1121机巷掘进综合防突措施.doc

东 李 煤 矿 安 全 技 术 措 施 盘县板桥镇东李煤矿 1121机巷掘进综合防突措施 东李煤矿 二00 八年九月 1121机巷综合防突措施措施会审表 编 制 年 月 日 通风安全部 年 月 日 技 术 部 年 月 日 矿 长 助 理 年 月 日 机电副矿长 年 月 日 生产副矿长 年 月 日 安全副矿长 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 矿 长 年 月 日 本 措 施 贯 彻 情 况 班次 班次 班次 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 参加人数 名 参加人员（签字） 队长 值班 贯彻人 年 月 日 队长 值班 贯彻人 年 月 日 队长 值班 贯彻人 年 月 日 东李煤矿1121机巷“四位一体”综合防突措施 一、概况 东李煤矿1121机巷位于矿井112采区1360m水平，机巷标高1360m，为切割1121工作面及今后工作面通风、行人、运输之用，设计工程量为160m，采用金属梯形棚支护，211KW局部通风机压入式通风。该掘进工作面沿12＃煤由西向东掘进。煤厚约2.8-3.8m，煤层倾角20－35o，平均倾角23o。控制储量约3.3万吨。由于该机巷有煤与瓦斯突出危险，为确保施工的安全顺利进行，特编制本措施，请矿属各有关单位认真贯彻，严格执行。 二、煤巷掘进工作面突出危险性预测预报 1121机巷属于在突出危险区域中掘进，根据煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则采用钻屑指标法，预测煤层巷道掘进工作面的突出危险性，其步骤如下 （1）.在煤巷掘进工作面打2个（倾斜或急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层），直径42mm，孔深10---15m的钻孔，钻孔布置在煤层软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进巷道方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮阔线外8m处。 钻孔平面设计图见附图＜一＞ （2）.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每2m测定一钻屑解吸指标。 （3）.根据所测钻孔的最大钻屑量Smax和解吸指标K1或△H2值，预测工作面的突出危险性。 （4）只有Smax＜6kg/m且△H2＜200pa或Smax＜6kg/m且K1max＜0.35时，证明此煤巷在本次预测范围内掘进无突出危险性，反之证明其具有突出危险性，必须采取相应的防突卸压措施。 （5）.采用钻屑指标法预测掘进工作面无突出危险性时，每预测循环应留有10m（防突细则只要求2m）的预测超前距，且由防突专干及时下发允掘通知单到掘进组。 三、防治突出的卸压措施 当本机巷掘进工作面预测有突出危险性时，必须根据具体情况，在保证工作面前方形成不少于10m的安全煤柱的前提下，再采取针对性卸压措施。鉴于本掘进工作面具有煤与瓦斯突出危险性，故采取预抽瓦斯措施和密集排放措施。 （一）瓦斯预抽措施 本当头采用密集排放钻孔达不到预期效果时，必须采取瓦斯预抽措施 ⑴、进钻前，施工组必须将支护紧跟当头，严禁空邦空顶，迎头打好牢固的安全档。其施钻安全距离不得少于10m。 ⑵、巷道中的残矸、杂物必须清理干净，材料等阻塞物移除，保证水沟、通风、行人畅通无阻。 ⑶、钻孔控制范围以巷道轮廓线为基点，前进方向不小于50m,控制上下两邦不小于8m，钻孔孔径75mm，共布置 14个钻孔，控制面积为900m2。 ⑷、采用150型液压钻机配Φ42mm的空心钻杆套Φ75mm的钻头钻进。钻机安装必须牢固，采用四根立柱将钻机安装固定,由抽放队负责施钻。 ⑸、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，以防喷孔退杆伤人。 ⑹、钻孔必须严格按设计要求施工，由技术员现场挂线布孔，任何人不得擅自改变钻孔参数。钻孔施工情况要逐孔详细记录，做到钻孔设计参数、钻孔实际施工参数和记录三对口，以便查对、分析、作图。 ⑺、当头必须配备专职瓦斯检查员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业，施钻人员必须随身携带自救器，施工过程中出现异常现象，按本措施中的避灾路线和要求撤退。 ⑻、机电队必须在施钻当头5m ，回风口10---15m处安装瓦斯自动报警断电仪，并进入KJ73监测系统正常使用，做到“两闭锁”齐全，动作可靠。 ⑼、加强局部通风和瓦斯管理，已竣工的抽放钻孔必须及时验收并封孔联网抽放或将钻孔临时封堵，减少瓦斯涌出。 ⑽、钻孔封孔采用Ф25mm的钢管作封孔管，聚胺脂作封孔剂,水泥拌黄泥固定抽放孔，封孔及扩孔长度不得少于5m，封孔必须严密不漏气，否则必须采取补救措施。 ⑾、封孔器与抽放连接耙用5/4寸的胶管连接，连接耙接到矿井抽放系统的进气管上，要求连接严密不漏气，不得弯死、闭合。 （二）密集排放孔卸压措施 （1）巷道在开门后，必须先采取排放孔措施进行卸压。 （2）在采取排放孔措施时，支架必须紧跟当头，并必须抬栌加固以防冒顶，严禁当头空帮空顶。如出现空帮空顶，必须及时接好顶，背好帮。 （3）施工组及时将巷道内的残矸和余煤出净，本回风系统严禁存放矿车及大量堆积材料，确保通风和行人畅通。 （4）由防突队实施排放钻孔，采用1.5Kw电煤钻配直径为75mm的钻头与麻花钻杆打孔。钻孔长度要求不少于20m，如确因地质构造影响而达不到设计要求时，钻孔深度以见煤顶或底板岩石为准。 （5）打钻时，钻孔尽量布置在煤质比较松软的软分层中。 （6）每打完一个钻孔，必须采取措施将孔内的煤灰掏干净，以增强钻孔瓦斯排放效果。 （7）排放钻孔的终孔点控制范围要求是以巷道前进方向为基点，沿煤层倾斜上方，不小于8m，下方不小于8m。 （8）钻孔密度要求直径42mm的钻孔每平方米6---8个，直径75mm的钻孔每平方米3--4个，开孔呈双排或多排孔布置。 （9）打钻时，实施钻孔人员必须佩戴自救器，当头必须配有专职瓦斯员。瓦斯员必须严守当头，检查瓦斯浓度及变化情况。瓦斯浓度超过安全规定时，严禁作业,停电并撤出人员。 （10）打钻时，安全员在当头巡回检查瓦斯，发现瓦斯超限立即撤出所有人员。 （11）排放钻孔打完后，排放一个班，再进行效果检验，未经效果检验，严禁放炮掘进。 （12）效果检验证明无突出危险性时，方可恢复掘进，允许掘进距离由防突专干下达,经总工程师批准方可生效，严禁超掘；瓦检员必须及时向值班矿长汇报掘进进尺，安监员严格监督。 （13）本当头掘进，严禁用手镐强掘强挖，严禁空帮空顶作业。 钻孔设计见附图＜二＞ 四、防治突出措施的效果检验方法 掘进工作面采取本煤层预抽瓦斯及密集排放孔防治突出措施后，必须进行效果检验才允许掘进，其检验方法和要求同上面预测预报要求相同，并要求如下几点 （1）.检验孔孔深应小于或等于措施孔，并布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，认为措施无效，必须采取相应的防治突出的补救措施，并经效果检验有效后，方可在安全防护措施下恢复掘进。 （2）.当检验孔孔深等于措施孔孔深时，经检验措施有效后，必须留有10m的投影孔深的超前距。 （3）.无论预测还是效检，只有在证明无突出危险时方可恢复掘进，允掘距离以防突专干的书面通知且经批准同意后为准，严禁超掘，瓦检员必须及时将班进尺填写在井下防突管理牌板上，并汇报值班矿长，调度员必须记录在案。 五、安全防护措施 在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取安全防护措施 （1）.掘进工作面必须有独立可靠的回风系统。必须保证回风系统中风流畅通，在其进风侧的巷道中，必须设置两道坚固的反向风门，与该系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠。 （2）.采用远距离放出班炮，放炮地点设1300M避灾峒室。 （3）.在掘进巷道内，每隔50－100m必须建立一个避难峒室，峒室内必须有一组压风自救系统、电话机、水管、压风管；防突施工人员必须配备自救器。 （4）.压风自救系统一般要求可供该区域最多作业人数使用，压缩空气供给量要求每人不得少于0.1M3/min，并保证24小时连续供给压风。 （6）.瓦斯检查员每班进班时必须检查所辖范围内的压风自救装置和避灾峒室内的装备是否齐全，状态是否完好，发现问题及时向调度室汇报，由有关部门及时处理。 （7）.当掘进工作面发现有突出预兆时，瓦斯检查员必须立即组织所有人员按下列避灾路线撤退 本当头人员---112运输上山---1300M车场---主井或副井---地面。 （8）.由机电组负责在本当头退后5m及回风口10--15m范围内安装瓦斯探头，并进入KJ-73监测系统。 （9）.撤人、停电范围放炮时撤出井下所有人员至地面或1300m避灾峒室;本掘进工作面、112运输上山断开电源。 （10）.岗哨位置主井口、副井口,回风井站岗；设置警戒牌，同时执行煤矿放炮管理办法。 （12）.撤人、停电、站岗由值班长负责执行。 （13）.放炮后，未经瓦斯员检查瓦斯，严禁任何人进入、送电或撤除警戒。 编制人金旭军 2008．9． 东李煤矿第 9 页2008/9