作用于其上的力， 框架之间采用铰接方式组装，如图1所示。试件在安装固定时，应保持水平及垂直，且不应产生扭曲和 弯曲变形。试验前检查确定门扇状态是否正常，是否能够开启和锁闭。 说明 1 试验台上横框； 2 铰接点； 3 导向装置； 4 试验台下横框； 5 试验台竖框； 6 固定试件的装置； 7 试件； P₁ 测点P₁; P₂ 测点P₂; P₃ 测点P₃; P₄ 测 点P₄; h 测点 P₁ 和 P₂ 之间的距离，单位为毫米mm; b 测点 P₃ 和 P₄ 之间的距离，单位为毫米mm。 图 1 对角变形性能检测装置及测点示意图 14 JG/T 5142017 试件安装完毕并经确认能够正常启闭后安装位移计，位移计应能测量测点P₁ 、P₂的水平位移和测 点 P₃ 、P₄的垂直位移。测点应距离试件外侧边100 mm, 如图1所示。安装完