GBT30593-2014 外墙内保温复合板系统.docx

ICS 91.060 P 32 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 305932014 外墙内保温复合板系统 External wall interior insulation composite panel system 2014-06-09发布 2014-12-01实施  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/T 305932014 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会SAC/TC 454归口。 本标准负责起草单位中国建筑标准设计研究院。 本标准参加起草单位中国建筑科学研究院、国家防火建筑材料质量监督检验中心、圣戈班石膏建 材上海有限公司、上海拉法基石膏建材有限公司、可耐福石膏板天津有限公司、四川科文建材科技 有限公司、浙江鑫得建筑节能科技有限公司、宜春市金特建材实业有限公司、卡莱森泰上海商贸有限 公司、山东联创节能新材料股份有限公司、江苏德一新型建筑材料科技有限公司。 本标准主要起草人曹彬、陆兴、王新民、赵成刚、张佳岩、柳建峰、汤旻骅、沙拉斯、杜长青、孙强、 刘建勇、吴敏、孙振国、谭建新。 I GB/T 305932014 外墙内保温复合板系统 1 范围 本标准规定了外墙内保温复合板系统的术语和定义，分类和基本构造，一般要求，要求，试验方法， 检验规则，随行文件、包装、运输、贮存。 本标准适用于以混凝土或砌体为基层墙体的新建、扩建和改建居住建筑外墙内保温工程用内保温 复合板系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分室温试验 GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB65662010 建筑材料放射性核素限量 GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法 GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 86242012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 9775 纸面石膏板 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级 JC/T 412.1 纤维水泥平板 第1部分无石棉纤维水泥平板 JC/T 517 粉刷石膏 JC/T 564.1 纤维增强硅酸钙板 第1部分无石棉硅酸钙板 JC/T 1025 粘结石膏 JG 149 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T 305932014 3.1 外墙内保温复合板系统 external wall interior insulation composite panel system 由外墙内保温复合板、粘结材料、锚栓、嵌缝材料、接缝带和饰面层等组成，在建筑工程施工现场采 用一定的组合方式进行安装施工，固定于外墙基层墙体内侧的非承重保温构造。 3.2 外墙内保温复合板 external wall interior insulation composite panel 在工厂预制成型，保温层材料单侧复合无机面板，用于外墙内侧具有保温、隔热和防护功能的板状 制品。 3.3 胶粘剂 adhesive 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填料及添加剂等辅助材料组成，专用于将复合板粘贴在基 层墙体上的粘结材料。 3.4 粘结石膏 gypsum binders 由石膏基胶凝材料、高分子聚合物材料、细骨料等组成，专用于将复合板粘贴在基层墙体上的粘结 材料。 3.5 防护层 protecting coat 复合板面板和饰面层的总称。 4 分类和基本构造 4.1 分类 4.1.1 按外墙内保温复合板以下简称复合板保温层材料分为 a 模塑聚苯乙烯泡沫塑料EPS; b 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料XPS; c 硬泡聚氨酯PU。 