恒大公司“一通三防”管理措施.doc

恒大公司“一通三防”综合管理措施 恒大煤业有限责任公司 2008年8月5日 审 批 意 见 规程名称 恒大公司“一通三防”综合管理措施 通风区 年 月 日 采煤一队 年 月 日 采煤二队 年 月 日 准备区 年 月 日 机电区 年 月 日 大修一区 年 月 日 大修二区 年 月 日 防冲队 年 月 日 通风科 年 月 日 运输区 年 月 日 生产科 年 月 日 机电科 年 月 日 准备副总 年 月 日 机电副总 年 月 日 生产副总 年 月 日 安监处副总工程师 年 月 日 总工程师 年 月 日 恒大公司“一通三防”综合管理措施 第一部分 “一通三防”组织机构 成立恒大公司“一通三防”领导小组 组 长海立鑫、李廷泽 常务副组长王国成、叶长书 副 组 长张斗玉、张立忠、谢国杰、李飞燕 成 员徐 闯、王志强、李贺田、王庆生、王世刚、姚玉才 张鸿儒、由福文、徐成云、刘全英、孙百玉、聂玉纯 赵国志、张忠礼、杨振学、刘长春、李庆彬、曹志林 第二部分 “一通三防”现状 第一章 通风系统 一、简要概况 矿井有完善的通风系统，通风方式方法为“两翼对角抽出式”，实行南、北两翼并联通风，主、副井入风、南北风井排风，使用2K60-4N028主扇4台，南、北风井地面主扇机房各2台，一使一备；矿井实际风量为6769 m3/min，其中南翼2505 m3/min，北翼4264m3/min，矿井负压南翼2156Pa，北翼2058Pa；矿井等积孔2.9m2。为容易通风的矿井（附“矿井风量分配表”）。 矿井风量分配表 序号 用风地点 风量（m3/min） 备注 1 南翼-650大巷 2065 2 火药库回风上山 440 3 火药库 120 4 充电室 200 5 南配门 80 6 156皮带道下部 520 7 156轨道下部 172 8 156变电所 128 9 156下山区联络川 82 10 5326瓦斯道 375 11 5320边界 193 12 156下山区轨道 162 13 156下山区皮带道 319 14 -415回风大巷 784 15 南翼改造回风道 1818 16 -650北翼大巷 4264 17 131皮带道 75 18 151轨道回风 66 19 北翼集中回风道下部 72 20 151小变电所 88 21 153轨道 633 22 153材料道 76 23 153集中皮带道 408 24 4308瓦斯道 96 25 4303综放工作面 912 26 4303回顺材料道 638 27 153变电所 150 28 153联络川 52 29 4307回顺材料道 156 30 4307备采工作面 741 31 113总排 1248 32 121专用配风巷 2746 33 113电控室 399 二、通风网络 （一）、南翼 1、主副井入风→-650南翼大巷→二阶段大巷→156轨道（156皮带道）→-415回风大巷（南翼改造回风道）→南风井。 2、主副井入风→-650南翼大巷→二阶段大巷→156下山区轨道（156下山区皮带道）→156下山区回风道→5320回风道→156皮带道→南翼改造回风道（-415回风大巷）→南风井。 （二）、北翼 1、主副井入风→-650北翼大巷→151大巷→153轨道车场→5331回顺掘进面→153轨道→153回风道→北翼集中回风道（北翼改造回风道）→-515回风大巷→北风井。 2、主副井入风→-650北翼大巷→131入风上山→153集中皮带道→153专用回风上山掘进面→153回风道→北翼集中回风道（北翼改造回风道）→-515回风大巷→北风井。 3、主副井入风→-650北翼大巷→151大巷（131入风上山）→151轨道（151改造皮带道）→4303运输顺槽→4303综放工作面→4303回风顺槽→4303瓦斯道→151专用回风上山→北翼集中回风道（北翼改造回风道）→-515回风大巷→北风井。 4、主副井入风→-650北翼大巷→151大巷（131入风上山）→151轨道（151改造皮带道）→151轨道下部（151皮带道下部）→4308回顺材料道→4307运输顺槽→4307备采工作面→4307回风顺槽→4307瓦斯道→151专用回风上山→北翼集中回风道（北翼改造回风道）→-515回风大巷→北风井。 