GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范.doc

中华人民共和国国家标准 钢管混凝土工程施工质量 验收规范 Code for quality acceptance of the concrete filled steel tubular engineering GB 50628-2010 2010 北 京 6 7 目 次 1 总则 1 2 术 语 2 3 基本规定 3 4 钢管混凝土分项工程质量验收5 4.1 钢管构件进场验收 5 4.2 钢管混凝土构件现场拼装 6 4.3 钢管混凝土柱柱脚锚固 10 4.4 钢管混凝土构件安装 12 4.5 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接 14 4.6 钢管内钢筋骨架 15 4.7 钢管内混凝土浇筑 16 5 钢管混凝土工程质量验收 19 附录 A 钢管混凝土工程检验批质量验收记录20 附 录B 钢管混凝土分项工程质量验收记录29 附录 C 钢管混凝土子分部工程质量验收记录30 本规范用词说明 35 引用标准名录 36 附 条文说明 37  Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Basic Requirements 3 4 Quality Acceptance of the Concrete Filled Steel Tubular Divisional Item 5 4.1 Site Acceptance of Fabrication of the Steel Tubular Member 5 4.2 Assembly of Componentsofthe Stel Tubular Member 6 4.3 Anchoring of Steel Tubular Column Base 10 4.4 Installation of the Steel Tubular Member 12 4.5 Link between Stecl Tubular Column and Reinforced Concrete Beam 14 4.6 Reinforcement Cage in the Steel Tube 15 4.7 Concrete Casting in the Steel Tube 16 5 Quality Acceptance of the Concrete Filled Steel Tubular Sub -divisional Project 19 Appendix A Quality Acceptance Records of the Concrete Filled Steel Tubular Inspection Lots 20 Appendix B Quality Acceptance Records of the Divisional Item 29 Appendix C Quality Acceptance Records of the Sub -divisional Project 30 Explanation of Wording in This Code 35 List of Quoted Standards 36 Addition Explanation of Provisions 37 1 总 则 1.0.1 为加强建筑工程施工质量管理，统一钢管混凝土工程施 工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程钢管混凝土工程施工质量的验收。 1.0.3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一 标准GB50300 配套使用。 1.0.4 钢管混凝土工程施工质量的验收除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 3 2 术 语 2.0.1 钢管混凝土构件 steel tubular concrete filled member 在钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同工作的结构 构件。 2.0.2 钢管内混凝土 concrete in the steel tube 浇筑在钢管内有一定工作性能要求的混凝土。 2.0.3 钢管贯通型节点 through-type steel tubular joint 在钢管混凝土柱和钢筋混凝土梁节点处，上下楼层钢管柱采 用直接贯通柱梁节点核心区方式的钢管混凝土的柱梁交接节点。 2.0.4 钢管非贯通型节点 part-through type steel tubular joint 在钢管混凝土柱和钢筋混凝土梁节点处，上下楼层钢管柱采 用不直接贯通柱梁节点核心区，而采用小直径厚壁钢管、钢板翅 片等在柱梁节点核心区使上下钢管混凝土柱连接，达到转换的柱 梁交接节点。也称转换型连接节点。 2.0.5 钢板翅片 fin 在钢管混凝土柱和钢筋混凝土梁节点处钢管柱非贯通型节点 中，钢管柱不贯通柱梁节点核心区，用于上下钢管混凝土柱转换 连接的钢板肋。  3 基 本 规 定 3.0.1 钢管混凝土工程的施工应由具备相应资质的企业承担。 钢管混凝土工程施工质量检测应由具备工程结构检测资质的机构 承担。 3.0.2 钢管混凝土施工图设计文件应经具有施工图设计审查许 可证的机构审查通过。