主提升机司机应知应会.doc

主提升机司机应知应会 一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数 （一）主井提升机技术特征参数 1、主井提升机型号SIEMAG－44型，滚筒直径4.0m，天轮直径4.0m，钢丝绳根数4根，钢丝绳直径φ39.5mm，生产厂家德国西玛格公司。 2、电动机型号AMZ2000FF16MNBM，电机功率21250kW，额定转速54.9r/min，定子额定电压21500V，定子额定电流2503A，励磁额定电压186V，励磁额定电流343A，极对数16，生产厂家芬兰。 3、井筒直径5m，提升高度516.9m，井架高度58.4m，卸载位置（标高）14.8m，装载位置（标高）-492.8m，提煤速度11.5m/s，利用箕斗提人速度5m/s，最大加、减速度0.65m/s2，箕斗型号JDGY-20，箕斗提煤量20吨，单提升循环时间92～97s，软过卷高度为0.5m。 4、液压站型号ST－3（双泵，一用一备），最高工作压力150巴，配备电机功率7.5kW，制动单元型号BE100，制动单元数量8个，残压不得高于0.5 Mpa，生产厂家德国西玛格公司。润滑站型号D－58456（双泵，一用一备），工作压力5.5～7.5bar,最大工作压力8bar，配备电机功率1.5kW。 5、主井提升机为交交变频调速，控制系统采用ABB公司生产的AC410。 （二）副井提升机技术特征参数 1、提升机型号JKMD3.54 III型，滚筒直径3.5m，天轮直径3.5m，钢丝绳根数4根，钢丝绳直径φ38mm，生产厂家中信重型机械公司。 2、电动机型号ZXTD250/50－P，电机功率1250kW，额定转速50r/min，定子额定电压750V，定子额定电流1885A，励磁额定电压110V，励磁额定电流267.4，电动机为直流电机，生产厂家上海电机有限公司。 3、井筒直径6.5m，提升高度529.6m，井架高度36.8m，提物速度9.2m/s，提人速度7m/s，最大加、减速度0.6m/s2，罐笼型号GDGK1.524，软过卷高度为0.5m。 4、液压站型号E140（双泵，一用一备），最高工作压力14MPa，配备电机功率4kW，制动单元型号TP-1，制动单元数量8个，生产厂家洛阳矿山机械厂。 5、调速控制系统为中矿生产的ASCS－3型全数字调速控制系统。 二、专业技术知识 1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。 2、JKMD-3.54（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机型号的意义 J－提升机，K－矿用，M－摩擦，D－落地式，3.5－滚筒轮直径，m；4－钢丝绳根数为4根。 3、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、事故信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。 4、升降人员和物料用的钢丝绳升降人员时不得小于7；升降物料时不得小于6.5。 5、根据提升系统的形式，可分为立井罐笼提升系统、（立井箕斗提升系统）和斜井箕斗与串车提升系统三种。 6、罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18m2。 7、立井提升系统检修时，提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。 8、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5％时，必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到10％时，必须更换。 9、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大提升速度不得超过12m/s，用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。 10、什么情况下必须正司机操作，副司机监护 （1）升降人员时间内；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备和器材时；（4）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。 11、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。 12、提升机的构造主要由主轴装置、减速器、制动装置、深度指示器、操作台、主电动机及主控等部分组成。 三、操作出现故障处理 1、出现故障时的处理方法 提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度室。 2、主井出现“箕斗煤没卸完”报警的处理的方法 当出现“箕斗煤没有卸完”信息时，首先进行系统复位，并通知卸载工再次用手动卸煤一次，若还不正常，应及时通知维护电、钳工，到现场检查箕斗内是否余煤，同时检测卸煤时间是否超过14秒。 3、高压误操作导致故障的处理方法 由于没有按照停电顺序停电，直接停掉高压电源，导致控制系统出现故障的处理方法首先应检查控制系统工作是否出现异常，若工作无异常，应按照正常的停电顺序停电一次，再按照正常的程序送电一次，控制系统复位一次，系统故障应恢复正常。