GBT33803-2017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范.docx

ICS 25.220.99 A 29 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 338032017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范 Technical specification for application of reinforced concrete anti-corrosion inhibitor 2017-12-01实施 2 0 1 7 - 0 5 - 3 1 发 布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/ T 338032017 目 次 前言Ⅲ 1 范围1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品分类 2 5 基本要求 2 6 环境腐蚀分类 2 7 钢筋阻锈剂技术要求 2 8 钢筋阻锈剂设计应用4 9 验收及维护 5 附录A 规范性附录 盐水浸渍试验 7 附录B 规范性附录 电化学综合评定试验8 附录C 规范性附录 砂浆试样干湿冷热循环试验 10 附录D 规范性附录 现场混凝土构件中钢筋阻锈程度检测及评估 11 附录E 规范性附录 环境腐蚀性等级 13 附 录F 规范性附录 钢筋锈蚀面积百分率检测 16 I GB/T 338032017 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会SAC/TC 381归口。 本标准由中冶建筑研究总院有限公司、中蚀国际防腐技术研究院北京有限公司、中国工业防腐蚀 技术协会负责起草，山东龙泉管道工程股份有限公司、国家工业建构筑物质量安全监督检验中心、北京 固瑞恩科技有限公司、北京纽维逊建筑工程技术有限公司、清华大学、北京腐蚀与防护学会、福建蓝海市 政园林建筑有限公司、中国石化工程建设有限公司、福建博成建筑工程有限公司、中国腐蚀与防护学会 建筑工程委员会、福建华建工程建设有限公司、福建金鼎建筑发展有限公司参加起草。 本标准主要起草人王东林、任振铎、张剑、何鸣、徐雪萍、王炜、刘福云、路新瀛、王相民、邢士波、 黄钟喜、张雪华、万宇、邵正明、任恩平、孙召拴、李伟、陈夙、周伟、陈斌、冯引、于娟、廖成皓、单龙信。 Ⅲ GB/T 338032017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范 1 范围 本标准规定了钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用的术语和定义、产品分类、基本要求、环境腐蚀分类、技术 要求、设计应用、验收及维护。 本标准适用于新建及修复钢筋混凝土工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB 80762008 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 50021 岩土工程勘探规范 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计规范 DL/T 51502001 水工混凝土试验规程 JC/T 10112006 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 YB/T 43902013 工业建构筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋阻锈剂 corrosion inhibitor for steel in concrete 掺入混凝土或砂浆中或涂刷在混凝土或砂浆表面，通过对混凝土或砂浆中钢筋的直接作用， 能够阻止或延缓钢筋锈蚀的外加剂。 3.2 单功能钢筋阻锈剂 single function corrosion inhibitor for steel in concrete 阻止或延缓混凝土或砂浆中钢筋锈蚀的外加剂。 