施工单位的深化设计文件应经原设计单位 确认。 3.0.3 钢管混凝土工程施工前，施工单位应编制专项施工方案， 并经监理建设单位确认。当冬期、雨期、高温施工时，应制 定季节性施工技术措施。 3.0.4 钢管、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土 的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.0.5 钢管构件的制作应符合现行国家标准钢结构工程施工 质量验收规范GB 50205 的有关规定。构件出厂应按规定进行 验收检验，并形成出厂验收记录。要求预拼装的应进行预拼装， 并形成记录。 3.0.6 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在 其考试合格项目及合格证规定的范围内施焊。 3.0.7 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进 行焊缝内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应 采用射线探伤检验。其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345、 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3323 的有关规定。 一 、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3 . 0 . 7的 规定。 4 5 表3.0.7一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一 级 二 级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100 20 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 A B 级 A B 级 探伤比例 100 20 注探伤比例的计数方法应按以下原则1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计 算百分比，且探伤长度不应小于200mm, 当焊逢长度不足200mm 时，应对整 条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊 缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm, 并不应少于1条焊缝。 3.0.8 钢管混凝土构件吊装与钢管内混凝土浇筑顺序应满足结 构强度和稳定性的要求。 3.0.9 钢管内混凝土施工前应进行配合比设计，并宜进行浇筑 工艺试验；浇筑方法应与结构形式相适应。 3.0.10 钢管构件安装完成后应按设计要求进行防腐、防火涂 装。其质量要求和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施 工质量验收规范GB50205 的有关规定。 3.0.11 钢管混凝土工程施工质量验收，应在施工单位自行检验 评定合格的基础上，由监理建设单位验收。其程序应按现行 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 的规定进 行验收。钢管混凝土子分部应按表3.0.11的规定划分分项工程。 表3.0.11.钢管混凝土子分部工程所含分项工程表 子分部工程 分项工程 钢管混凝土工程 钢管构件进场验收、钢管混凝土构件现场拼装、钢管混凝土 柱柱脚锚固、钢管混凝士构件安装、钢管混凝土柱与钢筋混凝 土梁连接、钢管内钢筋骨架、钢管内混凝土浇筑  4 钢管混凝土分项工程质量验收 4.1 钢管构件进场验收 主 控 项 目 4.1.1 钢管构件进场应进行验收，其加工制作质量应符合设计 要求和合同约定。 检查数量全数检查。 检验方法检查出厂验收记录。 4.1.2 钢管构件进场应按安装工序配套核查构件、配件的数量。 检查数量全数检查。 检验方法按照安装工序清单清点构件、配件数量。 4.1.3 钢管构件上的钢板翅片、加劲肋板、栓钉及管壁开孔的 规格和数量应符合设计要求。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法尺量检查、观察检查及检查出厂验收记录。 一 般 项 目 4.1.4 钢管构件不应有运输、堆放造成的变形、脱漆等现象。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法观察检查。 4.1.5 钢管构件进场应抽查构件的尺寸偏差，其允许偏差应符 合表4.1.5的规定。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法见表4.1.5。 6 7 表4.1.5钢管构件进场抽查尺寸允许偏差mm 项 目 允许偏差 检验方法 直径D 士D/500 且不应大于士5.0 尺量检查 构件长度L 士3.0 管口圆度 D/500 且不应大于5.0 弯曲矢高 L/1500 且不应大于5.0 拉线、吊线和 尺量检查 钢筋 贯穿管柱孔 d钢筋直径 孔径偏差范围 中间1.2d～1.5d 外侧1.5d～2.0d 长圆孔宽1.2d1.5d 尺量检查 轴线偏差 1.5 孔距 任意两孔距离1.5 两端孔距离2.0 4.2 钢管混凝土构件现场拼装 主 控 项 目 4.2.1 钢管混凝土构件现场拼装时，钢管混凝土构件各种缀件 的规格、位置和数量应符合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、尺量检查。 