1121工作面运输顺槽掘进作业规程.doc

盘 县 东 李 煤 矿 1121工作面运输顺槽掘进作业规程 二0 0八年九月十二日 1121工作面运输顺槽掘进作业规程会审表 编 制 年 月 日 通风安全部 年 月 日 技 术 部 年 月 日 矿 长 助 理 年 月 日 机电副矿长 年 月 日 生产副矿长 年 月 日 安全副矿长 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 矿 长 年 月 日 规 程 贯 彻 情 况 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 队长 班长 年 月 日 队长 班长 年 月 日 队长 班长 年 月 日 1121工作面运输顺槽掘进作业规程 第一章 概 况 第一节 概 述 1121回采工作面位于112采区1348～1386m标高段东翼。1121回采工作面运输顺槽标高1348m，为切割1121工作面及今后工作面通风、行人、运输、管线铺设之用。设计长度180m ,工程量1098m3,巷道方位角410，紧贴12煤层底板作平巷掘进，力求平缓。 第二节 编制依据 1、贵州省煤田地质局一五九队钻探资料 2、贵州省煤矿设计研究院编制的贵州省盘县板桥镇东李煤矿开采方案设计（变更）说明书； 第二章 巷道相对位置及地质情况 巷道相对地面位置在小冲头山坡，相应地面标高1510m。工作面区域内地表无水体，无重要建、构筑物。作业区域邻近无开采影响。地表老窑对巷道掘进影响不大，巷道掘进对地表暂无影响。 12煤层走向410，倾向1310，平均倾角160，煤厚4.45m，为全区可采稳定煤层。 12煤层顶板距9煤层15.75m，以灰色粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩为主，交错、波状、缓波状、断续状水平层理，夹菱铁矿薄层及透镜体，产大羽羊齿、栉羊齿、带羊齿等植物化石。 12煤层底板距17煤层19.99m，以灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，缓波状层理，夹菱铁矿薄层及透镜体，产植物碎片化石，底部粉砂质泥岩中产瓣鳃类动物化石。 受F2、F4等大断层影响，区内有较多的构造和小断层。工作面所在局部区域为单斜构造，煤层厚度变化不大。 水文地质主要水来源为大气降水，具有明显的季节性，水文地质条件较简单。 瓦斯煤尘及自燃发火情况矿井为煤与瓦斯突出矿井，煤尘具有 爆炸性，煤层为易自发火煤层。 第三章 巷道规格及支护 第一节 巷道特征及规格 1121运输顺槽位于112运输上山东翼12煤层中。巷道标高1348m，沿煤层走向布置，方向410，长度180m，坡度3‰，开门位置在第四联络巷以下原轨15测点处。 巷道为梯形断面，上净宽2.0m，下净宽2.8m，净高2.0m，净断面积4.8m2。采用9 工字钢梯形棚支护，掘进断面上宽2.3m，下宽3.1m，高2.25m，掘进断面积6.1m2。 管线敷设电缆敷设在巷道上帮，电缆钩固定在顶梁以下100㎜处，每3m一个，电缆垂度不超过50㎜。 水管固定在下帮腰线以下0.4m处，风管固定在腰线以下0.2m处，接口严密不得有泄漏。风水管在距工作面20m范围内使用一寸高压胶管。风筒挂在下帮1.8m高处。 巷道中线偏下帮侧安设刮板输送机。 巷道特征及规格如下图所示 第二节 支护工艺 采用9 工字钢梯形金属棚支护。其支护规格为上净宽2.0米，下净宽为2.8米，净高为2.0米，净断面4.8㎡；棚距中-中650㎜，遇破难地段加密支护，棚距500㎜。掘进断面6.1㎡。 质量要求 1、严格按中腰线施工，背好顶、帮。保证棚距在65050㎜。 2、梁子必须垂直于巷道，不得迈步，棚梁最大扭距不超过100 mm。 3、前倾后仰均不超过30mm，腿窝深不低于200 mm。 4、棚粱接口严密合缝，接口处上下离合及左右错差不大于5 mm，不得出现前倾后仰等现象。 