煤矿瓦斯抽放系统、安全监控系统分析报告.docx

**煤矿二00九年十月份 瓦斯抽放系统、安全监控系统分析报告 时间 地点 主持人 参加人员 第一章 瓦斯抽放系统分析 一、瓦斯抽放系统现状 我矿四采区安装了三套瓦斯抽放系统，其中一趟开放式抽放系统用于工作面采空区抽放和工作面上隅埋管抽放；一趟封闭式瓦斯抽放系统用于工作面邻近层和本煤层的瓦斯抽放；另一趟封闭式瓦斯抽放系统用于掘进工作面本煤层及超前钻孔的瓦斯抽放（由于四采区掘进工作面的抽放点较少，现在的抽放状态是一台泵抽两趟封闭式管路）。安装瓦斯抽放泵5台，其中2BEC50泵三台，其中两台工作，一台备用；SK-85泵两台，两台都作为备用，三趟瓦斯主管路经四采专用回风巷已安装到各抽放地点，其中开放式瓦斯抽放系统主管路为14吋，瓦斯泵为2BEC50泵；回采工作面封闭式瓦斯抽放系统主管路为12吋，瓦斯泵为2BEC50泵，回风巷瓦斯管路为10吋，运输巷瓦斯管路为8吋；掘进工作面封闭式瓦斯抽放系统主管路为12吋，瓦斯泵和回采工作面封闭式瓦斯抽放泵为同一台2BEC50泵。 开放式抽放系统除抽放了41109、40901回风巷密闭墙外，其余抽放力量全部用于40901工作面采空区埋管抽放，地面抽放负压176mmhg，抽放浓度15左右，抽放混合量为90m3/min左右，抽放纯量为13.5m3/min左右；封闭式抽放系统从地面管路利用闸阀控制分别对掘进工作面超前钻孔、密闭墙和回采工作面邻近层和本煤层的瓦斯抽放。掘进工作面本煤层、进风下山及运输下山部分密闭墙以及回采工作面邻近层和本煤层的两趟瓦斯抽放管路，采用了一台2BEC50泵对两趟瓦斯抽放管路并抽，其地面最大抽放负压为170 mmhg，抽放浓度12左右，抽放混合量为86m3/min左右，抽放纯量为10.3m3/min左右。 我矿三采区安装了抽放系统两套，其中一趟开放式抽放系统用于将来的工作面采空区和密闭内的瓦斯抽放；一趟封闭式瓦斯抽放系统用于工作面邻近层、工作面本煤层和掘进工作面超前钻孔瓦斯抽放，安装瓦斯抽放泵4台，其中2BEC50泵两台，其中一台工作，一台备用，SKA-420泵两台，一台工作，一台备用，两趟瓦斯主管路经三采回风下山已安装到各抽放地点，其中开放式瓦斯抽放系统主管路为16吋，瓦斯泵为2BEC50泵；封闭式瓦斯抽放系统主管路为14吋，瓦斯泵为SKA-420泵。现三采区只布置了掘进工作面超前抽放钻孔，采用封闭式进行抽放，其地面最大抽放负压为158 mmhg，抽放浓度11左右，抽放混合量为67m3/min左右，抽放纯量为7.4m3/min左右。 10月份全月计划钻孔进尺8500米，完成10151.04米，完成计划的119；全月计划瓦斯抽放量145万m3/min，完成169.99m3/min，完成计划的117。 二、瓦斯抽放系统存在问题 （一）四采区 1、由于40402备用工作面本煤层钻孔的施工，抽放点增多后，导致进风下山采空区（41116、41118、41120）抽放负压偏低，瓦斯涌出量增大，造成进风瓦斯升高。 2、采空区瓦斯浓度较低，所以采空区埋管抽放浓度较低，为15左右，开放式抽放浓度的提高主要靠采空区抽放（41109采空区、40901采空区），浓度为40左右。 （二）三采区 由于只对三采1750探巷、运输下山、回风下山、1705联络巷进行了超前抽放，抽放浓度较低，仅为10左右。 