JTT775-2010 大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索.doc

ICS 93.040;77.140.65 P 28 备案号 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T7752010 大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索 Stay cable of parallel steel wires for large-span cable-stayed bridge 2010-03-25 发布 2010-07-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 运 输 部 发 布 JT/ T 7752010 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语、定义和符号 1 4 结构、规格与型号 3 5 技术要求 4 6 试验方法 8 7 检验规则 11 8 标志、包装、运输和储存 12 附录A 规范性附录斜拉桥斜拉索主要技术参数表 14 附录B 规范性附录斜拉索锚具主要尺寸参数表 15 附录C 规范性附录弯曲疲劳试验 16 附录D 规范性附录静态水密性试验 17 附 录E 规范性附录动态水密性试验 18 I JT/T 7752010 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位中交公路规划设计院有限公司、江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司、江苏苏通大 桥建设指挥部。 本标准主要起草人张喜刚、袁洪、丁峰、赵军、薛花娟、许春荣、赵成哲、刘丽萍、万红燕、邬都。 Ⅲ JT/T 7752010 大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索 1 范围 本标准规定了大跨度斜拉桥用平行钢丝斜拉索的结构、规格与型号、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于跨度大于400 m的斜拉桥平行钢丝斜拉索，中小跨度斜拉桥斜拉索可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 470 锌锭 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 GB/T 8653 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法静态法 GB/T 13022 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法 GB/T 16578 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法 GB/T 17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝 CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料 HG/T 3316 氯丁橡胶 HG/T 4070 硅橡胶板 JB/T 4730.42005 承压设备无损检测 第4部分磁粉检测 YB/T 036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 JT/T 7752010 3.1.1 斜拉索总成 stay cable assembly 包含锚具、索体、密封防腐构件、附属件等在内的斜拉索组装件。 3.1.2 平行钢丝斜拉索索体 parallel steel wire cable 按照预定长度及规格要求，将确定根数的高强度镀锌钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经左 旋轻度扭绞后绕包高强度聚酯纤维带再热挤高密度聚乙烯HDPE 护套的钢丝束。 3.1.3 锚具 anchorage 斜拉索索体与主梁及桥塔间的连接构件，斜拉索张力通过其传递给主梁或桥塔。 3.1.4 公称破断索力 nominal breaking load of the cable 斜拉索索体所用高强镀锌钢丝标准抗拉强度与索体钢丝束公称截面积的乘积。 3.2 符号 下列符号适用于本标准。 