采煤工作面技术作业规程.doc

C1051 采煤工作面技术作业规程 恒大煤业有限责任公司 作业地点4305工作面 作业单位采煤一区 采煤队长 技术主管 安全队长 编 制 人孙百玉 编制时间 年 月 日 采煤工作面技术作业规程 作业地点 作业单位 采煤队长 技术主管 安全队长 编 制 人 编制时间 年 月 日 汇 审 意 见 矿总工程师 安检副总工程师 生产副总工程师 机电副总工程师 机电科 通风科 地测科 设计科 防冲办 防突办 生产科 通风区 一、地质说明书 （一）、工作面境界范围 走向 倾斜 左部 右部 上部 下部 β73带岩墙 151皮带道 4304工作面（设计） 平安二号断层 （二）、煤层特征 项目 单位 指标 煤层厚度 最大-最小-平均（米） 5.1～6.76/6.1 煤层倾角 最大-最小-平均（度） 5～10 煤层硬度 1.8 煤层节理 发育程度 发育 煤层层理 发育程度 发育 煤 质 灰分 17.56 挥发分 42.84 容重 吨/米 1.35 自然发火期 月 3～6个月 相对瓦斯量 立方米/吨 30.80 煤尘爆炸指数 41.58 （三）、顶底板特征 顶底板 岩石类别 厚度 岩性 顶 板 老顶 沉积岩 43.4米 粉砂岩、砂砾岩 直接顶 沉积岩 8.78米 煤层、粉砂岩 伪顶 无 无 无 底板 沉积岩 5--50米 粉砂岩 （四）、储量情况 煤 层 名 称 工作面尺寸 平均厚度（ 米 ） 地质量 （万吨） 可采量 （万吨） 回采率 （） 走向 面长 太平上层 433 100 6.1 35.7 30.3 85 （五）、水文地质等情况说明 1、煤层情况本工作面所回采煤层为太上3层，太上2层与太上3层夹盘变薄处太上2层煤可能通过放顶煤采出；煤层硬度为1.8，煤种为气煤。 2、水文地质本工作面顶部190米～200米为水泉层采空区，采空区内无积水，工作面在回采过程中由于顶部砂砾岩含水层的影响，工作面局部可能出现滴水现象，对回采影响不大。 3、地质构造工作面里段有β72带岩墙，工作面外段下川距平安二号断层较近，对回采有一定影响。 4、储 量 工作面地质量4331006.11.3535.7万吨 阶段煤柱地质量4532.06.11.357.5万吨 岩墙煤柱地质量107256.11.352.2万吨 工作面采出量4331006.11.358530.3万吨 5、存在问题及建议 （1） 工作面煤层结构复杂，夹石厚度变化较大，对回采有一定影响。 （2） 工作面外段下川距平安二号断层较近，对下川支护有一定影响。 （3） 预测本工作面地温在33℃左右，应加强降温工作。 提报人签名 年 月 日 （六）、煤层顶底板柱状图 煤层柱状图（注明清楚底板、煤层、所采层、顶板包括直接顶、老顶厚度、岩性，所取柱状地点。） 单位米 （七）、地质平面图 比例 15000 （八）、地质纵横剖面图 比例15555 比例 12702 （九）、井上下对照图 比例15000 二、 工作面设计 （一）、设计主要内容 采煤方法 走向长壁 工作面长 100米 落煤方式 炮采放顶煤 倾 角 5～10 循环进度 1．0 采 高 1.8米～2.0米 作业方式 三．八作业制 放煤高度 4.3米～4.1米 顶板管理 自然垮落 设备型 号 及 数 量 采煤机 支护形式 π钢与单体对棚 液压支架 支护高度 1．8---2.0米 端头支架 端头 支护 上形式 3．4米π钢对棚 工作面运输机 SGW-150C 1台 下形式 4．