TBT3457-2016 动车组制动系统用安全阀.docx

ICS 45.060.01 S32 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 34572016 动车组制动系统用安全阀 Safety valve of braking system for EMU/DMU 2017-04-01实施 2 0 1 6 - 0 9 - 3 0 发 布 国 家 铁 路 局 发 布 TB/ T 34572016 目 次 前 言Ⅱ 1 范 围1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 组 成 2 5 环境条件 2 5.1 环境温度 2 5.2 相对湿度 2 5 . 3 海 拔 2 5 . 4 其 他 2 6 技术要求 2 6.1 基本要求 2 6.2 密 封 性 2 6.3 动作性能 3 6.4 耐冲击、振动性能 3 6.5 耐低温性能 3 7 检验方法 3 7.1 外观及尺寸检查 3 7.2 强度试验 3 7.3 密封性试验 3 7.4 动作性能试验 4 7.5 耐冲击、振动试验 4 7.6 耐低温试验 4 8 检验规则 4 8.1 出厂检验4 8.2 型式检验 4 9 标志、铅封、包装、运输和储存 5 9.1 标志和铅封 5 9 . 2 包 装 5 9.3 运输和储存 5 I TB/T 34572016 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中车青岛四方车辆研究所有限公司归口。 本标准起草单位中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中车 青岛四方机车车辆股份有限公司。 本标准主要起草人孙栋栋、赛华松、王林美、张立国、于福宝。 Ⅱ TB/T 3457-2016 动车组制动系统用安全阀 1 范 围 本标准规定了动车组制动系统用安全阀的术语和定义，环境条件，技术要求，检验方法，检验规则， 标志、铅封、包装、运输和储存。 本标准适用于动车组制动系统用安全阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 2423.12008 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 试验A 低温IEC 60068-2- 12007,IDT GB/T 122412005 安全阀 一般要求GB/T 122412005,ISO 4126-11991,MOD GB/T 12242 压力释放装置 性能试验规范 GB/T 122432005 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 215632008 轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验IEC 613731999,IDT TB/T 32182009 铁道车辆制动配件防护件 3 术语和定义 GB/T 122412005 界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 122412005中的一些术语和定义。 3. 1 安全阀 safety valve 一种自动阀门，它不借助任何外力，而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超 过额定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 [GB/T 122412005,定义3.1] 3.2 整定压力 set pressure 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。 注改写GB/T 122412005,定义3.2.1。 3.3 排放压力 relieving pressure 安全阀完全开启时的压力。 注改写GB/T 122412005,定义3.2.5。 3.4 回座压力 re-seating pressure 安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。 [GB/T 122412005,定义3.2.3] 1 TB/T 34572016 3.5 启闭压差 blow down 整定压力与回座压力之差。 注改写GB/T 122412005,定义3.2.8。 3.6 开 启 高 度 lift 阀瓣离开关闭位置的实际行程。 [GB/T 122412005,定义3.3] 4 组 成 安全阀一般由阀体、阀芯、弹簧、弹簧座、调整装置等组成。 5 环境条件 5.1 环境温度 使用环境温度分为以下两类 a -25℃40 ℃; b -40℃40 ℃。 5.2 相对湿度 最湿月月平均最大相对湿度不大于95该月月平均最低温度为25℃。 5.3 海 拔 海拔不超过1500 m, 特殊条件下由供需双方协商确定。 5.4 其 他 有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。 6 技术要求 6.1 基本要求 6.1.1 安全阀应符合批准的产品图样和技术文件的规定。 6.1.2 所有零件表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、锈蚀等影响使用和外观的缺陷。 6.1.3 安全阀阀芯应具有导向功能。 6.1.4 所有外部调节机构应采取铅封措施，以防止或便于发现非授权人员调整安全阀动作值。 6.1.5 应设有防松装置，防止调整弹簧压缩量的机构松动。 6.1.6 当弹簧破损时，阀瓣等零件不应飞出阀体外。 6.1.7 安全阀应设有限制开启高度的机构。 6.1.8 安全阀的开启高度宜大于或等于流道直径的1/4。当介质压力上升到本标准规定的排放压力 的上限值以前，开启高度应达到设定规定值。 6.1.9 安全阀壳体强度应满足在1.5倍整定压力时不发生永久变形和结构上的损伤。 