A索体钢丝束的公称截面积，单位为平方毫米mm; B锚杯外径，单位为毫米mm; C 锚圈外径，单位为毫米mm; D预留管尺寸，单位为毫米mm; E弹性模量，单位为兆帕MPa; F--- 弯曲疲劳试验时施加于斜拉索的横向力，单位为牛N; H锚圈高度，单位为毫米mm; K 索力设计的安全系数，由设计确定； Lc斜拉索基准温度下的无应力长度，单位为米m; Lcp斜拉索承受张拉力P₁ 时的长度，单位为米m; Ls锚杯长度，单位为毫米mm; △L斜拉索长度允许误差，单位为米m; △Lp斜拉索对应于P₁ 、P₂荷载下的长度变化值，单位为米m; P₂20 的超张拉力，单位为牛N; P₁ 斜拉索弹性模量检测时的起始张拉荷载，单位为牛N; P₂ 斜拉索弹性模量检测时的终止张拉荷载，单位为牛N; P₆斜拉索公称破断索力，单位为牛N; L斜拉索长度测量时的稳定均匀温度，单位为摄氏度℃; L₀斜拉桥设计基准温度，由设计确定，单位为摄氏度℃; W锚具质量，单位为千克kg; φ钢丝直径，单位为毫米mm; α-斜拉索线胀系数，取0.000012/℃; η-斜拉索效率系数； △σ-疲劳试验应力幅值，单位为兆帕MPa; σ斜拉索钢丝的破断强度，单位为兆帕MPa。 2 JT/T 7752010 4 结构、规格与型号 4.1 结构与规格 4.1.1 成品平行钢丝斜拉索 4.1.1.1 成品平行钢丝斜拉索基本结构如图1所示。 1 2 3 4 1-锚杯； 3连接简； 2---锚圈； 4-索体 图 1 成品斜拉索结构图 4.1.1.2 成品平行钢丝斜拉索索体防护采用热挤双层 HDPE 护套，内层护套为黑色，外层护套宜为彩 色。其断面结构如图2所示。 1高强度镀锌钢丝； 3内层护套； 2高强聚酯纤维带； 4- 外层护套 图 2 断面结构示意图 4.1.1.3 为提高斜拉索的耐久性，可在上述结构基础上，在钢丝束外或高密度聚乙烯护套外缠绕氟化 膜胶带 。 4.1.1.4 斜拉索的规格、直径、索力、高密度聚乙烯护套厚度等参数见附录 A。 4.1.2 锚具 4.1.2.1 大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索所用锚具分为螺纹调整式锚具和垫板调整式锚具。螺纹调整 式锚具采用螺纹调整斜拉索总成的安装长度，垫板调整式锚具采用调隙垫板调整斜拉索总成的安装 长度 。 3 JT/T 7752010 4.1.2.2 大跨度斜拉桥常用的锚固结构为冷铸镦头锚，其组成部件包括盖板、分丝板、连接筒、锚杯等， 如 图 3 所 示 。 1- 盖板； 8连接筒b; 2分丝板； 9密封胶圈； 3 锚 圈 ； 10--密封压环； 4-张拉端锚杯；11斜拉索索体； 5-固定端锚杯；12热收缩套； 6连接筒a; 13密封填料； 7预留管； 14冷铸锚固填料 图 3 冷铸镦头锚结构示意图 4.1.2.3 斜拉索锚具的规格、尺寸等参数见附录 B。 4.2 型 号 4.2.1 斜拉索的规格型号由斜拉索代号及钢丝根数组成，表示方法如下 4.2.2 冷铸镦头锚的规格型号曲冷铸镦头锚代号与钢丝根数组成，表示方法如下 钢丝根数 冷铸镦头锚代号LMLPES7 5 技术要求 5.1 材 料 5.1.1 镀锌钢丝 5.1.1.1 大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索宜采帮φ7 .0mm, 强 度 为 1 7 7 0MPa 的高强度镀锌钢丝。其尺 4 JT/T 775-2010 寸、外形、质量、力学性能、化学成分及技术指标应符合GB/T 17101 及表1规定。镀锌钢丝应有质量保证 单和合格证。 表 1 镀锌钢丝技术要求 序号 项 目 技 术 指 标 序号 项 目 技 术 指 标 1 公称直径mm 7.00.07 11 扭转性能≥8次 不断裂 2 不圆度mm ≤0.07 12 松弛 ≤2.5 3 公称截面积mm 38.5 13 疲劳性能210⁶次 不断裂 4 理论质量g/m 301 14 锌层单位质量g/m ≥300 5 抗拉强度MPa ≥1770 15 线径增加的平均值mm 0.13 6 屈服强度MPa ≥1580 16 锌层附着性8圈 不起层，不剥离 7 伸长率 ≥4.0 17 硫酸铜试验 ≥4次，每次60s 不挂铜 8 弹性模量MPa 2.00.110⁵ 18 伸直性能 取弦长1000mm的 钢丝，弦与弧的最大自 然矢高≤15mm 9 反复弯曲≥5次 不断裂 19 自由圈升高度mm ≤150 10 缠绕8圈 不断裂 5.1.1.2 制造钢丝用盘条的钢牌号由生产厂家选择，但硫、磷含量均不得超过0.025,铜含量不得超 过0.20;应采用经索氏体化处理的盘条；锌锭应采用GB/T 470中0号或1号锌。 