0米π钢对棚 下川运输机 SGW-40T 1台 单体 支柱 型号 DW22300/100 转载机 SGW-40T 1台 型号 DW25250/100 皮带机 SJ-80 2台 顶梁 型号 DFB2400/300 皮带机 DSP-1080 1台 型号 DFB3400/300 皮带机 SDJ-150 1台 （二）、支架设计 （工作面顶板压力计算及支护材料选择,必须有计算和设计依据） 本工作面选用2.2米的液压单体支柱，支柱的额定工作阻力30T 1 单位面积的顶板压力 PMR/（Kp-1）6.12.5/1.5-130.5T/m 2 单位面积内支柱的数量 最大控顶距6/3.40.752.35根/m 最小控顶距6/2.40.753.3根/m 3 单根支柱承受的载荷 最大控顶距 30.5/2.35 12.97吨/根 最小控顶距 30.5/3.3 9.24吨/根 4 安全倍数的校核 S130/12.972.31倍1.5 S230/9.243.24倍1.5 选型合理 式中 M------工作面最大采高 R------上覆岩层平均容重 Kp-----岩石碎涨系数 此设计中使用的公式均引用于“采煤学”一书 （三）、特殊支架方法及支架结构示意图（平、断面图） 包括上下端头、上下安全出口及超前支护。 四）、工作面平面图、纵横剖面图（注明详细尺寸） 对工作面设计3、4条简要说明 1、4305工作面为炮采放顶煤工作面，煤厚6.1米，炮采高度1.8～2.0米，放煤高度4.3～4.1米。 2、工作面采用2.2米单体和2.4米π钢配合架设成组对棚，组距0.75米，组内两梁间距0.2米，梁上铺网，两梁均为一梁三柱。 3、上、下端头均预开缺口，上端头采用3.4米π钢、下端头采用4.0米π钢与单体配合架设四组八架抬棚。 4、本措施中采高均指支护高度。 4305工作面支护材料明细表 项目 型号 数量 备用 合计 备注 单体支柱 2.2米 820棵 82棵 902棵 工作面 2.5米 196棵 20棵 216棵 上、下川 π钢梁 2.4米 278棵 28棵 306棵 工作面 3.4米 8棵 4棵 12棵 工作面 4.0米 8棵 4棵 12棵 工作面 （五）、爆破说明书 1、 开帮炮眼布置图（正、侧、俯视图） 工作面预裂平、剖面图 3、装药量计算表 炮眼 名称 炮眼深度（米） 炮眼间距（米） 装药量 千克/孔 工作面长（米） 炮眼个数（个） 总装药量 千克 开帮 顶眼 1.2 1.0 0.6 100 99 59.4 腰眼 1.2 1.0 0.6 100 99 59.4 底眼 1.2 1.0 0.6 100 99 59.4 其他 79 每循环火药消耗量257.2 千克。 设计火药消耗量 3667 千克/万吨。 每循环雷管消耗量347 发。 设计雷管消耗量 4947 发/万吨。 雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管 火药使用三级煤矿许用水胶炸药 4、简要说明 1本工作面为炮采放顶煤工作面，仰采。 2）工作面面长100米，走向长433米。预计开采8个月。 3）本工作面煤层平均厚度为6.1米，采1.8～2.0米，放煤4.3～4.1米，平均倾角7.5度，单体迎山角度为1度。 4）本工作面的回采工艺为放炮→铺网、移梁→攉煤→打、装→充填→放煤→移溜 （六）、作 业 方 式 及 劳 动 组 织 说 明 1、 作业方式三、八作业制 2、 生产班 每个小班67人 检修班 20人 3、 维修下料58人 机关 5人 4、 队干 10人 合计294人 劳 动 组 织 图 表 序 号 工 种 出勤人数 工时利用 计 1 2 3 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 1 班长 9 3 3 3 2 打装 27 9 9 9 3 放炮 3 1 1 1 4 攉煤 63 21 21 21 5 充填 63 21 21 