4.2.2 钢管混凝土构件拼装的方式、程序、施焊方法应符合设 计及专项施工方案要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、检查施工记录。 4.2.3 钢管混凝土构件焊接的焊接材料应与母材相匹配，并应 符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205的有关规定。 检查数量全数检查。 检验方法检查施工记录。  4.2.4 钢管混凝土构件拼装焊接焊缝质量应符合设计要求和现 行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 的有关 规定。设计要求的一、二级焊缝应符合本规范第3 .0.7条的 规定。 检查数量全数检查。 检验方法检查施工记录及焊缝检测报告。 一 般 项 目 4.2.5 钢管混凝土构件拼装场地的平整度、控制线等控制措施 应符合专项施工方案的要求。 检查数量全数检查。 检验方法；观感检查、尺量检查。 4.2.6 钢管混凝土构件现场拼装焊接二、三级焊缝外观质量应 符合表4.2.6的规定。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法观察检查、尺量检查。 表4.2.6二、三级焊缝外观质量标准 项 目 允许偏差mm 缺陷类型 二 级 三 级 未焊满指不 足设计要求 ≤0.20.02t,且不应大 于1.0 ≤0 . 20 . 04t,且不应大 于2.0 每100.0焊缝内缺陷总长不应大于25.0 根部收缩 ≤0.20.02t,且不应大 于1.0 ≤0 . 20 . 04t,且不应大 于2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t,且不应大于0.5; 连续长度≤100.0,且焊缝两 侧咬边总长不应大于10焊 缝全长 ≤0.1t,且不应大于1.0,长 度不限 弧坑裂纹 一 允许存在个别长度≤5.0的 弧坑裂纹 电弧擦伤 一 允许存在个别电弧擦伤 8 续表4.2.6 项 目 允许偏差mm 接头不良 缺口深度0.05t,且不应大 于0.5 缺口深度0.1t,且不应大 于1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 一 深≤0.2t长≤0.5t,且不应 大于2.0 表面气孔 一 每50.0焊缝长度内允许直径 ≤0.4t,且不应大于3.0的气 孔2个，孔距≥6倍孔径 注表内t 为连接处较薄的板厚。 4.2.7 钢管混凝土构件对接焊缝和角焊缝余高及错边允许偏差 应符合表4 . 2 . 7的规定。 检 查 数 量 同 批 构 件 抽 查 1 0 , 且 不 少 于 3 件 。 检验方法焊缝量规检查。 表4.2.7 焊缝余高及错边允许偏差 序号 内 容 图 例 允许偏差mm 1 对接焊缝余高 C 一、二级 三级 B8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm, 但总长度 不得超过焊缝长度10。  4.2.8 钢管混凝土构件现场拼装允许偏差应符合表4.2.8的 规 定 。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法见表4 . 2 . 8。 表4.2.8钢管混凝土构件现场拼装允许偏差mm 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 单层柱 多层柱 一节柱高 度 士5.0 士3.0 尺量检查 对口错边 t/10,且不 应大于3.0 2.0 焊缝量规 检查 柱身弯曲 矢高 H/1500,且 不应大于10.0 H/1500,且 不应大于5.0 拉线、直 角尺和尺量 检查 牛腿处的 柱身扭曲 3.0 d/250,且 不应大于5.0 拉线、吊 线和尺量检 查 牛腿面的 翘曲△ 2.0 L₃ ≤1000,2.0; L₃1000,3.0 拉线、直 角尺和尺量 检查 柱底面到 柱端与梁连 接的最上一 个安装孔距 离L L/1500, 且不应超过 士15.0 一 尺量检查 柱两端最 外 侧 安 装 孔、穿钢筋 孔距离L₁ -- 士2.0 柱底面到 牛腿支承面 距离L2 L₂/2000, 且 不 应 超 过 8.0 一 尺量检查 牛腿端孔 到柱轴线距 离 L₃ 士3.0 士3.0 尺量检查 9 11 续表4.2.8 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 单层柱 多层柱 管肢组合 尺寸偏差 h 长 方 向尺寸 81长方 向偏差 b 宽 方 面尺寸 δ2宽方 向偏差 δ1/h≤1/1000; 82/b≤1/1000 尺量检查 缀件尺寸 偏差 h₁ 两管 肢间距 8 管 肢 间缀件偏差 h2两缀 件间距离 δ2两缀 件间偏差 δi/hi≤1/1000; δ2/hz≤1/1000 尺量检查 缀件节点 偏差 d钢管 柱直径 d1缀件 直径 δ缀件 节点偏差 d1不宜小于50; δ不应大于d/4宜交于中心 尺量检查 d 注 t 为钢管壁厚度； H 为柱身高； d 为钢管直径，矩形管长边尺寸。 