第二章 瓦斯检查区域划分 1、4303工作面设置1名瓦检员，负责工作面、回风流、上三角及架子间的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度检测，每班汇报一次。 2、4303回顺设置1名瓦检员，负责回顺防火钻孔检测、高顶瓦斯检查及观测局扇吸入风量、通过风量变化情况。每班汇报3次。 3、4303运顺设置1名瓦检员，负责运顺防火钻孔检测及巷道高顶瓦斯检查，每班汇报3次。 4、南翼外围设置两名瓦检员，负责外围巷道瓦斯、防火及通风设施检查，每班汇报一次。 5、北翼外围设置两名瓦检员，负责外围巷道瓦斯、防火及通风设施检查，每班汇报一次。 6、153专用回风道掘进面设置1名瓦检员，负责掘进工作面、回风流通风瓦斯检查，每班汇报3次。 7、5331回顺外段掘进面设置1名瓦检员，负责掘进工作面、回风流通风瓦斯检查，每班汇报3次。 8、151外围设置1名瓦检员，负责151外围巷道、通风设施、4307备采面瓦斯防火检查，每班汇报两次。 9、4309回顺外段设置1名瓦检员，负责回顺外段瓦斯检查及观测局扇吸入风量、通过风量变化情况。每班汇报3次。 10、4309运顺设置1名瓦检员，负责运顺瓦斯检查及观测局扇吸入风量、通过风量变化情况。每班汇报3次。 11、北翼灌浆立眼设置1名瓦检员，负责掘进工作面、回风流瓦斯检查，每班汇报3次。 12、北翼入风石门设置1名瓦检员，负责掘进工作面、回风流瓦斯检查，每班汇报3次。 第三章 防火系统 一、防火灌浆系统 地面有防火灌浆泵站两套，南北风井各一套，设有灌浆泵房、灌浆立眼和采砂场以及管路系统。 （一）、南翼 1、南风井灌浆泵房（150-D水泵2台）→φ159灌浆立眼→ -415大巷→156轨道→6305回顺材料道。 2、南风井灌浆泵房（150-D水泵2台）→φ159灌浆立眼→ -415大巷→156皮带道→5320回风道→156下山区回风道→5326运输顺槽。 3、南风井灌浆泵房（150-D水泵2台）→φ159灌浆立眼→ 北翼改造回风道→156皮带道井子。 （二）、北翼 1、北风井灌浆泵房→立眼→-515大巷→北翼改造回风道→151集中回风道→151专用回风道→4303回风顺槽→4303上三角老塘。 2、北风井灌浆泵房→立眼→-515大巷→北翼改造回风道→131皮带道→151改造皮带道→70米溜子道→4303运输顺槽→4303下三角老塘。 二、注氮系统 121轨道DM-500（DM-600）3台制氮机→131大巷→151大巷→北翼集中回风道→151轨道回风道→151轨道→4303运输顺槽→4303下三角老塘。 三、束管监控系统 1、管路为12芯乙烯管，管路由地面→井筒→-650运输大巷→151采区（采区内6束）→151轨道→4303回风顺槽→4303工作面（在工作面上三角、上三角往下20米、工作面75米、下三角、瓦斯道闭内下好束管监测采样器）。 2、地面设有泵房和化验室，利用泵房内的真空泵作为动力，通过束管管路将采煤工作面老塘内气体抽出送入到GC-4085气相色谱仪，再经过A5085色谱工作站化验气体成分，分析各种气体浓度变化规律，找出老塘内“三带”内的“氧化带”分布步距和范围。 3、根据老塘内 “氧化带”分布步距和范围，及时埋设注氮高顶管，对氧化带注氮防火。 第四章 防尘系统 一、防尘水源 我公司井下各个采掘工作面生产用水水源来自平安四井，通过溢流管路输送到-650大巷与防尘水管相连，到达用水地点。备用水源来自地面选煤厂2400m3储水池。 二、清水管路系统 1、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→-650北翼大巷→151大巷→151轨道→4303上下两顺→4303综放工作面。 2、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→-650北翼大巷→151大巷→151轨道→4307上下两顺→4307备采工作面。 