21 6 司机 24 8 8 8 7 电钳 12 4 4 4 8 检修 20 9 维修 43 10 下料 15 备注 （七）、通风与监测 1、风量选择及计算 计 算 依 照 需 要 风 量 （列公式计算 ） 1、按瓦斯涌出量计算 588m/min 2、按工作面温度计算 312m/min 3、按炸药量计算 360m/min 4、按人员计算 400m/min 决 定 风 量 588m/min 风 速 校 核 78m/min〈588m/min〈1248m/min 计算公式说明 1．工作面风量的计算 ①开采时预计工作面最大瓦斯涌出量为30.0m3/min，其中地面瓦斯抽放泵抽放瓦斯为18.75m3/min（抽放流量为75m3/min，抽放浓度按25计算）；4305下川YD-6抽放泵预先抽放钻孔瓦斯量0.8m3/min；4305上川利用井下151移动抽放泵预抽瓦斯量0.8m3/min；151抽放泵本身抽放4305工作面上三角闭内解决3.8m3/min；智能局扇解决的瓦斯量3.75m3/min；则抽放解决的瓦斯量27.90m3/min，而风排解决4.2m3/min，累计解决的瓦斯量32.1m3/min＞30.0m3/min，满足要求；则工作面应配风， O100Qk100*4.2*1.4588m3/min ②按工作面温度计算 工作面适宜温度在1820℃之间，则相对应的风速为0.8-1.0m/s，取高线为1.0m/s，工作面平均断面积为5.2m2则 Q60VS60*1.0* 5.2312m3/min ③按一次爆破炸药量计算（一次爆破长度为8m，需炸药量为1.8*814.4kg） Q25A25*14.4360m3/min ④按工作面同时工作最多人数计算（取工作面最多人数100人计算） Q4N4*100400m3/min 综合分析比较，取工作面风量为Q588m3/min。 验证 Q588m3/min＞60*0.25*5.278m3/min成立 Q588m3/min＜60*4.0*5.21248m3/min成立 因此，4305工作面的风量为Q588m3/min。 2、监测设备情况 名 称 型 号 数 量 设 置 地 点 监测分站 KJ2007G 1台 4305面 瓦斯断电仪 KG200 2台 工作面及上川 风机开/停 KGKTC10X1 2台 4305面 馈电开/停 1台 4305面 断 电（远程） DK201 1台 4305面 温度探头 KG05 1台 4305面 一氧探头 KGT1 1台 4305面 3、 监测设备控制布置图 （八）、工作面机电系统 1、主要机电设备表 使用地点 设备名称 规格型号 数量 4305工作面 150刮板运输机 SGW150C 1台 4305面下川 40T刮板运输机 SGW40T 1台 4305面下川 80皮带机 S J80 1台 151皮带道 80皮带机 S J80 1台 151皮带道 1080皮带机 DSP1080 1台 固定皮带道 40T刮板运输机 SGW40T 1台 固定皮带道 150皮带机 SDJ150 1台 上 川 80皮带机 S J80 1台 151皮带道 乳化泵 YBK45 2台 开关 DW80350 5台 开关 DW80200 2台 开关 BQZ120 9台 开关 ZxZ84.0 3台 开关 QC8380N 6台 开关 QSS8180 1台 开关 BQZ200 5台 开关 DQZBH300/660 1台 4、 机电设备布置图 3、配电系统图 （九）、生产系统平面图 比例尺 （十）、通风系统平面图 比例尺 （十一）、防尘、防火、灌浆系统平面图 比例尺 （十二）、主要技术经济指标 编号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 