CECS01-2004 呋喃树脂防腐蚀工程技术规程.docx

中国工程建设标准化协会标准 呋喃树脂防腐蚀工程 技术规程 建标 中国工程建设标准化协会标准 呋喃树脂防腐蚀工程 技术规程 Technical specification for anticorrosion engineering with furan resin CECS Ol 2004 主编单位 中 国 寰 球 工 程 公 司 中冶集团建筑研究 总院 批准单位 中国工程建设标准化协会 施行日期 2 0 0 4 年 5 月 1 日 2004 北 京 前 言 根据中国工程建设标准化协会2002建标协字第 33 号文关 于印发中国工程建设标准化协会 2002 年第二批标准制、修订项目 计划的通知的要求, 对原规程 CECS 01 88 进行了修订 本次修订的主要内容有 1 . 提高呋喃树脂胶泥与耐酸砖粘结强度的指标; 2 . 删去糠酮糠醛型呋喃树脂材料, 增加糠酮复合型呋喃树脂 材料; 3 . 增加呋喃树脂混凝土; 4 . 增加低温施工型呋喃树脂材料 根据国家计委计标C1986]1649 号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求, 现批准协会标准 呋喃树脂防腐蚀工程技术规程编号为 CECS 01 2004 ,推荐给工程设计、施工 使用单位采用 自本规程 施行之日起, 原协会标准 CECS 01 1988 同时废止 本规程由中国工程建设标准化协会 防腐蚀专业委员会 CECS/TC I 北京市朝阳区樱花园东街 7 号, 中国寰球工程公司, 邮编 100029归口管理, 并负责解释。在使用中如发现需要修改和 补充之处, 请将意见和资料径寄解释单位。 主 编 单 位 中国寰球工程公司 中冶集团建筑研究总院 参 编 单 位 黄石市汇波防腐技术有限公司 承德市铸石厂 华东理工大学华昌聚合物有限公司 上海富晨化工有限公司 秦皇岛特种无机材料技术开发公司 西昌宏达化工有限责任公司 河北平泉欣欣化工材料公司 无锡光明化工厂 成都海志化工材料有限公司 主要起草人 何进源 韩亚芳 余 波 张庆民 侯锐钢 陆士平 孙大有 赵明生 崔洪冰 杜葆光 常志忠 白 月 王 炜 樊万生 孙 峰 杜沁阳 张冬生 中国工程建设标准化协会 2004 年 2 月 20 日 2 目 次 1 总 则 1 2 原材料和制品 2 3 工程设计 5 4 工程施工 9 4 . 1 一般规定 9 4 . 2 呋喃树脂材料的配制 1 0 4 . 3 呋喃树脂玻璃钢的施工 1 1 4 . 4 呋喃树脂胶泥、呋喃树脂砂浆铺砌块材和呋喃树脂胶泥勾缝、 灌缝的施工 1 2 4 . 5 呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的施工 1 5 4 . 6 呋喃树脂混凝土池槽的施工 1 6 5 工程验收 1 7 附录 A 呋喃树脂材料的配合比 1 9 附录 B 原材料和制品的试验方法 22 本规程用词说明 24 l 总 则 1 . 0. 为了提高呋喃树脂防腐蚀工程的质量, 做到技术先进、经 济合理 安全适用, 制定本规程。 1 . 0 . 2 本规程适用于呋喃树脂防腐蚀工程的设计、施工及验收。 1 . 0 . 3 呋喃树脂防腐蚀工程应包括 1呋喃树脂胶料铺衬的玻璃钢隔离层和衬里层; 2呋喃树脂胶泥和呋喃树脂砂浆铺砌的块材面层; 3呋喃树脂砂浆抹压的整体面层; 4吠喃树脂混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。 1 . 0. 4 呋喃树脂防腐蚀工程的设计、施工及验收, 除应符合本规 程的规定外, 尚应执行国家有关标准的规定。 2 原材料和制品 2. 0. 1 呋喃树脂的性能, 应符合表 2. 0. 1 规定的技术要求。 