3、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→-650北翼大巷→151大巷→153轨道车场→153轨道→5331回顺掘进面。 4、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→131皮带道→153集中皮带道→153专用回风上山掘进面。 5、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→-650北翼大巷→-650南翼大巷→二阶段大巷→156轨道下部（九段水泵）→156轨道→-415水平。 6、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→-650北翼大巷→-650南翼大巷→二阶段大巷→156石阶→156管子道下部（九段水泵）→156皮带道（5320回风道及边界）→-415水平。 7、平安四井水源通过溢流管路→320米上山→北翼集中回风道→-650北翼大巷→-650南翼大巷→二阶段大巷→156下山区轨道（156下山区皮带道）→156下山区回风道→5320回风道。 第五章 瓦斯抽放系统 一、瓦斯抽放设施设备 公司有完整的瓦斯抽放系统，南北风井地面建有固定抽放泵站，井下设有固定抽放系统和移动抽放系统，对采煤工作面进行瓦斯抽放，抽放设备以及管路见下表。 抽放设备以及管路表 二、抽放管网如下 （一）、南翼 设备名称 厂家 型号规格 在籍数量 使用数量 额定能力 （m3/min） 实际能力 （m3/min） 设备名称 产地 型号 在籍数量 使用数量 额定流量 实际流量 瓦斯抽放泵 抚顺 CBF-2BYR3 2 2 100 5090 瓦斯抽放泵 抚顺 CBF-730-2B63 1 1 600 200-220 瓦斯抽放泵 抚顺 2BEC-52 4 4 200 87109 抽放管路 ∮630 2000米 2000米 ∮350 3120米 3120米 ∮273 2150米 2150米 ∮250 550米 550米 ∮108 96米 96米 1、地面抽放泵房2BEC-52抽放泵→φ339mm抽放立眼→156皮带道→5313入风上山→5322回风道→5322瓦斯道密闭（管路型号φ350*4000）。 2、地面抽放泵房CBF-2BYR3抽放泵→φ273mm抽放立眼→-415大巷→156轨道→156皮带道→5313入风上山→5322回风道→5322瓦斯道密闭（管路型号φ273*4000，备用）。 （二）、北翼 1、北风井抽放泵房（1台600泵与1台200泵并联）→Ф273mm抽放立眼→-515回风大巷→320米上山→北翼集中回风道（抽放外围密闭）。管路型号350*3000。 2、北风井抽放泵房（1台600泵与1台200泵并联）→北风井筒→121专用配风巷→抽放井子→北翼改造回风道→北翼集中回风道→151专用回风上山→4303瓦斯道。管路型号630*3000）。 第六章 监测监控系统 我矿瓦斯监控系统由KJ2000升级为KJ4N系统，目前能够正常运转。安装分站26台，安设沼气传感器62台，风速传感器4台；温度传感器2台；CO传感器1台；设备开停20台；风门传感器5台；馈电传感器5台。 第三部分 “一通三防”管理及安全技术措施 第一章 4303综放工作面“一通三防”管理 第一节 通风瓦斯管理 一、工作面风量的计算 1、工作面开采期间瓦斯涌出量平均为46.05m3/min，其中地面抽放泵抽放瓦斯为40.3m3/min（抽放流量为97.7m3/min，抽放浓度按41.2计算），余下风排解决5.75m3/min，则工作面应配风 Q100*Q*k100*5.75*1.4805m3/min 2、按工作面温度计算 工作面适宜温度在20-22℃之间，则相对应的风速为1.0-1.2m/s，取高线为1.2m/s，工作面平均断面积为11.2m2则， Q60VS60*1.2* 11.2806m3/min 3、按工作面同时工作最多人数计算（取工作面最多人数29人计算） Q4N4*29116m3/min 综合分析比较，取工作面风量为Q806m3/min。 