3.3 多功能钢筋阻锈剂 multifunctional corrosion inhibitor for steel in concrete 阻止或延缓混凝土或砂浆中钢筋锈蚀作用，提高混凝土或砂浆的抗硫酸盐侵蚀能力的外 加剂 。 3.4 有机型钢筋阻锈剂 organic corrosion inhibitor for steel in concrete 以有机化合物为主的具有阻止或延缓混凝土或砂浆锈蚀作用的外加剂。 3.5 外涂型钢筋阻锈剂 outer-coating corrosion inhibitor for steel in concrete 涂敷在混凝土或砂浆表面，能渗透到钢筋周围起到阻止或延缓钢筋锈蚀作用的表面处理剂。 1 GB/T 338032017 4 产品分类 分为单功能钢筋阻锈剂、多功能钢筋阻锈剂、有机型钢筋阻锈剂、外涂型钢筋阻锈剂。 5 基本要求 5.1 根据使用环境，在下列情况中钢筋混凝土工程应使用钢筋阻锈剂 a 海洋环境，包括海洋大气区，海洋水下区、潮汐区、浪溅区、淡水海水交替环境； b 经过实地工程勘测，符合国家规定的盐渍土、盐碱地区； c 除冰盐使用区域，冬季使用除冰盐所能影响的钢筋混凝土道路、桥梁、停车场等基础设施； d 已锈损钢筋混凝土结构，由氯盐和硫酸盐引起的结构中钢筋混凝土锈损的维修加固工程； e 其他需要使用钢筋阻锈剂的环境。 5.2 使用钢筋阻锈剂时应保证混凝土质量不受影响。 5.3 特殊腐蚀环境条件下，钢筋阻锈剂可以和其他防护措施同时使用。 6 环境腐蚀分类 钢筋混凝土结构使用环境，按钢筋和混凝土的腐蚀机理可分六类，按表1确定。 表 1 环境腐蚀分类 环境分类 名称 腐蚀机理 I 一般环境* 保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀 Ⅱ 海洋环境 氯盐引起钢筋锈蚀 Ⅲ 工业氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 IV 海洋工业氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 V 岩土氯化物盐、硫酸盐环境 氯盐引起钢筋锈蚀、硫酸盐引起混凝土腐蚀 VI 除冰盐氯化物环境 氯盐引起钢筋锈蚀 一般环境指无冻融作用。 7 钢筋阻锈剂技术要求 7.1 钢筋阻锈剂匀质性技术指标应符合表2规定。 表 2 钢筋阻锈剂匀质性技术指标 试验项目 技术指标 检测方法 含固量S/ 生产厂控制值S25时，应控制在0.95 S～1.05 S GB/T 8077 生产厂控制值S≤25时，应控制在0.90 S～1.10 S 含水率W/ 生产厂控制值W5时，应控制在0.90 W～1.10W 生产厂控制值W≤5时，应控制在0.80 W1.20W 2 GB/T 338032017 表 2 续 试验项目 技 术 指 标 检测方法 密度D/g/cm 生产厂控制值D1.1 g/cm时，应控制在D0.03 GB/T 8077 生产厂控制值D≤1.1 g/cm时，应控制在D0.02 细度 应在生产厂控制值范围内 pH值 应在生产厂控制值范围内 总碱量/ 不超过生产厂控制值 氯离子含量/ 不超过生产厂控制值 7.2 单功能钢筋阻锈剂的性能技术指标应符合表3的规定。 表 3 单功能型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标 试验项目 技 术 指 标 检测方法 盐水浸渍试验 钢筋棒无锈，电位0mV-250 mV 附 录 A 电化学综合试验 电流小于150μA 附录B 干湿冷热循环试验 掺阻锈剂比未掺阻锈剂砂浆中的钢筋腐蚀面积减少95以上 附录C 仲裁试验时，至少应包括砂浆试样干湿冷热循环试验项目。 7.3 有机型钢筋阻锈剂的阻锈应符合表4的规定。 表 4 有机型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标 试验项目 技 术 指 标 检测方法 盐水浸渍试验 钢筋棒无锈，电位0mV-250 mV 附录A 干湿冷热循环试验 掺阻锈剂比未掺阻锈剂的砂浆中的钢筋腐蚀面积减少95以上 附录C 仲裁试验时，至少应包括砂浆干湿冷热循环试验。