GBT5224-2014 预应力混凝土用钢绞线.docx

ICS 77.140.15 H 49 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 52242014 代 替GB/T 52242003 预应力混凝土用钢绞线 Steel strand for prestressed concrete ISO 6934-41991,Steel for the prestressing of concretePart 4Strand,NEQ 2 0 1 4 - 0 6 - 2 4发 布  2015-04-01实施  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会  发 布 GB/ T 52242014 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类和标记 2 4.1 分类与代号 2 4.2 标记 2 5 订货内容 2 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 3 7 技术要求 6 7.1 制造 6 7.2 力学性能 7 7.3 表面质量 10 7.4 钢绞线的伸直性 10 7.5 疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能 11 8 试验方法 11 8.1 表面检验 11 8.2 外形尺寸检验 11 8.3 拉伸试验 11 8.4 应力松弛性能试验 11 8.5 疲劳试验 11 8.6 偏斜拉伸试验 12 8.7 应力腐蚀试验 12 8.8 数值修约 12 9 检验规则 12 9.1 交货检验 12 9.2 特征值检验 13 10 包装、标志及质量证明书 14 10.1 包装 14 10.2 标志 14 10.3 质量证明书 14 附录A 规范性附录 特征值检验规则 15 I GB/T 52242014 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T 52242003预应力混凝土用钢绞线,与GB/T 52242003相比主要技术内容 变化如下 增加了19丝钢绞线类别、规格、强度级别； 增加了7丝钢绞线的规格； 规定了最大力的最大值，取消供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别 200 MPa; 将松弛试验初始力由特征最大力百分比改为实际最大力百分比，增加如无特殊要求只进行初 始力为70实际最大力Fm 的松弛试验，取消原初始力为60最大力的要求； 0.2屈服力Fo.2 值由不小于整根钢绞线公称最大力Fm 的90改为应在整根钢绞线实际最 大力 Fm 的88～95范围内； 增大了部分规格钢绞线的盘径，增加重量偏差要求； 增加了特征值检验和交货检验型式试验要求； 增加了钢绞线特征值附录。 本标准使用重新起草法参考 ISO 6934-41991预应力混凝土用钢 第4部分钢绞线编制，与 ISO 6934第4部分的一致性程度为非等效，主要差异如下 增加了强度级别，调整了规格； 增加了刻痕钢绞线品种； 调整了屈强比范围； 规定了最大力的最大值； 增加了附录A。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会SAC/TC 183归口。 本标准起草单位冶金工业信息标准研究院、中冶建筑研究总院有限公司、天津冶金集团中兴盛达 钢业有限公司、天津市银龙预应力材料股份有限公司、辽宁通达建材实业有限公司、张家港新华预应力 钢绞线有限公司江西新华合资公司、江苏帅龙集团有限公司、天津冶金钢线钢缆集团有限公司、柳州 欧维姆机械股份有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、山西黄河水利工程咨询有限公司。 本标准主要起草人王玲君、张莹、江涛、李晓滨、毛爱菊、王文喜、蔺秀艳、余景歧、阎崇健、谢志安、 尹一、杨桂瑜、蒋卫东、杨伟、施忠、王雅志、王国良、黄颖、王福良、严进宝、高锦平、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T 52241985 、GB/T 52241995 、GB/T 52242003。 Ⅲ GB/T 52242014 预应力混凝土用钢绞线 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允 许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线以下简称钢绞 线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分 一般用途盘条 GB/T 24242.4 制丝用非合金钢盘条 第4部分特殊用途盘条 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标准型钢绞线 standard strand 由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 3.2 刻痕钢绞线 indented strand 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 3.3 模拔型钢绞线 compact strand 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 3.4 公称直径 nominal diameter 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 3.5 稳定化处理 stabilizing treatment 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 1 2 GB/T 52242014 4 分类和标记 4.1 分类与代号 钢绞线按结构分为以下8类，结构代号为 a 用两根钢丝捻制的钢绞线 b 用三根钢丝捻制的钢绞线 c 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 d 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 e 用六根刻痕钢丝和一根光圆中心钢丝捻制的钢绞线 f 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 g 用十九根钢丝捻制的199西鲁式钢绞线 h 用 十九根钢丝捻制的166/6瓦林吞式钢绞线  12 13 13I 17 171 17C 119 S 119 W 4.2 标记 4.2.1 标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容 a 预应力钢绞线； b 结构代号 c 公称直径 d 强度级别 e 标准编号。 