5、棚子必须构件齐全，帮面必须用塘材竹笆背严实，塘材直径不小于50 mm，无空顶空帮。 6、顶帮竹笆搭接内错不低于50 mm，使用背板数量为顶5块，帮25块。 7、架棚时，必须在棚腿与顶梁接口下和腰线位置1米处打上撑杆，撑杆必须打紧打牢，并要求打成一条直线，撑杆选用直径≥50 mm的塘材棍。 8、文明生产，巷道内无淤泥积水，杂物、材料堆放整齐，风水管路电缆吊挂要求成一条直线，水沟要经常保持畅通，搞好文明生产。 临时支护形式采用前探梁作临时支护，要求前探梁紧跟迎头。前探梁采用直径40㎜以上圆钢管两根作抬梁，直径10㎜以上铁链作连接，厚度20㎜以上木板铺顶，要求木板两端不留空隙，保证迎头顶板煤与矸石不能掉落。 第四章 掘进工艺 第一节 施工方法 1、掘进方式 采用钻爆法施工，煤电钻打眼，直眼掏槽，使用煤矿3安全许用炸药、毫秒电雷管前二段爆破。 2、工艺流程 安全检查 临时前探梁支护 出煤（渣） 支护 防突效检 打眼 检测瓦斯 装药 检测瓦斯 放炮 检测瓦斯和爆破效果。 第二节 爆破作业 1、炮眼布置图 2、爆破说明书 炮眼 名称 炮眼 编号 炮眼 深度 M 炮眼角度 装药量 炮泥长度（m） 雷管 爆炮顺序 备注 俯仰 角度 水平角度 药量/眼 重量（Kg） 毫秒 瞬发（个） 个 段 掏槽眼 14 2 0 0 0.4 1.6 1 4 1 串联一次起爆 顶眼 7、8 2 0 5 0.4 0.8 1 2 2 帮眼 6、9 2 0 0 0.4 0.8 1 2 2 底眼 5、10 2 -5 0 0.4 0.8 1 2 2 炮眼长 20 炮眼利用率 100 循环进尺 2m 爆破煤体 12.2m3 炸 药 4kg/循环 0.33kg/m3 雷 管 10个/循环 0.82个/m3 炸药种类3煤矿安全许用炸药 雷管种类毫秒电雷管前二段 放炮器型号MFB-100 放炮母线规格21.5㎜2二芯电缆 最大放炮母线长度450m 撤人范围全井撤人放出班炮 放炮地点1300车场避灾硐室 第三节 装载与运输 人工攉扒，刮板输送机运输。 材料运输地面 副斜井 1300车场 运输上山1121运输顺槽掘进工作面。 煤的运输1121运输顺槽掘进工作面 刮板输送机 运输上山刮板输送机 煤斗 装车 1300车场 副斜井 地面。 第四节 管线及轨道敷设 风筒、压风管、防尘管、电缆线规格及敷设方式 序号 名 称 规格型号 单位 吊挂方式 与工作面间距 1 风筒 800 MM 悬挂 ＜5米 2 风管 1 寸 钩挂 20米外铁管 3 水管 1.5 寸 钩挂 20米外铁管 4 电缆线 4 ㎡ 钩挂 跟工作面 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备表 序号 设备工具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电煤钻 台 2 2 刮板输送机 台 1 3 馈电开关 2 4 防爆开关 2 5 综 保 1 6 对旋式风机 22KW 台 1 7 手镐 2 8 电话 台 1 9 手铲 个 4 10 锤 个 2 第五章 生产系统 第一节 掘进工作面通风 1、通风方式及供风距离 采用压入式通风，最大供风距离为230m。 2、风量计算 （1）、按瓦斯涌出量计算 Q100qk1001.722344 m3/min Q掘进工作面实际需风量； 100（67）单位瓦斯涌出量配风量，以瓦斯不超过1或者说1.5的换算值； q工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； k不均衡系数，炮掘工作面k1.8～2.0，取k2.0。 （2）、按炸药使用量计算 Q掘＝25A254100 m3/min A一次爆破最大炸药量，kg 25每公斤炸药不少于25m3/min （3）、按最多工作人数计算 Q掘4n41560 m3/min Q掘掘进工作面实际需风量m3/min 4 每人每分钟供给最低风量4m3/min n掘进工作面同时工作的最多人数 3、风量验算 （1）、按最低风速验算 Qmix ≧15S 154.872m3/min （2）、按最高风速验算 Qmax ≦240S 2404.81152 m3/min Qmix ＜Ｑ掘＜Ｑmax （3）、按有害气体浓度验算 q瓦/Q掘1.72/3440.5≯1 根据以上计算，最终确定需风量为344m3/min。 4、进风巷风量计算 按局扇的吸风量计算进风量 QQ局IKf20021.3520m3/min Q局局部通风机额定风量，m3/min I同时工作局部通风机台数 Kf备用系数，进风巷中无瓦斯时取1.2，有瓦斯时取1.3。 5、局扇选型局扇选择DBKJNO .5.6/211型，风量400--200 m3/min，全压350400Pa,功率211kw。风筒直径500mm。风机安装在112运输上山1121运输平巷以下50m 处新鲜风流中。 6、通风路线局扇压入的新鲜风流清洗工作面，泛风经1121运输平巷 风桥 112总回风巷 风井 地面。 第二节 压 风 掘进工作面压风自救系统的压风由地面压风站供给。 地面压风站开启55SF-8型压风机，风量10m3/min，风压8bar，∮89mm钢管送至1121运输平巷，工作面接续1寸高压胶管。 第三节 供 水 工作面防尘消防用水由地面消防水池接∮57mm钢管送至运输平巷，1寸高压胶管送至工作面。 第四节 供 电 工作面用电设备有电煤钻、综保（容量4kva、刮板运输机等，电源接自井底配电硐室。DBKJNO .5.6/211型局扇电源接自“三专”供电系统。 第五节 工作面运输 工作面人工装煤，刮板输送机运输。 材料运输地面 副斜井 1300车场 112运输上山绕道 112运输上山 工作面。 煤的运输112工作面 刮板运输机 112运输上山 煤斗 装车 1300车场 副斜井 地面。 第六节 照明、通信和信号 工作面巷口、运输上山每台运输机机头位置、煤斗设电话机接入矿井通讯系统。 第七节 安全监控 工作面瓦斯探头T1、T2及局扇开停传感器、瓦斯风电闭锁装置接入矿井KJ73监控系统。 传感器的安装位置如下图T1位于距迎头小于5m处，甲烷传感器T1的报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度小于1.0CH4；传感器T2安设在巷口以内5m处，报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.0 CH4，复电浓度小于1.0CH4，T1、T2断电范围为掘进巷道内 全部非本质安全型电气设备；瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.3m，距巷壁大于0.2m。 第八节 防治煤与瓦斯突出 1、突出危险性预测预报 采用钻屑指标法预测工作面突出危险性，钻孔布置下图。 1）在掘进工作面打3个直径42mm、孔深15-20m的钻孔。钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外8m。 2）按钻屑指标法规定的测定方法，测定最大钻屑量Smax，并使用WTC钻屑瓦斯突出参数仪或MD-2钻屑瓦斯解析仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1值或Δh2值。 3）钻屑瓦斯解吸指标法的突出临界值，按照防突设计的规定，Smax6kg/m,K10.35ml/gmin1/2,△h2200Pa。每个循环应留有10m的预测超前距。 4）、施工预测孔时，每打1m测定一次钻屑量Smax，每打2m测定一次钻屑解柝指标K1或△h2值。 5）、突出危险性判定当最大钻屑量Smax、钻屑解柝指标K1或△h2值均小于临界值时，可以判定掘进工作面无突出危险性。可以采取安全防护措施正常掘进。但必须保证不少于10m的预测孔超前距与措施孔超前距。 