当无抗硫酸盐侵蚀设计要求时，可不进行抗硫酸盐侵蚀性 试验。 7.4 掺人单功能型、有机型钢筋阻锈剂的混凝土力学性能指标应符合表5规定。 表 5 掺入单功能型、有机型钢筋阻锈剂的混凝土力学性能指标 试 验 项 目 技术指标 检测方法 抗压强度比/ 7 d ≥100 GB 8076 28 d ≥100 凝结时间差/min 初凝 -120～120 终凝 -120～120 抗渗性 ≥100 DL/T 51502001 7.5 多功能型钢筋阻锈剂耐蚀性能指标应符合表6的规定。 3 GB/T 338032017 表 6 多功能型钢筋阻锈剂的耐蚀性能指标 试验项目 技 术 指 标 检测方法 盐水浸渍试验 钢筋棒无锈，电位0mV-250 mV 附录A 干湿冷热循环试验 掺阻锈剂比未掺阻锈剂的砂浆中的钢筋腐 蚀面积减少95以上 附录C 抗硫酸盐 侵蚀性 抗蚀系数K ≥0.85 JC/T 10112006 膨胀系数E ≤1.50 根据工程需要，混凝土其他性能应符合GB 80762008标准要求。 仲裁试验时，至少应包括砂浆干湿冷热循环试验。抗硫酸盐侵蚀性试验。 7.6 掺入多功能型钢筋阻锈剂的混凝土力学性能指标应符合表7规定。 表 7 掺入多功能型钢筋阻锈剂的混凝土力学性能指标 试 验 项 目 技 术 指 标 检 测 方 法 抗压强度比/ 3 d ≥100 GB80762008 7d ≥100 28 d ≥100 塌落度 保留值/mm 30 min ≥150 60 min ≥120 根据工程需要，混凝土其他性能应符合GB 80762008标准要求。 7.7 外涂型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标应符合表8的规定。 表 8 外涂型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标 试验项目 技 术 指 标 检测方法 干湿冷热循环试验 外涂阻锈剂比未外涂阻锈剂的试样中的钢筋腐蚀面积减少95以上 附录C 现场试验 外涂阻锈剂混凝土构件中钢筋阻锈程度符合附录D要求 附录D 8 钢筋阻锈剂设计应用 8.1 在设计寿命期内进入混凝土中钢筋表面的氯离子量无法确定时，采用单功能型、有机型钢筋阻锈 剂宜满足表9的推荐掺量，其他根据环境腐蚀性等级经试验确定阻锈剂掺量。环境腐蚀性等级见附 录 E。 4 GB/T 338032017 表 9 钢筋阻锈剂推荐掺量 环境分类 环境条件 阻锈剂掺量/kg/m Ⅱ 水下区 4～10 大气区 轻度盐雾区 4～10 重度盐雾区 6～15 潮汐区或浪溅区 非炎热地区 10～20 炎热潮湿地区 15～30 土中区 非干湿交替 4～10 干湿交替 6～15 Ⅲ 工业氯化物环境 6～15 IV 海洋工业氯化物环境 6～15 V 岩土环境 6～15 VI 较低氯离子浓度 4～10 较高氯离子浓度 6～15 高氯离子浓度，或干湿交替引起氯离子积累 10～20 指离平均水位上方15m以上的海上大气区，离涨潮岸线100 m外至300 m内的陆上室外环境。 指离平均水位上方15m以内的海上大气区，离涨潮岸线100m内的陆上室外环境。 炎热地区年平均温度高于20℃。 反复冻融环境、经常进行除冰盐作业按较高氯离子浓度处理。 8.2 钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内混凝土钢筋表面腐蚀介质如氯盐以氯离子计的量。在 能够确定钢筋表面氯离子量时，若采用亚硝酸盐类阻锈剂，亚硝酸根离子与钢筋表面氯离子的摩尔比应 不小于0.6。其他类阻锈剂根据生产厂家推荐量并经试验确定掺量。 8.3 氯离子从混凝土表面逐渐向钢筋表面渗透扩散的情况，可根据氯离子地质勘测数据和混凝土设计 参数，按照FICK 第二扩散定律计算结构寿命期内进入到钢筋表面的氯离子量，再根据表9的推荐掺量 确定钢筋阻锈剂的用量。 8.4 对于同时存在硫酸盐腐蚀和氯离子锈蚀的环境，根据腐蚀介质硫酸根离子、氯离子的量，以及对施 工混凝土的性能要求，确定阻锈剂的掺量。选型时应根据腐蚀环境条件和施工要求，进行表6的性能试 验。并可增加其他防腐蚀措施。 8.5 外涂型钢筋阻锈剂需要根据产品性能技术要求进行涂敷。 