GBT13477.14-2002 建筑密封材料试验方法 第14部分：浸水及拉伸—压缩循环后粘结性的测定.docx

ICS 91.100.50 Q 24 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 13477.142002 建筑密封材料试验方法 第14部分浸水及拉伸一压缩循环后 粘结性的测定 Test for building sealants Part 14Determination of resistance to prolonged exposure to water ISO 136381996,Building constructionSealants Determination of resistance to prolonged exposure to water,MOD 2002-12-17发布 2003-06-01 实施 448 国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 发 布 GB/T 13477.142002 前 言 GB/T 13477建筑密封材料试验方法分为20个部分 第1部分试验基材的规定； 第2部分密度的测定； 第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性的方法； 第4部分原包装单组分密封材料挤出性的测定； - 第5部分表干时间的测定； 第6部分流动性的测定； 第7部分低温柔性的测定； 第8部分拉伸粘结性的测定； 一第9部分浸水后拉伸粘结性的测定； 第10部分定伸粘结性的测定； 一第11部分浸水后定伸粘结性的测定； --第12部分同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性的测定； 第13部分冷拉一热压后粘结性的测定； 第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘结性的测定； 第15部分经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性的测定； --第16部分压缩特性的测定； -第17部分弹性恢复率的测定； 第18部分剥离粘结性的测定； 第19部分质量与体积变化的测定； --一第20部分污染性的测定。 本部分为GB/T 13477 的第14部分。本部分修改采用ISO136381996 建筑结构 密封材料 浸 水后拉伸能力的测定英文版。 本部分根据 ISO 136381996 并参考 ISO/FDIS 11600建筑结构 接缝产品 密封材料 分级和 要求2002年英文稿重新起草。在附录 A 中列出了本部分章条编号与 ISO 136381996 章条编号的 对照一览表。 考虑到我国国情及 ISO 密封材料试验方法标准的修订情况，在采用 ISO 136381996 时，本部分做 了一些修改。在附录 B 中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用，本部分还对 ISO 136381996 做了下列编辑性修改 a 对标准的名称做了修改； b “本国际标准”一词改为“GB/T 13477 的本部分”或“本部分”; c 删除了ISO136381996 第6、7、8章正文中含有章条编号的括号； d 将 ISO1363819965.2 中的第2段列人注； e 将 ISO136381996 第9章的列项 a 和 b 合并为本部分第10章的列项 b; f 删除了ISO 136381996 的前言。 本部分与 GB/T 13477 -1992 相比是新增加的部分。 本部分为首次制定。 449 GB/T 13477.142002 本部分由国家建筑材料工业局原提出。 本部分由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位河南建筑材料研究设计院、广州白云粘胶厂。 本部分参加起草单位江门市精细化工厂、苏州非金属矿工业设计研究院。 本部分主要起草人邓超、丁苏华、李谷云、王跃林、黄细杰、沈春林。 450 GB/T 13477.142002 建筑密封材料试验方法 第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘结性的测定 1 范围 GB/T 13477 的本部分规定了建筑密封材料在使用条件下耐受不同等级浸水能力的测试方法。 本部分适用于评价密封材料在规定时间内经持续浸水后对位移能力的影响。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 GB/T 13477 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部 分 。 