工作面长度 米 100 2 采 高 米 1.8～2.0 3 煤层生产能力 吨/平方米 6.99 4 循环进度 米 1.0 5 月循环数 个 48 6 月 进 度 米 48 7 日 产 量 吨 1403 8 月 产 量 吨 33672 9 回采效率 吨/工 4.92 10 坑木消耗 立方米/万吨 33.6 11 火药消耗 公斤/万吨 3667 12 雷管消耗 个/万吨 4947 13 金属网消耗 平方米/万吨 1968 14 工作面回采率 85 15 工作面直接成本 元/吨 8.87 说明 日产量2[（1001.81.35）（1004.31.3579）]1403吨 月产量日产量308033672吨 附表 1、 坑木消耗计算表 项 目 刹顶 刹顶 刹顶 合 计 直径（米） 0.18 0.16/2 0.2 长 （米） 2.0 1.2 4.0 每根立米 0.05 0.012 0.1256 循环量 根 20 170 2 立米 0.5 2.04 0.2512 回收量 根 10 20 1 立米 0.5 0.24 0.1256 实耗量 根 10 150 1 立米 0.5 1.8 0.1256 回收率 80 12 50 复用率 50 6 0 立米/吨 0.00069 0.0025 0.00017 0.00336 2、金属网消耗计算表 项 目 合 计 网长 （m） 5.0 网宽 m 1.2 网块面积㎡ 6.0 网块重量吨 循环 用量 面积（㎡） 138 重量吨 搭接 系数 16 耗量（吨） 循环 耗量 面积（㎡） 115 重量吨 平均 耗量 ㎡/吨 0.1968 初采初放安全技术组织措施 一、初次开采 1、工作面内及上.下两道内的浮货必须清理干净，找好顶底板，工作面内中高必须保证1.8～2.0米，上、下两道内中高必须保证2.0米以上。 2、工作面内按规程规定给上对棚，单体打牢、打齐,达到初撑力,两梁均为一梁三柱,找好迎山角度1,顶板破碎处必须刹满、刹严,并且单体必须打在硬底上,挖好柱窝,如果底板松软,则必须给单体穿鞋。 3、上、下端头预开缺口（3.0米1.0米）,架好四组八架抬棚，上下川棚子在靠近缺口的棚梁处沿上下川方向各利用一组4.0米π钢架设托棚支护,迈步前移,步距2.0米严格按规程中平面图所示架设。 4、上、下两道按规程中的规定给好超前支护，单排30米。 5、对各台设备进行试运转,发现问题立即处理。 6、各台备用和使用的电器设备,必须灵敏可靠,严禁失爆,各种保护系统必须齐全灵敏。 7、通风人员对工作面及上、下两道进行细致检查,发现问题立即处理,作业人员听从通风人员指挥。 8、备齐工作面所需的各种用料、备件,在料场码放整齐,捆绑牢固。 9、最后经初采领导小组检查同意后,方准开采。 10、初采前必须先将帮网剪开，锚杆螺丝卸下。初采打眼时必须根据实际情况进行，控制好眼深、药量，保证进度均衡达到一米。但是眼深最低不准小于0.7米，否则不打眼，用人工方式进行开帮。 12、初采时先开采两遍付帮，开采付帮时必须打好临时支护，临时支护采用2.2米单体与拌子（Ф20/2*1.2米）配合沿工作面的走向架设，1.5米一颗；或及时移梁支护。顶板破碎处必须刹满、刹严，采高必须控制在2.0米以下，严禁在空顶下作业，付帮开采以后采正帮。 13、正帮开采一遍帮充填前将付帮的临时支护回出，回收时必须严格执行由下往上的顺序，逐棵回收。 14、初采时,必须减少放炮段,不准超过5.0米,并且一次爆破长度不准大于1.5米,如果顶板破碎则必须一眼一爆,并且及时移梁支护,够一架,移一架,并且必须保证刹满、刹严顶板，保证支护质量。 15、由于工作面顶板局部层位不一，需定位钻檐，因此初采时局部劈帮，直到留住顶板后，方准正常开采。 