9 验收及维护 9.1 验收 9.1.1 钢筋阻锈剂进场时，应对产品的品种、产品合格证、产品使用说明、出厂检验报告和性能检测报 告进行查验。 9.1.2 钢筋阻锈剂进场时，应根据产品的品种进行复验。单功能型钢筋阻锈剂应按7.2、7.4规定的项 目进行复验；有机型钢筋阻锈剂应按7.3、7.4规定的项目进行复验；多功能型钢筋阻锈剂应按7.5、7.6 规定的项目进行复验；外涂型钢筋阻锈剂应按7.7规定的项目进行复验；必要时按7.1规定检验相关的 匀质性指标，合格后方可使用。 5 GB/T 338032017 检查数量，按同一进场，同种型号的钢筋阻锈剂，每50 t 应作为一个检验批，不足50 t 的应作为一 个检验批。每检验批的钢筋阻锈剂应至少检验一次。 9.1.3 施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验。 9.1.4 掺加粉剂型阻锈剂时，应适当延长混凝土拌合时间，确保拌合物均匀。 9.1.5 除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录F 检验其阻锈性能，掺阻锈 剂的钢筋棒比未掺阻锈剂钢筋棒锈蚀面积应减少95以上。 9.1.6 条件许可时，宜依据附录D 的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈 剂对混凝土构件中钢筋的保护效果。 9.2 维护 9.2.1 使用阻锈剂的钢筋混凝土工程竣工验收后，应建立定期检查、检测、维护制度。 9.2.2 按钢筋混凝土结构耐久性的周期要求，正常情况下使用10年后，应进行第一次检测评估。随着 使用年限的延长，检测周期应缩短。 9.2.3 钢筋混凝土结构耐久性检测项目、内容应按附录 D 评定。 9.2.4 管理人员应对钢筋混凝土结构耐久性定期检查、检测。发现问题及时维修并做好维修记录。 6 GB/T 338032017 附 录 A 规范性附录 盐水浸渍试验 A.1 试验准备 钢筋试样HRB400 钢筋加工成直径为10 mm、长度为50 mm 的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3μm。 A.2 试验溶液 取饱和CaOH₂ 溶液100 mL 加入1.15g NaCl,再加入阻锈剂，阻锈剂产品应根据工程设计掺量 确 定 。 A.3 试验容器 直径50 mm～60 mm,高60 mm～80 mm 的玻璃磨口瓶。 A.4 试验操作 A.4.1 配制好的溶液倒人玻璃磨口瓶内，溶液高度为40 mm, 玻璃磨口瓶内放入三个钢筋试棒，全部浸 人溶液中，将瓶盖盖紧。只有在进行电位测量时，打开瓶盖。测量时，将钢筋试棒的一端露出液面并接 触高内阻电压表的正端，负端接带有盐桥的甘汞电极。测量时间分别为初始、4 h 、1 d 、3 d 、5 d 、7d。 A.4.2 测量时观察钢筋试棒表面有无锈蚀发生和溶液是否变色。 A.5 判断准则 7天内钢筋棒表面无锈蚀发生，且钢筋自然电位均在0 mV～250 mV 范围内，溶液无变色为 合 格 。 7 GB/T 338032017 附 录 B 规范性附录 电化学综合评定试验 B.1 试件的制备 B.1.1 钢筋 HRB400 钢筋，加工成直径为10 mm, 长度为50 mm, 表面粗糙度达到Ra6.3 μm。 B.1.2 砂浆试样 将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按12.50.5RR 为阻锈剂的推荐掺量，以水泥掺量计的比 例称量并搅拌均匀，将砂浆置于直径为50 mm, 高为50 mm 的模具内，振实至返浆。每组试件至少成 型 三 块 。 将经过处理的钢筋棒插入砂浆正中间，埋进30 mm 深，并压实砂浆。待拆模后放入养护室，标准养 护 7d。 将试件取出，放人60℃烘箱中烘干2h, 取出试件并自然冷却，在钢筋棒顶端焊接导线，再用环氧树 脂将外露钢筋棒和试件上表面涂覆封闭。 B.2 仪器设备 钢筋锈蚀测量仪和电解池试验箱，电解池试验箱如图B.1 所示。试验溶液为3NaCl 溶液，液面高 度45 mm。 