4.1.2 按复合板面板材料分为 a 普通纸面石膏板； b 耐水纸面石膏板； c 无石棉硅酸钙板； d 无石棉纤维水泥平板。 4.2 外墙内保温复合板系统材料组成 外墙基层墙体及内保温复合板系统材料组成见表1。当保温层材料为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 XPS 或硬泡聚氨酯PU 时，其粘贴面应设界面层。 2 GB/T 305932014 表 1 外墙基层墙体及内保温复合板系统材料组成 外墙基层 墙体① 系统材料 组成示意 粘结层② 复合板③ 饰面层④ 保温层 面板 混凝土墙 体或各种 砌体墙体 胶粘剂或 粘结石膏 锚栓 模塑聚苯乙 烯泡沫塑料 EPS或挤 塑聚苯乙烯 泡沫塑料 XPS或硬 泡聚氨酯 PU 普通纸面石 膏板或耐水 纸面石膏板 或无石棉硅 酸钙板或无 石棉纤维水 泥平板 腻子层 十 涂料或 墙纸 布 面砖 4 4 4 g △ ① ② ③ ④ 4 5 一般要求 5.1 普通纸面石膏板和耐水纸面石膏板应符合GB/T 9775的规定。 5.2 无石棉硅酸钙板应符合JC/T 564.1的规定。 5.3 无石棉纤维水泥平板应符合JC/T 412.1的规定。 5.4 纸面石膏板、无石棉硅酸钙板和无石棉纤维水泥平板的放射性核素限量，应符合GB 65662010 中对建筑主体材料天然放射性的规定，IR≤1.0 和 I,≤1.0。 5.5 每块复合板应配置两个防锈金属钉锚栓，必要时宜增加锚栓数量。锚栓锚固于距顶部边缘80 mm 处，锚栓钉头不应凸出板面。 5.6 复合板外观应符合下列规定 a 复合板纸面石膏板面应板面平整，不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、污痕 等缺陷。无石棉硅酸钙板、无石棉纤维水泥平板应板面平整，且表面不应有裂纹、分层、脱皮。 b 复合板保温材料板面应表面平整、无夹杂物、颜色均匀，不应有影响使用的可见缺陷，如起泡、 裂口、变形等。 5.7 复合板规格尺寸如下 a 复合板公称宽度为600 mm 、900 mm 、1200 mm,其他宽度尺寸由供需双方商定。 b 复合板公称长度与层高相适应，由供需双方商定。 c 复合板公称厚度由供需双方商定。纸面石膏板面板最小公称厚度为9.5 mm, 无石棉硅酸钙板 面板及无石棉纤维水泥平板面板最小公称厚度为6 mm。 5.8 嵌缝材料、接缝带、饰面层材料性能指标，应符合相关国家现行标准要求。 5.9 粘结石膏不应用于厨房、卫生间等潮湿环境。粘结材料有害物质限量应符合GB 18583的规定。 6 要求 6.1 外墙内保温复合板系统 外墙内保温复合板系统性能应符合表2的规定。 3 GB/T 305932014 表 2 外墙内保温复合板系统性能要求 项 目 指 标 耐久性 无可见裂缝、空鼓和剥离现象 系统拉伸粘结强度/MPa ≥0.035 吸水量‘/kg/m 系统在水中浸泡1h后的吸水量不应大于1.0 热阻/[m K/W] 应符合设计要求 不透水性* 面板内侧2h不透水 防护层水蒸气渗透阻‘ 应符合设计要求 用于厨房、卫生间等潮湿环境时，要求此指标。 6.2 复合板 6.2.1 尺寸允许偏差 复合板尺十允许偏差应符合表3的规定。 表3复合板尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差 长度 3.0 0 宽度 3.0 0 厚度 2.0 对角线差 ≤4.0 板面平整度 ≤4.0 6.2.2 复合板性能 复合板性能应符合表4的规定。 表 4 复合板性能要求 项 目 指 标 纸面石膏板面层 无石棉硅 酸钙板面层 无石棉纤维 水泥平板面层 拉伸粘结强度/MPa ≥0.035,且纸面与保温板界面破坏 ≥0.10,且保温板破坏 抗冲击性/次 ≥10 面板收缩率/ 一 ≤0.06 6.2.3 复合板用保温材料性能 复合板用保温材料性能应符合表5的规定。 4 GB/T 305932014 表 5 保温材料性能要求 项 目 指 标 E P S 板 X P S 板 PU板 密度/kg/m 18～22 22～35 35～45 导热系数/[W/m K] ≤0.039 ≤0.032 ≤0.024 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa ≥0.10 尺寸稳定性/ ≤1.0 ≤1.5 ≤1.5 燃烧性能/级 不应低于B₁级 燃烧性能 附加分级/级 产烟量 不应低于s2 燃烧滴落物/微粒 不应低于d 产烟毒性 不应低于t1 氧指数/ ≥30 6.3 粘结材料 6.3.1 胶粘剂性能 胶 粘 剂 性能应符合表6的规定。 