4.2.2 标记示例 示例1公称直径为10.20 mm, 抗拉强度为1860 MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线标记为 预应力钢绞线17-15.201860-GB/T 52242014 示例2公称直径为8.70 mm, 抗拉强度为1720 MPa 的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线标记为 预应力钢绞线13I-8.70-1720-GB/T52242014 示例3公称直径为12.70mm, 抗拉强度为1860 MPa 的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线标记为 预应力钢绞线17C-12.70-1860-OB/T 5224-2014 示例4公称直径为21.8 mm, 抗拉强度为1860 MPa的十九根钢丝抢制的西鲁式钢绞线标记为 预应力钢绞线119S-21.80-1860-GB/T 52242014 5 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容 a 本标准编号； b 产品名称； c 强度级别； d 结构代号； e 钢绞线尺寸、长度或盘径及重量或数量、或盘重; f 用途； g 其他要求。 GB/T 52242014 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.112结构钢绞线的尺寸及允许偏差应符合表1的规定，钢绞线每米理论重量见表1,外形见图1。 d D. 图112结构钢绞线外形示意图 表112结构钢绞线尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量 钢绞线结构 公称直径 钢绞线直径 允许偏差/mm 钢绞线公称横 截面积S。/mm 每米理论重量/ g/m 钢绞线直径 D./mm 钢丝直径 d/mm 12 5.00 2.50 0.15 -0.05 9.82 77.1 5.80 2.90 13.2 104 8.00 4.00 0.25 -0.10 25.1 197 10.00 5.00 39.3 309 12.00 6.00 56.5 444 6.213结构钢绞线尺寸及允许偏差应符合表2的规定，每米理论重量见表2,外形见图2。 图213结构钢绞线外形示意图 3 GB/T 52242014 表 2 13结构钢绞线尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量 钢绞线 结构 公称直径 钢绞线测量尺寸 A/ mm 测量尺寸A 允许偏差/ mm 钢绞线公称 横截面积S,/ mm 每米理论重量/ g/m 钢绞线直径 D₂/mm 钢丝直径d/ mm 13 6.20 2.90 5.41 0.15 0.05 19.8 155 6.50 3.00 5.60 21.2 166 8.60 4.00 7.46 0.20 一0.10 37.7 296 8.74 4.05 7.56 38.6 303 10.80 5.00 9.33 58.9 462 12.50 6.00 11.20 84.8 666 131 8.70 4.04 7.54 38.5 302 6.3 17结构钢绞线尺寸及允许偏差应符合表3的规定，当用于煤矿时，需标识说明，其直径允许偏差 为一0.20 mm～0.60 mm,每米理论重量见表3,外形见图3。 图 3 17结构钢绞线外形示意图 4 GB/T 52242014 表 3 17结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量 钢绞线结构 公称直径D./ mm 直径允许偏差/ mm 钢绞线公称 横截面积S。/ mm 每米理论重量/ g/m 中心钢丝直径d 加大范围/ ≥ 17 9.50 9.53 0.30 -0.15 54.8 430 2.5 11.10 11.11 74.2 582 12.70 0.40 0.15 98.7 775 15.20 15.24 140 1101 15.70 150 1178 17.80 17.78 191 189.7 1500 18.90 220 1727 21.60 285 2237 171 12.70 0.40 -0.15 98.7 775 15.20 15.24 140 1101 17C 12.70 0.40 -0.15 112 890 15.20 15.24 165 1295 18.00 223 1750 注可按括号内规格供货。 6.4119结构钢绞线尺寸及允许偏差应符合表4的规定。每米理论重量见表4,外形见图4、图5。 表 4 119结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量 钢绞线 结构 公称直径 D./mm 直径允许偏差/ mm 钢绞线公称横截面积 Sn/mm 每米理论重量/ g/m 119S 199 17.8 0.40 一0.15 208 1652 19.3 244 1931 20.3 271 2149 21.8 313 2482 28.6 532 4229 119W 166/6 28.6 532 4229 注119钢绞线的公称直径为钢绞线的外接圆的直径。 5 GB/T 52242014 D. 图4119结构西鲁式钢绞线外形示意图 D. 图5119结构瓦林吞式钢绞线外形示意图 6.5 根据需方要求可以生产表1～表4以外规格的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度 为7.85 g/cm。 6.6 每盘卷钢绞线重量不小于1000 kg, 不小于10盘时允许有10的盘卷数小于1000 kg 但不小于 300 kg。 6.7 直径不大于18.9 mm 的钢绞线，盘内径不小于750 mm; 直径大于18.9mm 的钢绞线，盘内径不小 于1100 mm。卷宽为75050mm, 或60050mm。 