TBT3253-2010 电气化铁路接触网绝缘护套.docx

中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/T 32532010 电气化铁路接触网绝缘护套 Insulating protective sheath for overhead contact system in electrified railway 2011-01-12发布 2 0 1 1 - 0 7 - 0 1 实 施 中华人民共和国铁道部发布 目 次 前 言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类与命名2 5 要 求 3 6 试验方法 4 7 检验规则 5 8 标志与包装 6 I TB/T 32532010 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本标准负责起草单位中铁二院工程集团有限责任公司、中铁电气化局集团有限公司。 本标准参加起草单位河北新华高压电器有限公司、江苏省铭隆轨道交通设备有限公司、浙江省旺 隆轨道交通设备有限公司、北京达胜博实新材料有限责任公司。 本标准主要起草人潘英、刘莉蓉、陈勇、及荣军、郑国伟、宋晔宏、张忠保。 Ⅱ TB/T 3253-2010 电气化铁路接触网绝缘护套 1 范 围 本标准规定了电气化铁路接触网用绝缘护套的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规 则、标志与包装。 本标准适用于单相工频50 Hz、标称电压25 kV交流电气化铁路接触网承力索及附加导线的防护 用绝缘护套。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 5282009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定ISO 372005,IDT GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试样ISO 3411994,MOD GB/T 531.12008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法邵 尔硬度ISO 761912004,IDT GB 16821994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法ISO 8121991,EQV GB/T 16922008 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 CB/T 16952005 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 65532003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法IEC 60587;1984,IDT GB/T 10702008 橡胶燃烧性能测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 憎水性 hydrophobicity 固体材料的一种表面性能，水在憎水性的固体表面形成的是一种相互分离的水滴或水珠状态，而 不是连续的水膜或水片状态。 3.2 粉化灰化 chalkingflouring 绝缘材料填充物的某些颗粒形成粗糙或粉状表面的现象。 3.3 开裂 crack 深度超过0.1 mm 的任何表面裂缝。 3.4 起痕 tracking 在绝缘材料的表面上形成通道并且发展而形成的一种不可逆的劣化现象，这种通道甚至在干燥的 1 TB/T 32532010 条件下也是导电的。起痕可以产生在与空气相接触的表面上，也可以产生在不同绝缘材料之间的界面 上。 3.5 绝缘材料 insulating material 用于分隔具有不同电位导电部件的固体材料，其电导率低到可忽略的程度。 .4 分类与命名 4.1 分 类 绝缘护套分为A、B 两种结构，如图1.图2所示；类型见表1。 图 1 A 型绝缘护套示意图 图 2 B 型绝缘护套示意图 表 1 绝缘护套类型表 护套类蟹 结构 适用导线截面 mm R mm S mm A1 A 70、95、120 8 一 A2 A 150、185. 