表 6 胶粘剂性能要求 项 目 指标 拉伸粘结强度/MPa 与水泥砂浆 原强度 ≥0.6 耐水 浸水2d,干燥2h ≥0.3 浸水2d,干燥7 d ≥0.6 拉伸粘结强度/MPa 与复合板 原强度 ≥0.10,破坏发生在保温板中 耐水 浸水2d,干燥2h ≥0.06 浸水2d,干燥7 d ≥0.10 可操作时间/h 1.5～4.0 用于厨房、卫生间等潮湿环境时，要求此指标。 6.3.2 粘结石膏性能 粘结石膏性能应符合表7的规定。 表 7 粘结石膏性能要求 项 目 指 标 细度 1.18 mm筛网筛余/ 0 150 μm筛网筛余/ ≤25 5 GB/T 305932014 表7续 项 目 指 标 凝结时间 初凝/min ≥25 终凝/min ≤120 抗折强度/MPa ≥5.0 抗压强度/MPa ≥10.0 拉伸粘结强度/MPa与复合板 原强度 ≥0.10 拉伸粘结强度/MPa与水泥砂浆 原强度 ≥0.5 6.4 锚栓 锚栓主要性能应符合表8的规定。 表 8 锚栓主要性能要求 项 目 指 标 单个锚栓抗拉承载力标准值/kN ≥0.30 7 试验方法 7.1 试验环境及养护条件 标准试验环境条件为空气温度235℃,相对湿度5010。标准养护条件为空气温度 232℃,相对湿度505。 7.2 数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的 极限数值作比较，比较的方法应采用GB/T 81702008中4.3规定的修约值比较法。 7.3 外墙内保温复合板系统 7.3.1 耐久性 7.3.1.1 试样制备应符合下列要求 a 按受检方提供的外墙内保温复合板系统构造和施工方法制作系统试样，试样由试验墙和受测 保温系统组成，试样数量1个； b 试验墙为混凝土或砌体墙，试验墙应牢固； c 试样应满足 1 宽度不应小于2.5 m; 2 高度不应小于2.0m; 3 复合板竖向拼缝不少于2条。 6 GB/T 305932014 7.3.1.2 老化循环试验条件 a 在 2h 内，房间空气温度升至402℃,空气相对湿度达到905,再保持10h; b 在 2h 内，房间空气温度降至102℃,空气相对湿度达到305,再保持10h。 7.3.1.3 试样安装后，进行老化循环28次，每7次循环后，目测试样外观进行检查并做记录。 7.3.2 系统拉伸粘结强度 7.3.2.1 试样制备应符合下列要求 a 尺寸50 mm50 mm或直径50 mm, 数量6个； b 使用粘结砂浆将复合板满粘在水泥砂浆板上，在标准养护条件下养护不应少于14 d; c 将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样上 7.3.2.2 将试样安装到试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。记录每个试样 破坏时的拉力值和破坏状态，精确至1 N。如金属块与试样脱开，测试值无效。 7.3.2.3 计算结果，拉伸粘结强度应按式1计算，去掉最大值和最小值，取4个中间值计算拉伸粘结强 度算术平均值，精确至0.001 MPa。 7 式 中    1 P 试样拉伸粘结强度，单位为兆帕MPa; F 试样破坏荷载值，单位为牛N; A粘结面积，单位为平方毫米mm。 7.3.3 吸水量 应按JGJ 144的规定进行，试样应带防护层。 7.3.4 热阻 从复合板上裁取保温材料试样，尺寸为300 mm300mm, 厚度不小于25mm 。应按GB/T 10294 或GB/T 10295 规定的方法测定保温材料导热系数，按保温材料实际厚度计算保温材料热阻[见式 2],作为外墙内保温复合板系统热阻，精确至0.01m K/W。 式 中    2 R 热阻，单位为平方米开尔文每瓦特[mK/W]; H 保温材料厚度，单位为米m; λ导热系数，单位为瓦特每米开尔文[W/mK]。 7.3.5 不透水性 应按JGJ 144的规定进行，试样应带防护层。 7.3.6 防护层水蒸气渗透阻 应按JGJ 144的规定进行。 