EBZ-90型掘进机电控设备使用说明书 .doc

EBZ-90型掘进机电控设备 KXB1-200/660E矿用隔爆型掘进机电控箱 TB1-24E矿用隔爆型掘进机操作箱 使用说明书 编 制 校 核 上海申柯煤矿防爆电气技术研究所 包头北方工程机械制造有限责任公司 2000年9月 目 次 1 概述1 2 结构特征与工作原理2 3 技术特性4 4 外形尺寸及重量5 5 安装与调试6 6 使用与操作6 7 故障分析与排除7 8 保养、维护与安全7 9 运输、贮存与其它7 10 开箱及检查7 11 附图8 1 概述 1.1 主要用途及适用范围 EBZ-90型掘进机电控设备（以下简称电控设备），由KXB1-200/660E矿用隔爆型掘进机电控箱（以下简称电控箱）和TB1-24E矿用隔爆型操作箱（以下简称操作箱）组成。电控设备安装在EBZ-90型掘进机机体上，可用于有甲烷及爆炸性煤尘的矿井中，对掘进机进行电气控制，并有电气保护和显示功能。电控设备适用于660V电压等级。 1.2 型号的组成及其代表意义 1.2.1电控箱型号及其代表意义 KX B 1 - 200/660 E 掘进设备 电流/电压 顺序号 矿用隔爆型 电控箱 1.2.2 操作箱型号及其代表意义 T B 1 – 24 E 掘进设备 控制电压 顺序号 矿用隔爆型 操作箱 1.3 电控设备在下列条件下可靠工作 a 海拔不超过2000m； b 运行环境温度为-540℃； c 周围空气相对湿度不大于95（25℃）； d 在有沼气爆炸性混合物的矿井中； e 与垂直面的安装倾斜度不超过15； f 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； g 能防止水或其他液体浸入电控设备内部； h 能承受掘进机的振动。 -1- 2 结构特征与工作原理 2.1 结构特征 括号中代号参见EBZ-90型掘进机电控设备电气系统图（见图号SKA-LT）。 2.1.1 电控箱隔爆外壳为长方形结构，其门盖采用快开门方式，打开门盖，可移动的控制板上置有漏电闭锁保护器3只（U4、U5、U6）；继电器4只（KA1、KA2、KA3、KA4）；可编程逻辑控制器1台（PLC）；开关电源1台（U1）。移开控制板，后壁上安装有交流真空接触器2台（KM1、KM2）、空气接触器1台（KM3）；热继电器3只（KR1、KR2、KR3）；过电压保护器2只（FV1、FV2）以及电流变送器1只（TA）。控制箱内的左壁装有换向隔离开关（QS）和急停按钮1只（SB1），它们之间带有机械联锁。控制箱内的后壁左方上装有主回路熔断器2只（FU1、FU2）。控制箱内的底板上装有控制变压器3台（T1、T2、T3）和熔断器7只（FU3、FU4、FU5、FU6、FU7、FU8、FU9）。 2.1.2 操作箱为隔爆型结构。操作面板上装有控制回路的电源开关1只（SA1）、急停按钮1只（SB4）、警铃按钮1只（SB3）、支护开关1只（SA2）、油泵电机控制开关1只（SA3）、切割电机控制开关1只（SA4）以及转载电机控制开关1只（SA5），并装有负荷显示器1只（U7），此操作箱还可外接隔爆型急停按钮（SB5）。 2.2 工作原理 2.2.1 主回路 主回路交流电压660V通过换向隔离开关QS以及主回路熔断器FU1、FU2为油泵、切割、转载电动机提供电源。熔断器FU1、FU2作为电动机的短路保护。 油泵电动机电路以真空接触器KM1作为该电路的通、断开关，过电压保护器FV1吸收主回路的操作过电压，通过热继电器KR1以及漏电闭锁保护器U4，以实现油泵电动机过载、断相及漏电闭锁保护。 切割电动机电路以真空接触器KM2作为该电路的通、断开关，过电压保护器FV2吸收主电路的操作过电压，通过热继电器KR2以及漏电闭锁保护器U5，以实现油泵电动机过载、断相及漏电闭锁保护。 转载电动机电路以空气接触器KM3作为该电路的通、断开关，通过热继电器KR3以及漏电闭锁保护器U6，以实现油泵电动机过载、断相及漏电闭锁保护。 2.2.2 控制电路 熔断器FU3、FU7作为控制变压器T1、T2以及T3的输入端短路保护。