表 2 o l 呋喃树脂的性能要求 项 目 糠醇糠醛型 糠醇型 糠酮复合型 外观 棕黑色或棕褐色液体 棕黑色液体 棕黑色液体 粘度涂 4 粘度计, 25℃S 2030 3050 60 150 储存期 常温下 1 年 注 1 表中所列粘度为树脂出厂时的粘度; 粘度随储存时间而增大 2 FC 糠醇型呋喃树脂用于玻璃钢时, 其粘度宜为 120 200 S . 2. 0. 2 糠醇糠醛型呋喃树脂材料所用的玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆 粉和混凝土粉, 均应含有固化剂。含有固化剂的粉料与树脂混合后 的硬化时间2025℃不应超过 12h ,体积安定性应合格。 对低温施工型呋喃树脂材料, 含有固化剂的粉料与树脂混合 后的硬化时间 5℃不应超过 24h ,体积安定性应合格 2 . 0 . 3 糠醇型 糠酮复合型呋喃树脂材料所用的固化剂应为酸性 固化剂 固化剂与呋喃树脂混合后的硬化时间2025℃不应超 过 12h 。 2. 0. 4 糠醇型、糠酮复合型呋喃树脂材料所用的粉料, 应符合下 列规定 1粉料应洁净、干燥, 不得含有铁质、碳酸盐等杂质; 2耐酸率不应小于 98 ; 3含水率不应大于 0. 5 ; 40 . 15mm 筛孔筛余量不应大于 5 , 0 . o9mm 筛孔筛余量 宜为 10 30 。 2 . 0 . 5 细骨料应符合下列规定 2 1耐酸率不应小于 98 ; 2含水率不应大于 0. 5 ; 3用于呋喃树脂砂浆时, 粒径不应大于 2mm ;用于呋喃树脂 混凝土时, 颗粒级配应符合表 2. 0. 5 的规定 表 2 . 0 . 5 细骨料的颗粒级配 筛孔mm 5 1 . 25 0 . 315 累计筛余量 2055 7095 95 100 2 . 0 . 6 粗骨料应符合下列规定 1耐酸率不应小于 98 ; 2浸酸安定性应合格; 3含水率不应大于 0. 5 ; 4最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的 1/4 ,颗粒级配应 符合表 2. 0 . 6 的规定 表 2 0 . 6 粗骨料的颗粒级配 筛孔mm 最大粒径 1/2 最大粒径 5 累计筛余量 05 3060 2 . 0 . 7 玻璃纤维增强材料应符合下列规定 1玻璃布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平 纹布, 其厚度宜为 0. 2 0. 4mm ,经纬密度应为每平方厘米 4x4 8X8 纱根数; 2玻璃纤维短切毡的单位质量宜为 300 450g/m2 ; 3玻璃纤维表面毡的单位质量宜为 30 50g/m2 。 2 . 0 . 8 当用于氢氟酸工程时, 应采用耐氢氟酸型呋喃树脂材料。 增强材料应采用有机纤维布。 涤纶晶格布的经纬密度宜为每平方 厘米 8x8 纱根数, 涤纶毡的单位质量宜为 30g/m2 粉料应采用硫 酸钡粉或石墨粉。骨料应采用重晶石的砂、石。 2. 0. 9 呋喃树脂材料制品的性能, 应符合表 2. 0. 9 规定的技术要 求 3 表 2 0 . 9 呋喃树脂材料制品的性能要求 项 目 玻璃钢 胶 泥 砂 浆 混凝土 抗压强度Mpa不小于 70 抗拉强度Mpa不小于 80 粘结强度Mpa不小于 与耐酸砖 2 . 5 与花岗石 2. 5 注 1 玻璃钢用作隔离层材料时, 抗拉强度可不受此限; 2 低温施工型呋喃树脂胶泥或砂浆, 在环境温度 5℃施工并养护 14d 后的 粘结强度, 应符合本表的规定。 4 3 工程设计 3. 0. 1 呋喃树脂防腐蚀工程设计, 应根据腐蚀介质的性质、浓度 温度、 环境的相对湿度和使用部位的操作条件等因素综合确定。 3 . 0 . 