JCT2199-2013 泡沫混凝土用泡沫剂.docx

ICS 91.100.30 Q17 备案号40976 - 2013 JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 21992013 泡沫混凝土用泡沫剂 Foaming agents for foamed concrete 2013-04-25发布 2013-09-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 21992013 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位建筑材料工业技术监督研究中心、河南华泰建材开发有限公司、北京神州绿 星科技有限公司、广东盛瑞土建科技发展有限公司。 本标准参加起草单位上海市建筑科学研究院集团有限公司、西南科技大学、广州大学、建筑材 料工业干混砂浆产品质量监督检验测试中心、烟台驰龙建筑节能科技有限公司、哈尔滨市汇佳建材有限 公司、北京深蓝环能科技发展有限公司、北京华丽联合高科技有限公司、广州丽天防水补漏工程有限公 司宁波分公司、上海同凝节能科技有限公司、巴斯夫化学建材中国有限公司、宁波高新区宇森节能技 术有限公司、南京市苏宝节能科技有限公司、中科永泰北京科技有限公司、上海豪升化学有限公司、 北京中建国信科技开发中心、中国混凝土与水泥制品协会泡沫混凝土分会。 本标准主要起草人段策、李应权、吕文朴、常永明、陈忠平、汪建斌、扈士凯、朱立德、何艳君、 王笑帆。 本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心负责解释。 本标准为首次发布。 I JC/T 21992013 泡沫混凝土用泡沫剂 1 范围 本标准规定了泡沫混凝土用泡沫剂的术语和定义、分类和标记、 一般要求、技术要求、试验方法、 检验规则以及产品说明书、包装、出厂和贮存等。 本标准适用于泡沫混凝土用泡沫剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB 119692008 蒸压加气混凝土试验方法 JGJ 63 混凝土用水标准 JG 2442009 混凝土试验用搅拌机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泡沫混凝土用泡沫剂 foaming agents for foamed concrete 一种添加剂，溶于水后能降低液体表面张力，通过物理方法产生大量均匀而稳定的泡沫，可用于制 备泡沫混凝土。 3.2 泡沫液 foaming liquid 将泡沫剂用水稀释后搅拌均匀得到的溶液。 3.3 稀释倍数 multiple of dilution 稀释用水质量与泡沫剂质量的比值。 3.4 发泡倍数 multiple of pered foam 制得的泡沫体积与形成该泡沫的泡沫液的体积比。 4 分类和标记 4.1 分类 1 JC/T 21992013 4.1.1 泡沫剂FA按产品形态分 粉状泡沫剂P; 液体泡沫剂L。 4.1. 2 泡沫剂FA按产品等级分 一 等品 I; 合格品Ⅱ。 4.2 标记 按产品符号、形态、等级和标准编号的顺序标记。 示例1粉状泡沫剂、产品等级为一等品标记为 FA-P-I JC/T 21992013 示例2 液体泡沫剂、产品等级为合格品标记为 FA-L-I JC/T 21992013 5 一般要求 本标准包含的产品不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及与生产、使用有关的安全与环保 要求应符合我国相关国家标准和规范的规定。 6 技术要求 6.1 泡沫剂匀质性指标 泡沫剂匀质性指标应符合表1的要求。 表1 泡沫剂匀质性指标 序号 项 目 指标 1 密度“/g/cm D1.10时，应控制在D0.03 D≤1.10时，应控制在D0.02 2 固体含量/ S25时，应控制在0.95S～1.05S S≤25时，应控制在0.90S～1.10S 3 细度 应在生产厂控制范围内 4 含 水 率 / W5时，应控制在0.90W1.10W W≤5时，应控制在0.80W1.20W 5 溶解性 用水溶解或稀释为均匀液体，静停8h不分层、不沉淀 6 pH值 应在生产厂控制范围内 生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值。 注1对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定。 注2表中的D、S和W分别为密度、固体含量和含水率的生产厂控制值. 液体泡沫剂应测此项目。 粉状泡沫剂应测此项目。 应按产品说明书最大稀释倍数配制溶液测试。 2 JC/T 21992013 6.2 泡沫性能指标 6.2.1 发泡倍数 将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数配成泡沫液制泡，其发泡倍数应为15～30。 6.2.2 1h 沉降距和1 h 泌水率 对于发泡后间歇一段时间再混泡的场合，需测定泡沫稳定性；即时混泡则无需测定此项目。 一等品泡沫1h 沉降距应不大于50mm,1h 泌水率应不大于70;合格品泡沫1h 沉降距应不大于 70mm,1h 泌水率应不大于80。 