MT 131-1996 耙斗装岩机.pdf

中华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 耙斗装岩机 代替 MT 1 3 1 -8 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耙斗装岩机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于电动、 气动和电一 液驱动的耙斗装岩机 以下简称装岩机 ， 也适用于耙斗装载形式的 派生产品。 2 引用标准 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 3 7 6 8 噪 声源声功率级的测定 简易 法 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防爆电 气设备 通用 要求 G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d “ G B 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B 1 0 1 1 1 利用随机数般子进行随机抽样的 方法 G B 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品 涂漆颜色和安全标志 3 分类 3 . 1 装岩机品种、 型式和规格 3 . 1 . 1 品种 有行星式、 内胀式两种。 3 . 1 . 2 型式 按结构型式分为带调车盘、 不带调车盘和带转载机; 按驱动方式分为电动、 气动和电一 液驱动; 按行走方式分为轨轮式、 雪撬式、 履带式和胶轮式。 I， . 3 规格 以耙斗容积划分， 有0 . 1 5 , 0 . 3 0 , 0 . 6 0 , 0 . 9 0 , 1 . 2 0 , 1 . 5 0 m 六种规格。 3 . 2 型号的表示方法 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 1 8 批准 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 3 . 3 型号示例 例1 第二次改进的耙斗容积为0 . 1 5 m ， 电动隔爆型行星式耙斗装岩机 P 1 5 B B 第二次改进 修改序号 隔爆型 补充特征代号 一耙斗容积 0 . 1 5 m 的1 0 0 倍 主参数 一 耙斗装岩机 类型代号 例 2 P 第一次改进的耙斗容积为0 . 6 0 m “ 电动隔姗型行星式带调车盘耙斗装岩机 D 6 0 B A 例 3 N 耙斗容积为 L es 一 -es 卜 第一次改进 修改序号 隔爆型 补充特征代号 耙斗容积 0 . 6 0 m 的1 0 0 倍 主参数 带调车盘 第二特征代号 耙斗装岩机 类型代号 0 . 3 0 m 的电动隔爆型内胀式耙斗装岩机 N 3 0 B 例 4 耙斗容积为 隔爆型 补充特征代号 耙斗容积 0 . 3 0 m ， 的1 0 0 倍 主参数 内胀式 第一特征代号 耙斗装岩机 类型代号 0 . 6 0 m “ 的电 一 液驱动隔爆型行星式耙斗装岩机 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 P 6 0 Y B P型和 P N 一隔爆型 补充特征代号 电一 液驱动 补充特征代号 耙斗容积 0 . 6 0 m 的 1 0 0 倍 主参数 耙斗装岩机 类型代号 型耙斗装岩机的基本参数与尺寸见表 1 , 表 1 项目P 1 5 B B P 3 0 B A P 6 0 B AP9 0 BP 1 2 0 B A P1 5 0 B 耙斗容积， m，0 . 1 50 . 3 00 . 6 0 0 . 9 01 . 2 0 1 . 5 0 技术生产率, m / h1 5 - 2 53 5 5 0 7 0 - 1 1 0 9 5 - 1 4 01 2 0 - 1 8 0 1 5 0 - 2 2 0 轨距， mm6 0 0 6 0 09 0 06 0 09 0 0 6 0 09 0 06 0 09 00 1 5 0 01 5 0 0 主绳牵引力， k N7 . 2 - 1 0 . 41 2 . 3 - 1 8 . 5 2 0 . 0 - 2 8 . 0 . 3 1 . 0 - 5 0 . 0 3 7 . 0 -5 5 . 05 2 . 0 - 7 2 . 0 钢丝绳直径， m m1 2 . 5 1 2 . 5 - 1 5 . 51 5 . 51 7 . 0 1 8 . 52 0 . 