2 呋喃树脂材料的适用范围应符合下列规定 1呋喃树脂玻璃钢可用作块材面层和整体面层的隔离层, 金 属设备和池槽的内衬; 2呋喃树脂胶泥可用作块材面层的铺砌、勾缝或灌缝材料; 3呋喃树脂砂浆可用作地面、踢脚板、设备基础的整体面层 和花岗石块材面层的铺砌材料; 4呋喃树脂混凝土可用作地面、踢脚板、地沟、设备基础的整 体面层, 也可用作整体浇筑的池槽和建筑构配件; 5呋喃树脂整体面层宜用于室内, 不得用于有明火作用的部 位 在冲击磨损作用频繁的部位, 宜采用呋喃树脂混凝土 3. 0. 3 呋喃树脂防腐蚀工程设计时, 宜按表 3. 0. 3 规定的耐腐蚀 性能选用呋喃树脂类型表中, “耐“ 可用于介质经常作用的部位, uc 尚耐可用于介质不经常作用的部位 。 表 3. 0. 3 呋喃树脂材料的耐腐蚀性能常温 介 质 糠醇糠醛型 糠醇型 糠酮复合型 硫酸 ≤6U ,耐 ≤60 ,耐 ≤7U ,耐 盐酸 ≤2U ,耐 31 , 尚耐 ≤36 ,耐 ≤31 ,耐 硝酸 ≤10 ,耐 ≤10 ,耐 ≤10 ,耐 铬酸 ≤5 ,耐 10 , 尚耐 ≤5 ,耐 10 , 尚耐 ≤5 ,耐 醋酸 ≤2U ,耐 ≤20 ,耐 ≤2U ,耐 5 续表 3 . 0 . 3 介 质 糠醇糠醛型 糠醇型 糠酮复合型 磷酸 ≤75 ,耐 耐 耐 氢氟酸 ≤20 ,耐 ≤2U ,耐 ≤30 ,耐 氢氧化钠 尚耐 尚耐 尚耐 碳酸钠 耐 耐 耐 氨水 尚耐 尚耐 尿素、氯化铵、氯化钠、硝酸铵、 硫酸钠、 硫酸铵 耐 耐 耐 汽油、 苯 耐 耐 耐 乙醇 尚耐 耐 耐 丙酮 不耐 尚耐 不耐 5硫酸和 5氢氧化钠的交替 作用 耐 耐 耐 注 1 “ “指介质的质量百分比浓度; 2 耐氢氟酸的指标系对耐氢氟酸型呋喃树脂材料; 3 当氢氧化钠浓度保持不小于 25时, 耐腐蚀性能可定为“ 耐“ ; 4 当 FC 糠醇型树脂胶泥的粉料采用石墨粉时, 耐氢氧化钠性能可定为us 耐“。 3. 0. 4 呋喃树脂材料的物理力学性能, 宜符合表 3. 0. 4 的要求 表 3 . 0 . 4 呋喃树脂材料的物理力学性能要求 项 目 糠醇糠醛型 糠醇型 糠酮复合型 抗压强度Mpa , 不小于 胶泥 70 70 70 砂浆 混凝土 抗拉强度Mpa , 不小于 胶泥 ss 砂浆 混凝土 ss s 玻璃钢 80 Uo 80 续表 3 . 0 . 4 项 目 糠醇糠醛型 糠醇型 糠酮复合型 粘结强度Mpa , 不小于 胶泥与耐酸砖、 花岗石、 碳砖 2 . 5 2 . 5 2 . 5 砂浆与花岗石 2 . 5 2 . 5 2 . 5 混凝土抗折强度Mpa ,不小于 14 混凝土与钢筋握裹力Mpa ,不小于 混凝土弹性模量Mpa ● 1 6X 104 吸水率 , 不大于 胶泥 0 . 2 0 . 2 0. 2 砂浆 0 . 5 0 . 5 U 5 混凝土 0 . 5 0 . 5 玻璃钢 0 . 2 0 . 2 收缩率 , 不大于 胶泥 0 . 4 0 . 3 0. 2 砂浆 0 . 3 0 . 2 U 1 混凝土 胶泥的使用温度℃ ,不高于 140 140 200 3 . 0 . 5 呋喃树脂材料不得与钢铁基层和混凝土基层直接接触 3 . 0 . 6 呋喃树脂玻璃钢隔离层的设置, 应符合下列规定 1呋喃树脂胶泥铺砌的块材地面, 应设隔离层, 但采用呋喃 树脂胶泥灌缝深度不小于 80mm 的耐酸石材地面, 可不设隔离 层; 2呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体地面, 宜设隔离层; 3采用块材内衬的池槽, 必须设隔离层。 3 . 0 . 7 呋喃树脂整体面层的设置, 应符合下列规定 1呋喃树脂玻璃钢作池槽内衬时, 玻璃钢的厚度不宜小于 1mm o 在池槽底部的玻璃钢上宜用呋喃树脂胶泥砌筑耐酸砖保护 层, 其上翻高度不宜小于 200mm ; 2呋喃树脂砂浆整体面层的厚度宜为 5 20mm , 当承受冲 击荷载时不宜小于 10mm ; 7 3呋喃树脂混凝土整体面层的厚度, 当用作底层地面时宜为 50mm , 当用作楼层地面时宜为 30mm o 3 . 