由控制变压器T3将一次侧660V电压变换成二次侧电压36V（24V处抽头），36V -2- 电压提供给警铃HA，24V作为照明灯EL1、EL2以及EL3的电源。 由控制变压器T2将一次侧660V电压变换成二次侧36V（24V抽头），向接触器提供工作电源。控制变压器T1的输出电压18V向漏电闭锁保护器U4、U5、U6和切割负荷显示器U7供电，另一组220V向开关电源U1的输入端供电，而开关电源U1输出端24V直流电压分别向可编程逻辑控制器PLC、继电器KA1KA4、故障状态显示板GZX-24、运行状态显示板YZX-24供电。 2.2.3 控制电路动作原理 将电控箱上的隔离开关手柄打至接通位置（须先按压急停按钮）即主电路接通电源（隔离开关打至接通位置后，急停按钮弹出复位）。控制变压器T3得电，3只照明灯齐亮，与此同时，控制变压器T1亦得电。PLC的输入端I10、I11回路中串联了漏电闭锁保护器常开触点、热继电器常闭触点。在正常情况下，上述各触点均处于闭合状态，为油泵、切割、转载电动机的起动作好准备。 2.2.4 警铃信号 按动警铃按钮SB3，此启动信号输入PLC的I7端，PLC的Q7输出端接通继电器KA4，警铃HA即响，延时12S即停止声响，在声响第4S第12S期间，允许切割电机起动，否则须重新打铃警告才能起动切割电动机。 2.2.5 油泵电动机起动与停止 转动油泵电动机的开关SA3至起动位置，此起动信号输入PLC的I1端，在电动机回路无漏电、无过载以及无断相等条件下，PLC的输出端Q1使继电器KA1动作吸合，接触器KM1触点闭合，即可松可开油泵开关，处于自复位状态。当油泵开关转至停止位置，此停止信号输入PLC的I2端，油泵电动机即停转。 2.2.6 切割电动机起动与停止 把支护开关SA2处于运行位置，启动警铃按钮SB3，在声响第4S第12S期间，转动切割电动机的开关SA4至起动位置，此起动信号输入PLC的I3端，在电动机回路无漏电、无过载以及无断相等条件下，PLC的输出端Q3使继电器KA2动作吸合，接触器KM2触点闭合，即可松可开切割开关，处于自复位状态。当切割开关转至停止位置，此停止信号输入PLC的I4端，切割电动机即停转。 2.2.7转载电动机起动与停止 转动转载电动机的开关SA5至起动位置，此起动信号输入PLC的I5端，在电动机回路无漏电、无过载以及无断相等条件下，PLC的输出端Q3使继电器KA3动作吸合，接触器KM3触点闭合，即可松可开转载开关，处于自复位状态。当转载开关转至停止位置，此停止信号输入PLC的I6端，转载电动机即停转。 -3- 2.2.8 支护开关 当支护时以防切割电动机误起动，必须把支护开关SA2转至支护位置，此时切割电机控制回路被断开。 2.2.9 急停信号 按下急停按钮SB4，此信号输入PLC的I12端，使运行中的所有电机全部停转。撤消急停信号时，只要把急停按钮SB4拉出即可。 2.2.10 显示 a 切割电机电流显示 在操作箱中能清楚看到切割电机运行时电流数字值，可及时判断切割电机是否处于轻载、额定负载还是过载状态，根据这些电流数字值，司机可以改变切割状态。 b 运行状态显示 在电控箱上可清楚看到油泵、切割、转载电机是否处于运行状态。警铃在声响期间显示灯点亮。急停按钮按下时，急停显示灯即以0.8S的显示频率闪动，持续闪动3min后转变为常亮显示，直至急停按钮拉出，急停显示灯即灭。 c 故障状态显示 在电控箱上可清楚看到油泵、切割、转载电机是否处于故障状态。当任意电机发生过载（或断相），即相应的显示灯点亮，故障显示灯即以0.8S的显示频率闪动，持续闪动3min后转变为常亮显示，直至排除故障，显示灯即灭。 漏电闭锁故障是在各电机起动运行之前检查并显示。当检查到的回路单相对地绝缘电阻小于22KΩ20时，其漏电闭锁保护器动作，相应的指示灯点亮，故障显示灯即以0.8S的显示频率闪动，持续闪动3min后转变为常亮显示，直至排除故障，显示灯即灭。 3 技术特性 3.1 主要性能 3.1.1 在660V供电电压时，能控制EBZ-90型掘进机的起动和停止。 3.1.2 具有切割电动机负荷显示及油泵、切割、转载电机过载故障显示及运行状态显示。 