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探放水工应知应会 1、防治水的原则是什么 答预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。 2、永煤集团防治水的二十四字方针是 答立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。 3、防治水的措施有那些 答探、防、堵、截、排。 4、突水应具备的条件是什么 答水源、出水通道、动力水源。 5、煤矿五大自然灾害是什么 答水、火、瓦斯、粉尘、顶板。 6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定 答注浆压力一般为静水压的23倍。 7、常用的惰性注浆材料有那些 答水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等 8、常用的浆液种类有哪些 答 水泥浆 、水泥-化学混合浆 、化学浆液。 9、矿井出水的形式有哪些 答 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。 10、突水征兆有哪些 答采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。 11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。 12、钻孔的参数指那些 答方位、角度、孔深。 13、施工时采用钻头应遵循什么原则 答先大后小的原则。 14、探放老空水时布孔的原则是什么 答放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。 15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水 16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。 17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号 答MKD-5S型全液压坑道钻机。 18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。 19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架 组成。 20、完好钻杆的标准是什么 答不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 21、临时停钻时应怎样操作 答临时停钻时，应将钻头提离孔底35m。 22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。 23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退 答人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。 24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人各自的职责是什么 答2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。 25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根. 26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。 27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa 28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。 29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。 30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。 31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。 32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。 33、钻机压柱的安设有何要求 答钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置； 34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些 答（1）油箱内油面过低；（2）油箱吸油滤网阻塞；（3）油的粘度过高；（4）油箱空气过滤器阻塞；（5）吸油管道漏气；（6）油泵内部损坏或磨损过度。 35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些 答（1）碟形弹簧损坏，更换弹簧；（2）夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦；（3）夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补 36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么 答①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。 ②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。 ③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。 37、底板加固钻孔施工工艺有哪些 答 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时详细记录出水孔深\水温\水压\涌水量进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。 38、底板改造原理是什么 答通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水 39、MK系列全液压钻机的操作方法 答1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。 2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。 3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。 5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加；逆时针旋转，给进压力减小。 44、钻机启动前需要做哪些准备工作 答（1）检查钻孔的方位和角度是否与设计一致； （2）检查压柱是否齐全，牢固可靠； （3）检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求； （4）检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位 （5）检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠； （6）检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。 MKD-5S型钻机操作规程 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开钻前的检查 1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。 2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。 3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。 4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。 5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。 6、检查油箱的油位是否正常。 7、检查各部润滑情况是否合格。 三、钻孔作业 1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查 （1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机； （2）、检查钻机声音是否正常； （3）、给进、起拔是否正常顺畅; （4）、油管是否有漏油现象。 2、使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。 3、试运转 （1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。 （2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。 （3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 （4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。 （5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。 4、开钻 （1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机 若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机 。 （2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。 （3）、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。 5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。 6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。 7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。 8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。 四、停机 1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。 2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。 3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。 4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。 5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。 6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。 五、其它注意事项 1、油管没有全部接好前不允许启动电机。 2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。 3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。 4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。 5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。 6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。 7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。 8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。 9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。 10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。 11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。 2TGZ-60/210型注浆泵操作规程 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。 二、开机前的检查 1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。 2、检查各部润滑情况是否合格。 3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。 4、检查钻场周围环境是否安全可靠。 三、运转时注意事项 1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。 2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责 3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。 4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。 5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。 四、其它注意事项 1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。 2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。 3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。 地面注浆站注浆井下操作规程 一、参加注浆人员必须是专业注浆工。注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。 二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。 三、注浆前应做好以下检查工作 1、检查钻场环境是否安全整洁。 2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。 3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。 4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。 5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。 6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。 四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软 管铁卡 、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。 五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。 六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。 七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。 八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。 九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。 十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。 十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。 十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进 行掏洗干净。