2、防突措施 当本机巷掘进工作面预测有突出危险性时，必须在保证工作面前方形成不少于10m安全煤柱的前提下，再采取针对性卸压措施。可采取密集排放措施或预抽瓦斯措施。 ①、密集排放瓦斯措施 实施排放钻孔采用1.5Kw电煤钻配直径为75mm的钻头与麻花钻杆打孔。钻孔长度要求不少于20m，如确因地质构造影响而达不到设计要求时，钻孔深度以见煤顶或底板岩石为准。 排放钻孔的终孔点控制范围为巷道两帮轮廓8m以外。 钻孔参数要求单孔排放半径250㎜（5～6个/㎡）。排放钻孔深度15～20m。排放孔径75㎜。开孔呈双排或多排孔布置。 ②、预抽瓦斯措施 本工作面采用密集排放措施达不到预期效果时，必须采取瓦斯预抽措施 采用150型液压钻机配Φ42mm的空心钻杆套Φ75mm的钻头钻进。 钻孔控制范围以巷道轮廓线为基点，前进方向不小于50m,控制上下两邦不小于8m，取钻孔孔径75mm，共布置 8个钻孔，控制面积为720m2。 煤巷掘进工作面抽放钻场和预抽钻孔布置图 1121运输巷抽放钻孔参数表 孔号 与中线夹角（） 2m机距偏离（m） 长度m 孔号 与中线夹角（） 2m机距偏离m 长度m 1 左18 0.65 32 5 右3 0.11 40 2 左13 0.46 41 6 右8 0.28 40.4 3 左8 0.28 40.4 7 右13 0.46 41 4 左3 0.11 40 8 右18 0.65 32 3、效果检验方法与要求和预测预报要求相同。 即在巷道掘进迎头沿掘进方向打3个孔深15-20m的效果检验孔，孔径42mm（见下图），采用钻屑指标检验措施效果。检验措施有效后，留10m投影孔深的超前距。 4、安全防护措施 ①在其进风侧的巷道中，设置两道坚固的反向风门； ②采用远距离放出班炮，放炮地点设1300M避灾峒室。 ③在掘进巷道内，每隔100m建立一个避难峒室，峒室内设一组压风自救系统、电话机、水管、压风管； ④防突施工人员必须配备自救器。 第六章 劳动组织及技术经济指标 1、劳动组织 采用“三八”制作业。为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须配足人员和设备，合理安排工序，各工序间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用时间，提高工效。 工种 出勤人数 配备人数 备注 一班 二班 三班 合计 队长 1 1 1 3 3 放炮员 1 1 1 3 3 打眼支护 2 2 2 6 7 运输工 3 3 3 9 11 安全员 1 1 1 3 4 瓦检员 1 1 1 3 4 合计 9 9 9 27 32 2、循环进度 工 序 单位 工程 量 时间 分 第一 班 第二班 第三班 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8 交接班 20 同 通风瓦斯安检 40 架设前探梁 20 装运 120 支护 80 第 防突效检 60 挂中腰线 10 打眼 槽 1 60 检查瓦斯 次 1 5 一 装药连线 槽 1 30 检查瓦斯 次 1 5 放炮 槽 1 30 班 每班一循环，进度为2m，日进3个循环。 工作面正规循环作业图表 3、工作面主要经济技术指标 序序号 项 目 单单位 数数量 备 注 1 在册人数 人 32 2 出勤率 90 3 循环进度 m 2 4 班进度 m 2 5 日循环数 个 3 6 日进度 m 6 7 工效 m/工 0.22 8 工效 M3/工 1.36 9 炸药消耗 Kg/m 2 10 雷管消耗 个/m 5 11 工字钢消耗 m/m 10.5 12 坑木消耗 m3/m 0.12 13 竹笆消耗 块/m 15 第七章 主要安全措施 一、通风防瓦斯措施 1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m。 2、局扇由专人管理，任何人不得擅自停机。 3、局扇要装有风电瓦斯联锁装置，风机停转时能自动切断供风巷道内的一切电源。 