16、劈帮时，严格按爆破说明书中的规定作业，脚线短路，装药使用水泡泥再用黄泥塞满，放炮母线长度和警戒距离均执行45米，爆破工必须站在新鲜的入风流中放炮。 17、劈帮时，必须严格执行一茬作业，不准多头作业。 18、班长指派警戒人，由爆破工亲自接送，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，以及“放炮警戒小票汇签”制度，放炮时，所有人员全部撤到警戒点以外。 19、劈帮进度保证1.0米。 20、劈帮时，一次放炮深度不准超过1.0米，并且放炮后及时移梁支护，够一架，移一架，梁上放垫板，如果顶板破碎则必须刹满、刹严，保证接实顶板，尽快钻檐。 21、劈帮移梁后，货物必须扫净，中高保证1.8米-2.0米，其它未规定的均执行规程中的规定。 21、当初采的第二遍帮结束后，即开始初次放顶。 22、其它严格执行规程中的有关规定。 二、初放安全技术措施 1、工作面的初次放顶分两次完成，第一次当开采第二遍帮结束后，进度2.0米，跨度4.4米，开始第一次放顶。第二次当开采第三遍帮结束后，进度3.0米，跨度5.4米，开始第二次放顶，两次放顶步距分别为2.4米和3.4米。 2、放顶必须保证充填前按爆破说明书中规定的眼位、角度、药量，打好眼装好药，脚线短接，黄泥塞满，然后按由下往上的顺序充填、放顶，并且必须超前放顶10米，对放顶段的支护重新注液加固，保证支护强度，充填时，老塘侧的单体不准提前回出，边充边回。 3、初放必须保证边充填、边放顶，露一炮、放一炮，一次不准多充多放，保证放顶效果，充填时，支柱必须升紧、升牢，找好迎山，达到初撑力并挂好防倒绳。 4、初放必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”以及“放炮警戒小票汇签”制度，听从通风人员指挥。 5、班长指派警戒人，警戒人必须佩戴好袖标并且挂好警戒牌，由爆破工亲自接送警戒人，警戒距离和母线长度均执行75米，所有人员全部撤到警戒点以外，爆破工必须站在新鲜的入风流中放炮。 6、如果两次放顶仍未达到预期效果，冒高未达到采高的1.5倍以上，则开采第四遍帮时，仍按此规定放顶，直到达到预期效果，最后经初放领导小组同意，方准结束。 三、初采初放领导小组 组长刘 民 成员姚玉才 孙百玉 赵洪祥 彭汝新 孟凡清 张永刚 崔 海 由福文 四、初采、初放平面示意图 正 规 开 采 安 全 技 术 组 织 措 施 一、 回 采 工 艺 放炮 →铺网、移梁 →攉煤 →打眼、装药 →充填→ 放煤 → 移溜 二、各工种的安全技术措施 放炮 1、放炮前必须严格检查炮眼的黄泥封、堵情况，必须保证黄泥塞满，否则重新封、堵。 2、爆破工放炮前必须检查放炮器械的完好情况，如有问题不准使用。放炮母线必须使用煤矿许用的专用放炮线，不准用其它的代替。 3、爆破工必须持证上岗，放炮时，放炮段长度不准超过15米，并且不准一次爆破，一次爆破不准超过三块板（4.5米），如果顶板破碎必须一眼一爆，并且放炮段达到15米后立即停止放炮及时移梁支护，刹满、刹严顶板。支护好后方准继续放炮。 4、放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，以及“放炮小票汇签”制度，瓦斯检查工必须现场监督，检查瓦斯、CO等情况，作业人员听从指挥。保证作业的安全。放炮前和放炮时，必须洒水消尘。 5、班长指派警戒人，爆破工亲自接送，放炮母线长度和警戒距离均执行45米，放炮前后，放炮母线必须短路，人员全部撤到警戒点以外,并且在警戒点处设警戒牌、挂警戒绳。 