4.3 钢管混凝土柱柱脚锚固 主 控 项 目 4.3.1 埋入式钢管混凝土柱柱脚的构造、埋置深度和混凝土强 度应符合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、尺量检查、检查混凝土试件强度报告。  4.3.2 端承式钢管混凝土柱柱脚的构造及连接锚固件的品种、 规格、数量、位置应符合设计要求。柱脚螺栓连接与焊接的质量 应符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规 范GB50205 的有关规定。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查，检查柱脚预埋钢板验收记录。 一 般 项 目 4.3.3 埋人式钢管混凝土柱柱脚有管内锚固钢筋时，其锚固筋 的长度、弯钩应符合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查施工记录、隐蔽工程验收记录。 4.3.4 端承式钢管混凝土柱柱脚安装就位及锚固螺栓拧紧后， 端板下应按设计要求及时进行灌浆。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查，检查施工记录。 4.3.5 钢管混凝土柱柱脚安装允许偏差应符合表4.3.5的规定。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3处。 检验方法尺量检查。 表4.3.5 钢管混凝土柱柱脚安装允许偏差 mm 项 目 允许偏差 埋入式柱脚 柱轴线位移 5 柱标高 士5.0 端承式柱脚 支承面标高 3.0 支承面水平度 L/1000, 且不应大于5.0 地脚螺栓中心线偏移 4.0 地脚螺栓之间中心距 2.0 地脚螺栓露出长度 地脚螺栓露出螺纹长度 0,十30.0 0,30.0 注 L 为支承面长度。 .10 12 13 4.4 钢管混凝土构件安装 主 控 项 目 4.4.1 钢管混凝土构件吊装与混凝土浇筑顺序应符合设计和专 项施工方案要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查，检查施工记录。 同 义 4.4.2 钢管混凝土构件吊装前，基座混凝土强度应符合设计要 求。多层结构上节钢管混凝土构件吊装应在下节钢管内混凝土达 到设计要求后进行。 检查数量全数检查。 检验方法检查同条件养护试块报告。 4.4.3 钢管混凝土构件吊装前，钢管混凝土构件的中心线、标 高基准点等标记应齐全；吊点与临时支撑点的设置应符合设计及 专项施工方案要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。 4.4.4 钢管混凝土构件吊装就位后，应及时校正和固定牢固。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。 4.4.5 钢管混凝土构件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要 求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 的有关规定。 检查数量全数检查。 检验方法尺量检查，检查高强度螺栓终拧扭矩记录、施工 记录及焊缝检测报告。 4.4.6 钢管混凝土构件垂直度允许偏差应符合表4.4.6的规定。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法见表4.4.6。  表4.4.6钢管混凝土构件安装垂直度允许偏差mm 项 目 允许偏差 检验方法 单层 单层钢管混凝土 构件的垂直度 h/1000, 且不应大于10.0 经纬仪、全站仪检查 多层及 高层 主体结构钢管混凝土 构件的整体垂直度 H/2500, 且不应大于30.0 经纬仪、全站仪检查 注 h 为单层钢管混凝土构件的高度，H 为多层及高层钢管混凝土构件全高。 一 般 项 目 4.4.7 钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管口 应包封严密。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。 4.4.8 钢管混凝土构件安装允许偏差应符合表4.4.8的规定。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法见表4.4.8。 表4.4.8钢管混凝土构件安装允许偏差mm 项 目 允许偏差 检验方法 单层 柱脚底座中心线 对定位轴线的偏移 5.0 吊线和尺量检查 单层钢管混凝土 构件弯曲矢高 h/1500, 且不应大于10.0 经纬仪、全站仪检查 多层及 高层 上下构件连接处错口 3.0 尺量检查 同一层构件各构件 顶高度差 5.0 水准仪检查 主体结构钢管混凝土 构件总高度差 H/1000, 且不应大于30.0 水准仪和尺量检查 注 h 为单层钢管构件高度，H 为构件全高。 4.5 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接 主 控 项 目 4.5.1 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造及 钢筋的规格、位置、数量应符合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。 