0 . 8 呋喃树脂混凝土整体池槽的截面尺寸应由计算确定, 池底 厚度不宜小于 100mm ,侧壁厚度不宜小于 80mm ;采用的钢筋品 种和配筋方式应符合设计的要求; 有条件时宜采用环氧树脂涂层 钢筋, 当采用普通钢筋时, 钢筋表面应涂刷环氧树脂涂层; 钢筋的 呋喃树脂混凝土保护层厚度不宜小于 25mm o 8 4 工 程 施 工 4 l 一 般 规 定 4. 1 . 1 呋喃树脂防腐蚀工程施工, 不得与其他工程交叉进行。呋 喃树脂整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层, 应在与面层有关的 各项建筑安装工程施工完毕后进行。 4 . 1 . 2 呋喃树脂防腐蚀工程施工及养护期间, 现场应保持清洁 干燥、通风良好, 并应防水、防火、防曝晒 4 . 1 . 3 呋喃树脂防腐蚀工程施工环境温度宜为 15 30℃ , 不得 低于 10℃ ,相对湿度不宜大于 80 。施工环境温度低于 10℃ 时, 应 采取加热保温措施, 但不得采用明火或蒸汽直接加热。当施工场所 不能满足上述要求时, 应采用低温施工型呋喃树脂材料进行施工。 低温施工型呋喃树脂材料的施工和养护环境温度不宜低于 5℃ o 当温度低于 5℃ 时, 可否施工应经试验确定。 低温施工时, 原材料宜储存在有采暖的房间内。抹压低温施工 型呋喃树脂砂浆整体面层时, 施工环境温度不宜低于 0℃ 。 4 . 1 . 4 混凝土基层施工应符合下列规定 1基层必须坚固、密实, 强度等级应符合设计要求。表面不得 有开裂 起砂、脱层、蜂窝、麻面等现象; 2基层表面应平整, 其平整度以 2m 靠尺检查, 空隙不应大 于 4mm; 3基层应干燥, 在深度为 20mm 的厚度层内, 含水率不应大 于 6 。当封底层采用湿固化型材料时, 含水率可不受上述限制, 但表面不得有渗水、浮水及积水; 4 基层坡度应符合设计要求, 允许偏差为设计坡度的 土0 . 2 ,最大偏差值不得大于 30mm ; 9 5重要构件的混凝土宜采用大型清水模板一次制成 当采用 钢模板时, 所选用的脱模剂不得降低衬里材料与混凝土的粘结强 度; 6当在基层表面进行块材铺砌施工时, 基层的阴阳角应做成 直角; 进行整体面层施工时 基层的阴阳角应做成斜面或圆角 7混凝土基层或找平层表面应采用喷砂或机械打磨等方法 除去表面松软层和不牢物, 处理后的表面应清洁、平整, 并有均匀 的粗糙度。 4 . 1 . 5 钢材基层的除锈等级应符合设计要求。 当设计未作规定 时, 除锈等级不应低于 st2 。钢材基层表面应平整、清洁、干燥, 施 工前应将铁锈、焊渣、毛刺、油污、尘土等清除干净。 4 . 1 . 6 呋喃树脂材料施工前, 混凝土和钢材基层表面应铺设环氧 树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶料或玻璃钢隔离层。池 槽也可采用橡胶卷材作隔离层。 4. 1 . 7 吠喃树脂防腐蚀工程施工前, 应根据施工环境温度、湿度 工程特点及原材料等因素, 通过现场试验选定适宜的施工配合比 和施工操作方法, 然后再进行大面积施工。 4 l 8 吠喃树脂防腐蚀工程在常温下的养护期不应少于 15d 。 当施工和养护环境温度不低于 5℃ ,并采用低温施工型呋喃 树脂材料时, 防腐蚀工程的养护期不应少于 15d o 4. 1 . 9 凡穿过防腐蚀层的管道套管、预留孔洞和预埋件, 均应预 先埋置或留设。 4 . 1 . 1o 呋喃树脂防腐蚀工程的安全技术和劳动保护, 应符合国 家现行有关标准的规定。 