0 电 动 机 功率， k w1 1 1 73 0 4 5 5 57 5 工作电压， V 3 8 0 / 6 6 03 8 0 / 6 6 0 3 8 0 / 6 6 03 8 0 / 6 6 0 3 8 0 / 6 6 0 3 8 0 / 6 6 0 外形尺寸 不包括挡板 长 口l m 5 5 00 6 1 1 06 8 0 0 8 6 1 01 0 5 5 0 1 1 0 0 0 宽1 1 7 0 1 3 0 51 8 5 0 2 0 5 02 2 5 0 2 4 0 0 高1 8 0 02 0 0 0 2 3 5 0 2 7 4 52 8 7 0 30 0 0 总重X 1 0 k g2 . 5 04 . 7 5 6 . 5 09 . 8 0 1 2 . 5 01 5 . 0 0 表 2 项目 P D3 0 B A P D6 0 B AP D9 0 B P D1 2 0 B A P D1 5 0 B 耙斗容积, m 0 . 3 0 0 . 6 00 . 9 0 1 . 2 0 1 . 5 0 技术生产率 m / h 3 5 5 0 7 0 1 1 0 9 5 - 1 4 01 2 0 - 1 8 0 1 5 0 - 2 2 0 装运能力 2 5 3 54 0 - 5 0 5 0 - 7 0 6 0 - 9 0 8 0 - 1 1 0 主绳牵引力， k N 1 2 . 3 - 1 8 . 52 0 . 0 - 2 8 . 0 3 1 . 0 -5 0 . 0 3 7 . 0 - 5 5 . 05 2 . 0 - 7 2 . 0 钢丝绳直径, mm 1 2 . 5 - 1 5 , 51 5 . 5 1 7 . 01 8 . 5 2 0 . 0 电动机 功率， k w 1 7 3 0 4 5 5 5 7 5 工作电压， V 3 8 0 / 6 6 03 8 0 / 6 6 0 3 8 0 / 6 6 0 3 8 0 / 6 6 0 3 8 0 / 6 6 0 主机外形尺寸 不包括挡板 长 m ni 6 8 5 0 7 1 0 0 8 5 0 0 9 0 0 0 1 0 0 0 0 宽1 3 0 5 1 8 5 0 2 0 5 0 2 2 5 02 4 0 0 高2 1 5 0 2 3 7 0 2 6 5 02 7 0 0 3 0 0 0 轨距， m m 6 0 09 0 0 6 0 09 0 0 6 0 09 0 0 6 0 09 0 0 9 00 调车盘外形尺寸 长 们i m 5 2 5 0 6 6 0 05 2 5 066 0 0 5 2 5 06 6 0 0 5 2 5 06 6 0 0 6 6 0 0 宽2 2 4 53 0 0 0 2 2 4 53 0 0 0 2 2 4 53 0 0 0 2 2 4 53 0 0 0 3 0 0 0 总重X 1 0 k g 6 . 8 07 . 2 0 6 . 3 58 . 7 0 1 1 . 5 0 1 4 . 0 0 1 7 . 0 0 1 1 4 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 4 技术要求 4 . 1 基本要求和材料要求 4 . 1 . 1 装岩机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 门. 2 标准件和外购件等均须有合格证书， 方可使用。 4 . 1 . 3 碳素钢铸件应符合G B 1 1 3 5 2 的有关规定。 4 . 1 . 4 装岩机如属隔爆m， 其所用电气设备应符合G B 3 8 3 6 . 1 和G B 3 8 3 6 . 2 的有关规定。 车2 主要部件 4 . 2 . 1 绞车减速装置 4 . 2 . 1 - 1 空运转试验应满足下列要求 a . 运转应平稳， 无异常声响; b . 各结合面及密封处不得有渗漏现象; c . 各连接部位的紧固件无松动现象; d . 凡电一 液驱动的， 其液压件动作必须平稳， 空载运转压力应不大于3 MP a , e . 其噪声值不得超过表 3 规定。 表 3 耙斗容积， m ，噪声值， d B A 0 . 1 5 , 0 . 3 0 58 5 0 . 6 0, 0 . 9 0 簇8 8 1 . 2 0 , 1 . 5 0 59 0 4 . 2 . 1 . 2 经寿命试验和超负荷试验后， 各机件不允许有破损现象; 轮齿不允许失效。 失效判定见附录A 参考件 。 4 . 2 . 1 . 3 在连续工作时其减速器油池的油温最高不得高于8 5 C ; 如系电 一 液驱动。 以矿物油为工作液 时， 在达到热平衡后油温不得高于7 0 “C, 4 . 2 . 2 推车器 4 . 2 . 2 . 1 活塞杆运行应平稳， 无爬行现象。 4 . 2 - 2 . 2 气缸应能承受1 . O MP 。 耐压试验。活塞的泄漏量应小于l c m / m i n ， 活塞杆的泄漏量应小于 4 c m / m i n , 4 . 2 . 3 耙斗 耙齿与尾帮铆接结合面应紧密。 4 - 3 整机 4 . 3 . 1 连接槽、 中间槽、 中间 接槽和卸载槽之间的法兰连接和连接器应装拆方便。 各槽之间连接处的 底 板错位及侧板错位均不得大于3 m m， 且卸载槽、 中间接槽、 间槽和连接槽之间底板错位前者均不得高于 后者。各槽底板的间隙不得大于3 m m, 4 . 3 . 2 簸箕口 和连接槽之间的铰接应转动灵活。 