3.1.3 电控设备具有以下保护 a 失压保护； b 短路保护； c 过载保护； -4- d 断相保护； e 漏电闭锁保护； f 紧急停止按钮机械闭锁保护。 3.1.4 在额定控制电源电压的75110时，电控箱中的接触器、继电器等能可靠地工作。 3.1.5 电控设备具有下列联锁 a 电控箱换向隔离开关QS和急停按钮SB1间具有可靠的电气和机械联锁装置；即只有在隔离开关QS处于断开位置时，门才能打开。 b 切割电动机起动之前，必须先按警铃按钮SB3预警后，方能起动切割电动机，并且要在第4S第12S期间起动切割电动机开关SA4，否则打铃预警无效，须重新打铃； c 油泵电机与切割电机的电气联锁，油泵电机没有起动，切割电机不能起动。 3.2 主要参数 3.2.1 额定工作电压 a 主回路交流660V b 控制回路交流 18V、36V；直流24V c 照明回路电源交流24V 3.2.2 额定频率50Hz 3.2.3 被控电动机参数（见表1） 表 1 名 称 额定电压（V） 额定功率（kW ） 额定电流（A） 油泵电动机 660 75 81 切割电动机 660 90 90 转载电动机 660 10 11 4 外形尺寸及重量 4.1 电控箱外形尺寸 ldh（mm）； 1050560798（见图号SKA-ZT） 操作箱外形尺寸 ldh（mm）； 470320280（见图号SKA-ZT） 4.2 控制箱重量（kg）500 操作箱重量（kg）50 -5- 5 安装与调试 5.1电控箱隔爆面要定期擦去旧油并薄薄地涂上一层204-1置换型防锈油。 5.2 电控箱上主回路的电缆引入装置在装入电缆后应将螺栓紧固压牢，在运行中不会因受外力而发生拔脱现象。 5.3暂不使用的电缆引入装置均应用金属堵板、密封圈和压盘可靠密封。 5.4 电控箱各支路热继电器电流保护值，应按表1电流整定，不能随意调节。 5.5 用户进行耐压试验时，请注意拔掉保护插件以及PLC、电源等装置，以免损坏电路元件。主回路进行耐压试验时，要暂拆除过电压保护器引线以免击穿该保护器中的电容器等元件。 5.6 试验中禁止带电插拔所有插件，以免损坏电路元件。 5.7 当对隔离开关输出端的电气元件进行维修更换时，必须将隔离开关打到断开位置，确认输出端无电时再进行维修。如整机维修或易能触摸到带电部件时，则必须将前级开关分断停电。 6 使用与操作 6.1 电控设备使用前检查是否有产品合格证书，并仔细阅读使用说明书。注意在运输或贮存中有无损坏，发现问题及时处理，否则不准使用。 6.2 操作程序 a 将安装于掘进机机体上的急停按钮处于正常位置; b 电控箱中急停按钮拔出，处于正常位置。隔离开关转动至通位置上； c 将操作箱上的急停按钮拔出，处于正常位置； d 将操作箱的电源开关打到“通”位置； e 查看运行状态、故障状态显示； f 起动油泵电机，打铃预警，在声响后第4S第12S内，起动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动），起动转载电机，开机过程完成。 g 停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电控箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。 h 当操作者暂停开机离开司机席时，必须将操作箱上的急停按钮推进去，将电源开关打到“断”位置。 i 当操作者下班停止开机离开司机席时，必须将操作箱上的急停按钮推进 -6- 去，将电源开关打到“断”位置。并将电控箱上的隔离开关转动到“断”的状态。 7 故障分析与排除 7.1 根据运行状态显示来判断故障 通过查看电控箱的运行状态显示，可以判断PLC的输出端相应的继电器以及电源是否有故障。 7.2 根据故障状态显示来判断故障 通过查看电控箱上的油泵、切割、转载电机过载及漏电闭锁动作，以判断相应故障。 8 保养、维护与安全 8.1 根据使用说明书及电气原理图，检查电气部件是否有异常的情况。 8.2 尽量不要对电机进行频繁点动，以延长接触器主触点的使用寿命。 8.3 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。 