GB/T 13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分试验基材的规定GB/T 13477.12002, ISO 136401999,Building constructionJointing productsSpecifications for test substrates,MOD GB/T 13477.12 建筑密封材料试验方法 第12部分同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性的测 定GB/T 13477.122002,ISO 90461987,Building constructionJointing productsDetermination of adhesion/cohesion properties at constant temperature,MOD GB/T 13477.13 建 筑 密 封 材 料 试 验 方 法 第 1 3 部 分 冷 拉 一 热 压 后 粘 结 性 的 测 定 GB/T 13477.132002,ISO 90471989,Building constructionJointing productsDetermination of adhesion/cohesion properties at variable temperatures,MOD GB/T 14682 建筑密封材料术语 ISO 116001993 建筑结构 密封材料 分级和要求 3 术语和定义 GB/T 14682 确立的术语和定义适用于 GB/T 13477 的本部分。 4 原理 将密封材料试样粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。在规定条件下于水中浸泡试件，然后 用适当的设备反复拉伸/压缩试件，按密封材料所评定的位移能力的50确定拉伸/压缩幅度。此程序 重复一定次数，或直至一个或更多试件破坏。浸水后拉伸/压缩的循环次数与实际应用时预期的耐水性 相 关 。 浸水既可以在环境温度23℃下进行，也可以在较高温度40℃或50℃下进行，以加速水中曝露 的影响 。 5 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度232℃、相对湿度505。 6 试验器具 6.1 粘结基材符合 GB/T 13477.1规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板，用于制备试件每个试件用两 451 GB/T 13477.142002 个基材。基材的形状及尺寸如图1和图2所示。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密 封材料试样粘结尺寸及面积应与图1和图2所示相同。 6.2 隔离垫块表面应防粘，用于制备密封材料截面为12 mm12 mm 的试件如图1 和图2所示。 注如隔离垫块的材质与密封材料相粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。 6.3 防粘材料防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等。宜按密封材料生产厂的建议选用。用于制备 试 件 。 6.4 鼓风干燥箱；温度可调至70士2℃。 6.5 恒温水浴容积不少于10 L, 用于浸泡试件，水温可保持在232℃、402℃或502℃。 6.6 试验机能以5～6mm/min 的速度拉伸或压缩试件。 6.7 定位垫块和夹具能使试件保持拉伸或压缩的幅度为原宽度的士6.25或12.5。 6.8 量具精度为0.5 mm。 7 试件制备 用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。 应按密封材料生产方的说明制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基 材同时制备五个试件。 按图1和图2所示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在 232℃下预先处理24 h 的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。嵌填试样时必须注意 a 避免形成气泡； b 将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实； c 修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。 将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应将隔离垫块保持原位。 单位为毫米 1-- -水泥砂浆板； 2 试 样 ； 3、4---隔离垫块。 图 1 浸水及拉伸一压缩后粘结性能用试件水泥砂浆板 452 GB/T 13477.142002 单位为毫米 1-铝板或玻璃板； 2 试样； 3、4隔离垫块。 图 2 浸水及拉伸一压缩后粘结性能用试件铝板或玻璃板 8 试件处理 按各方商定，试件可选用 A 法或 B 法处理。 8.1 A 法 将制备好的试件于标准试验条件下放置28 d。 8.2 B 法 先按照A 法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环 a 在702℃干燥箱内存放3 d; b 在232℃蒸馏水中存放1 d; c 在702℃干燥箱内存放2 d; d 在232℃蒸馏水中存放1 d。 上述程序也可以改为 cda-b。 注 B 法是利用热和水的影响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息。 9 试验步骤 9.1 浸水 除去试件上的隔离垫块，将试件在盛有23℃、40℃或50℃的蒸馏水的恒温水浴内放置21 d 。然后 取出试件，在标准试验条件下放置1 h。 9.2 拉伸一压缩循环试验 密封材料的位移能力应根据 GB/T 13477.12 或 GB/T 13477.13 规定的方法，参照 ISO 11600 453 GB/T 13477.142002 确定。 拉伸一压缩循环试验的幅度应为按密封材料分级见 ISO 116001993 表 1 和4.2所确定的位移 能力的50,可以是其原始宽度的6.25或12.5,也可以是各方商定值。 