4.5.2 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁采用钢管贯通型节点连接 时，在核心区内的钢管外壁处理应符合设计要求，设计无要求 时，钢管外壁应焊接不少于两道闭合的钢筋环箍，环箍钢筋直 径、位置及焊接质量应符合专项施工方案要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查，检查施工记录。 4.5.3 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接采用钢管柱非贯通型 节点连接时，钢板翅片、厚壁连接钢管及加劲肋板的规格、数 量、位置与焊接质量应符合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、尺量检查和检查施工记录。 一 般 项 目 4.5.4 梁纵向钢筋通过钢管混凝土柱核心区应符合下列规定 1 梁的纵向钢筋位置、间距应符合设计要求； 2 边跨梁的纵向钢筋的锚固长度应符合设计要求； 3 梁的纵向钢筋宜直接贯通核心区，且连接接头不宜设置 在核心区。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 14 4.5.5 通过梁柱节点核心区的梁纵向钢筋的净距不应小于 40mm, 且不小于混凝土骨料粒径的1.5倍。绕过钢管布置的纵  向钢筋的弯折度应满足设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、尺量检查。 4.5.6 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差应符合表 4.5.6的规定。 检查数量全数检查。 检验方法见表4.5.6。 表4.5.6钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接允许偏差mm 项 目 允许偏差 检验方法 梁中心线对柱中心线偏移 5 经纬仪、吊线和尺量检查 梁标高 士10 水准仪、尺量检查 4.6 钢管内钢筋骨架 主 控 项 目 4.6.1 钢管内钢筋骨架的钢筋品种、规格、数量应符合设计 要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、卡尺测量、检查产品出厂合格证和检 查进场复测报告。 4.6.2 钢筋加工、钢筋骨架成形和安装质量应符合混凝土结 构工程施工质量验收规范 GB 50204的规定。 检查数量按每一工作班同一类加工形式的钢筋抽查不少于 3件。 检验方法观察检查、尺量检查。 4.6.3 受力钢筋的位置、锚固长度及与管壁之间的间距应符合 设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、尺量检查。 15 17 一 般 项 目 4.6.4 钢筋骨架尺寸和安装允许偏差应符合表4.6.4的规定。 检查数量同批构件抽查10,且不少于3件。 检验方法见表4.6.4。 表4.6.4钢筋骨架尺寸和安装允许偏差mm 项次 检验项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架 长度 10 尺量检查 截面 圆形直径 5 尺量检查 矩形边长 5 尺量检查 钢筋骨架安装中心位置 5 尺量检查 2 受力钢筋 间距 10 尺量检查，测量两端、 中间各一点，取最大值 保护层厚度 5 尺量检查 3 箍筋、横筋间距 士20 尺量检查，连续三档， 取最大值 4 钢筋骨架与钢管间距 5,一10 尺量检查 4.7 钢管内混凝土浇筑 主 控 项 目 4.7.1 钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查试件强度试验报告。 4.7.2 钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定。 检查数量全数检查。 检验方法检查施工记录。  4.7.3 钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混 凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。当需要 留置施工缝时应按专项施工方案留置。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、检查施工记录。 4.7.4 钢管内混凝土浇筑应密实。 检 查数量全数检查。 检验方法检查钢管内混凝土浇筑工艺试验报告和混凝土浇 筑施工记录。 一 般 项 目 4.7.5 钢管内混凝土施工缝的设置应符合设计要求，当设计无 要求时，应在专项施工方案中作出规定，且钢管柱对接焊口的钢 管应高出混凝土浇筑施工缝面500mm 以上，以防钢管焊接时高 温影响混凝土质量。施工缝处理应按专项施工方案进行。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、检查施工记录。 4.7.6 钢管内的混凝土浇筑方法及浇灌孔、顶升孔、排气孔的 留置应符合专项施工方案要求。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、检查施工记录。 4.7.7 钢管内混凝土浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，并 应清理钢管内壁污物；混凝土浇筑后应对管口进行临时封闭。