10 . 一 A3 A 240 13 一 A4 A 315 16 一 B1 B 50-185 一 20 B2 B 240-315 一 28 4.2 绝缘护套规格表示方法 4.2.1 规格结构 2 TB/T 3253-2010 J HT□ 25i□ 护套类型 标称电压 材料硅橡胶Si; 聚烯烃P 护套 绝 缘 4.2.2 规格示例 示例1185 mm、材料为硅橡胶的A 型绝缘护套表示为 JHTSi-25/A2185 TB/T 32532010 示例2185mm、材料为聚烯烃的B 型绝缘护套表示为 JHTP-25/BI185 TB/T 32532010 5 要 求 5.1 使用环境 使用环境按下列要求 a 环境温度 - 40℃ - 40℃; b 使用地点户外。 5.2 材 料 绝缘材料应采用硅橡胶或其他索烯烃材料。 5.3 制造工艺 5.3.1 制造工艺 硅橡胶材料护套配料通过混炼，胶料性能测试，红外线热空气预硫化成形，并进行二次硫化。 聚烯烃材料护套混料一造粒一挤出成形一交联。 5.3.2 制造长度 绝缘护套制造长度不应小于10m, 其体长度由供货双方合同商定。 5.3.3 其 他 3 绝缘护套应附带承力索吊弦线夹处的绝缘护套T 形附件电气性能同绝缘护套。 附件结构如图3、图4所示。 图 3 A 型护套T 形附件示意图 图 4 B 型 护 套T 形附件示意图  单位为毫米 单位为毫米 TB/T 32532010 5.4 主要性能 5.4.1 一般要求 表面应清洁于净、无开裂，可允许存在面积不大于25 mm但总缺陷面积不超过总面积的0.2, 并且深度小于1 mm 的表面缺陷。 5.4.2 电气性能 绝缘护套材料电气性能应满足下列要求 a 体积电阻率不小于1.010“Ω em; b 表面电阻率不小于1.010Ω; c 击穿强度不小于21 kV/mm。 5.4.3 机械性能 绝缘护套材料机械性能应满足下列要求 a 抗撕裂强度不小于10kN/m; b 机械扯断强度不小于4 MPa; c 拉断伸长率不小于100; d 邵氏硬度不小于50; e 耐老化性能为160℃2℃,不小于240 h;机械扯断强度不小于3 MPa; f 脆性温度-40℃下无裂痕。 5.4.4 耐漏电起痕及电蚀损性能 绝缘护套材料经耐受漏电起痕及电蚀损试验，达到GB/T 65532003规定 TMA4.5级 。 5.4.5 阻 燃 性 绝缘护套材料的阻燃性应达到GB/T 107072008规定的FV-0 级 。 5.4.6 工频耐受电压 绝缘护套的工频耐受电压应满足下列要求 a 工频干耐受电压有效值≥40 kV无间隙; b 工频湿耐受电压有效值≥30kV无间隙。 5.4.7 击穿电压 绝缘护套的击穿电压≥45kV。 5.4.8 产品耐老化 绝缘护套在经耐受紫外线、盐雾、湿度等规定条件下试验，表面完好。 6 试验方法 6.1 体积电阻率、表面电阻率试验 按 GB/T 1692-2008规定进行。试样厚度为1mm2 mm,尺寸为80mm80mm, 数量5片。 6.2 击穿强度试验 按GB/T 16952005 中的5.1规定进行。试样厚度为1mm2mm, 尺寸为80mm80mm, 数量5 片。 6.3 机械撕裂强度试验 按GB/T 5292008中的5.1.2规定进行。试样应从厚度为2.0mm0.2mm 的模压试片上裁切， 试样形状为直角形，割口深度为1.0 mm0.2 mm,割口的方向应与压延方向一致。试验应在23℃ 2℃下进行，速度为500mm/min50mm/min。 6.4 机械扯断强度试验 按 GB/T 5282009 中的15.1.2规定进行。试样采用2型哑铃形状，标距尺寸为20.0 mm 0.5mm, 试验速度为500mm/min50mm/min。 6.5 拉断伸长率试验 4 TB/T 3253-2010 按 GB/T 5282009中的15.1.3规定进行。测量试样断裂后的长度，计算伸长率。 6.6 硬度试验 按 GB/T 531.12008中的7.2规定进行。在试样相距至少6 mm 的位置测量5次取中值。 6.7 耐漏电起痕及电蚀损试验 按 GB/T 65532003中的5.2.1规定进行。 6.8 可燃性试验 按 CB/T 107072008的规定进行。 6.9 工频干耐受电压试验 本试验按照无间隙情况进行。相应的高压线穿过绝缘护套，护套外皮包裹100 mm 铜带并接地线， 试样长度2m。 施加工频耐受电压1min,在不同位置进行5次，均不得击穿。 