6、放炮时爆破工必须发出信号通知其他人员预备起爆，警戒人接到爆破工发出的信号以后立即回发信号，爆破工必须在接到警戒人的信号以后再发出放炮信号，并且必须在发出信号后5秒方准起爆。 7、爆破工作业时，必须观察顶板的变化情况，如果发现顶板破碎则减小放炮段，如果严重则一眼一爆，并且及时移梁支护。够一架、移一架，刹满、刹严顶板。 8、作业时如果发现崩倒支护、支护的角度不正，支撑力不够或根本起不到支护作用及支护不全，则必须重新扶起、扶好加固和补齐支护，并且严格执行“敲帮问顶”制度。 9、爆破工作业时，必须站在新鲜的入风侧风流中放炮。严禁到上川和上三角起爆。放炮时必须一台炮器作业，爆破工自联自放，各种管路、电缆、必须掩盖好，防止崩坏。 铺网、移单梁 1、放炮结束后或滞后炮茬45米即可铺网，网搭接走向和倾向均不少于0.2米，网扣间距0.2米，每扣不少于3个圈，保证搭接牢固。 2、联网时，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉伞檐、浮石，而且作业人员必须站在网的老塘侧支护下面。 3、铺网结束后或滞后铺网10米，即可移梁，如顶板破碎则随铺随窜梁，梁子移过后，把该梁原老塘侧梁头单体回出，打在煤帮，支柱升紧、升牢，达到初撑力，严禁把单体打在浮煤上，必须挖好柱窝，打在硬底上；如果底板松软，则必须给单体穿鞋，找好迎山角度1。 4、放单体时，人员必须用手扶住π钢梁，放下放稳后移窜，作业人员的任何部位不准探到梁子的上方，作业时，工作人员必须站在梁子的旁边，不准正对或在梁子的下方。 5、移窜时，必须三人配合作业，一人负责观察帮、顶及周围的安全情况，清理退路，其余二人作业，严禁其他闲余人员在此处经过、逗留和作业。 6、移窜后，梁上必须放垫板，保证接顶，如果顶板破碎则运输机必须停气，然后将梁子落地移窜，并且必须刹满、刹严顶板，移窜打注完单体后，挂好防倒绳。 攉煤 1、移梁结束后或距移梁不少于10米，即可开始攉煤。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，找掉伞檐、浮石，并且对作业地点及附近的支护情况进行严格检查，如果发现支柱支撑力不足或缺梁、缺柱，则必须重新注液加固或补齐支护，如有其它情况也立即处理。 3、严禁空顶下作业，顶板破碎立即处理，攉煤时，发现臭、残炮，，严禁拉扯，立即按煤矿安全规程中的341、342条的规定处理。 4、必须将主副两帮的货均清扫干净，扫副帮货时，必须先观察好老塘一排的支护情况，如果缺单体或金属网残缺不全，必须补齐单体或重新联网，确保作业安全。 5、攉煤后，必须保证进度1.0米，煤帮直，采高达到1.8～2.0米（支护高度），否则重新清扫。 6、严禁跨溜子作业，作业时，随时注意溜子内的大块煤、矸石或其它异物，防止伤人。 7、攉完煤后，及时配合充填工打好靠帮柱，单体找好迎山角度1，达到初撑力，并挂好防倒绳。 8、充填工移完单梁后，老塘侧的单体回出后，攉煤工必须对老塘侧进行二次清扫，保证浮煤的回收。 打眼、装药工 1、打眼工作业时，首先必须熟悉本规程，严格按爆破说明书中规定的眼位、角度施工，呈五花眼布置。 2、作业前，严格检查好风煤钻、风绳情况，风煤钻、风绳必须完好，并且风绳必须盘挂整齐，有问题立即处理。 3、打眼线拿入工作面时，不准走煤帮炮道，必须走溜子道，并且必须全部吊挂好，以免损坏。 4、作业人员严禁在空顶下作业，严格执行“敲帮问顶”制度，不准单人作业，作业时设专人观察好帮、顶及周围的安全情况，发现问题立即处理。 5、作业时，必须观察好作业地点前后5.0米的支护和帮顶情况，发现片帮或顶板破碎、掉顶等情况，立即停止作业，进行处理，保证作业安全。 6、需跨溜子作业时，必须与溜子司机联系好，溜子必须停气。 