在标准试验条件下将试件安装在试验机上，以5～6mm/min 的速度拉伸或压缩试件。拉伸一压 缩循环试验的程序为 a 拉伸试件至规定宽度，插人相应宽度的定位垫块，保持拉伸状态24 h; b 松弛拉伸，将试件压缩至规定宽度，使用夹具使之保持压缩状态24 h; c 重复上述程序两次。 第三个循环结束时，松弛压缩并使试件在232℃中恢复1h。 9.3 外观检查 检查每个试件粘结和内聚破坏情况，并用精度为0.5 mm 的量具测量破坏的深度mm。 9.4 重复试验 若五个试件均无破坏，或仅有一个试件粘结或内聚的破坏深度不超过2 mm, 所有试件将返回至第 一次浸水时相同温度的蒸馏水中放置，按9.1～9.3的步骤重复浸水和拉压循环，并报告外观检查结果。 此过程经用户同意可多次重复，或直至经浸水和循环运动过程后有两个或更多试件的粘结/内聚破 坏深度超过2 mm 时为止。 10 试验报告 试验报告应写明下述内容 a 采用的GB/T 13477 的本部分； b 样品的名称、类型和批号； c 基材类别见6.1; d 所用底涂料如果使用; e 试件处理方法A 法或 B 法; f 试件浸水温度见9.1; g 拉伸一压缩幅度见9.2; h 浸水和拉伸压缩的循环次数； i 每次循环结束时所有试件的外观检查结果；若发生破坏，其破坏的类型粘结或内聚、破坏深 度和部位； j 与本部分规定试验条件的不同点。 454 GB/T 13477.142002 附 录 A 资料性附录 本部分章条编号与 ISO 136381996 章条编号对照 表 A.1 给出了本部分章条编号与 ISO 136381996 章条编号对照一览表。 表A.1 本部分章条编号与ISO 136381996章条编号对照 本部分章条编号 对应的国际标准章条编号 1 1 2 2 3 3 4 4 5 - 6.1～6.6 5.1～5.6 6.7 - - 6.8 - 7 6 8.1、8.2 7.1、7.2 9.1～9.4 8.1～8.4 10 9 10a 一 10b 9a、b 10 cj 9c～j 图1、图2 图1、图2 455 GB/T 13477.142002 附 录 B 资料性附录 本部分与 ISO 136381996 技术差异及其原因 表 B.1 给出了本部分与 ISO 136381996 的技术差异及其原因的一览表。 表B.1 本部分与ISO 136381996技术差异及其原因 本部分的章条编号 技 术 性 差 异 原 因 1 以“耐受”代替ISO 136381996第1章第1段中 的“抵抗”;以“对位移能力的影响”代替该章第2段中 的“对密封材料满足基本功能，主要是抵抗接缝运动的 能力的影响” 以使表述更明确、简练 2 除ISO 116001993外，引用了我国标准，而非国 际标准 增加引用了GB/T 13477.1 以适合我国国情 以与GB/T 13477的其他部分一致 5 增加了“标准试验条件”章 以与GB/T 13477的其他部分一致 6.1 以“粘结基材符合GB/T 13477.1规定的水泥砂 浆板、玻璃板或铝板”代替“混凝土和/或铝和/或浮法 玻璃基材” 增加了“按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的 基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与图1和 图2所示相同” 以与GB/T 13477的其他部分一致 6.2 以“隔离垫块表面应防粘，用于制备密封材料截 面为12 mm12 mm的试件”代替ISO 105901991的 5.2中“垫块尺寸为12 mm12 mm12.5 mm,表面 防粘，用于试件制备” 以与GB/T 13477的其他部分一致 6.3 以“防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等”代替“聚 四氟乙烯PTFE薄膜或牛皮纸” 以适合我国国情 6.6 以“5～6mm/min”代替“5.50.5 mm/min” 以与GB/T 13477的其他部分一致 6.7 增加了“定位垫块和夹具”条 以适合我国国情 6.8 增加了“量具”条 以与GB/T 13477的其他部分一致 7 增加了基材表面清洁处理的程序 在ISO 136381989第6章第3段中增加了“和多 组分密封材料的混合程序” 删除了ISO 136381989第6章第2段中“其表面 应使用掺有洗涤剂的水润湿，以便以后从试件上除去” 以方便使用 按ISO/FDIS 90462002修改 该措施有可能影响试件的粘结效果 9.2 以“5～6mm/min”代替“5.50.5 mm/min” 将ISO 1363819898.2的第4～5段区分为a、 b、c三个步骤，并增加了使用定位垫块和夹具保持试 件拉伸和压缩状态的操作 以与本部分6.6的规定一致 以适合我国国情 9.3 以“并用精度为0.5 mm的量具测量破坏的深度 mm”代替“测定每个试件上所发生的粘结/内聚破 坏的总面积” 以与ISO11600规定的试件破坏评定 方法一致 456 GB/T 13477.142002 表B.1续 本部分的章条编号 技 术 性 差 异 原 因 9.4 以试件粘结或内聚的破坏深度代替试件总的破坏 面积在密封材料粘结基材面积上的百分比作为试件破 坏的判据 以与ISO 11600规定的试件破坏评定 方法一致 10 a 增加了“采用的GB/T 13477的本部分” 以与GB/T 13477的其他部分一致 10 e 以“A法或B法”代替“见7” 以使表述更清晰 10i 增加了“破坏的深度与部位” 以与ISO 11600规定的试件破坏评定 方法一致 457