4 . 3 . 3 操纵机构应灵活可靠， 各操作手把的操作力不得大于 1 5 0 N, 4 - 3 . 4 采用电一 液驱动的装岩机应满足下列要求 a . 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的规定， 配套液压元件应符合G B 7 9 3 5 的规定; b . 液压管路应排列整齐， 外露液压部件应采取保护措施; c . 液压系统中各种液压元件及软、 硬管和液压接头等， 装配前均应清洗干净。装配后应进行耐压 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 试验在试验压力下， 承压壳体、 液压元件的结合面、 管路连接处不得有渗漏、 破损等不正常现象。 4 . 3 . 5 除电一 液驱动外， 绞车配用的电动机功率小于5 5 k W 时， 其最大转矩必须大于额定转距的2 . 8 倍; 电动机功率不小于 5 5 k W 时， 其最大转矩必须大于额定转矩的 2 . 5 倍。 4 . 3 . 6 如属带调车盘装岩机， 必须用矿车进行调车试验。调车应灵活， 无卡阻现象。 4 . 4 涂漆 涂漆前金属表面应清除油污， 铲除锈蚀及氧化皮异物。槽子内侧及车轮踏面涂黑色沥青漆， 其余各 部件 除装配结合面、 高压软管外 均需油漆。 产品外表面涂漆应均匀。 色泽一致。 不许有脱落、 流痕、 气 泡等现象。涂漆颜色和安全标志应符合J B 2 2 9 9 的有关规定。 4 . 5 可靠性 4 . 5 - 1 绞车的累计运转使用期限应不少于1 5 X 1 0 h , 4 . 5 . 2 第一次上井大修前的装岩量应不小于表4 的规定。 表 4 m 耙斗容积 0 . 1 50 . 3 00 . 6 00 . 9 01 . 2 01 . 5 0 装岩量8 . 0 X1 0 1 1 . 2 X 1 0 1 6 . 0 X 1 0 1 9 . 2 X 1 0 2 4 . 0 X 1 0 2 8 . 8 X 1 0 5 试验方法 5 . 1 检验项目 本标准中4 . 1 和4 . 3 . 5 条要求由 制造厂予以 保证并应有检验记录、 检验报告或合格证。 5 . 2 外观检查 5 . 2 . 1 油漆涂覆质量、 液压管路排列、 元件保护等用目 测检验。 5 . 2 . 2 用手锤敲击检测耙齿与尾帮的铆接结合面质量。 5 . 2 . 3 用钢尺、 卷尺测量各槽间的错位。 5 . 2 . 4 用钢钎调节升降螺杆， 观测簸箕口和连接槽铰接的灵活性。 5 . 3 绞车减速装置空运转试验 在额定电 压下正反转各3 0 m i n , 5 . 4 噪声测定 噪声值在空运转条件下按G B 3 7 6 8 规定的方法进行。 5 . 5 绞车减速装置温升试验 在试验前先用精度为士1 ℃的温度计测定油温， 再进行连续加载， 其负荷分配如下 以5 0 电机额 定功率运转2 h ; 以7 5 的电机额定功率运转l h ; 以电机额定功率运转。 . 5 h ， 停止运转后， 拆去透气塞将 温度计插入油池内测量。 56 绞车减速装置超负荷试验 以电机额定功率的1 2 0 肠加载l 0 m i n ， 机件不允许损坏， 轮齿不允许失效。 5 . 7 绞车减速装置寿命试验 减速器内油液温度低于8 5 0C ， 在额定牵引速度及额定牵引力的条件下， 连续运转6 0 0 h ， 机件不允许 损坏， 轮齿不允许失效。 5 . 8 气缸性能试验 5 . 8 . 1 空载性能试验 气缸水平放置， 用单向节流阀调速。向气缸的无杆腔和有杆腔交替输人压力为0 . 1 MP a 的压缩空 气， 目测运行的平稳性。 5 . 8 . 2 耐压试骑 MT 1 3 1 一1 9 9 6 气缸在空载条件下， 以1 . O MP a 的压力向缸的无杆腔和有杆腔交替加压， 并保压 1 m i n . 5 . 8 ， 3 泄漏试验 气缸在空载状态下静止放于水槽中， 向无杆腔和有杆腔交替输入 。 . 6 3 MP a 的压缩空气， 用量杯和 秒表检测各部分的泄漏量。 5 ， 9 液压系统耐压试验 当额定压力不大于1 6 MP a 时， 试验压力为额定压力的1 . 5 倍; 额定压力大于 1 6 MP a 时， 试验压力 为额定压力的工 . 2 5 倍。在试验压力下保压5 m i n , 5 . 1 0 整机负荷试验 5 1 1 0 . 1 试验条件 试验场岩堆平均高度不低于。 . 8 m， 岩石块度的单向最大尺寸小于4 5 0 m m. 5 . 1 0 . 2 装岩机连续装岩， 装岩量不少于2 0 斗。 5 . 1 0 - 3 用精度为1 k g 的测力计测量操作手把的操作力。 5 . 1 0 . 4 在。 . 5 -0 . 8 MP a 压力下， 操纵气阀使推车器往复运动1 0 - 2 0 次。 5 , 1 0 . 5 如属带调车盘装岩机， 必须用调车盘上的气动绞车将矿车牵引人调车盘， 并用空车推车器推到 受料位置， 待矿车装满后， 再用重车推车器推出调车盘。作调车试验3 - 5 次。 