参加呋喃树脂防腐蚀工程的施工操作和 管理人员, 施工前必须接受安全技术教育, 遵守安全操作规程 操 作人员在施工时必须穿戴防护用品。 4 . 2 呋喃树脂材料的配制 4 . 2 l 呋喃树脂材料的配合比可按本规程附录 A 选用。 4 . 2 . 2 糠醇糠醛型呋喃树脂材料的配制, 应符合下列规定 1在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中, 已含有树脂的 固化剂; 2将树脂按比例与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉或混凝土粉及 砂、石搅拌均匀, 制成树脂胶料、树脂胶泥、树脂砂浆或树脂混凝 土 4 . 2 . 3 糠醇型和糠酮复合型呋喃树脂材料的配制, 应符合下列规 定 1树脂边搅拌边缓慢加入固化剂, 混合均匀, 制成树脂胶料; 2在胶料中加入耐酸粉料及砂、石, 搅拌均匀, 制成树脂胶 泥、 树脂砂浆或树脂混凝土。 4. 2. 4 配料用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残 渣。 不得用金属容器配料。 4 . 2 . 5 呋喃树脂材料宜采用机械搅拌, 用量不大时也可采用人工 拌和。 4. 2. 6 拌好的呋喃树脂材料, 自加入固化剂起, 宜在 45min 内用 完 在使用过程中如发现有凝聚和结块现象, 不得继续使用 4. 2. 7 呋喃树脂材料的配制试块应在现场随施工一起制作, 每个 试验项目应各取一组 3 个试块; 当工程量较大时宜适当增加试块 组数。 4 . 3 呋喃树脂玻璃钢的施工 4 . 3 . 1 呋喃树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法 手糊法分间歇法和 连续法两种。 4 . 3 . 2 间歇法的施工, 应符合下列规定 1封底层 在经过处理的基层表面, 应均匀地涂刷两遍环氧 树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的封底料, 不得有漏涂、流 挂等缺陷, 每层封底料自然固化不宜少于 24h 。 2修补层 在基层的凹陷不平处, 应采用环氧树脂、乙烯基酯 树脂或不饱和聚酯树脂的胶泥修补填平, 自然固化不宜少于 24h 。 3衬布层 玻璃布应剪边。先在基层上均匀涂刷一层呋喃玻 璃钢胶料, 随即衬上一层玻璃布 玻璃布必须贴实, 赶净气泡, 其上 再涂一层饱满胶料, 自然固化 24h 后, 修整表面, 然后再按上述衬 布程序铺衬以下各层玻璃布, 直至达到设计要求的层数或厚度。 每衬一层布, 均应检查前一衬布层的质量, 当有毛刺 脱层和 气泡等缺陷时, 应进行修补。 衬布时, 同层布的搭接宽度不应小于 50mm o 上下两层布的接 缝应错开不小于 50mm o 阴阳角处应增加 1 2 层玻璃布。 4 . 3 . 3 当采用连续法施工时, 封底层和修补层的施工均应与间歇 法相同 衬布层应连续铺衬, 并应自然固化不少于 24h 。当布层多 于 3 层时, 宜采用连续与间歇相结合的施工方法。下一次连续铺衬 层应在前一次连续铺衬层固化后再进行施工。每次连续铺衬时, 上 下两层布的接缝应错开不小于 50mm o 阴阳角处应增加 1 2 层玻 璃布。 每次衬布层时均不应有滑移或滑垂以及固化后起壳或脱层 等缺陷。 4. 3. 4 当玻璃钢用作隔离层时, 衬至最后一层布后, 应涂刷一层 树脂胶料, 并均匀稀撒一层粒径为 0. 7 1 . 2mm 的石英砂 4. 3. 5 当玻璃钢用作面层时, 衬布后应均匀涂刷树脂胶料 当涂 刷两层胶料时, 待第一层硬化后, 再涂刷下一层。 4. 3. 6 施工完毕的玻璃钢表面应平整、色泽均匀、与基层结合牢 固, 无起壳、脱层和固化不完全等现象 4 . 