7 技术要求 7.1 制造 7.1.1 制造钢绞线宜选用符合GB/T 24238或 GB/T 24242.2 、GB/T 24242.4规定的牌号制造，也可采 用其他的牌号制造，生产厂不提供化学成分。 7.1.2 钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后捻制成钢绞线。捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处 理。捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T 5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径≤12mm 时，其刻 痕深度为0.06 mm 士0.03 mm; 钢绞线公称直径12 mm 时，其刻痕深度为0.07 mm0.03 mm。 6 GB/T 52242014 7.1.3 12、13、17结构钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的12倍～16倍，模拔钢绞线的捻距应 为钢绞线公称直径的14倍18倍。119结构钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的12倍～18倍。 7.1.4 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 7.1.5 钢绞线的捻向一般为左S 捻，右Z 捻应在合同中注明。 7.1.6 成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，应可以用手复原到原位。 7.1.712 、13 、13I 成品钢绞线不允许有任何焊接点，其余成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接 点，且在每45m 内只允许有1个拉拔前的焊接点。 7.2 力学性能 7.2.112结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。 7.2.213结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。 7.2.317结构钢绞线的力学性能应符合表7规定。 7.2.4119结构钢绞线的力学性能应符合表8规定。 表 5 12结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直径 D./mm 公称抗拉 强度 R。/MPa 整根钢绞 线最大力 F./kN ≥ 整根钢绞线最 大力的最大值 Fm,./kN ≤ 0.2屈服 力Fo.2/kN ≥ 最大力总伸长率- L≥400 mm Ag/ ≥ 应力松弛性能 初始负荷相 当于实际最 大力的百分 数 / 1000h应力 松弛率r/ ≤ 12 8.00 1470 36.9 41.9 32.5 对所有规格 3.5 对所有规格 70 80 对所有规格 2.5 4.5 10.00 57.8 65.6 50.9 12.00 83.1 94.4 73.1 5.00 1570 15.4 17.4 13.6 5.80 20.7 23.4 18.2 8.00 39.4 44.4 34.7 10.00 61.7 69.6 54.3 12.00 88.7 100 78.1 5.00 1720 16.9 18.9 14.9 5.80 22.7 25.3 20.0 8.00 43.2 48.2 38.0 10.00 67.6 75.5 59.5 12.00 97.2 108 85.5 5.00 1860 18.3 20.2 16.1 5.80 24.6 27.2 21.6 8.00 46.7 51.7 41.1 10.00 73.1 81.0 64.3 12.00 105 116 92.5 5.00 1960 19.2 21.2 16.9 5.80 25.9 28.5 22.8 8.00 49.2 54.2 43.3 10.00 77.0 84.9 67.8 7 GB/T 52242014 表613结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直径 D./mm 公称抗拉 强度 R。/MPa 整根钢绞 线最大力 F./kN ≥ 整根钢绞线最 大力的最大值 Fm.m/kN ≤ 0.2屈服 力Fo.2/kN ≥ 最大力总伸长率 L₀ ≥400 mm Ag/ ≥ 应力松弛性能 初始负荷相 当于实际最 大力的百分 数 / 1000h应力 松弛率r/ ≤ 13 8.60 1470 55.4 63.0 48.8 对所有规格 3.5 对所有规格 70 80 对所有规格 2.5 4.5 10.80 86.6 98.4 76.2 12.90 125 142 110 6.20 1570 31.1 35.0 27.4 6.50 33.3 37.5 29.3 8.60 59.2 66.7 52.1 8.74 60.6 68.3 53.3 10.80 92.5 104 81.4 12.90 133 150 117 8.74 1670 64.5 72.2 56.8 6.20 1720 34.1 38.0 30.0 6.50 36.5 40.7 32.1 8.60 64.8 72.4 57.0 10.80 101 113 88.9 12.90 146 163 128 6.20 1860 36.8 40.8 32.4 6.50 39.4 43.7 34.7 8.60 70.1 77.7 61.7 8.74 71.8 79.5 63.2 10.80 110 121 96.8 12.90 158 175 139 6.20 1960 38.8 42.8 34.1 6.50 41.6 45.8 36.6 8.60 73.9 81.4 65.0 10.80 115 127 101 12.90 166 183 146 13I 8.70 1570 60.4 68.1 53.2 1720 66.2 73.9 58.3 1860 71.6 79.3 63.0 8 GB/T 52242014 表 7 17结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直径 D./mm 公称抗拉 强度 R./MPa 整根钢绞 线最大力 F/kN ≥ 整根钢绞线最 大力的最大值 Fm,/kN ≤ 0.2屈服 力Fpo.2/kN ≥ 最大力总伸长率 L≥500 mm