6.3 泡沫混凝土性能指标 将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数配成泡沫液制泡，用该泡沫制备的受检泡沫混凝土干密度控 制在40030kg/m, 性能指标应符合表2的要求。 表2 泡沫混凝土性能指标 序号 项 目 指标 一等品 合格品 1 泡沫混凝土料浆沉降率固化/ ≤5 ≤8 2 导热系数/[W/m K ≤0.09 ≤0.10 3 抗压强度/MPa 7d ≥0.7 ≥0.5 28d ≥1.0 ≥0.7 7 试验方法 7.1 试验条件 在本标准规定的试验过程中，试验室的温度应控制在203℃,所用试验材料、仪器设备温度应 与试验室温度保持一致。成型室相对湿度为45～70,标准养护室相对湿度不小于95。 7.2 材料 7.2.1 水泥 采用GB 8076 附录A 规定的基准水泥。 7.2.2 水 符合JGJ 63 混凝土拌合用水的技术要求。 7.3 制备水泥净浆 7.3.1 配合比 水泥净浆配合比水泥水10.45。 3 JC/T 21992013 7.3.2 搅拌 采用符合JG 2442009要求的公称容量为30L的双卧轴强制式搅拌机，将水倒入搅拌筒内，在5s 10s 内将称好的水泥徐徐加入水中。搅拌90s, 停 1 5s, 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，再搅 拌 9 0s 停机，制得净浆。 7.4 制备泡沫及泡沫取样 在制备水泥净浆的同时，将泡沫剂按供应商推荐的最大稀释倍数进行溶解或稀释，搅拌均匀后，采 用本标准规定的空气压缩型发泡机制泡。 泡沫取样时应将发泡管出料口置于容器内接近底部的位置，利用发泡管出料口泡沫流的自身压力盛 满容器并略高于容器口。 发泡机的参数参见附录B。 7.5 制备泡沫混凝土料浆 将按照7.4制备的泡沫在1min 内投入到7.3.2中已制得净浆的搅拌机中，将净浆与泡沫搅拌2min, 静停15s 清理机器内壁泡沫，再搅拌1min, 一次性出料后人工混合均匀，制得泡沫混凝土料浆。 7.6 泡沫混凝土试件尺寸和数量 7.6.1 干密度、抗压强度的试件尺寸和数量应符合GB/T 119692008的规定。 7.6.2 导热系数的试件尺寸和数量应符合GB/T 10294 的规定。 7.6.3 试件在烘干过程中最高温度不得超过80℃,并且升温、降温速率控制在10℃/h。 7.7 泡沫剂匀质性试验方法 匀质性的试验方法应符合GB/T 8077的规定。 7.8 泡沫性能试验方法 7.8.1 发泡倍数测定 按照7.4规定制备泡沫并取样。整个装填过程需在30s 内完成，刮平泡沫，称其质量。 发泡倍数按公式1计算 4  .. 1 式中 N 发泡倍数； V不锈钢容器容积，单位为毫升mL; mo 不锈钢容器质量，单位为克g; m₁ 不锈钢容器和泡沫总质量，单位为克g; p 泡沫液密度，取值1.0,单位为克每毫升g/mL。 7.8.21h 沉降距和1h泌水率测定 按附录A。 7.9 泡沫混凝土性能试验方法 JC/T 21992013 7.9.1 泡沫混凝土料浆沉降率固化 按照7.5中的方法制备泡沫料浆后，在60s 内装满边长150mm 的立方体钢模，刮平泡沫料浆，静 置。待泡沫混凝土固化后测量料浆凹面最低点与模具上平面之间的距离，记录泡沫料浆沉降距。测量完 毕，将模具拆开，观察是否有中空现象。如有，则该项性能判定为不合格。 泡沫料浆沉降率应按公式2计算 2 ..................................... 式中 h 泡沫料浆沉降率，; H₀立方体模具高，单位为毫米mm; H 料浆凹液面最低点与模具上平面之间的距离，单位为毫米mm。 7.9.2 导热系数 导热系数的试验方法按GB/T 10294的规定。 7.9.3 抗压强度 抗压强度的试验方法按GB/T 119692008中3.3. 1的规定。 7.9.4 干密度 干密度的试验方法按GB/T 119692008中2.3. 1的规定。 8 检验规则 8.1 检验分类 泡沫剂的检验按类型分为出厂检验和型式检验。 8.1.1 出厂检验 产品须出厂检验合格方可出厂。 8.1.2 型式检验 在下列情况下进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每年至少进行一次； d 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2 检验项目 泡沫剂的检验项目应符合表3的规定。 5 JC/T 21992013 表3 泡沫剂检验项目 序号 项 目 检验类别 型式检验 出厂检验 1 匀质性指标 密度 √ √ 2 固体含量 √ √ 3 细度 √ √ 4 含水率 √ √ 5 溶解性 √ √ 6 pH值 √ √ 7 泡沫性能指标 发泡倍数 √ 每3个月至少一次 1h沉降距 √ 一 1h泌水率 √ 一 8 泡沫混凝土性能指标 泡沫混凝土料浆沉降率固化 √ 一 9 导热系数 √ 一 10 抗压强度 √ 一 8.3 组批和抽样 8.3.1 组批 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，每一批号为10t, 不足10 t 的也应按一个 批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 8.3.2 抽样 试样分点样和混合样。