4 呋喃树脂胶泥 呋喃树脂砂浆铺砌块材和 呋喃树脂胶泥勾缝、 灌缝的施工 4 . 4 l 在混凝土基层或钢材基层上用呋喃树脂胶泥或呋喃树脂 砂浆铺砌块材时, 基层的表面应均匀涂刷两遍环氧树脂、乙烯基酯 树脂或不饱和聚酯树脂的封底料, 每层封底料自然固化不宜少于 24h 。 12 当基层上有玻璃钢隔离层时, 宜涂刷一遍呋喃树脂胶料, 然后 进行块材的铺砌。 4. 4. 2 块材结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸, 应符合表 4 . 4 . 2 的规定 表 4. 4. 2 结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸mm 块材种类 铺砌 勾缝 灌缝 结合层厚度 灰缝宽度 缝宽 缝深 缝宽 缝深 耐酸砖、 耐酸耐温砖 厚度不大于 30 4 6 2 3 6 8 10 15 68 满灌 厚度大于 30 4 6 2 4 68 15 20 6 8 耐酸石材 厚度不大于 30 68 3 6 8 12 15 20 8 12 厚度大于 30 10 15 6 12 8 l5 注 当采用铸石板铺砌时, 可参照铸石制品应用工程技术规程JCJ 15 2000 中 的有关规定。 4. 4. 3 块材的品种、规格和等级应符合设计要求 当设计无要求 时, 应符合下列规定 1耐酸砖的耐酸率不应小于 99 . 8 ,吸水率不应大于 2; 2耐酸耐温砖的耐酸率不应小于 99 . 7 ,吸水率不应大于 5; 3天然石材应组织均匀, 结构致密, 无风化, 并不得有裂纹或 不耐酸的夹层, 其耐酸率不应小于 95 ,浸酸安定性应合格, 吸水 率不应大于 1 ,抗压强度不应小于 100Mpa o 4 . 4 . 4 块材的铺砌, 应符合下列规定 1块材使用前应经挑选, 并应洗净, 干燥后备用 块材铺砌 前, 宜先试排 铺砌时, 铺砌顺序应由低往高, 先地坑 地沟, 后地 面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材, 阳角处平面 块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝, 多层块材不得 出现重叠缝; 2耐酸砖和厚度不大于 30mm 耐酸石材的铺砌, 宜采用呋 喃 树脂胶泥揉挤法施工。平面上铺砌厚度大于30mm 的耐酸石 13 材, 宜采用呋喃树脂砂浆座浆 用呋喃树脂胶泥灌缝的方法施工。 立面上铺砌厚度大于 30mm 的耐酸石材, 宜采用呋喃树脂胶泥揉 挤法砌筑定位, 其结合层应采用呋喃树脂胶泥灌缝; 3结合层和灰缝的树脂胶泥或树脂砂浆应饱满密实, 粘结牢 固, 并应采取防止块材滑移的措施; 4立面块材的连续铺砌高度, 应与树脂胶泥硬化时间相适 应, 并应采取防止砌体受压变形的措施。有条件时, 可采用触变型 呋喃树脂材料; 5铺砌块材时, 应在树脂胶泥或树脂砂浆硬化前将缝填满压 实。 灰缝的表面应平整光滑。 4 . 4 . 5 块材的勾缝与灌缝, 应符合下列规定 1树脂胶泥的勾缝与灌缝, 应待块材铺砌的胶泥或砂浆养护 后进行; 2勾缝与灌缝前, 应将灰缝清理干净, 不得沾有污垢 当铺砌 材料为水玻璃胶泥或水玻璃砂浆时, 缝内的水玻璃类材料可不进 行酸化处理; 3胶泥勾缝时, 必须填满压实, 不得有气泡, 表面应平整光 滑; 4胶泥灌缝时, 宜分二次进行, 缝内胶泥应密实, 表面应平整 光滑。 4 . 4 . 