5.1.1.3 钢丝镀锌后应进行相应的稳定化处理，以保证钢丝性能达到要求。 5.1.1.4 镀锌钢丝进场后应按GB/T 2103的规定进行验收。使用前应进行每批5的抽样检测，检测 项目为抗拉强度、屈服强度和伸长率。 5.1.2 高强聚酯纤维带 纤维增强的聚酯压敏胶带或两层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，其主要性能应满足表2的要求。 高强聚酯纤维带应有质量保证单和合格证。 表 2 高强聚酯纤维带技术要求 项 目 宽度mm 厚度mm 抗拉力10mm带宽， N 延伸率 技术指标 30～50 ≥0.10 ≥250 ≥3 5.1.3 氟化膜胶带 氟化膜胶带的技术指标应满足表3的要求。氟化膜胶带应有质量保证单和合格证。 表 3 氟化膜胶带技术要求 项 目 宽度mm 抗撕裂强度kN/m 抗拉强度MPa 延仲率 技术指标 50～110 ≥129 ≥55 ≥90 5 JT/T 7752010 5.1.4 高密度聚乙烯HDPE 护套料 5.1.4.1 索体防护用HDPE 护套料的主要性能应满足表4的规定。HDPE护套料应有质量保证单和合 格 证 。 表4 高密度聚乙烯护套料技术要求 序号 项 目 指 标 黑色 彩色 1 密度g/cm 0.9420.978 0.942-0.978 2 熔体流动速率g/10min ≤0.45 ≤0.45 3 拉伸强度MPa ≥20 ≥20 4 拉伸屈服强度MPa ≥10 ≥10 5 断裂伸长率 ≥600 ≥600 6 硬度Shore D ≥60 ≥60 7 拉伸弹性模量MPa ≥J50 ≥150 8 冲击强度kJ/m ≥25 ≥25 9 软化温度℃ ≥115 ≥110 10 耐环境应力开裂Fh ≥5000 ≥5000 11 脆化温度℃ -76 200m,△L≤Lco/200000.010m。 5.2.4 弹性模量 成品斜拉索的弹性模量应不小于1.9010⁵MPa。 5.2.5 超张拉检验 成品斜拉索应进行超张拉检验。超张拉后，锚具的分丝板回缩值不大于6mm,锚圈与锚杯的旋合不 受影响。 5.2.6 静载性能 斜拉索经过6.2.7的试验后，静载性能应符合表5的规定。 7 JT/T 7752010 表 5 静载性能要求 项 目 弹性模量MPa 斜拉索效率系数η 极限延伸率 断丝率 指标 ≥1.9010⁵ ≥0.95 ≥2 ≤2 注η实测最大索力/公称破断索力。 5.2.7 疲劳性能 5.2.7.1 斜拉索轴向疲劳性能应符合表6的规定。 表6 轴向疲劳性能要求 项 目 应力上限MPa 应力幅值△σMPa 循环次数次 断丝率 指标 0.45σ。 200～250 210⁶ ≤2 注如试验索规格为151以下，则允许断丝不大于三根。 5.2.7.2 斜拉索弯曲疲劳性能应符合表7的规定。 表 7 弯曲疲劳性能要求 项 目 应力上限MPa 应力幅值△oMPa 弯曲角度mrad 循环次数次 断丝率 指标 0.450 200 10或55同步循环 210 ≤2 注如试验索规格为151以下，则允许断丝不大于三根。 5.2.7.3 经过上述轴向疲劳性能或弯曲疲劳性能试验后，护套不应有损伤，且锚杯和锚圈旋合正常。 5.2.8 水密性能 斜拉索经6.2.10和6.2.11的试验后，其索体、索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构均不应 进 水 。 6 试验方法 6.1 材料 6.1.1 镀锌钢丝 镀锌钢丝的试验方法见表8。 表8 镀锌钢丝试验方法一览表 序号 项 目 试验方法 序号 项 目 试验方法 1 公称直径 GB/T 17101 3 公称戳面积 GB/T 17101 2 不圆度 GB/T 17101 4 理论质量 GB/T 17101 8 JT/T 7752010 表8续 序号 项 目 试 验 方 法 序号 项 目 试验方法 5 抗拉强度 GB/T 228 13 疲劳性能 GB/T 17101 6 屈服强度 GB/T 228 14 锌层单位质量 GB/T 2973 7 延伸率 GB/T 228 15 线径增加的平均值 GB/T 17101 8 弹性模量 GB/T 8653 16 锌层附着性 GB/T 2973 9 反复弯曲 GB/T 17101 17 硫酸铜试验 GB/T 2972 10 缠绕 GB/T 17101 18 伸直性能 GB/T 17101 11 扭转性能 GB/T 17101 19 自由圈升高度 GB/T 17101 12 松弛 GB/T 17101 6.1.2 高强聚酯纤维带 缠绕用高强聚酯纤维带的检验按照GB/T 7753规定的方法进行。 