验证 Q806m3/min＞60*0.25*11.2168m3/min成立 Q806m3/min＜60*4.0*11.22688m3/min成立 因此，4303工作面的风量为Q806m3/min。根据老塘实际瓦斯涌出及防火需要，此风量可以做相应调整。 二、瓦斯抽放率的计算 4303综放工作面风量为806 m3/min；使用均压局扇（230kw）回风顺槽回风风量为1373 m3/min，瓦斯浓度0.42％ 1、风排瓦斯量13730.42％＝5.75m3/min；工作面抽放瓦斯量40.3 m3/min，瓦斯总量46.05m3/min。工作面瓦斯抽放率为 40.3/46.05100％＝87.5％。 2、工作面、后部溜子风量、风速的规定工作面配风量806 m3/min，断面积11.2m2，风速为1.2m/s；则，后部溜子风速计算为1.2m/s0.7＝0.84 m/s﹥0.25 m/s，成立。 第二节 防火管理 一、一氧化碳传感器 通风监测人员对4303回风顺槽一氧化碳传感器，进行检查与维修，保证传感器正常运行，监测数值准确。 二、上下两顺高顶防火检测及处理 1、防火钻孔的施工 ⑴、4303上、下两顺每隔2.5米分别向两帮打钻孔，钻孔深度3～4米，钻孔按照“三花眼”方式布置，并根据实际情况如破碎带、伞檐等处，钻孔深度要加深、密度加大，保证注水后煤体不出现盲区。 ⑵、防火钻孔必须设有明显标志，用木制塞子封堵孔口，统一编号，每隔20米设置检查箱及标志牌。 ⑶、运顺防火钻孔施工完毕后，封孔的塑料管全部引到棚梁以下，同时塑料管内下好检测束管，以便防冲队使用罗克修封堵高顶以后的瓦斯、防火检测。 2、上下两顺超前支护处防火钻孔设置专人进行注水，防止带有温度的煤体进入老塘。 3、瓦斯检查工对上下两顺防火钻孔进行检测、取样化验，发现存在高温隐患的钻孔，立即通知注水人员进行注水。 二、防火设施、材料管理 1、地面非常仓库设在供应科，要储存足够数量的方板材、水泥、乙烯管及防火工具，容易变质的材料要及时更换。 2、井下非常仓库设在副井底，北翼配风巷和151配电点。要储存足够数量的方板材、水泥、乙烯管及防火工具，容易变质的材料要及时更换。 3、4303上下两顺永久防火门要及时翻修，备好门扇、水泥、黄土材料等。 三、上、下两顺灌浆高顶管的设置 1、上下两顺每隔7～8m预埋灌浆高顶管，埋设高顶管时要求角度为75度，高顶管要带好“顶帽”，为了保证灌浆质量，杜绝灌浆时产生空白区，高顶管埋设位置距离在老塘以里10～15米以上。 2、高顶管必须挑到顶板，管路吊挂必须牢固。 3、灌浆排水系统、水泵排水量核定 运顺下三角250水泵→运顺排水管路→运输顺槽水仓→315D排水泵→151轨道排水管路→-650大巷水沟。灌浆时出水量75m3/h，水泵额定排水量为80-90 m3/h，符合要求。 四、注氮管理 1、注氮方式为埋管注氮，利用Φ108mm铁管向老塘注氮，注氮管排气口距离工作面老塘以里20～35米。 2、注氮管路要吊挂牢固，保证管路畅通，专人维护。 五、灌浆倍线校核 NL/H N------输送倍线； L------进浆管口至灌浆地点的距离，米（L2980米）； H------进浆管口至灌浆地点的垂高，米（H938米）。则， NL/H＝2980/938＝3.187，符合规定。 六、预防性采空区灌浆所需砂量、水量的计算 1、Q砂KMLHC/100,m3 Q砂灌浆用砂量，m3 K－灌浆系数，K＝0.1-0.15； M煤层开采厚度，m； L灌浆区的走向长度，（L＝20m）m； H灌浆区的倾斜长度，（L＝148.5m）m； C煤炭回采率，95％。则，每次注砂量为 Q砂KMLHC/100＝0.157.5420148.595％/100＝31.9 m3 2、灌浆用水量的计算 Q水K水Q砂δ，m3 Q水灌浆用水量，m3 K水冲洗管路用水量的备用系数，一般取1.1-1.25； δ水砂比，一般取2-5。