6.10 工频湿耐受电压试验 本试验按照无间 情况进行。相应的高压线穿过绝缘护套，护套外皮包裹100 mm 铜带并接 地线，试样长度2 m。将试样浸人水中1 min, 施加工频耐受电压1 min, 在不同位置进行5次，均 不得击穿。 6.11 工频击穿电压试验 本试验按照无间隙情况进行。相应的高压线穿过绝缘护套，护套外皮包裹100 mm 铜带并接地线， 试样长度2 m。施加工频电压直至击穿，取5次中最小值试点间距40mm。 6.12 加速耐老化试验研究性试验 按 GB/T 35122001规定进行，在特定的耐老化试验箱中进行，试验中需按要求加紫外线、盐雾、 湿度等，模拟产品在自然条件下的耐老化性能。加速老化时间分为1000h 和5000 h 两种情况。 6.13 耐脆性低温试验 按 GB 16821994的规定进行。 7 检验规则 7.1 要 求 7.1.1 产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2 绝缘护套应按表2规定进行检验。 7.1.3 绝缘护套的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 按表2中要求对产品逐盘进行外观、尺寸、工频干耐受电压和工频击穿电压检验。其他机械性能 和电气性能可进行抽样检验，抽样以1-000 m 为一批，每批抽取6 m 进行试验，上述试验均合格后方可 出厂。 表2检验项目 序号 检验项目 项点 类别 技术要求 检验类型 试验方法 型式检验 出 厂 检 验 1 外观检查 B 本标准5.4.1 √ √ 目 测 2 尺寸检查 B 本标准4.1,4.2、 5.3.2、5.5 √ √ 游标卡尺测量 3 材料 电气 性能 体积电阻率 A 本标准5.4.2a √ √ GB/T 16922008 表面电阻率 A 本标准5.4.2 b √ GB/T 16922008 击穿强度 A 本标准5.4.2c √ GB/T 16952005 5 TB/T 3253-2010 表 2 续 序号 检验项目 项点 类别 技术要求 检验类型 试验方法 型式检验 出厂检验 4 材料 机械 性能 抗撕裂强度 A 本标准5.4.3 a √ GB/T 529-2008 机械挫断强度 A 本标准5.4.3 b √ √ GB/T 5282009 拉断仲长率 A 本标准5.4.3c √ √ GB/T 5282009 邵氏硬度 A 本标准5.4.3d √ GB/T 531.12008 耐老化性能 A 本标准5.4.3c CB/T 35122001 脆性温度 A 木标准5.4.31 √ GB/T 16821994 5 材料耐漏电起痕及电蚀损性能 A 本标准5.4.4 √ √ GB/T 65532003 6 材料阻燃性 A 本标准5.4.5 √ GB/T 107072008 7 工频干耐受电压 A 本标准5.4.6a √ √ 本标准6.9 8 工频湿耐受电压 A 本标准5.4.6 b √ 本标准6.10 9 工频击穿电压 A 本标准5.4.7 √ √ 本标准6.11 10 产品加速老化性能 一 本标准5.4.8 一 一 本标准6.12 出厂检验可采用抽样方式。 该检验项目为选做项目。 7.3型式检验 型式检验按表2中要求与项目逐条进行。 型式检验在下列情况下进行 a 新产品试制、定型时； b 正常生产的主要原料、配方及工艺方法改变时； c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 检验时，如有任何一项或以上达不到规定的要求时，则型式检验不合格。 7.4 检验结果的判定 单个产品的判定 aA 类项点为[n;0,1], 即不充许有A 类项点不合格； b B 类顶点按RQL值为65; cA 、B 类项点均合格，单个产品判定合格，否则单个产品判定不合格。 总体判定 在单个产品判定的基础上按[n;0.1] 判定，即所有产品均合格，判定总体合格，否则判定总体不合 格 。 8 标志与包装 8.1 标 志 在绝缘护套本体表面，用永久性方法，清晰地标出制造厂的标识和产品规格型号。 8.2 包 装 绝缘护套的包装应保证在运输过程中不致因包装不当而表面损伤和损坏。 6 TB/T 32532010 包装上或装箱单上应标明或提供 a 制造厂家的名称和地址； b 产品的规格型号； e 产品数量、包装的重量； d 产品合格证； e 安装使用说明书。 7