8.4 电动机每次接通电源后，先使其微动，以确定旋转方向。 8.5 开门或开盖前，必须事先将前一级开关断电，将隔离开关手把打至断电位置，并将外部灰尘、煤粉清扫掉。 8.6 要按照正常的检修周期，维修程序，对电控设备进行定期检查和日常维护。 9 运输、贮存与其它 9.1 运输应按包装箱标志执行，以免损坏。 9.2 包装箱在运输过程中不得受雨水侵袭，电控设备应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90（205℃）、温度不高于40℃和不低于-25℃的仓库中。 9.3 用户可订购的随机电气元件备件 推荐电气元器件的备件见表3。 9.4 EBZ-90型掘进机电控设备装箱单见表2。 10 开箱及检查 10.1 开箱注意事项 打开电控设备的外包装时，不能用重锤敲击，以免击碎电控箱、操作箱上的 -7- 的钢化玻璃及电缆引入装置或其他易损部件。 10.2 检查内容 a 按表2装箱单中的内容,检查是否缺件及缺少有关技术资料； b 对表2所列的货物进行外观检查； c 打开电控箱及操作箱的门盖，检查电气元部件及其他部件是否有脱落松动现象； d 对电控箱及操作箱的内部或外部的所有紧固件再进行一次紧固； e 对上述检查内容均进行记录。 11 附图 11.1 电控设备电气系统图（见图号SKA-LT）； 11.2 控制箱外形图（见图号SKA-ZT）； 11.3 操作箱外形图（见图号SKA-ZT）。 表2 EBZ-90型掘进机电控设备装箱单 序号 名 称 数量 备 注 1 KXB1-200/660E矿用隔爆型电控箱 1 2 TB1-24E矿用隔爆型操作箱 1 3 推荐电控设备电气元件备件 31 参见表3。根据用户需要订购 4 EBZ-90型掘进机电控设备使用说明书 1 5 产品防爆合格证 1 复印件 6 产品出厂合格证 1 7 专用三角孔把手 2 -8- 表3 推荐电控设备电气元件备件清单 序号 代 号 名 称 数量 型 号 1 FU1、FU2 熔断器熔芯 2 NT2-400A 2 FU4、FU9 熔断器熔芯 2 JF5-2.5/RD 16A 3 FU5、FU6、FU8 熔断器熔芯 3 JF5-2.5/RD 2A 4 FU3、FU7 熔断器熔芯 2 RL5-16 4A/1140V 5 KA1（KA2、KA3、KA4） 继电器 2 LY2NJ-24 6 TA 电流变送器 1 WBI412 7 U4（U5、U6） 漏电闭锁保护器 2 BLD-110 8 FV1（FV2） 过电压保护器 2 GDB-660 9 T2（T3） 控制变压器 1 JBK3-250TH、660/0-24-36 10 T1 控制变压器 1 JBK3-160TH、660/0-18，0-200 11 SB1（SB3、SB4） 按钮 1 3SE3020-0A 12 SA1（SA2） 转换开关 1 LW12-16/4.539 13 SA3（SA4、SA5） 转换开关 2 LW12-16Z/4.033 14 U1 开关电源 1 220/24VDC/1.3A 15 U2 运行状态显示板 1 YZX-24 16 U3 故障状态显示板 1 GZX-24 17 U7 切割负荷显示器 1 QFX-18 18 KR1 热继电器 1 3UA62 6390A 19 KR2 热继电器 1 3UA62 80110A 20 KR3 热继电器 1 3UA59 812.5A 21 专用三角孔把手 2 - -9- EBZ-90型掘进机电控设备 KXB1-200/660E矿用隔爆型掘进机电控箱 TB1-24E矿用隔爆型掘进机操作箱 技 术 条 件 编 制 校 核 上海申柯煤矿防爆电气技术研究所 2000年9月 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 基本参数及型号组成1 4 正常工作条件和安装条件2 5 技术要求3 6 试验方法4 7 检验规则5 8 标志、包装、运输及贮存6 1 主题内容与适用范围 本技术条件规定了EBZ-90型掘进机电控设备（以下简称电控设备）的基本参数、正常工作条件和安装条件、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本技术条件适用于有沼气爆炸性混合物矿井中使用的电控设备。