则，每次注砂量用水量为 Q水K水Q砂δ＝1.2531.95＝199.4 m3 七、上下两顺每推进15米尾巷注砂量的计算 （1）、每个砂段注砂量计算 qLSK, m3 q每个砂段注砂量，m3； L所注砂段长度，m； S巷道平均断面积，m2； K修正系数，1.0-1.1。则，每个砂段注砂量为 qLSK＝156.51.1＝107.25 m3 （2）、累计注砂量的计算 Qnq, m3 Q累计注砂量，m3； n砂段个数，个（485/152＝66个）； q每个砂段注砂量，m3。则，累计注砂量为 Qnq＝66107.25＝7078.5 m3 八、注氮量的计算 1、Qn60Q0C1-C2/CnC2-100, m3/h Q0氧化带漏风量，按工作面风量的1/100取，m3/min； C1氧化带氧气平均含量，一般10％-18％，取14％； C2氧化带防火惰化指标，氧气含量低于10％，取7％； Cn氮气纯度，取98％。则，注氮量为 Qn60Q0C1-C2/CnC2-100 ＝601022/100（14％－7％）/（98％7％-100） ＝88.53m3/h 2、QA/24rn1n2C1/C2-1, m3/h A日产量，t； r煤的容重，取1.34； n1管路输送效率，取0.8； n2注氮效率，取0.5； C1采空区起始处氧气含量，为20％； C2采空区氧化带防火惰化指标，取7％；则，注氮量为QA/24rn1n2C1/C2-1 ＝2968/241.340.80.5（20％/7％－1） ＝123.11m3/h 3、依据国外经验，按吨煤5 m3注氮量计算 Q5A/24, m3/h，则，注氮量为 Q5A/24＝52968/24＝618.3 m3/h 4、按瓦斯量计算 QQCC/10-C, m3/h QC工作面配风量，m3/min； C工作面回风流中的瓦斯浓度，则，注氮量为 QQCC/10-C＝10220.6/（10－0.6）＝65.23 m3/h 取最大值，工作面注氮量为Q618.3 m3/h。 九、工作面均压 4303回顺材料道230局扇由采煤一队负责看管，风筒工对风筒进行维护，以减轻工作面上下三角老塘压力，减少老塘漏风，从而有效抑制老塘煤炭氧化自然。 第三节 防尘管理 一、主动防尘 煤体注水工作由采煤一队负责，工作面上下两顺每10米垂直煤帮打30米深注水钻孔，注水压力不得低于12Mpa。 二、被动防尘 （一）、采煤一队负责的工作 1、采煤机割煤时，内外喷雾必须保证水量充足、连续喷雾，，以减少割煤期间的产尘量。 2、工作面移架、放货期间，架子间、架子尾梁喷雾必须常开，保证水压充足，杜绝煤尘堆积与飞扬。 3、出货时，各个转载点喷雾必须开启，保证正常喷雾。 4、工作面严禁利用“糊炮”的方式处理大块。 5、定期对运输顺槽巷道进行冲洗、消尘。 （二）、防冲队负责对回顺煤体注水钻孔进行注水，充分湿润煤体。 （三）、准备区、采煤二队在上下两顺开帮、挑顶作业时，要及时洒水消尘。 （四）、回风顺槽巷道消尘工作由采煤二队负责。 （五）、通风区负责的工作 1、当班瓦斯检查工随时对工作面上三角至回顺超前支护段的洒水消尘，注水工加强上下两顺超前支护处煤体松动圈的注水工作，将松动圈煤体注饱、注透。 2、防火工每天对4303瓦斯道、151专用回风道洒水消尘，消除煤尘堆积。 3、回顺风水喷雾器必须常开，降低回顺煤尘浓度。 4、防火工及时对上下两顺隔爆水棚进行检查与维护，保证水袋水量充足，附合规定。 三 、隔爆设施，插图 4303上下两顺辅助隔爆水棚水量依据“辅助隔爆水棚不少于200L/m2”，水袋容积60L/个，上下两顺设置隔爆水棚所需水袋的个数计算如下 计算公式n＝200L/m2S60L/个 式中n-----设置隔爆水棚所需水袋数量（个） S----巷道断面积（m2） 1、回风顺槽巷道断面积11.88m2，则 n＝200L/m211.8860L/个＝40个 2、运输顺槽巷道断面积11.88m2，则 n＝200L/m211.8860L/个＝40个 3、设置技术要求 （1）、水棚的排间距为1.2-3.0m，棚区长度不少于20m，安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。 （2）、水槽边缘距巷壁、顶板之间的垂直距离不少于100mm；水槽底部距顶板的垂直距离不大于1.6m、距轨面不得小于1.8m。 （3）、棚区内的个排水棚安设高度应保持一致，同一排水棚内两个水槽之间的间隙不大于1.2m，水槽之间的间隙与水槽同巷道之间的间隙之和不大于1.5m。 （4）、水棚必须设置在巷道直线段内，水棚与巷道的交岔口、拐弯处、变坡处之间的距离不少于50m。 （5）、悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75度，以便受爆炸冲击波作用时能够水利脱钩，使水顷洒弥漫于巷道中。 4、隔爆设施插图如下 第四节 瓦斯抽放管理 一、瓦斯抽放系统选型或核定能力计算 1、瓦斯抽放泵额定流量 Q泵＝ΣQ/CnK, m3/min Q泵瓦斯抽放泵额定流量，m3/min； ΣQ矿井纯瓦斯最大抽放量，m3/min； C 瓦斯抽放泵入口混合瓦斯浓度，％； n瓦斯抽放泵机械效率，取0.8； K瓦斯抽放不均衡系数，取1.2。则，瓦斯抽放泵额定流量计算为 Q泵＝ΣQ/CnK＝56/35％0.81.2＝153.6 m3/min 2、管网直线段阻力计算 H9.81Q2∆L/KD5,pa H管内摩擦阻力损失，pa； Q管内混合气体流量，m3/min ∆混合瓦斯比重， ∆＝0.554C1-C＝0.55435％（1-35％）＝0.844 C管内瓦斯浓度，取35％； L直线段管路长度，m； D瓦斯抽放管路内径，mm； K系数，取0.71。则，管网直线段阻力计算为 H＝9.81Q2∆L/KD5 ＝9.81（153.6/60）20.844689/0.71（630/1000）5 ＝73.5 pa 3、管网局部阻力计算 H局＝0.2H＝0.273.5＝14.7 pa 4、瓦斯抽放泵负压计算 H泵＝【（1.1-1.2）（H直H局）H钻孔】K，pa H泵瓦斯抽放泵负压，pa； H直管网直线段阻力，pa； H局管网局部阻力，pa； H钻孔瓦斯抽放钻孔负压，取5-20mmHg； K备用系数，取1.2。则，瓦斯抽放泵负压计算为 H泵＝【1.2（H直H局）H钻孔】K ＝【1.2（73.514.7）5】1.2 ＝133.0 pa 5、抽放方法 顶板瓦斯道抽放。 6、抽放工艺 采用地面泵边采边抽的抽放工艺。 第五节 监测系统管理 一、瓦斯监控系统设置 1、在153变电所、151轨道配电点设置KJ2007F型分站各1台，铺设由分站经4303回顺至工作面通讯电缆770米。 2、4303工作面上三角、工作面、回顺、瓦斯道回风混合流处各设置KG200瓦斯传感器1台， 回顺设置KG05温度传感器和KG04一氧化碳传感器。 探头型号 编号 使用地点 报警值 断电值 复电值 断电范围 KG200传感器 CH1 回顺回风 ≥0.8 ≥1.0 ＜1.0 4303入回风道、工作面 全部非本质安全型电器设备 KG200传感器 CH2 工作面 ≥0.8 ≥1.5 ＜1.0 4303入回风道、工作面 全部非本质安全型电器设备 KG200传感器 CH3 上三角 ≥0.8 ≥1.5 ＜1.0 4303入回风道、工作面 全部非本质安全型电器设备 KG04温度传感器 T 回顺回风 ≥26度 KG05一氧化碳传感器 CO 回顺回风 ≥24PPm KG200传感器 CH4 瓦斯道混合流 ≥0.8 ≥1.0 ＜1.0 4303入回风道、工作面 全部非本质安全型电器设备 KG200传感器 CH5 瓦斯道闭前 ≥1.5 3、在瓦斯道密闭前设置一台KG200瓦斯传感器，定义值见表二。 4、安全监测设备装备表如下 安全监测设备装备表（一） 设备名称 设备型号 数量 备注 井下分站 KJ2007F 2 瓦斯传感器 KG200 4 温度传感器 KG04 1 CO传感器 KG05 1 馈电传感器 KGT16 4 5、4303工作面各种传感器报警、断电值及断电范围明细表（二） 2、传感器设置插图 瓦斯传感器（探头）布置示意图 第六节 安全措施 一、通风系统安全措施 1、合理控制通风系统，151、153区所有风门，上好连锁，严禁有人同时敞开两道风门。 