4、临时停工不得停风，否则必须设置栅栏警示，严禁人员进入。 5、由于停电或者其他原因造成局扇不能正常运转时，要停止作业，切断工作面电源开关，撤出人员。严禁无风、微风作业。 6、在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇及开关附近10m风流中瓦斯不超过0.5时，方可开启局扇。 7、恢复工作面供电前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1时，方可人工恢复供电。 8、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止打眼。工作面风流中，电动机或者开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。只有在瓦斯浓度降到1以下后才能恢复作业。 二、防突施工安全措施 1、排放孔施工安全措施 （1）、在采取排放孔措施时，支架必须紧跟当头，并必须抬栌加固以防冒顶，严禁当头空帮空顶。如出现空帮空顶，必须及时接好顶，背好帮。 （2）、施工前将巷道内的残矸和余煤出净，严禁大量堆积材料，确保通风和行人畅通。 （3）、钻孔尽量布置在煤质比较松软的软分层中。 （4）、每打完一个钻孔，必须采取措施将孔内的煤灰掏干净，以增强钻孔瓦斯排放效果。 （5）、当头必须配有专职瓦斯员。瓦斯员必须严守当头，检查瓦斯浓度及变化情况。瓦斯浓度超过安全规定时，严禁作业,停电并撤出人员。 （6）、实施钻孔人员必须佩戴自救器。 （7）、排放钻孔打完后，排放一个班，再进行效果检验，未经效果检验，严禁放炮掘进。效果检验证明无突出危险性时，方可恢复掘进，允许掘进距离由防突专干下达,经总工程师批准方可生效，严禁超掘；瓦检员必须及时向值班矿长汇报掘进进尺，安监员严格监督。 2、抽放孔施工安全措施 ⑴、进钻前，必须将支护紧跟当头，严禁空邦空顶，迎头打好牢固的安全档。其施钻安全距离不得少于10m。 ⑵、巷道中的残矸、杂物必须清理干净，材料等阻塞物移除，保证水沟、通风、行人畅通无阻。 ⑶、钻机安装必须牢固，采用四根立柱将钻机安装固定,由抽放队负责施钻。 ⑷、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，以防喷孔退杆伤人。 ⑸、钻孔必须严格按设计要求施工，由技术员现场挂线布孔，任何人不得擅自改变钻孔参数。钻孔施工情况要逐孔详细记录，做到钻孔设计参数、钻孔实际施工参数和记录三对口，以便查对、分析、作图。 ⑹、当头必须配备专职瓦斯检查员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业，施钻人员必须随身携带自救器，施工过程中出现异常现象，按本措施中的避灾路线和要求撤退。 ⑺、在施钻当头5m ，回风口10---15m处安装瓦斯自动报警断电仪，并进入KJ73监测系统正常使用，做到“两闭锁”齐全，动作可靠。 ⑻、加强局部通风和瓦斯管理，已竣工的抽放钻孔必须及时验收并封孔联网抽放或将钻孔临时封堵，减少瓦斯涌出。 ⑼、钻孔封孔采用Ф25mm的钢管作封孔管，聚胺脂作封孔剂,水泥拌黄泥固定抽放孔，封孔及扩孔长度不得少于5m，封孔必须严密不漏气，否则必须采取补救措施。 ⑽、封孔器与抽放连接耙用5/4寸的胶管连接，连接耙接到矿井抽放系统的进气管上，要求连接严密不漏气，不得弯死、闭合。 三、火药和放炮管理 1、执行“班领班退，班班结算”的火药管理制度，多余的火药和雷管必须退回火药库或由放炮员现场交接班。严禁将多余的火药藏在井下。炸药和雷管必须分别贮存和运送，并落好锁。 2、严禁停风机放炮。每次放炮后必须经过不少于30分钟的纯通风时间，待炮烟及其它有毒有害气体被吹散后，作业人员才能进入迎头。 3、每次放炮后，放炮员，瓦斯检查员和队（班）长必须首先巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护和爆破效果等情况。