6.1.3 氟化膜胶带 6.1.3.1 拉伸性能检验按照GB/T 13022规定的方法进行。 6.1.3.2 抗撕裂性能检验按照GB/T 16578规定的方法进行。 6.1.4 HDPE 护套料 6.1.4.1 HDPE 护套料的人工气候老化检验按照GB/T 16259规定的方法进行。 6.1.4.2 HDPE护套料的其他检验按CJ/T 297规定的方法进行。 6.1.4.3 HDPE护套料检验以批为单位，同一原料、同一配方、同一工艺、同一设备连续生产同一型号的 产品为一批。 6.1.5 锚具 6.1.5.1 机械性能和化学成分按照GB/T699 及 GB/T 3077规定的方法进行。 6.1.5.2 超声波检测和磁粉检测方法按照GB/T 4162和JB/T 4730.42005规定的方法进行。 6.1.5.3 镀锌层厚度应按GB/T 4956规定的方怯进行。 6.1.5.4 外形尺寸用游标卡尺进行测量。 6.1.6 冷铸锚固填料 6.1.6.1 每个冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为φ25mm30mm 的泠铸锚固填料试件同 炉固化。 6.1.6.2 试件在23℃5℃下进行抗压试验，以三个试件测定值的算术平均值作为该冷铸锚固填料测 定值。任一测定值与中值的差值超过中值15时，则取中值为测定值。 6.1.7 附属件 6.1.7.1 附属件外形尺寸用钢卷尺及游标卡尺进行检测。 9 JT/T 7752010 6.1.7.2 斜拉索防护罩材料按GB/T 4237的规定进行检测。 6.1.7.3 锚具保护罩材料按GB/T 4237 或 GB/T 700的规定进行检测。 6.1.7.4 定位约束圈材料按HG/T 4070或HG/T 3316的规定进行检测。 6.2 成品斜拉索 6.2.1 外观 斜拉索索体、锚具外观及索体与锚具连接处的密封处理应目测检查。 6.2.2 长度 6.2.2.1 每根斜拉索均应进行长度测量，长度测量应在稳定的均匀温度下避光进行。 6.2.2.2 长度测量在成品斜拉索超张拉检验卸载至20的超张拉力后进行。斜拉索基准温度下的无 应力长度计算公式如下 1 6.2.3 直径 每根斜拉索每隔30m 以相互垂直的方向用卡规进行测量。 6.2.4 护套厚度 在斜拉索灌锚之前取索体两端六边形或者近似六边形角上最小厚度处测量。 6.2.5 弹性模量 6.2.5.1 每种规格型号的成品斜拉索至少有一根应测定其弹性模量，弹性模量测量应在超张拉后进行。 6.2.5.2 弹性模量测量方法为由0.2P₆ 开始，每级加载0.1P₃, 持荷5min,直至0.5P, 加载速度不大 于100MPa/min,根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化计算弹性模量E, 计算公式如下 2 6.2.6 超张拉 6.2.6.1 每根成品斜拉索均应进行超张拉检验，超张拉力取1.4倍～1.5倍设计索力，并分五级加载， 加载速度不大于100MPa/min。 6.2.6.2 锚板回缩值的确定方法如下 a 在锚具尾部选三个钢丝镦头做测量点，这三个点至锚具中心的距离应大致相等，并互成120; b 以锚杯外端面为基准，用深度卡尺测出测量点至基准面的垂直距离； c 加载前后各测一次，三个测点平均值前后两次的差为在该荷载下锚板的回缩值。 6.2.6.3 超张拉后对锚具连接筒段以及斜拉索防腐段进行表面清洁处理，清除水、油污等残留杂质。 6.2.7 静载性能 6.2.7.1 静载破断试验取三根试件为一组。试件应取具有代表性的大、中、小三种规格的斜拉索，每种 规格各一根，试件内平行钢丝束的自由长度不包括锚具内的钢丝长度应不小于3m。 6.2.7.2 静载性能试验方法如下 10 JT/T 7752010 a 由0. 1P, 开始，每级0.1P₆, 持荷5min, 加载速度不大于100MPa/min; b 逐级加载到0.6P, 持荷10min 后卸载至0.1P, 量测分丝板的回缩值； c 然后由0.1P₆ 开始，每级0.1P, 持荷5min后量测每级索长变化； d 加载至0.8P, 持荷30min 后继续加载，每级0.05P₃, 持 荷 5min 后量测每级的索长变化，直 到0.95P; e 卸载后量测分丝板回缩值，方法见6.2.6.2,并记录试验中的异常情况。 6.2.8 轴向疲劳性能 6.2.8.1 轴向疲劳试验取三根试件为一组。试件应取具有代表性的大、中、小三种规格的斜拉索，每种 规格各一根，试验索钢丝自由长度不包括锚具内的钢丝长度应不小于3m。 