2、测风员按期对151、153区域的风量进行测定与调节，保证4303综放工作面风量满足安全生产需要。 3、该工作面设置两名瓦斯检查工，一名负责检查工作面后部镏架间及风流中的CH4、CO、CO2、T，放煤时监督“两人放煤”制度执行情况及检查风流中的瓦斯情况；另一名负责工作面前部镏，由工作面下机头至工作面上机头，工作面割煤时跟采煤机检查，重点检查采煤机割煤时上下20米范围内工作面风流及前梁、架间、煤帮处CH4、CO、CO2、T变化情况，其它地点发现有异常变化及时增设检查点。 4.该区瓦斯检查工，对4303上下两顺抽放钻场、抽放钻孔内进行检查，做好记录。 5.在工作面上三角必须悬挂便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯变化情况，瓦斯超限立即采取有效措施进行处理。 6、采煤一队必须做好工作面及上下两道顶板管理工作，防止出现片帮、掉顶造成的漏风通路与老塘连通而瓦斯增大，一旦出现上述情况采煤队必须停止作业进行处理，经通风人员检查允许后方可恢复生产。 7、放煤时执行“两人放煤”制度，即一人放煤，一人在放煤口附近进行监护，此项制度采煤一队必须在开采的全过程中认真执行。 8、在工作面上头移动架子及其它作业时，必须经瓦斯检查工允许后方可进行。 9、工作面每推进两米由采煤队在上、下三角尾巷用不燃性材料各垒一道丝袋闭，丝袋闭不得重复使用；防冲队使用罗克休对上下两顺巷道高顶进行封堵。 10、工作面后部镏子严禁放炮。 11、工作面、上隅角如果瓦斯超限、积聚，必须停止作业、撤除人员，由通风人员处理瓦斯，降到1.0以下方可正常生产。 12、坚持职能科室、区段盯班盯岗制度，及时处理生产中出现的“一通三防”隐患，平衡生产。 13、加强对4303区域电器设备防爆检查工作，杜绝电器设备失爆现象。 二、防火、防尘安全措施 1、防火检测 （1）、设置专职防火检查工和瓦斯检查工，利用红外线温度检测仪、检测束管、热敏电阻，对巷道高顶和每个防火钻孔内CH4、CO、CO2、T进行检测。 （2）、气体取样工对4303上下两顺防火孔、工作面采取气样，化验分析，动态掌握气体浓度变化规律。 2、高温地点的处理 1）、针对巷道松动圈氧化位置、程度，厚度与风速的关系及瓦涌出量等情况，可以适当减少4303综放工作面风量，减少风速，降低氧化层位置。 2）、上下两顺防火钻孔注阻化剂、白泥时，严格按照比例进行，保证煤体湿润、达到饱和状态。 4）、防火检测工经过检测，发现高温火点时，立即汇报矿、通风区调度，由矿调度指定单位，对高温点位置进行开帮、挑顶，放下高温煤体，通风人员利用水管对高温煤体洒水降温，降温后的煤炭及时运走。同时对此处补打防火钻孔，注入阻化剂、白泥，彻底消除隐患。 3、防尘工对上下两顺防尘管路进行维护、保证管路畅通、水量充足。 4、防火工对运顺注氮管路加强维护，严禁有漏气、断口现象。 5、氮气机由通风区设置专人看管，执行井下交接班，负责观测流量、温度、浓度、机器运转情况，发现问题及时汇报。 6、每隔3-5天对氮气浓度取样观测，要求氮气浓度不得小于97，否则停机处理。 7、通风区钻机队加强4303上下两顺超前支护处煤体松动圈的防火管理，及时打防火钻孔，注水，防止带有温度的煤体进入老塘。 8、4303回顺材料道均压局扇，必须是“双风机双电源、自动转换”，保证局扇连续稳定运转。 9、工作面采终后，在45天之内进行封闭。 10、4303回顺每天冲洗一次，运顺每三天冲洗一次，如果煤尘超过规定随时进行冲洗。 11、防火工对上下两顺隔爆水槽、净化水幕、转载点喷雾器，加强维护，出货时及时洒水消尘。 12、采煤一队在每台支架架间、尾梁放煤插板上都要安设一组喷雾器，在采煤机在割煤、拉架子、放煤时及时洒水消尘。 13、采煤机内外喷雾装置必须齐全，水压要符合要求，割煤时要洒水消尘，具体有采煤一队负责。 