6 块材面层的平整度和坡度, 应符合下列规定 1地面的面层应平整, 用 2m 靠尺检查, 其空隙不应大于下 列数值 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 4mm ; 天然石材的面层厚度不大于 30mm 4mm ; 天然石材的面层厚度大于 30mm 6mm o 2块材面层相邻块材之间的高差, 不应大于下列数值 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 1mm 天然石材的面层厚度不大于 30mm 2mm ; 14 天然石材的面层厚度大于 30mm 3mm o 3坡度应符合设计要求, 其允许偏差为设计坡度的土0. 2 、 最大偏差值不得大于 30mm o 泼水试验时, 水应能顺利排除 4 . 5 呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的施工 4 . 5 . 1 在混凝土基层和钢材基层进行呋喃树脂整体面层施工时, 基层表面的封底层应符合本规程第 4 . 4 . 1 条的规定 4 . 5 . 2 呋喃树脂砂浆整体面层的施工, 应符合下列规定 1边刷呋喃树脂胶料边摊抹吠喃树脂砂浆, 摊铺厚度可略厚 于设计厚度。 摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度; 2铺好的呋喃树脂砂浆应立即用钢抹子或小型平板振动器 压实抹光, 自然养护不应少于 24h ; 3最后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面。 4 . 5 . 3 呋喃树脂混凝土整体面层的施工, 应符合下列规定 1浇捣呋喃树脂混凝土时, 应边刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃 树脂混凝土, 并随即用小型平板振动器压实抹平; 2采用分格法施工时, 在基层上用木条分格, 在木格内分别 浇捣呋喃树脂混凝土, 待自然固化后拆除木条, 再用呋喃树脂砂浆 或呋喃树脂胶泥灌缝, 最后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩 面; 3采用二次法施工时, 先浇捣呋喃树脂混凝土, 待自然固化 后再用呋喃树脂砂浆抹面至设计规定的总厚度。 4 . 5 . 4 当呋喃树脂混凝土整体面层需留施工缝时, 则在继续施工 前, 应将留槎处清理干净, 边接浆边进行摊铺。 4. 5. 5 地面施工时, 应随时控制平整度和坡度。平整度以 2m 长 靠尺检查, 其空隙不应大于 4mm .坡度要求应符合本规程第 4. 4. 6 条第3款的规定。 4. 5. 6 呋喃树脂混凝土整体面层应平整光洁, 不应有裂缝、起壳 空鼓、 固化不完全等现象。 15 4 . 6 呋喃树脂混凝土池槽的施工 4 6 l 混凝土的模板应支撑牢固, 拼缝严密, 表面平整。木模板表 面宜包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。钢模板表面可涂刷一层有机脱 模剂。 4 . 6 . 2 普通钢筋的表面应除锈, 并涂刷两遍环氧树脂涂层。 4 . 6 . 3 池槽宜采用整体浇捣施工, 小型池槽也可采用装配式整体 浇捣施工。 4 . 6 . 4 整体浇捣池槽时, 应符合下列规定 1先支好底模板, 浇捣呋喃树脂混凝土底板至表面泛浆, 并 将表面抹平; 2待底板固化达到一定的强度后, 再支壁模板。壁模板应设 置适当的防收缩过渡模板; 3浇捣呋喃树脂混凝土壁板时, 应分层连续浇筑 每层浇筑 厚度不宜大于 200mm o 壁板采用插入式振动器振捣, 插点间距不 应大于作用半径的 1 . 5 倍。振动器应缓慢拔出 不得留有孔洞; 4池槽口浇捣完毕后, 应随即将表面压实、抹平; 5壁板浇捣完毕至呋喃树脂混凝土硬化后, 应松开内壁模板 支撑和过渡模板, 拆除预留孔内模; 6呋喃树脂混凝土在常温时养护 5d 便可拆模。 4, 6. 5 装配式整体浇捣池槽时, 宜先预制壁板, 再进行整体浇捣 拼装。 4 . 6 . 