6.2.8.2 试验方法如下 a 先加1.2倍的设计荷载，并持荷10min后卸载，量测分丝板的回缩值； b 用脉冲荷载加载； e 如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲计数； d 卸载后量测分丝板回缩值，方法见6.2.6.2。 6.2.9 弯曲疲劳性能 弯曲疲劳性能试验方法见附录C。 6.2.10 静态水密性 从经疲劳试验后的三根试验索中取一根进行静态水密性试验，试验方法见附录D。 6.2.11 动态水密性 动态水密性试验采用与实桥同规格斜拉索，试件数量至少一件，试验方法见附录E。 7 检验规则 7.1 检验分类 斜拉索的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 斜拉索出厂检验项目见表9,检验结果应载入每根斜拉索的质保单。 表 9 出厂检验项目 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 1 钢丝 6.1.1 2 缠绕用高强聚酯纤维带 6.1.2 3 氟化膜胶带 6.1.3 4 高密度聚乙烯护套料 6.1.4 5 锚具 6.1.5 6 冷铸锚固填料 6.1.6 11 JT/T 7752010 表9续 序号 检验项目 检 验 方 法 7 成品斜拉索 外观 6.2.1 8 长度 6.2.2 9 直径 6.2.3 10 护套厚度 6.2.4 11 弹性模量 6.2.5 12 超张拉 6.2.6 13 附属件 6.1.7 注若斜拉索无*所示项目，则斜拉索的出厂检验中不包括。 7.3 型式检验 型式检验项目为第5章的全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式检验。 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，定期或积累一定产量后，每二年至三年进行一次检验； d 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4 判定规则 7.4.1 当表9中序号为14的检验项目不符合标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不 合格项目进行复检；当复检结果全部符合本标准要求时，则判该批产品为合格品，反之，则判为不合格品。 7.4.2 每根斜拉索应按表9中序号512的检验项目进行检验序号为11的检验项目按6.2.5.1的要 求执行,如有一顶未获通过，该根斜拉索即被视作不合格品。 7.4.3 附属件应按表9中序号13的检验项目进行检验，如材料的机械性能和化学成分不符合标准要求 时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复检；当复检结果全部符合本标准要求时，则 判该批产品为合格品，反之，则判为不合格品。附属件的尺寸不符合标准要求时，将其判为不合格，符合 标准要求的附属件判为合格。 8 标志、包装、运输和储存 8.1 标志 8.1.1 在每根斜拉索两端锚具连接筒上，用红色油漆标明斜拉索编号与规格型号。 8.1.2 每根斜拉索应拄有合格标牌，标牌应牢固可靠地系于包装层外的两端锚具上，并确保在运输过程 中不丢失，牌上注明斜拉索编号、规格型号，长度、质量、制造厂名、工程名称、生产吕期等，字迹应清晰。 8.2 包装 8.2.1 成品斜拉素经常规检验合格后独立包装，斜拉索索休包装共两层内层棉布、外层包覆纤维编 12 JT/T 775--2010 织 布 。 8.2.2 斜拉索两端锚具涂上防锈油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用三合一塑料编 织套作整体包裹。 8.2.3 斜拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装，其盘绕内径视斜拉索规格而定， 一般不小于20倍斜 拉索外径。 8.2.4 每盘成品斜拉索采用不损伤斜拉索表面质量的材料捆扎结实，捆扎不少于六道，然后用阻燃布将 整个圆周紧密包裹。 8.3 运输 8.3.1 成品索运输方式可采用汽车、火车或货船等交通工具，车厢或船舱内应垫防水材料。运输过程中 应采取防水、防火措施。应避免易造成包装损坏的运输方式。 8.3.2 成品索不论采用何种运输工具，在运输和装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或机械损伤。 