14、采煤一队在工作面上下两顺，距离工作面30米处各设置一组水幕，放煤出货时洒水消尘，水幕要全断面消尘。 15、工作面放炮时，放炮地点附近20米内洒水消尘，否则严禁放炮。 16、测尘员要按规定进行粉尘浓度测定，掌握煤尘浓度，超过规定浓度时采取措施进行处理。 三、 瓦斯抽放管理安全措施 1、因故障、检修设备抽放泵停止运转时，必须和采煤工作面的通风人员联系好，瓦斯超限停止作业。 2、外围瓦检员每班要利用放水器对抽放管路内的积水放净。并设置检查箱，做好记录。 四、 安全监测管理安全措施 1、瓦斯传感器、分站、电缆专人维护，确保通讯准确可靠。 2、监测分站进行全面检修和调试。由采煤一队机电人员配合对分站电源和所控开关进行检查。 3、由采煤一队提供井下分站所需开关和断电接点，并在监测人员的监督下接通主机电源和断电连锁。 4、监测队负责安全监测设备的安装与调试，使设备准确灵敏可靠，按照措施要求将安全监测设备安装到位并在采区机电人员的配合下，做模拟瓦斯超限实验和断电实验。 5、沼气探头挂在距离顶板不大于0.3米、距离巷道帮不小于0.2米的地方，其它探头悬挂在能够正确反映其实际值的地方，井下分站要可靠固定。 6、设备安装完毕后，监测队每天专人进行检查维护，每隔7天使用白气和标准气对照探头进行充气调试同时做断电实验，调试断点实验要做好记录，其它设备每月进行调试一次。发现设备故障必须及时处理。 7、检测设备由采区保管和使用，当班的班组长、瓦斯检查工、盯班人员对监测设备进行检查，发现问题及时汇报以便处理，从事作业对监测设备有危险时必须保护好过后恢复。 8、任何单位和个人不得私自改变设备的定义值或者有意降低探头区域的瓦斯值或调动监测设备或移动和停用监测设备。 9、发现瓦斯超限断电后，只有确认瓦斯浓度降到安全范围时才能人工送电，严禁自动复电。 第二章 井下各掘进工作面“一通三防”管理 我公司井下共有掘进工作面6个，分别是153回风道、5331回顺外段、153立眼探查道、4309运输顺槽、4309回顺外段、北翼入风石门。 一、技术要求 1、局部通风方式压入式。 2、局部通风机安装地点 局部通风机应安装在新风巷道内，且距回风口不小于10m，安装局扇的巷道风速规定岩巷不得低于0.15m/s；煤巷不得低于0.25m/s。 3、掘进工作面所需风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。 （1）按瓦斯涌出量计算（Q掘） 据公式， 式中 q瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量； k掘通 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2-2.0 ； Q掘 ＝ 掘进工作面实际需要的风量。 （2）按炸药量计算风量 据公式， 式中 a - 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。 （3）按人数计算风量 据公式， 式中 n - 掘进工作面同时工作的最多人数。 通过以上计算，掘进工作面实际需要的风量取其最大值。 4、掘进工作面风量验算 （1）按最低风速验算 掘进工作面的最低风量 式中 S岩掘、S煤掘 - 掘进工作面的断面积 （2）按最高风速验算 掘进工作面的最高风量 式中 S掘 - 掘进工作面的断面积 5、局部通风机及其设备选型 通过掘进面风量计算及验算，选择可满足掘进工作面的风量要求局部通风机，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。 掘进工作面局扇参数明细表 地点 风机型号 功率 额定风量 （m3/ min） 实际风量 （m3/ min） 153专用回风道 JBT-62 11KW 225～380 235 5331回顺外段 FBDNo-6.3/60 2*30KW 265～620 518 4309回顺外段 JBT-52 28KW 145～225 192 4309运输顺槽 BFDFNo-6.0/30 2*18.5KW 260～480 374 北