矿车轮端面钻孔组合机床设计.doc

机械 毕业设计 论文 课程设计 矿车轮端面钻孔组合机床设计 标签 矿车 轮端面 钻孔 组合机床 设计 摘 要 组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床多采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 设计主要是组合机床通用部件的选择，主轴箱设计，夹具设计等内容。其中主轴箱设计中主轴的分布和夹具设计中的夹紧装置设计是设计的难点，在设计过程中将着重解决难点问题。 关键词 组合机床， 夹具，主轴箱，三图一卡 ABSTRACT The aggregate machine-tool is semiautomatic or the automatic special purpose machine, which matches special-purpose headstock and jig. That has specific shape, and is designed by processing technological. The aggregate machine-tool selects the which includes multiple spindles, the multi- knives, the multi- working procedures, the multi- surface or the multi- locations simultaneously processes, production efficiency ratio is as much more several times as that of general machine tool. Because of the standardization of the general components, it is time-saving for design and manufacturer , according to smart dispose. Therefore, the aggregate machine-tool has the low cost and the high efficiency merit .In the mass production, it obtains the widespread application, and may use to compose the automatic production line. This design mainly contains aggregate machine-tool general part choice, head stock design, content and so on jig design. In headstock design in the main axle distribution and the jig design clamp design is this design difficulty, emphatically will solve the difficult problem in the design process. Keywordsthe aggregate machine-tool，jig，headstock，craft 目 录 摘要Ⅰ ABSTRACTⅡ 1绪论1 1.1课题背景1 1.1.1国内组合机床的发展现状1 1.1.2组合机床的发展趋势1 1.2本课题的研究意义2 1.3本课题的研究内容3 1.4设计任务及其要求3 2零件分析4 2.1零件的结构特点及其技术要求4 2.2零件的生产批量与机床的使用条件5 2.2.1零件的生产批量5 2.2.2零件的使用条件5 3零件工艺方案的拟订6 3.1组合机床常用的工艺方法能表达的精度及表面粗糙度6 3.2零件的毛坯及材料6 3.3零件的定位基准选择6 3.4确定机床的配置形式以及总体结构方案7 4总体方案设计9 4.1工艺方案9 4.2总体方案9 5组合机床设计三图一卡设计11 5.1被加工零件工序图11 5.2零件加工示意图12 5.2.1示意图上应标注的内容12 5.2.2绘制加工示意图及绘制之前的有关计算12 5.3机床联系尺寸图19 5.3.1选用动力部件19 5.3.2确定装料高度21 5.3.3初步确定夹具轮廓尺寸22 5.3.4底座轮廓尺寸22 5.3.5初步确定多轴箱轮廓尺寸22 5.3.6机床联系尺寸图的画法和步骤23 5.4机床生产率计算卡24 5.4.1理想生产率24 5.4.2实际生产率25 5.4.3机床负荷率26 5.4.4生产率才计算卡26 6主轴箱设计28 6.1绘制主轴箱设计原始依据图31 6.2主轴结构形式的选择及动力计算32 6.2.1主轴结构形式的选择32 6.2.2初步确定齿轮模数32 6.2.3主轴箱的动力计算33 6.3传动系统的设计计算33 6.3.1传动系统设计33 6.3.2主轴箱的坐标计算36 6.3.3计算各传动轴的坐标36 6.4验算坐标值37 6.5主轴箱总图设计38 7夹具设计41 7.1机床夹具的概述41 7.2工件的定位和夹具的定位设计42 7.3夹紧方案的设计42 7.4定位元件及夹紧元件的选择42 7.4.1可胀定位心轴夹具的结构原理43 7.4.2可胀定位心轴夹具的结构特点44 7.4.3夹具设计制造及其使用要点44 7.4.4弹性元件（弹簧套筒）结构参数的确定44 7.4.5夹具性能及优点46 7.5夹具体的设计47 7.6定位误差分析47 7.7夹具精度分析计算48 7.8夹具设计及操作的简要说明49 总结50 参考文献51 致谢52 分享| 评论0| 阅读 | 固定链接| 类别毕业论文设计| 发表于 1619 提示“固定链接”为您显示此篇文章的固定不变链接，如果您有还有疑问请点击帮助 链接地址http// 复制此地址 窗体顶端 窗体底端 客服留言板 | 客服博客 | 客服邮箱 | 24小时客服热线010-58511234人工800-2400 | 在线客服 Copyright 2008 S Inc. All rights reserved. 搜狐公司 版权所有