GB/T 305932014 7.4 复合板 7.4.1 尺寸允许偏差 应按GB/T 6342的规定进行。板面平整度使用长度为2m 的靠尺进行测量，尺寸小于2m 的板材 按实际尺寸测量。 7.4.2 复合板性能 7.4.2.1 拉伸粘结强度 7.4.2.1.1 试样制备应符合下列要求 a 尺寸50 mm50 mm 或直径50 mm, 数量6个； b 将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样两个表面上。 7.4.2.1.2 将试样安装到试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min。 记录每个试 样破坏时的拉力值和破坏状态，精确至1N。如金属块与试样脱开，测试值无效。 7.4.2.1.3 计算结果，拉伸粘结强度按式1计算，去掉最大值和最小值，取4个中间值计算拉伸粘结强 度算术平均值，精确至0.001 MPa。 保温板内部或表层破坏面积在50以上时，破坏状态为保温板破 坏，否则破坏状态为界面破坏。 7.4.2.2 抗冲击性 7.4.2.2.1 试验器材应符合下列要求 a 砂袋用帆布制成，直径150 mm, 内装标准砂5 kg; b 抗冲击仪由落袋装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01 m。 7.4.2.2.2 试验过程 a 试样尺寸宜在600 mm400 mm 以上，试样数量为1个； b 将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底； c 用砂袋从距试件1m 高度处自由落下冲击试样中心部位，共冲击10次，试样表面冲击点周围 出现裂缝视为冲击破坏。 7.4.2.2.3 判定结果，当冲击点无破坏时，判定抗冲击性合格；当出现冲击点破坏时，判定抗冲击性不 合格。 7.4.2.3 面板收缩率 应按 GB/T 7019的规定进行。 7.4.3 复合板用保温材料性能 7.4.3.1 密度 应按GB/T 6343的规定进行。 7.4.3.2 导热系数 应按 GB/T 10294或 GB/T 10295的规定进行。 7.4.3.3 垂直于板面方向的抗拉强度 应按JGJ 144的规定进行。 8 GB/T 305932014 7.4.3.4 尺寸稳定性 应按GB/T 8811的规定进行。 7.4.3.5 燃烧性能 应按GB 86242012的规定进行。 7.4.3.6 燃烧性能附加分级 7.4.3.6.1 产烟量应按GB/T 20284的规定进行。 7.4.3.6.2 燃烧滴落物/微粒应按GB/T8626 和 GB/T 20284的规定进行。 7.4.3.6.3 产烟毒性应按GB/T 20285的规定进行。 7.4.3.7 氧指数 应按GB/T 2406.2的规定进行。 7.5 粘结材料 7.5.1 胶粘剂性能 7.5.1.1 拉伸粘结强度 7.5.1.1.1 试样制备应符合下列要求 a 尺寸50 mm50 mm 或直径50 mm 的水泥砂浆板厚度不应小于20 mm 和复合板厚度不 应小于40 mm, 数量各6个； b 按使用说明配制胶粘剂，放置15 min 后，将胶粘剂浆分别涂抹于水泥砂浆板和复合板背面，涂 抹厚度为3mm5mm 。 在可操作时间结束时用模塑板EPS 覆盖，以防胶粘剂干燥过快； c 在标准养护条件下养护28d; d 将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样上； e 树脂胶粘剂固化后将试样按下列条件进行处理 1 原强度，无附加要求； 2耐水，浸水2 d, 到期试样从水中取出并擦拭表面水分后，在标准试验环境下放置2h; 3耐水，浸水2 d,到期试样从水中取出并擦拭表面水分后，在标准试验环境下放置7 d。 7.5.1.1.2 将试样安装到适宜的试验机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为51mm/min 。 记录 每个试样破坏时的力值和破坏状态，精确至1N。 如金属块与试样脱开，测试值无效。 7.5.1.1.3 计算结果，拉伸粘结强度按式1计算，去掉最大值和最小值，取4个中间值计算拉伸粘结强 度算术平均值，精确至0.01 MPa 。