电控设备由KXB1-200/660E矿用隔爆型掘进机电控箱（以下简称电控箱）和TB1-24E矿用隔爆型掘进机操作箱（以下简称操作箱）组成，电控设备适用于660V电压等级，能对EBZ-90型掘进机进行电气控制，并有保护和显示功能。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 14048.1-1993低压开关设备和控制设备总则。 GB/T 2423.4-193 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db交变湿热试验方法 GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分通用要求 GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分隔爆型 “d” GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分增安型 “e” GB 5590-85 矿用隔爆型电磁起动器 MT 209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 通用技术要求 MT 210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 基本试验方法 MT/T 412-1995 隔爆型电气设备低压接线端子 JB 4262-92 防爆电器用橡套电缆引入装置 3 基本参数及型号组成 3.1 额定工作电压 a） 主回路 交流660V b）控制回路交流 18V、24V、36V 直流 24 3.2 额定频率 50Hz -1- 3.3 被控电动机参数（见表1） 表 1 名 称 额定电压（V） 额定电流（A） 额定功率（kW） 备 注 隔爆型三相异步电动机 660 81 75 油泵电动机 隔爆型三相异步电动机 660 90 90 切割电动机 隔爆型三相异步电动机 660 11 10 转载电动机 3.4 电控设备外形尺寸 3.4.1 电控箱外型尺寸ldhmm1050560798 3.4.2 操作箱外型尺寸ldhmm470320280 3.5 型号的组成及其代表意义 3.5.1 控制箱型号及其代表意义 KX B1 - 200/660 E 掘进设备 电流/电压 设计序号 矿用隔爆型 电控箱 3.5.2 操作箱型号及其代表意义 T B 1 – 24 E 掘进设备 电压 设计序号 矿用隔爆型 操作箱 4 正常工作条件和安装条件 4.1 正常工作条件 a 海拔不超过2000m （80106kPa）； b 运行环境温度为-540℃； -2- c 周围空气相对湿度不大于95（25℃）； d 在有沼气爆炸性混合物的矿井中； e 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； f 能防止滴水的地方； g 污染等级3级； h 能承受掘进机的振动。 4.2 安装条件 安装类别Ⅲ类。 5 技术要求 5.1 电控设备应符合本技术条件的要求，并按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造。 5.2 电控设备的组成元件（交流接触器、隔离开关、变压器、熔断器、电子保护器、控制按钮、继电器等）的技术指标，除应满足本技术条件的要求外，还需符合各自的标准要求。 5.3 防爆性能 电控设备必须符合GB 3836.1、GB 3836.2以及GB 3836.3中的规定，并取得检验单位发放的“防爆合格证”。 5.4 介电性能 电控设备的绝缘及接线端子等应能承受50Hz、表2所列试验电压（有效值）历时1min无击穿或闪络现象。 表 2 额定工作电压 工频试验电压（交流有效值） Ui≤220 1500 300Ui≤660 2500 注电子电路除外 5.5 电控设备的耐湿热性能应符合GB 3836.1附录C中的规定，其严酷等级为40℃、12d。 