5 . 1 1 装岩机可靠性考核 可在装岩作业现场进行。现场考核时必须每班认真记录。 6 检验规则 6 . 1 装岩机检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行， 型式检验由主管部门 指定的质量检验机构进行。 6 . 2 检验项目 各类检验应按表5 规定的项目进行。 表 5 序号 检验项目 技术要求试验方法 位验类别 出厂型式 1 外观检查 4 . 2 . 3 , 4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 4 - 4 . 3 . 6 , 4 . 4 5 . 2丫丫 2 绞车减速装置空运转试验4 . 2 . 1 . 1 5 . 3侧 侧 3 嗓声试验4 . 2 . 1 . 1 e 5 . 4丫 甲 4 绞车减速装置温升试验4 . 2 . 1 . 3 5 、 5 丫 5 绞车减速装置超负荷试验4 . 2 . 1 . 2 5 . 6 丫 6 纹车减速装置寿命试验4 . 2 . 1 . 2 5 . 7 侧 7 气缸性能试验4 . 2 . 2 5 . 8丫 丫 8 液压系统耐压试验4 . 3 . 4 c 5 . 9 喇丫 9 整机负荷试验 4 . 3 . 3 , 4 . 3 . 6 5 . 1 0 创 1 0 可靠性考核4 . 5 5 . 1 1 必要时 每台装岩机都应进行出厂检验， 经检验合格后方可出厂， 并附产品合格证。 6 ， 4 型式检验 6 . 4 . ， 凡 属下列情况之一者， 应进行型式检验 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品的性能时; c . 停产 3 年以r . -恢复生产时; d . 批量生产时， 每隔5 年须进行一次型式检验; e ， 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 4 . 2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中按G B 1 0 1 1 1 的规定随机抽取 1 台， 检验时如表 5 中的第6 项不合格， 则判定该批产品不合格; 其他项目中有一项不合格时， 应加倍复检， 如仍有一项不合 格， 则判定该批产品为不合格。 了 标志、 包装、 运输与贮存 7 . 1 每台产品应在中间槽明显位置固定产品标牌， 标牌的字样应清晰美观， 内容包括 a . 制造厂名; b . 产品名称及型号; c . 主要技术参数 耙斗容量、 电动机功率、 轨距、 总重量 ; d安全标志编号; e . 产品出厂编号; f . 制造日 期。 7 . 2 装岩机允许分解包装， 包装要求应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 了 - 3 易损备件的加工面需涂防锈油 脂 或用防锈纸包装后与装袋的随机文件一起装在木箱内。 随机文件应有 产品使用说明书 包括易损件图样 ; 产品合格证; c . 产品装箱单。 了 . 4 装岩机在运输过程中， 不允许受到强烈冲撞。电动机不得受雨水浸蚀。 7 . 5 装岩机应贮存通风干燥处， 避免雨淋、 碰砸。 MT 1 3 1 一 1 9 9 6 附录A 绞车齿轮轮齿失效判别标准 参考件 序号项目名称判别标准备注 1 磨损 轮齿允许出现轻微磨损或中等磨损现象， 其磨损量不得超过以下规 定 1 轮齿齿面磨损量不得大于。 ， 2 0 m m, 2 磨损不均匀的轮齿齿面， 齿面两端相差不得大于0 . 0 8 m . 2 胶合 齿面允许发生轻微胶合或中等胶合， 胶合区域不得大于齿高的1 / 3 或 齿宽的 1 / 2 3.点蚀 轮齿齿面允许出现早期点蚀， 但麻点的大小及点蚀坑面积不得超过以 下规定 1 麻点的平均直径不得大于lm., 2 点蚀坑面积达到下述情况时为失效 a . 点蚀区宽度占齿离的1 0 0 s b点蚀区宽度占 齿高的3 0 ， 点蚀区长度占齿长的4 0 , c . 点蚀区宽度占齿高的7 0 。 点蚀区长度占齿长的1 0 平均直径 最大直 径最小直径/2 4 剥落轮齿齿面不得产生剥落 S 折断 轮齿不得出现折断现象 6 裂纹 轮齿不得出现裂纹 7 塑性变形内 齿轮的塑性变形量不得大于齿厚1 / 2 0 . 其它齿轮轮齿不得出现塑性变形 8 干涉损伤轮齿齿面不得出现干涉损伤。 附加说明 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由 煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。 本标准由 煤炭科学研究总院上海分院起草。 本标准起草人张芳庭。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 1 1 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载