遇瞎炮残炮，必须严格按煤矿安全规程第三百四十二条规定处理。 4、严格执行“一炮三检”、“四人连锁放炮”制度。瓦斯检查员负责检查瓦斯；放炮员负责装药、联线；班组长负责清点人数，警戒人员负责警戒。 5、实施全井撤人，避灾硐室放出班炮。放炮时，井下所有工作面作业人员除放炮相关人员外必须撤至地面,并在主、副、风井设置警戒，否则不准放炮。 6、放炮器和钥匙由放炮员随身携带，每次放炮后必须将放炮母线扭接成短路，放炮母线不许出现明接头。 7、打眼前必须进行敲帮问顶，并有瓦检员检查作业地点风流中瓦斯，若瓦斯浓度达到1％及施工地点存在其它安全隐患时，必须先处理后打眼。有处理不了的问题，必须请示值班人员，然后按要求作业。 8、严禁在裂隙、残炮窝及待处理的残炮、拒爆眼中布置炮眼。 9、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1方可放炮。 10、每个炮眼必须用水炮泥与黄泥充填。黄泥充填长度不小于0.6m。严禁用煤粉或其他杂物代替黄泥。不装水炮泥或装黄泥长度不够，不准放炮。 11、有下列情况之一者，严禁装药放炮①未执行“一炮三检”的；②巷道内不畅通；③警戒未设好，作业人员未撤到地面。设岗人未未汇报设岗撤人情况；④当班人数未清点清楚；⑤没有跟班矿长的放炮命令。 （四）、防止冒顶垮帮安全措施 １、每班作业前和作业过程中经常检查顶帮，并采取超前支护或搪材加竹笆的办法进行加强支护。 ２、严禁空帮空顶作业，及时进行临时支护或永久支护。必须有1～2名有经验的大工在场作业，且必须有安全员观察顶帮，监护安全。严禁一人单独作业或多人同作一道工序。 3、严格按本规程中支护质量要求施工。 4、巷道中煤矸必须及时运走，不得堆积，否则必须停掘出煤。 （五）、机运安全措施 1、打钻时应当掌握力度，严禁强推硬顶。 2、所有机电设备必须保证防爆性能良好，严禁失爆。 3、电缆、监控线必须按规定悬挂好，严禁丢在地上或大盘堆积。 4、巷道中的残煤、杂物必须清除干净，保证水沟、风流、行人畅通无阻。 5、行人不得在溜子上方活动，跨越电溜子必须注意安全。抬大件机物料越过溜子必须停机。 6、电气设备的安装、使用和管理，必须严格执行第446、447、455条的规定。 （六）、防尘措施 1、掘进迎头大于10m处安装移动式喷嘴喷雾，净化空气； 2、搞好个体防护，人员进入工作面必须佩戴口罩； 3、坚持湿式作业，洒水装煤。 4、装药时必须使用水炮泥。 5、定期冲洗风筒及巷壁上的煤粉。 （七）、保证工程质量的措施 1、严格按巷道规格和质量要求施工。 2、严格质量验收标准，做到班有互检、队有日检、矿有旬检，不合格的地方及时返工。 （八）、 防治水安全措施 1、坚持“有疑必探、先探后掘”。探20m掘进10m，以保证10m的安全距离。 2、防突措施孔兼作探水孔。 3、施工地点必须送风到迎头，施工防水措施时不得停风；该巷内除打钻人员外，不得有其他人员干与排放水无关的工作。 4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 5、探放水过程中，要派专人监测放水情况，在确认上部无水后，才能确定是否复工。 6、钻孔打完后，无特殊情况，要拔出钻杆，不得留在孔内；施工人员每班必须认真填写探放水班报表，报安全矿长。 7、钻探完工后，生产技术人员要综合分析资料，下达允掘距离通知单。掘进队必须严格按照安全部门下达的允掘通知单掘进，严禁超掘。 8、掘进作业时，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 第八章 避灾路线 1、遇到瓦斯突出、爆炸、火灾时人员撤出路线 工作面→运输上山→1300车场→副井→地面。 2、遇到水灾时人员撤出路线 工作面→运输上山→就近联络巷→112回风联络巷→风井→地面。 3、遇到顶板事故时人员撤至安全地点即可。 本规程未尽事宜按照煤矿安全规程有关规定处理。