5.6 电控设备中带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与外壳间的绝缘电阻应符合MT209第11.1条的规定。 5.7 电控设备的电气间隙和爬电距离 5.7.1 电控设备主腔内的电气间隙和爬电距离应符合GB 5590第3.7.1和第3.7.2条的规定。 5.7.2 电控设备接线腔内的电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.3第4.3条、第4.4 -3- 条的规定； 5.8 电控设备的温升应符合GB/T 14048.1第7.2.2.1条的规定。 5.9 动作性能要求是在额定控制电源电压的75110之间的任何电压下，电控 设备应能可靠闭合，当不低于60额定控制电源电压时处于吸合状态的电控设备不应释放。 5.10 电控设备的引入装置应符合JB 4262的规定。 5.11 控制箱接线腔内的接线端子应符合MT/T 412的规定。 5.12 电控设备的输出端断电后，壳内带电部件须加设防护性能盖板，并标注“带电”字样的警告标志。 5.13 电控设备的隔离开关应符合下列要求 5.13.1 隔离开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁，保证以正常的操作方法不能使隔离开关闭合。 5.13.2 隔离开关的闭合和断开应有清晰的指示和可靠的定位。 5.13.3 隔离开关应具有不低于表3所规定的分断能力。 表 3 I/Ie Ur/Ue Cos0.05 试验次数 试验间隔时间S 3 1 0.35 3次 180 5.14 主回路漏电闭锁保护性能应符合MT111第7.2.8条的规定。当主电路对地绝缘电阻降低到表4动作值以下时，应实现主电路漏电闭锁，当上升到动作值的1.5倍时（允许误差20），应解除主电路漏电闭锁。 表 4 主回路额定工作电压 V 单相动作 KΩ 动作值允许误差 660 22 20 5.15 电控设备上装有切割电动机负荷显示器（最高显示2倍额定电流）和故障状态显示、运行状态显示。 5.16电控设备应具有符合GB 3836.1第15章规定的接地端子要求。 5.17电控设备隔爆外壳应按GB 3836.2第11章规定的要求进行水压试验，试验水压为1Mpa，达到规定压力后，应维持1min的时间，无渗漏及外壳无明显变形。 5.18电控设备的黑色金属零件除电磁铁的工作表面外应有可靠的防蚀措施，金属零件不得有裂纹及镀层脱落等情况；塑料零件表面应光滑，不得有气泡、开裂及麻点；电控设备的所有螺钉及螺母应有防止自动松脱的措施。 -4-- 6 试验方法 6.1 第5.3条的隔爆性能试验按GB 3836.2第15章规定进行。 6.2 第5.4条介电性能试验按GB /T 14048.1第8.2.3.4.3条的规定进行。其中对 电子保护和其他辅助电器元件的接线应拆开。 6.3 第5.5条耐热试验按GB 2423.4 交变湿热试验方法的规定进行，试验周期为12d。 6.4 第5.6条绝缘电阻检测按MT 210第7章的规定进行。 6.5 第5.7条电气间隙和爬电距离检查按GB/T 14048.1附录A的规定进行。 6.6 第5.8条温升试验按GB/ T 14048.1第8.2.3.3条的规定进行。 6.7 第5.9条动作性能试验按GB/ T 14048.1第8.2.3.6条的规定进行。 6.8 第5.10条引入装置密封圈老化试验按MT 210第17章规定进行。 6.9 第5.10条引入装置夹紧试验按MT 210第18章规定进行。 6.10第5.10条引入装置密封性能试验及机械强度试验按MT 210第19章规定进行。 6.11 第5.11条接线端子扭转试验按MT 210第20章规定进行。 6.12 第5.13条隔离开关分断试验按本技术条件表3规定及GB/T 14048.1标准进行。 6.13 第5.14条漏电闭锁试验是在主电路不通电的情况下，控制电路通以额定电源电压，用可变电阻箱模拟漏电电阻值，检测漏电闭锁值是否符合表6要求。 