说明 1电解池； 2钢筋砂浆试块阳极; 3环状辅助电极阴极; 4玻璃盐桥； 5参比电极甘汞电极; 6饱和氯化钾溶液； 7试验溶液； 8 导线插孔。 图 B.1 电解池示意图 8 GB/T 338032017 B.3 试验步骤 B.3.1 将被测试样放入试验电解池内，按照测量要求连接好导线。 B.3.2 稳 定 2 h 后，首先测量未加电流的自然电位，每个试样进行记录。 B.3.3 从零开始每隔200 mV, 增加电压，逐 一 测量记录试样的电位、电流相对稳定值。达到1200 mV, 并作出阳极极化曲线，可与空白试样曲线进行比较。 B.3.4 在试件上施加1200 mV 的恒压电压7 d, 测量腐蚀电流 μA。 B.4 判断准则 7 d试样测量腐蚀电流小于150 μA 为合格。 9 GB/T 338032017 附 录 C 规范性附录 砂浆试样干湿冷热循环试验 C.1 试验制备 C.1.1 钢筋 HRB400 钢筋，加工成直径为10 mm, 长度为30 mm, 表面粗糙度达到Ra6.3μm; 用丙酮或酒精清 洗油污两遍，迅速用热风机吹干后，放入干燥器内备用。 C.1.2 砂浆试样 将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按12.50.45R推荐水泥掺量的比例称量并搅拌均匀，将 砂浆置于直径为36 mm, 高为50 mm 的模具内，振实至返浆。每组试件至少成型六块。 将经过处理的30 mm 长钢筋棒插入砂浆正中间，埋进10 mm 深，并压实砂浆。保证钢筋周围及底 面砂浆保护层厚度应均匀一致，待拆模后放入养护室，标准养护7 d, 然后开始试验。 C.2 浸烘试验 3NaCl 溶液浸泡16 h 、75℃烘4 h, 室温停放4 h,24h 为一个循环。 C.3 判定 20个循环后破样检查钢筋表面锈蚀情况，记录试样表面锈蚀面积百分率、腐蚀深度及试样失重 情况。 10 GB/T 338032017 附 录 D 规范性附录 现场混凝土构件中钢筋阻锈程度检测及评估 D.1 评估采用的检测设备和技术条件 D.1.1 应用专业的钢筋锈蚀电化学综合测量仪及相应的数据采集分析设备。 D.1.2 钢 筋 锈 蚀 程 度 的 电 化 学 测 量 可 采 用 线 性 极 化 方 法 测 定 钢 筋 锈 蚀 电 流 和 测 定 混 凝 土 的 电 阻 率 。 也可采用半电池原理的方法测定钢筋锈蚀电位。 D.1.3 仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行，保证该仪器测试的精度 能够达到使用说明书规定的指标。 D.2 钢筋阻锈程度检测 D.2.1 以 相 同 腐 蚀 环 境 的 构 件 为 一 检 验 批 ， 每 处 测 点 不 应 少 于 3 个 测 值 ， 条 件 发 生 异 议 时 应 增 加 测 点 数 量 。 D.2.2 露天、地下结构以及临海混凝土结构，取样数量应加倍。 D.2.3 测量混凝土钢筋中的锈蚀电流、半电池电位、混凝土中电阻率和氯离子含量时，应同时记录环境 的温度和相对湿度。 D.2.4 混凝土中钢筋锈蚀状况判别如下 a 钢筋锈蚀电流与钢筋锈蚀速率及构件损伤年限判别按表D.1 规定确定。 表 D.1 钢筋锈蚀电流、钢筋锈蚀速率及构件损伤年限判别 锈蚀电流/μA/cm 锈蚀速率 保护层出现损伤年限 1 5 年 0.5～1.0 中等锈蚀速率 10年～15年 1.0～10 高锈蚀速率 2年～10年 10 极高锈蚀速率 不足2年 b 钢筋电位与钢筋锈蚀状况判别按表D.2 规定确定。 表 D.2 钢筋电位与钢筋锈蚀状况判别 钢筋电位状况/mV 钢筋锈蚀状况判别 350～-500 钢筋发生锈蚀的概率为95 200～-350 钢筋发生锈蚀的概率为50,可能存在坑蚀现象 200或高于-200 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5 c 混凝土电阻率与钢筋锈蚀状况判别按表D.3 规定确定。 11 GB/T 338032017 表 D.3 混凝土电阻率与钢筋锈蚀状况判别 混凝土电阻率/kΩ cm 钢筋锈蚀状况判别 100 钢筋不会锈蚀 50～100 低锈蚀速率 10～50 钢筋活化时，可出现中高锈蚀速率 7500 5000 强 A是指地下水位以上的碎石土、砂土、稍湿的粉土，坚硬、硬塑的黏性土； B是湿、很湿的粉土，可塑、软塑、流塑的黏性土。 