点样是一次生产的产品所得试样，混合样是三个或者更多的点样等量均匀混 合而取得的试样。 8.3.3 试样及留样 每一编号取得的试样应充分混合，分为两等份， 一份按6.1、6.2和6.3中规定的项目进行试验。 另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家检验机构进行复验或仲裁。 8.4 判定规则 8.4.1 出厂检验判定 型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的要求，可判定为该批产品检验合格。 8.4.2 型式检验判定 产品经检验，匀质性检验结果符合6.1的要求、泡沫性能检验结果符合6.2要求、泡沫混凝土性能 检验结果符合6.3要求，则判定该批号泡沫剂合格。如不符合上述要求时，则判定该批号泡沫剂不合格。 其余项目可作为参考指标。 6 JC/T 21992013 8.5 复验 复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人 员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验。 9 产品说明书、包装、出厂和贮存 9.1 产品说明书 产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容 a 生产厂名称； b 产品名称及类型； c 产品性能特点、主要成分及技术指标； d 适用范围； e 推荐稀释倍数； f 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定； g 使用方法、注意事项、安全防护提示等。 9.2 包装 粉状外加剂宜采用有塑料衬里的编织袋包装；液体外加剂宜采用塑料桶、金属桶等包装。包装净质 量误差不超过1。所有包装上均应在明显位置注明以下内容标记、商标、净质量或体积、生产厂名 及有效期限。生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明。 9.3 产品出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂不合格品、技术文件不全产品说明书、合格证、检验报告、包 装不符、质量不足、产品变质，以及超过有效期。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 生产厂随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及 稀释倍数、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。 9.4 贮存 泡沫剂应存放在专用的仓库和固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。搬运时 应轻拿轻放，防止破损，粉状泡沫剂应避免受潮。 7 JC/T 21992013 附 录 A 规范性附录 泡沫1h 沉降距和1h 泌水率测试 A.1 试验仪器 泡沫的沉降距和泌水率测定仪如图A.1。该仪器由广口圆柱体容器、玻璃管和浮标组成。广口圆柱 体容器容积为5000mL, 底部有孔，玻璃管与容器的孔相连接，底部有小龙头，容器壁上有刻度。浮标 是一块直径为190mm 和重25g 的圆形铝板。 说 明 1 浮标； 2 广口圆柱体容器； 3 刻度； 4 玻璃管。 图A.1 泡沫沉降距和泌水率测定仪 A.2 试样 按照7.4规定制备出泡沫作为试样。 A.3 试验过程 将试样在30s内装满容器，刮平泡沫，将浮标轻轻放置在泡沫上。1h 后打开玻璃管下龙头，称量 流出的泡沫液的质量mh。 8 JC/T 21992013 A.4 试验结果 1h 后对广口圆柱体容器上刻度进行读数，即泡沫的1h 沉降距。 泡沫1h 泌水率按公式A.1 计算 ..............................A.1 式中 ε 泡沫1h 泌水率，; mh1h 后由龙头流出的泡沫剂溶液的质量，单位为克g; pi 泡沫密度，单位为克每毫升g/mL; V₁广口圆柱体容器容积，单位为毫升mL。 其中，泡沫密度由7.8.1中的数据根据公式A.2计算 .................A.2 式中 p₁ 泡沫密度，单位为克每毫升g/mL; mo 不锈钢容器质量，单位为克g; mi不锈钢容器和泡沫总质量，单位为克g; V不锈钢容器容积，单位为毫升mL。 9 JC/T 21992013 附 录 B 资料性附录 小型空气压缩型发泡机 小型空气压缩型发泡机参数为产泡能力15090L/min, 发泡时空压机气压0.90.3 MPa, 送 液泵输出压力1.50.5MPa, 送液流量控制在105L/min, 具有专用气阻消除装置。发泡管为内径 φ50mm、 长550mm 圆管，进口内径为Φ15mm、 出口内径为Φ32mm, 圆锥形过渡，发泡管内填不锈钢丝 状体，每个丝状体质量控制在500.5g, 装填10个，密度应均匀，钢丝断面尺寸应小于0.05mm0.4mm。 10