6.14第5.15按模拟方法进行。输入模拟切割电机直流负荷信号010V，对应电流为0200A。 6.15 第5.17条外壳水压试验按GB 3836.2的要求进行。 6.16 本技术条件第5.16条、第5.18条用目测法进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 电控设备检验分出厂检验与型式试验。 7.2 试验项目（见表7） 注① ○表示必须进行检验项目 ② △表示根据具体情况选择确定的项目 7.3 电控设备在下列情况之一者必须进行型式检验 a 新产品试制或老产品转厂生产时； b 当产品结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； -5- c 产品长期停产后恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 正常生产时，应每隔五年进行一次检验。 7.4 用作型式试验的样品应从出厂检验合格的电控设备中抽取，每次一套。如样品测得的数据有一项不合格时，可加倍对不合格项目进行复试，如该项目仍不合格，则认为该电控设备不合格。 7.5 电控设备中选用的交流接触器、隔离换向开关以及熔断器等若其本身标准中的性能高于或等于本产品技术条件中的规定，且已证明符合本身标准的要求，则按GB5590-85有关规定在电控设备的型式试验中可不必重复进行。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每套电控设备应在明显位置设置铭牌及标志。 8.1.1 控制箱铭牌的内容有 a 制造厂厂名； b 产品型号及名称； c 额定电压； d 额定电流； e 右上方有明显的标志“Ex”； f 防爆标志dI； g 防爆合格证号； h 安全标志编号； k 产品重量； l 产品编号。 8.1.2 操作箱铭牌的内容有 a 制造厂厂名； b 产品型号及名称； c 工作电压； d右上方有明显的标志“Ex”； e 防爆标志dI； f 防爆合格证号； g 安全标志编号； h 产品重量； i 产品编号。 -6- 表 5 序号 试 验 项 目 技术要求 条款号 试验方法 条款号 检验类别 出厂 型式 1 防爆性能试验 5.3 6.1 ○ 2 介电性能试验 5.4 6.2 ○ ○ 3 耐湿热试验 5.5 6.3 ○ 4 绝缘电阻检测 5.6 6.4 △ ○ 5 电气间隙和爬电距离检查 5.7 6.5 ○ ○ 6 温升试验 5.8 6.6 ○ 7 动作性能试验 5.9 6.7 ○ ○ 8 密封圈老化试验 5.10 6.8 ○ 9 引入装置夹紧试验 5.10 6.9 ○ 10 引入装置密封性能及机械强度试验 5.10 6.10 ○ 11 接线端子扭转试验 5.11 6.11 ○ 12 隔离开关分断试验 5.13 6.12 ○ 13 漏电闭锁试验 5.14 6.13 ○ ○ 14 负荷显示器试验 5.15 6.14 ○ ○ 15 外壳水压试验 5.17 6.15 ○ ○ 16 接地端子、黑色金属及塑料零件检验 5.16 5.18 6.16 ○ 8.1.3 每套电控设备应在外壳的明显处设置“MA”安全标志以及清晰的永久性凸纹标志“Ex”，并涂以红漆。 8.2 包装标志 包装箱外壁应有明显而耐久的文字标志，其内容如下 a 制造厂厂名及地址； b 收货单位名称及地址； c 产品型号名称及数量； d 毛重； e 包装箱尺寸； f 标志如“向上”、“防潮”、“防淋雨”等字样或符号等。 8.3 包装 8.3.1 电控设备在运送出厂时，应予装箱，以防止运输过程中遭受破坏，并达到防潮、防尘的要求。 8.3.2 每套电控设备或部件的包装都要适合陆地、水路运输的要求。 -7- 8.3.3 随同产品供应的文件有 a 装箱单； b 产品合格证； c 产品使用说明书。 8.4 运输及贮存 包装箱在运输过程中不得受雨水侵袭，产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90（205），温度不高于40℃、不低于-25℃的仓库 中。 -8-