E.4.2 地下水和土中的硫酸盐对混凝土结构的腐蚀性等级见表E.4。 表 E.4 水、土中硫酸盐对混凝土结构的腐蚀性等级 腐蚀介质 环 境 类 型 腐蚀性等级 I Ⅱ Ⅲ 硫酸盐含量/ mg/L 3000 6000 强 表中的数值适用于有干湿交替作用的情况。I、Ⅱ类腐蚀环境无干湿交替作用时，表中硫酸盐含量数值应乘以 1.3的系数。 表中数值适用于水的腐蚀性评价，对土的腐蚀性评价，应乘以1.5的系数；单位以mg/kg表示。 14 GB/T 338032017 E.5 工业氯化物环境腐蚀性等级 E.5.1 气态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级见表E.5GB 50046。 表 E.5 气态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级 介质名称 介质含量/mg/m 环境相对湿度/ 腐蚀性等级 氯 1.00～5.00 75 强 60～75 中 75 中 60～75 弱 60 微 E.5.2 固态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级见表E.6。 表 E.6 固态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级 介质名称 环境相对湿度/ 腐蚀性等级 钠、钾的氯化物 ≥60 中 60 弱 E.6 海洋工业氯化物环境 E.6.1 气态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级见表E.7YB/T 43902013。 表 E.7 气态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级 介质名称 介质含量/mg/m 环境相对湿度/ 腐蚀性等级 氯 1.00～5.00 ≥60 强 75 强 60～75 中 60 弱 E.6.2 固态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级见表E.8。 表 E.8 固态介质对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级 介质名称 环境相对湿度/ 腐蚀性等级 钠、钾的氯化物 ≥60 强 60 中 15 GB/T 338032017 附 录 F 规范性附录 钢筋锈蚀面积百分率检测 F.1 检查砂浆试样，钢筋应处于砂浆试样中心，垂直砂浆保护层均匀一致。 F.2 劈开砂浆试样，取出钢筋。用玻璃纸或透明胶带纸裹在钢筋表面，描绘锈蚀部分轮廓，然后将玻璃 纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，统计锈蚀面积，计算平均锈蚀面积A 。 若有效钢筋棒少于4根，该 次试验无效。 F.3 按式F.1 计算钢筋锈蚀面积率取四根钢筋棒锈蚀面积的平均值 F.1 式中 R 钢筋锈蚀面积率，; A,n 次循环后试验砂浆内4根钢筋棒平均锈蚀面积的数值，单位为平方毫米mm; A 。4 根钢筋棒有效试验表面积的平均数值，单位为平方毫米mm。 16 GB/T 33803-2017 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范 GB/T 338032017 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号100029 北京市西城区三里河北街16号100045 网址 总编室01068533533 发行中心01051780238 读者服务部01068523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 黄 开本88012301/16 印张1.5 字数34千字 GB/T 33803-2017  2017年6月第一版 2017年6月第一次印刷 书号155066 1-56282 定价24 . 00元