7、作业时，必须随时注意煤壁是否留有臭炮、残炮等，一经发现，按煤矿安全规程中第341、342条处理。 8、装药工作业时与打眼工保持10米以上距离，装药工严格执行本工种的操作规程，严格按照爆破说明书中规定的药量装入，并且必须正向装药，内用水炮泥，外用黄泥封堵长度不小于0.6米，脚线短接脚线不允许接触到溜子板、单体以及任何可以导电的物体。 9、装药工作业使用毫秒电管时，必须1号、3号、5号和1号、3号及3号、5号三种不同的搭配方式，腰眼先起爆然后顶眼、底眼，保证腰眼起爆时起到掏槽眼的作用。 10、装药工必须保管好电管、火药不准丢失或随意遗弃，电管、火药必须分别装箱保管，装火药的器具应放在下川距工作面100米以外的顶板完好的地点，剩余的电管、火药必须及时返回火药库。 充填 1、充填距攉煤工不少于20米。 2、充填前，必须将所要充填段的靠帮柱打全、打齐后，方准充填。 3、充填如果需分茬时，每段不少于15米，并且必须同一方向作业，不准对头作业，以免压力集中（严格执行由下向上的回收顺序）。 4、分茬处，必须选在顶板完整、支护齐全处。 5、充填时，必须对作业地点及附近的支护情况严格检查 发现支护不全、单体不牢或自动卸载等，则立即补全、加固或更换处理。 6、充填时，不准把该梁老塘侧单体提前回出，如果发现顶板破碎、拉沟、抽条或切顶线进入工作面，则该处两侧15米范围内不允许先充填，必须先将该处充完。 7、作业人员任何部位，严禁探入老塘，必须在有支保的情况下作业，人员站在梁子的上侧，下侧5米内严禁有人作业和逗留，作业人员要躲开老塘单体被突然推出所涉及的范围。 8、充填过后，立即按规定打齐单体，挂好防倒绳，保证支护完整，所有单体必须升紧、升牢，迎山有力，达到初撑力。泵站出口压力必须保证1820MPa。 放煤 1、放煤工距充填工不少于50米，上下端头放煤视具体情况而定,服从瓦斯检查工指挥,。 2、放煤前，必须观察好顶板及支护情况，如果顶板破碎、拉沟、抽条处严禁放煤，如果支护不全，则必须补齐支护，否则严禁放煤。 3、过渡段内及其前后三块板，严禁放煤。 4、放煤前，必须对放煤地点及其附近的支护重新注液加固，保证支护齐全、牢固。 5、放煤时，最多可选两茬，由中间向两侧顺序、间隔、重复放煤，例如，放煤由6----20、则由14分茬，依次14、10、6、13、9、12、8、11、7、20、16、19、15、18、17重复四次放完，但放煤时视顶板情况，控制好放煤量。 6、放煤剪网必须在老塘搭落的网上，十字交叉互相垂直剪开两道0.4米长的口子，剪口在溜子沿与单体三用阀之间，严禁在顶板剪网。 7、放煤时，作业人员必须两人配合，一人负责监护安全情况清理退路，另一人作业。 8、放煤时，必须洒水、消尘，作业人员必须站在煤帮侧行人道内，严禁站在溜道内或横跨溜子作业，作业人员任何部位严禁探入老塘内,并且下段放煤时上段严禁放炮。 9、放煤时，作业人员不准正对放煤口，必须在放煤口的侧上方，且作业时精力集中，反应敏捷，发现隐患立即处理。 10、放煤见矸石立即停止放煤，并且用铁线把剪口重新联好，对放煤地点及附近的支护重新注液加固，把浮货扫净。 推溜 1、推溜前对所有的支护重新注液加固，顶板破碎出必须保证刹满、刹严，支护完整，浮煤扫净，中高达到1.8～2.0米。 2、移溜时，每次摘中柱不准超过15米，并且能在溜子老塘侧打上的先打好临时中柱，当溜子推到位后，重新按规定打好中柱。 3、移溜时，弯曲段长度10----15米，并且溜子必须停气，推移下机头时，必须利用单体，严禁用溜子拉机头。 4、移溜后，溜子必须达到平直，机头、机尾打好压顶子，中柱打直，达到初撑力并挂好防倒绳，然后试运转，机头、机尾处的人员避开，用点动的方式开气，无问题后，方准正常开气。 