Ag/ ≥ 应力松弛性能 初始负荷相 当于实际最 大力的百分 数/ 1000h应力 松弛率r/ ≤ 17 15.20 15.24 1470 206 234 181 对所有规格 3.5 对所有规格 70 80 对所有规格 2.5 4.5 1570 220 248 194 1670 234 262 206 9.50 9.53 1720 94.3 105 83.0 11.10 11.11 128 142 113 12.70 170 190 150 15.20 15.24 241 269 212 17.80 17.78 327 365 288 18.90 1820 400 444 352 15.70 1770 266 296 234 21.60 504 561 444 9.50 9.53 1860 102 113 89.8 11.10 11.11 138 153 121 12.70 184 203 162 15.20 15.24 260 288 229 15.70 279 309 246 17.80 17.78 355 391 311 18.90 409 453 360 21.60 530 587 466 9.50 9.53 1960 107 118 94.2 11.10 11.11 145 160 128 12.70 193 213 170 15.20 15.24 274 302 241 17I 12.70 1860 184 203 162 15.20 15.24 260 288 229 17C 12.70 1860 208 231 183 15.20 15.24 1820 300 333 264 18.00 1720 384 428 338 9 GB/T 52242014 表8119结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直径 D./mm 公称抗拉 强度 R。/MPa 整根钢绞 线最大力 F./kN ≥ 整根钢绞线最 大力的最大值 Fm.mx/kN ≤ 0.2屈服 力Fo./kN ≥ 最大力总伸长率 L,≥500 mm Ag/ ≥ 应力松弛性能 初始负荷相 当于实际最 大力的百分 数/ 1000h应力 松弛率r/ ≤ 119S 19 9 28.6 1720 915 1021 805 对所有规格 3.5 对所有规格 70 80 对所有规格 2.5 4.5 17.8 1770 368 410 334 19.3 431 481 379 20.3 480 534 422 21.8 554 617 488 28.6 942 1048 829 20.3 1810 491 545 432 21.8 567 629 499 17.8 1860 387 428 341 19.3 454 503 400 20.3 504 558 444 21.8 583 645 513 119W 16 6/6 28.6 1720 915 1021 805 1770 942 1048 829 1860 990 1096 854 7.2.5 钢绞线弹性模量为19510GPa, 可不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值。 7.2.60 .2屈服力F. 值应为整根钢绞线实际最大力Fm 的88～95。 7.2.7 根据供需双方协议，可以提供表5～表8以外的强度级别的钢绞线。 7.2.8 如无特殊要求，只进行初始力为70 F 的松弛试验，允许使用推算法进行120h 松弛试验确定 1000h 松弛率。用于矿山支护的119结构的钢绞线松弛率不做要求。 7.3 表面质量 7.3.1 除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。 7.3.2 钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢 丝直径的4。 7.3.3 允许钢绞线表面有轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。 7.3.4 钢绞线表面允许存在回火颜色。 7.4 钢绞线的伸直性 取弦长为1m 的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25 mm。 10 GB/T 52242014 7.5 疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能 经供需双方协商，合同中注明，可以进行轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验和应力腐蚀试验。 8 试验方法 8.1 表面检验 表面质量用目视检查。 8.2 外形尺寸检验 钢绞线的直径应用分度值不大于0.02 mm 的量具测量，测量位置距离端头不小于300 mm 。12 结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的D。值；13结构的钢绞线应测量图2所示的A 值；测量1 7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D。,在同一截面不同方向 上测量三次，取平均值119结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径。 8.3 拉伸试验 8.3.1 最大力 整根钢绞线的最大力试验按GB/T 21839的规定进行。如试样在夹头内或距钳口2倍钢绞线公称 直径内断裂，达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值。 8.3.2 屈服力 钢绞线屈服力采用引伸计标距不小于一个捻距的非比例延伸达到引伸计标距0.2时所受的力 F 。为便于供方日常检验，也可以测定总延伸达到原标距1的力Fa, 其值符合本标准规定的 Fo.2值时可以交货，但仲裁试验时测定Fo.2。测定Fm2 和 Fa 时预加负荷为公称最大力的10。 8.3.3 最大力总伸长率 最大力总伸长率A, 的测定按GB/T 21839 规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备 的，测量延伸率时预加负荷对试样所产生的延伸率应加在总延伸内。 8.3.4 弹性模量 弹性模量的测定按GB/T 21839规定进行。 8.4 应力松弛性能试验 8.4.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T 21839规定进行。 