第二章 安全监控系统分析 1、监控系统的管理方面 （1）安全监测管理人员、技术人员已按规定配备；监测管理、技术、维护、值班人员均已按计划进行了培训,并持证上岗。 （2）①监控中心设备、电缆等布置较合理整洁。主机、备用机均工作正常，并每天备份主机数据，一但主机出现故障，可以及时更换备用机作为主机用。 ②系统通讯方面一月来通讯比较正常，未出现过通讯故障。 ③采用了双回路电源、备用电源、稳压器对监控机进行供电,保证了供电的稳定、可靠。存在问题是备用电源时间太短,不能达2小时以上。 ④中心站和各安装在地面的分站的电源、信号避雷器已安装， 设备接地和信号接地的接地极和接地电阻均符合要求。 ⑤监控值班人员能及时对系统的异常情况进行汇报和记录,每 天正常打印监测重点日报表,每天对数据进行一次备份。 （3）现各终端机都运行正常，信号传输稳定可靠。 （4）能提前完成监控方面的瓦斯电闭锁设计。 （5）各相关领导每天早上在调度会前后都要对各瓦斯监控点的模拟量曲线以及瓦斯抽放参数进行查看,并对各采掘工作面的瓦斯升降情况进行比较、分析,找出原因,采取合理的措施进行安排处理,充分地发挥了监控系统指挥安全生产的作用。 （6）图纸、报表、记录等资料基本符合要求。 2、监控系统的安装使用方面 （1）井下分站、断电控制器的安设位置均符合有关规定,控制比较合理；由于采用了专用电源, 分站供电相对可靠,保证了系统的正常监控及通讯的连续性和稳定性。 （2）传感器的种类、数量和各地点的安设位置均符合有关规定,安排了小班维护工,每班对传感器的示值进行校对,保证了数据的准确性。 （3）瓦斯超限报警和断电控制等参数的设置均符合规程及公司规定。 （4）每周都要对模拟量传感器进行一次调校,每周由通风、机运、安检三家共同对两闭锁风电闭锁、瓦斯电闭锁进行一次试验, 保证了传感器的检测值准确,闭锁控制灵敏可靠。 （5）地面瓦斯抽放站每台抽放泵和每趟管路都已安装了抽放参数传感器,抽放瓦斯、负压都能正常监测。 3、监控系统维护及维修方面 （1）每班均安排维护人员对全系统的完好情况进行巡回检查、维护,并现场值班,出现故障能及时处理。 （2）井下监测电缆都按质量标准化要求进行吊挂，无和动力电缆和瓦斯抽放管路相绞现象，保证了信号传输的稳定性。 （3）每天都安排有维修人员对出故障的分站及传感器等进行维修，不能修理的及时送到重庆煤科院驻水城维修站修理，保证了监控设备的修复使用率和备用量。 4、分站、传感器安装数量 全矿共安装分站12台，各类传感器97台。（见传感器安装使用情况明细表） 传 感 器 安 装 使 用 情 况 明 细 表 传感器安设地点 瓦斯 风速 负压 一氧化碳 温度 馈电 设备开停 风门开关 抽放参数 台 台 台 台 台 台 台 台 台 40400工作面 4 1 1 1 3 2 40403切眼 3 1 5 40402补回风巷 3 1 4 1635联络巷 1 41109联络巷 1 2 四采瓦斯抽放站 4 5 3 四采总排 1 1 2 4 40901运输巷 2 三采1750探巷 3 1 3 三采回风下山 3 1 3 2 回风下山2排水巷 1 2 回风下山1联络巷 2 回风下山2联络巷 2 三采1705联络巷 3 1 3 三采轨道下山 2 三采运输下山 3 1 3 三采瓦斯抽放站 2 4 1 三采总排 1 1 2 2 合计 33 3 4 1 1 9 40 12 4 全矿总计97台 **煤矿 2006年11月5日 6