保温板内部或表层破坏面积在50以上时，破坏状态为破坏发生在 保温板中，否则破坏状态为界面破坏。 7.5.1.2 可操作时间 7.5.1.2.1 胶粘剂配制后，按使用说明提供的可操作时间放置；未提供可操作时间时，放置1.5 h 后按 7.5.1.1的规定测定拉伸粘结强度原强度。 7.5.1.2.2 拉伸粘结强度原强度符合要求时，放置时间即为可操作时间。 9 GB/T 305932014 7.5.2 粘结石膏性能 7.5.2.1 细度 应按JC/T 1025的规定进行。 7.5.2.2 凝结时间 应按JC/T 517的规定进行。 7.5.2.3 抗折强度 应按JC/T 1025的规定进行。 7.5.2.4 抗压强度 应按JC/T 1025的规定进行。 7.5.2.5 拉伸粘结强度 应按7.5.1.1的规定进行。 7.6 锚栓 单个锚栓抗拉承载力标准值应按JG149 的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2 检验项目 8.2.1 出厂检验应每批进行一次。检验项目包括 a 复合板外观、尺寸允许偏差、拉伸粘结强度； b 胶粘剂与复合板拉伸粘结强度的原强度； c 粘结石膏与复合板拉伸粘结强度的原强度。 8.2.2 型式检验包括第6章的全部项目。正常生产时，外墙内保温复合板系统型式检验每两年进行一 次，系统组成材料每年进行一次。有下列情况之一，应及时进行型式检验 a 新产品投产或产品定型鉴定时； b 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； c 当系统组成材料、主要原材料或施工、生产工艺发生变化时； d 停产半年以上恢复生产时； e 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 8.3 组批和抽样 8.3.1 组批 外墙内保温复合板系统组成材料按下列组批 10 GB/T 305932014 a 复合板同一材料、同一工艺每4000 m 为一批，不足4000 m 时也视为一批； b 胶粘剂、粘结石膏同一材料、同一工艺每50 t 为一批，不足50 t 时也视为一批； c 锚栓同一材料、同一工艺每20000个为一批，不足20000个时也视为一批。 8.3.2 抽样 出厂检验从每检验批的不同位置随机抽取，样品数量应符合表9的规定；型式检验样品应在出厂检 验的合格批中抽取。型式检验样品数量应符合表9的规定。 表 9 样品数量 样品名称 样品数量 出厂检验 型式检验 外墙内保温复合板系统 一 不少于10 m 复合板 不少于3m,且不少于6块 胶粘剂、粘结石膏 不少于5 kg 锚栓 一 不少于10个 8.4 判定规则 8.4.1 出厂检验 全部检验项目合格，则判定该产品合格；若一项检验项目不符合要求时，应从同一批产品中加倍取 样复验。复验符合要求，则判定该产品合格；复验仍有一项不符合要求，则判定该产品不合格。若有两 项及两项以上检验项目或燃烧性能不符合要求时，则判定该产品不合格。 8.4.2 型式检验 全部检验项目符合本标准要求，则判定该批产品合格；若有项目不合格，则判定该批产品不合格。 9 随行文件、包装、运输、贮存 9.1 随行文件 系统及组成材料随行文件应主要包括下列内容 a 生产商的商标； b 合格证包括产品名称、生产日期、使用有效期等; c 出厂检验报告、型式检验报告； d 产品使用说明书； e 生产商的名称及地址。 9.2 包装 复合板包装宜采用软质材料以保护表面和边角，避免划伤、碰损或变形；粘结材料等宜根据情况采 用袋装或桶装，并应注意密封，严防受潮或外泄。 GB/T 30593-2014 GB/T 305932014 9.3 运输 复合板宜侧立搬运，在运输过程中与运输设备固定好；严禁烟火；不应重压猛摔或与锋利物品碰撞， 以避免破坏和变形。 粘结材料在运输过程中的摆放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒 等，不应影响使用。 9.4 贮存 复合板存放应避免重压，所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期暴 晒；存放场地应干燥、通风、防冻。所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应超过材料保质期。