8.4.2 试验标距长度不小于公称直径的60倍。 8.4.3 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。 8.4.4 允许用至少120 h 的测试数据推算1000 h 的松弛率。 8.5 疲劳试验 疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于 500 mm。 钢绞线应能经受210⁶次0.7Fm～0.7Fm-F, 脉动负荷后而不断裂。 11 GB/T 52242014 光圆钢绞线F,/S.190 MPa; 刻痕钢绞线F,/S.170 MPa。 注 Fm 钢绞线的实际最大力，单位为牛N; F, 应力范围的等效负荷值，单位为牛N; S. 钢绞线的公称横截面积，单位为平方毫米mm。 疲劳试验按GB/T 21839的规定进行。 8.6 偏斜拉伸试验 一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D 应为≤28;用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D 应为 ≤20。偏斜拉伸试验按GB/T 21839规定进行。 8.7 应力腐蚀试验 应力腐蚀试验按GB/T 21839规定进行。在实际最大力Fm 的80时，试样应满足表9的规定。 表 9 钢绞线耐应力腐蚀性能 试验溶液 组成钢绞线的 单丝直径d./mm 试验时间 最小值/h 中值/h 溶液A d≥3.2 2.0 5 d3.2 1.5 3 8.8 数值修约 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。 9 检验规则 钢绞线的检验分交货检验和特征值检验。 9.1 交货检验 9.1.1 检查和验收 产品的工厂检查由供方质量检验部门按表10进行，需方可按本标准进行检查验收。 表10 供方出厂常规检验项目和取样数量 序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 1 表面 逐盘卷 一 目视 2 外形尺寸 逐盘卷 一 8.2 12 GB/T 52242014 表10续 序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 3 钢绞线伸直性 3根/每批 在每任盘卷中 任意一端截取 用分度值为1mm的量具测量 4 整根钢绞线最大力 3根/每批 8.4.1 5 0.2屈服力 3根/每批 8.4.2 6 最大力总伸长率 3根/每批 8.4.3 7 弹性模量 3根/每批 8.4.4 8* 应力松弛性能 不小于1根/每合同批 8.5 当需方要求时测定。 在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。 9.1.2 组批规则 钢绞线应成批检查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每 批重量不大于60t。 9.1.3 检验项目及取样数量 要求如下 a 不同结构钢绞线的检验项目和取样数量应符合表10的规定。 b1000 b的应力松弛性能试验、轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试验， 即当遇到原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行型式检验。只进 行型式检验取样方法和试验方法应符合表11的规定。 表11 型式检验的项目及取样数量 序号 检验项目 取祥数量 取样方法 试验方法 1 应力松弛试验 1 任选1盘切取 GB/T 21839 2 疲劳性能试验 1 伍选1盘切取 3 偏斜拉伸试验 10 任选1盘连续切取 4 应力腐蚀试验 8 任选1盘切取 9.1.4 复验与判定规则 当某一项检验结果不符合本标准相应规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线 盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不 得交货，或进行逐盘检验合格者交货。 9.2 特征值检验 9.2.1 特征值检验适用于下列情况 a 供方对产品质量控制的检验； b 需方提出要求，经供需双方协商一致的检验； 13 GB/T 52242014 c 第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2 特征值检验应按附录A 中的规则进行。 10 包装、标志及质量证明书 10.1 包装 每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装。 10.2 标志 每一钢绞线盘卷应拴挂标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、批号、 执行标准编号、重量及件数等。 10.3 质量证明书 每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、批号、执行 标准号、重量及件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记。 14 GB/T 52242014 附 录 A 规范性附录 特征值检验规则 A.1 试验组批 试验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成的合同批。 A.2 每批取样和检验数量 A.2.1 本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样如适用时为60个试样进行拉力 试验。 A.2.2120h 松弛试验取2个试样。 A.2.3 疲劳试验取2个试样。 A.2.4 偏斜拉伸试验取10个试样。 A.2.5 应力腐蚀试验取12个试样。 A.3 试验结果的评定 A.3.1 参数检验 为检验规定的性能，如特性参数Fm 、F.2 、E, 应确定以下参数 a15 个试样的所有单个值Xn15; b 平均值misn15; c 标准偏差S₁₅n15。 如果所有性能满足式B.1给定的条件，则该试验批符合要求。 m15 2.33Ss≥f. A.1 式中 f 要求的特征值； 2.33当n15,90 置信水平1-a0.90, 不合格率5p0.95 时验收系数k 的值。 如果上述条件不能满足，系数 由试验结果