8.4 储存 按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛，不应与地面直接接触，且不宜户外存放，若户外存放应加防 紫外线遮盖。同时两端的锚具须有保护和固定措施。 13 JT/T 7752010 附 录 A 规范性附录 斜拉桥斜拉索主要技术参数表 斜拉索的主要技术参数见表A.1。 表 A.1 技术参数表φ7mm,o₆1770MPa 规格型号 裸索 直径 mm 斜拉索 外径 mm HDPE护层厚 mm 钢丝束 面积A mm 钢丝束 单位质量 kg/m 斜拉索 单位质量 kg/m 破断 索力P kN 设计索力kN 安全系数K 内层 外层 K3 K2.5 LPES7-109 81.7 100 5 4 4195 32.9 35.5 7425 2475 2970 LPES7-121 85.8 104 5 4 4657 36.6 39.2 8243 2748 3297 LPES7-127 91.9 110 5 4 4888 38.4 41.2 8652 2884 3461 LPES7-139 93.1 111 5 4 5349 42.0 44.8 9468 3156 3787 LPES7-151 95.6 116 6 4 5811 45.6 48.9 10285 3428 4114 LPES7-163 100.0 120 6 4 6273 49.2 52.6 11103 3701 4441 LPES7-187 106.2 126 6 4 7197 56.5 60.0 12738 4246 5095 LPES7-199 109.2 131 7 4 7658 60.1 64.1 13555 4518 5422 LPES7-211 113.9 136 7 4 8120 63.7 68.0 14372 4791 5749 LPES7-223 117.8 140 7 4 8582 67.4 71.7 15191 5064 6076 LPES7-241 120.5 145 8 4 9275 72.8 77.8 16417 5472 6567 LPES7-253 123.1 147 8 4 9737 76.4 81.4 17235 5745 6894 LPES7-265 128.1 152 8 4 10198 80.1 85.2 18050 6017 7220 LPES7-283 130.5 155 8 4 10891 85.5 90.8 19277 6426 7711 LPES7-301 134.5 159 8 4 11584 90.9 96.4 20503 6834 8201 LPES7-313 136.8 163 8 5 12046 94.6 100.5 21322 7107 8529 LPES7-337 142.3 168 8 5 12969 101.8 107.9 22955 7652 9182 LPES7-349 143.8 170 8 5 13431 105.4 111.7 23773 7924 9509 LPES7-367 148.9 177 9 5 14124 110.9 117.8 25000 8333 10000 LPES7-379 150.9 179 9 5 14586 114.5 121.6 25817 8606 10327 LPES7-409 156.3 186 10 5 15740 123.6 131.3 27859 9286 11144 LPES7-42I 157.0 189 11 5 16202 127.2 135.6 28678 9559 IⅡ 471 LPES7-439 163.I 195 11 5 16895 132.6 141.3 29904 9968 11962 LPES7-451 165.1 197 11 5 17357 136.2 145.0 30722 [0241 12289 IPES7-475 168.1 200 1 5 18280 [43.5 152.4 32356 10785 12.942 LPES7-499 170.6 203 IⅡ 5 19204 150.7 160.0 33991 11330 13596 ILPES7-511 174.5 209 12 5 19665 154.4 164.5 34808 11603 13923 LPES7-547 179.7 214 12 5 21051 165.3 175.5 37260 12420 14904 LPES7-583 184.8 219 12 5 22436 176.1 186.6 39713 13238 15885 LPES7-595 188.1 222 1