6 呋喃树脂混凝土池槽的尺寸和垂直度应符合设计要求, 表 面不应有蜂窝、麻面和裂缝等缺陷, 储水试验 48h 不得有渗漏。 5 工 程 验 收 5. 0. 1 呋喃树脂防腐蚀工程的验收, 应包括中间验收 隐蔽工程 验收和竣工验收 工程未经竣工验收, 不得交付使用。 5 . 0 . 2 呋喃树脂防腐蚀工程施工前, 必须对基层进行检查交接 基层检查交接记录应纳入竣工验收文件中。 对基层检查的交接宜 包括下列内容 1混凝土基层 强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处 理、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件应符合本规程第 4. 1 . 4 条 的要求, 基层表面无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷; 2钢材基层表面应符合本规程第 4. 1 . 5 条的要求 5. 0. 3 对面层以下各层, 以及其他将为后续工序覆盖的部件, 在 覆盖前应进行中间验收和隐蔽工程验收记录。 防腐蚀工程的中间 验收、隐蔽工程验收记录宜包括下列内容 1封底层的封底料无漏涂、流挂; 修补层胶泥填平凹陷处的 质量; 2 隔离层的层数或厚度。玻璃布浸透、接缝、脱层、气泡、毛 刺、阴阳角处增加的玻璃纤维布层数; 3呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的坡度 平整 度 裂缝 起壳、脱层、固化程度; 4块材结合层的饱满密实程度、粘结强度。 5 . 0 . 4 当防腐蚀工程施工质量不符合本规程要求和设计要求时, 必须修补或返工。 返工记录应纳入交工验收文件中。 5. 0 . 5 呋喃树脂防腐蚀工程的竣工验收应具备下列文件资料 1原材料的出厂合格证 性能检验报告或复验报告; 2呋喃树脂材料的配合比及主要技术性能的试验报告; 17 3设计文件及设计变更单、材料代用单; 4基层检查交接记录; 5 中间验收或隐蔽工程验收记录; 6不合格项目修补或返工记录; 7竣工验收记录。 18 附录 A 呋喃树脂材料的配合比 A o l 糠醇糠醛型呋喃树脂材料的配合比, 可按表 A . 0. 1 的规 定选用。 表 A o l l YJ 型呋喃树脂材料配合比质量比 材料名称 YJ 型 糠醇糠醛型 玻璃钢粉胶泥粉砂浆粉混凝土粉 呋喃树脂 石英砂 石英石 树脂胶料 40 50 树脂胶泥 砌筑或勾缝 250 400 灌缝 250 300 树脂砂浆 400 450 树脂混凝土 250 270 100 150 400 500 注 1 在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中, 已含有树脂固化剂; 2 砂浆粉已含有砂料; 3 当采用低温施工型呋喃树脂胶泥时, 可在不低于 5℃ 的环境温度中施工。 表 A o l 2 XLZ 型呋喃树脂材料配合比质量比 材料名称 XZ 型 石英砂 石英石 糠醇糠醛型 呋喃树脂 玻璃钢粉 胶泥粉 沙浆粉 混凝土粉 树脂胶料 3050 树脂胶泥 250 砌筑或勾缝 100 350 200 TTT3TTTT 封面 100 灌缝 100 TTT5TTT- 续表 A. 0 . 1 - 2 材料名称 XZ 型 糠醇糠醛型 玻璃钢粉胶泥粉沙浆粉混凝土粉 呋喃树脂 石英砂 石英石 树脂砂浆 300 400 树脂混凝土 250 270 100150 400 500 注 1 在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中, 已含有树脂固化剂; 2 砂浆粉已含有砂料; 3 呋喃玻璃钢和胶泥采取 XLZ-2 型呋喃树脂; 呋喃混凝土采用 XLZ- 1 型呋喃 树脂; 4 当采用