5、溜子移过后，老塘侧的浮煤必须重新清扫，防止浮煤丢失。 三、提高煤炭回收率、加强浮煤回收安全技术措施 1、攉煤工必须保证将老塘侧的煤炭扫净，不准剩货。必须全部扫到底板，溜子见底沿，单体见底根。 2、单梁移过后和充填前必须对老塘侧的浮煤进行从新清扫，必须到底板。保证浮煤的回收。 3、移溜前或移溜后发现老塘里（老塘一排支柱以里1.0米范围）有煤块或底板有浮煤时，立即进行回收。但是人员不准进入老塘内，利用铁锹或长把的钩子进行作业。 4、回收如果需要剪网时，剪网的高度不准超过三相阀，而且回收后必须从新联好。 5、回收时必须检查好回收地点的支护情况，发现支护不牢、支护方向不正或缺梁、缺柱立即注液加固、扶正、补齐支护。 6、作业时必须有一人负责观察顶板及周围支护的变化情况，发现问题立即停止作业处理。必须保证作业的安全。 四、上 下 川 的 尾 巷 管 理 安 全 技 术 措 施 采煤工作面上下川的尾巷必须及时回收、堵漏，保证正常的通风管理。必须严格执行下列的规定。 1、下川尾巷滞后机头不准超过3.0米,上川尾巷必须保证与工作面末排支柱一齐否则立即回收,上、下川尾巷回收后,必须在尾巷末排支柱处打上不少于2棵的挡矸柱. 2、严格执行“由里向外”的回收原则，回收人员不准进入老塘内作业,必须在有支护的情况下作业,作业时必须保证三人配合作业,一人负责观察帮、顶及周围的变化情况,清理退路,其余二人作业，其他闲余人员严禁在附近逗留和作业。 3、回收过程中，必须有通风人员现场检查瓦斯、CO等情况，保证安全。 4、回撤π钢时,回收人员必须将π钢慢慢放下落地移窜.，严禁用肩扛移窜，任何部位严禁探入梁子的上方和正对梁头移窜。 5、如果回收困难或发现不安全隐患时，必须立即停止回收，进行处理，并采用起重机回收。现场必须有通风人员监督检查瓦斯、Co等情况，保证作业人员的安全。 6、采用起重机时必须3吨以上，并且必须保证完好无损，小链不准缩短，起吊点必须选择在牢固、可靠的地点，并且使用专用的起吊环，螺扣戴满，保证安全。 7、尾巷回收后，上下川尾巷如果不能及时冒落，则必须打丝袋闭把尾巷封严。 8、上、下川如果需要横跨运输机时，运输机必须停气。 五、工作面上下川超前支护段管理的安全技术措施 工作面的超前支护段达到煤矿安全规程中的规定，必须严格执行下列的维护和管理规定 1、上、下顺槽超前30米架棚,用Φ0.20米3.0米圆木与单体2.5米配合,一米一架,中高不准低于2.0米,宽帮、高顶处刹满、刹严,然后利用2.4米π钢与单体2.5米配合,超前30米打超前加强支护,一梁三柱,打紧、打牢。 2、所有单体支柱必须挖好柱窝,打在硬底上,严禁打在浮煤上，给好迎山,单体达到初撑力，挂好防倒绳，防止倾倒伤人。 3、如果出现中高不够，则采用拉底方式处理不准挑顶。拉底必须采用人工方式处理不准爆破处理。 4、向前架设超前支护时，如果出现中高不够、巷道宽度不够等情况需挑顶、扩帮时也必须采用人工方法，不准采用爆破方式。 5、人工挑顶、扩帮作业时必须从一侧开始，首先将锚杆的螺丝卸下，将网剪开。但一次卸螺丝和剪网不准超过1.0米。然后用人工镐掘将顶板挑落或扩帮。 6、人员不准空顶下作业，顶板挑落或扩帮时够一架、架一架。架设时棚梁先与单体配合一梁两柱，够一架π钢长度时立即按要求架设π钢托棚。 7、作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，不准横跨运输机作业，如果需跨运输机作业时必须与运输机司机联系好停气方准作业。 8、通风人员必须严格检查作业地点及附近的瓦斯情况，保证作业人员的安全。 六、机电设备的使用及维护 1、任何机电设备都必须专人操作和维护，无证人员不准操作