6.1.10 安全阀的排量应符合动车组制动系统的设计要求。 6.1.11 端部连接应符合GB/T 122412005中4.1.3的规定。 6.1.12 安全阀弹簧应符合 GB/T 122412005中4.1.4的规定。 6.2 密 封 性 6.2.1 金属密封式安全阀 常温20℃时，试验压力下，压降不应大于20 kPa/min 或按表1执行。 低温-25℃或-40℃时，试验压力下，压降不应大于20 kPa/min。 2 TB/T 34572016 6.2.2 非金属密封式安全阀 常温20℃时，试验压力下，压降不应大于5 kPa/min 或无泄漏气泡。 低温-25℃或-40℃时，试验压力下，压降不应大于10 kPa/min。 表1安全阀密封试验 流道直径 mm 每分钟气泡数 ≤7.8 40 7.8 20 6.3 动作性能 6.3.1 整定压力偏差 整定压力小于或等于500 kPa 时，整定压力偏差为15 kPa。 整定压力大于500 kPa 时，整定压力偏差为3整定压力。 6.3.2 排放压力 排放压力应小于或等于整定压力设计值的1.10倍。 6.3.3 启闭压差 安全阀的启闭压差按表2的规定。 表2安全阀的启闭压差 单位为千帕 整 定 压 力 启 闭 压 差 金属密封面 非金属弹性材料密封面 ≤200 ≤30 ≤50 200 ≤15整定压力 ≤15整定压力 6.3.4 机械特性 阀门应有良好机械特性，如回座能力应良好，阀门动作应稳定，且应无频跳、颤振、卡阻等现象。 6.4 耐冲击、振动性能 安全阀耐冲击、振动性能应符合GB/T 215632008中规定的2类要求。 6.5 耐低温性能 安全阀在5.1 a 或5. 1b 的条件下性能应正常。 7 检验方法 7.1 外观及尺寸检查 采用目视和测量的方法对产品外观和尺寸进行检查。 7.2 强度试验 按 GB/T 122412005中5.1.4的规定进行试验，试验后不应发生永久变形和结构上的损伤。 7.3 密封性试验 当整定压力小于等于300 kPa 时，密封试验压力比整定压力低30 kPa; 当整定压力大于300 kPa 时，密封试验压力为整定压力的90。 密封试验介质为空气或氮气。 安全阀的气密性根据具体情况任选以下一种测试方法进行 a 测量压降法充入试验压力，试验容积2.5L, 待压力稳定后，保压1 min, 测试压降值，试验结 3 TB/T 34572016 果应符合6.2的规定。 b 测量气泡法按GB/T 122432005 中6.3.2的规定执行，试验结果应符合6.2的规定。 常温气密性试验仲裁检验方法按上述b 执行。 7.4 动作性能试验 整定压力、排放压力、启闭压差、机械特性等动作性能试验按GB/T 122412005和 GB/T 12242的 规定进行。 升高阀门进口压力到阀门开启，观察并记录阀门的整定压力，继续升高阀门进口压力到阀门排放， 同时观察阀门的动作，记录排放压力，然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记 录回座压力。在试验过程中观察并记录安全阀有无频跳、颤振、卡阻等现象。 7.5 耐冲击、振动试验 按 GB/T 215632008中规定的2类要求进行耐冲击、振动试验。试验后安全阀外观和固定部位 应无损坏。 耐冲击振动试验前后均应按照7.3、7.4进行试验，应满足性能要求。 7.6 耐低温试验 按 GB/T 2423.12008中规定的试验Ab 的要求进行试验，试验温度为-25℃或-40℃,持续放 置时间至少16h, 后按7.3、7.4进行试验，应满足要求。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 每件产品都应进行出厂检验，合格后方可出厂。 8.1.2 出厂检验项目见表3。 8.2 型式检验 8.2.1 在下列情况下应进行型式检验 a 新产品定型或首次生产时； b 产品结构、生产设备、生产工艺或材料有重大改变时； c 产品停产两年或以上，恢复生产时； d 连续生产五年时。 8.2.2 型式检验项目见表3。 表3检验项目 序 号 检 验 项 目 型式检验 出厂检验 技术要求 检验方法 1 外观及尺寸检查 √ √ 6.1.1 7.1 2 强度试验 √ 一 6.1.9 7.2 3 密封性试验 √ √ 6.2 7.3 4 整定压力动作性能试验 √ √ 6.3.1 7.4 5 排放压力动作性能试验 √ 一 6.3.2 7.4 6 启闭压差动作性能试验 √ √ 6.3.3 7.4 7 机械特性动作性能试验 √ 一 6.3.4 7.4 8 耐冲击、振动试验 √ 一 6.4 7.5 9 耐低温试验 √ 一 6.5 7.6 4 TB/T 34572016 9 标志、铅封、包装、运输和储存 9.1 标志和铅封 9.1.1 安全阀由制造厂或授权机构进行铅封。 9.1.2 安全阀应铸印或刻打永久性标志，确保可追溯性，标志内容应清晰。 9.1.3 安全阀壳体或铭牌上应至少包括下列内容 a 制造厂名或代号； b 产品名称、型号； c 制造日期和产品序列号； d 整定压力。 9.2 包 装 9.2.1 安全阀包装应保证在正常运输情况下不致损伤，安全阀在包装前应清洁，在接口处应加保护， 防护件应符合TB/T 32182009的规定。箱内应有保护垫衬，以防相互挤压和碰损。应根据订货方的 要求确定包装方案。 9.2.2 包装箱标志应注明下列各项内容 a 制造厂名或代号； b 产品名称、型号、数量； c 出厂日期。 9.2.3 包装箱内每件产品均应有产品合格证，合格证应包括下列内容 a 制造厂名或代号； b 产品名称、型号； c 制造日期和产品序列号； d 制造厂的检验部门签章。 9.3 运输和储存 9.3.1 产品在运输与储存中应避免雨雪浸淋和机械损伤。 9.3.2 产品应储存在通风和干燥的仓库内，在正常保管条件下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在 一年内不发生金属件的锈蚀和非金属件的老化失效。 9.3.3 如有特殊要求，由供需双方协商确定运输和储存方案。 5