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查、检查施工记录。 4.7.8 钢管内混凝土灌筑后的养护方法和养护时间应符合专项 施工方案要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查施工记录。 4.7.9 钢管内混凝土浇筑后，浇灌孔、顶升孔、排气孔应按设 16 19 18 计要求封堵，表面应平整，并进行表面清理和防腐处理。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。  5 钢管混凝土工程质量验收 5.0.1 钢管混凝土子分部工程质量验收应按检验批、分项工程 和子分部工程的程序进行验收。 5.0.2 检验批质量验收合格应符合下列规定 1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 5.0.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定 1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定； 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 5.0.4 钢管混凝土子分部工程质量验收合格应符合下列规定 1 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整； 3 钢管混凝土子分部工程结构检验和抽样检测结果应符合 有关规定； 4 钢管混凝土子分部工程观感质量验收应符合要求。 5.0.5 钢管混凝土子分部工程质量验收记录应符合下列规定 1 检验批质量验收记录可按本规范表A.0.1～ 表 A.0.7 的 规定进行； 2 分项工程质量验收记录可按本规范表B 进行； 3 子分部工程质量验收记录可按本规范表 C.0.1～ 表 C.0.4 的规定进行。 21 20 附录 A 钢管混凝土工程检验批质量验收记录 A.0.1 钢管构件进场验收检验批质量验收记录应符合表A.0.1 的 规 定 。 A.0.2 钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录应符合表 A.0.2 的规定。 A.0.3 钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录应符合表 A.0.3 的规定。 A.0.4 钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录应符合表 A.0.4 的规定。 A.0.5 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录 应符合表A.0.5 的规定。 A.0.6 钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录应符合表A.0.6 的 规 定 。 A.0.7 钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录应符合表A.0.7 的 规 定 。  表A.0.1钢管构件进场验收检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理建设 单位验收记录 主控项目 1 钢管构件进场质量验收 2 进场构件配套数量 3 钢管构件上翅片、肋板、栓钉 及开孔规格、数量 一般项目 1 构件运输、堆放造成的变形、脱漆 2 mm 允许偏差 直径D/500且5.0 构件长度3.0 管口圆度D/500且≤5.0 弯曲矢高L/1500且≤5.0 钢筋 孔径 偏差 中间1.2d1.5d 外侧1.2d1.5d 长圆孔宽1.2d1.5d 钢筋 孔距 任意1.5 两端2.0 钢筋轴线偏差1.5 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理建设单位验收结论 监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 23 表A.0.2钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行标准 名称及编号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 验收规范规定 施工单位检查 评定记录 监理建设 单位验收记录 主控项目 1 构件上缀件数量、位置 2 拼装的方式、程序、方法 3 焊接材料 4 焊缝质量一、二级 一般项目 1 拼装场地条件 2 二 、 三级 焊缝 外观 mm 未焊满≤1.0;≤3.0 根部收缩≤1.0;≤2.0 咬边≤0.5;≤1.0 弧坑裂纹0;≤5.0 电弧擦伤0;≤1.0 接头不良≤0.5;≤1.0 表面夹渣0;≤2.0 表面气孔0;2个 3 三 焊缝 偏差 mm 对接 焊缝 余高 一二级 03.0;04.0 三级 0～4.0;0～5.0 对接 焊缝 错边 一二级≤2.0 三级≤3.0 角焊 缝余 高 一二级01.5 三级0～3.0  续表A.0.2 一 般 项 目 4 拼装 允许 偏差 mm 柱高 单层 多层 士5.0 士3.0 对口 错边 t/10, ≤3.0 2.0 弯曲 矢高