李官集铁矿副井施工组织设计.doc

中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备工程施工组织设计 山东华新建筑工程集团有限责任公司 二〇〇八年三月二十六日 1 中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备工程施工组织设计 编 制 审 查 项目经理 工程技术部 市场开发部 机 电 部 安监（质量）处 专业副总工程师 专业副经理 经 理 审 批 意 见 传 达 记 录 传达人 传达日期 被传达人 目 录 前言1 第一章 工程概况2 第二章 施工准备3 一、 技术准备3 二、 物质准备4 三、 劳动组织准备4 四、 施工现场准备5 第三章 施工方案、施工顺序及施工方法8 一、 施工方案8 二、 施工顺序9 三、 施工方法10 第四章 技术质量要求及安全措施29 一、 质量标准29 二、 质保手册及质量保证措施31 三、 安全措施34 第五章 劳动组织与形象进度39 第六章 附表、附图39 前 言 一、 编制依据 1、中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备施工合同 2、马鞍山矿山研究院工程勘察设计研究院设计的汶上中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备施工图 3、施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91 建筑机械安全技术规范GBJ33-86 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 建筑施工安全检查评定标准GBJGJ59-99 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 5、煤矿安全规程 2006年版 二、 编制原则 按照确保最好的工程质量，最快的施工工期，最优的施工方案，最佳的经济效益的原则进行编制，工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织设计方案编制详细的施工安全技术措施指导施工。 第一章 工程概况 中钢集团山东富全矿业有限公司位于山东省济宁市汶上县郭仓乡，该井田走向1510米，倾斜宽580米，总面积约0.87km。中钢集团山东富全矿业有限公司南临济宁，北依泰山，105国道从矿区穿过，交通十分便利。 中钢集团山东富全矿业有限公司年生产能力150万吨，总地质贮量5548万吨，为鞍山式磁铁矿角闪岩型贫磁铁矿，矿石品位25.43％。矿井采用立井开拓，设主、副、风三个井筒，配套兼优150万t/a洗选厂，可产TFe65的铁精矿27.37万吨，建设总投资6亿元，矿井服务年限为30年。 本次施工工程为副井井筒装备，副井井口标高47.500米，井底标高-345.65米，井筒直径5米，井筒深度393.15米，井口坐标为X3964882.478,Y451959.120，出车方位角83；分三个水平提升，第一个水平标高为-119.65米，第二层水平标高为-219.65米，第三层水平标高为-319.65米。为满足生产需要，井筒装备井口至井底供一台罐笼，一套平衡锤运行的钢罐道及罐道梁、平台式玻璃钢梯子间、通信电缆、动力电缆；井口安装立架、钢罐道等；施工主要内容如下 （一） 在井筒东西中心线两侧1010mm，与南北中心线位置安装由井口至井底，层间距4m的I32a工字钢罐道梁92层，层间距 2.83m的罐道梁1层，层间距2m罐道梁5层，层间距2.5m罐道梁1层；在井筒东西中心线南侧平行位置1850mm处，南北中心线两侧945mm位置安装由井口至井底，层间距4m的I32a工字钢罐道梁92层，层间距 2.83m的罐道梁1层，层间距2m罐道梁5层，层间距2.5m罐道梁1层；罐道梁使用高强螺栓固定在用树脂锚杆固定于井壁上的托架上。罐道梁上各设置安装2条180*180*8、160*160*8，由井口至井底的方钢罐道，罐道与罐道梁使用高强螺栓固定。其中三个水平马头门位置六层罐道梁采用梁窝固定，马头门中间层采用高强螺栓将罐道梁固定在上下层的立柱上。 （二） 在井筒北侧，安装布置有井口至井底的玻璃钢梯子间99层，梯子间平台板使用三根16a槽钢梁分别固定于南侧罐道梁及树脂锚杆固定于井壁上的角钢支架上。 （三） 在平衡锤西侧布置有￠351*11套袖焊接的￠325*8排水管两趟。 （四） 在梯子间东西两侧侧布置有￠299*11套袖焊接的￠273*7压风管一趟，￠127*8套袖焊接的￠108*5供水管一趟。 （五） 在平衡锤东侧有树脂锚杆固定的电缆支架 90层，与罐笼罐道梁焊接的控制电缆支架90层。与平衡锤罐道梁焊接的控制电缆支架90层 第二章 施工准备 一、 技术准备 一 熟悉和审查施工图纸 收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。 二 编制施工图预算 按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。 三 编制施工组织设计，施工安全技术措施 根据工程规模、施工特点和要求，编制指导工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工安全技术措施，积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地完成各项施工任务。 二、 物质准备 一 材料准备 根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。 二 购（配）件和非标件加工准备 根据施工图纸所提供的购（配）件和非标加工件的规格数量及工程施工计划安排，适时组织购（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。 三 施工工器具准备 根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。 三、 劳动组织准备 （一） 建立工地指挥机构 根据工程规模、工程特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，由“华新建工安装一区”，负责工程施工的全过程指挥管理。 （二） 建立精干的施工队伍 根据公司的施工组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍满足施工工期、质量要求。 （三） 集结施工力量，组织劳动力进场。 按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，安排好职工生活，并进行安全、质量和文明施工等教育。 （四） 做好职工入场教育工作 为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。 四、 施工现场准备 （一） 施工现场基准控制点测量 依据井筒十字线，井口标高点及井底各水平标高点，按照本工程对测量基准点的不同要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。 （二） 做好施工现场“三通一平” 根据施工平面图布置和本工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 （三） 临时设施准备 按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地。 （四） 组织施工机具进场 根据施工机具需用计划，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。 （五） 组织施工材料进场 根据材料预算计划，构件和非标加工件需用计划，组织施工材料进场，按规定地点方式储存或堆放。 （六） 拟定有关试验项目计划 各种施工用料进场后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验，对于新技术、新材料项目应拟定试验计划和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。 （七） 施工协调 根据施工计划安排，做好单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。 （八） 施工大临准备 为既能满足井筒装备施工的要求，最大限度减少准备工作量，又保证井筒装备施工安全，加快施工进度，提高经济效益，按照井筒装备施工组织设计要求确定使用永久井架进行井筒装备，按照各大临施工图要求，分别对天轮平台、吊盘、封口盘、地面稳绞系统及电控设施进行安装，以满足井筒装备项目施工需要，对已安装的提绞设施按照设备完好标准要求进行检修、检查，确保施工安全。 1. 利用原凿井绞车JK－2.5/20用于提升人员、升降物料。 2. 利用原2台凿井稳绳稳车JZ10/600A悬吊施工用吊盘；并且2台JZ10/600A稳车兼作稳绳稳车。 3. 施工用动力电缆（3*501*16矿用阻燃橡套电缆）、压风管￠50*5塑料管 信号、通讯照明电缆，用原抓岩机稳车单独下放。 4. 保留原凿井期间2台模板稳车，用作平衡锤侧安装罐道夺钩稳车与安装管路夺钩稳车，及下放永久电缆。 5. 用25T汽车吊拆除原天轮梁及天轮，按照井筒装备施工组织设计天轮平台布置图安装主提升天轮梁、稳车天轮梁及天轮。 6. 按照施工组织设计吊盘加工图，重新加工制作井筒装备施工用吊盘，吊盘共计4层，层间距为4米，1、2层盘为圆盘， 3、4层盘为方盘，其中1、2、3层盘之间采用刚性联接。4层盘与3层盘之间采用钢丝绳软连接。在井口组装悬挂于井筒内，用于井筒施工，为方便安装井底泵房钢梁与井底防撞梁在四层吊盘下1.6米位置使用4根￠21.5钢丝绳悬挂4.5米*2米临时施工用方盘。 7. 井筒装备用压风风源使用凿井期间风源，使用￠50*5塑料管引至井口安装备用，并且安装一放风阀，用以放乏风。 8. 按照井筒装备施工组织设计工广动力配电、井口配电点、稳车区电控、稳车区集控及井口提升信号等设计施工图安装完善电控设施。 9. 按照井筒装备施工组织设计封口盘加工图要求，加工制作封口盘，吊盘安装完毕进入井筒后即可安装封口盘。 10. 在 -319.65米水平安装稳线梁，按照井筒装备施工组织设计稳线梁安装要求，在井台上放出梁窝位置后，凿梁窝安装稳线梁，浇灌牢固。 11. 按照井筒装备施工组织设计悬吊件、提升件加工图要求，将各加工件制作完成。 12. 检修完善稳绞设施及井筒施工用的供电、照明、信号系统等，以满足井筒装备施工要求。 13. 在井底安装一套潜水泵将井底水排放至主井水仓内有主井排出。 14. 拆除有碍井筒装备的原凿井设施，清理平整井口周围施工现场，检查验收井筒装备所用全部材料、构件、编号分类堆放整齐，做到文明施工。 第三章 施工方案、施工顺序及施工方法 一、 施工方案 中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备施工是一项复杂而细致的系统工程，装备质量好坏不仅影响着今后井筒装备使用的可靠性及服务年限，而且直接威胁着矿井提升安全，合理地选择施工方案及施工工艺是保证施工质量的前提，针对中钢集团山东富全矿业有限公司副井井筒装备工程技术质量要求，按照安全、优质、快速、经济、合理的原则，针对中钢集团山东富全矿业有限公司副井实际情况，同时考虑工期要求，确定采用2台凿井绞车悬吊吊盘，逐层分次安装方案进行井筒装备施工。即在井口组装悬吊4层吊盘，使用吊盘作为工作平台，由井口至井底逐层放线、钻孔、凿梁窝、安装罐道梁托架、梯子梁托架、电缆支架等；在井底进行吊盘改造，将1、2层吊盘在运行中与罐道梁托架、罐道梁、梯子间及托架、电缆支架碰挂部分切除,加装折页板，切除部位周圈加防护栏杆，由下至上安装罐道梁、罐道、管路、梯子间；在放线、封闭井口进行井口立架、钢罐道装置安装等。在井筒装备的同时安装永久提升绞车，将各层操车设备在吊盘运行至其位置时，根据安装顺序下放至指定位置，在封闭井口安装内套架期间将其安装完成；尾绳提前松至-319.65水平码头门内存放，在放绳挂罐后，利用-319.65水平11.4KW小绞车将尾绳与罐笼平衡锤连接在一起，形成副井提升系统。利用副井提升系统敷设安装井筒电缆。本方案的优点是工序清晰、施工安全可靠、施工速度快、易于工程质量控制。 二、 施工顺序 为确保井筒装备安装工程优质、快速施工，合理安排施工工序是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序组织施工。 一 首先进行井筒装备钢构件加工及防腐，加工防腐应在安装前完成 二 大临设施加工件制作包括吊盘、悬吊件、提升件、稳线梁等加工制作，加工制作应在大临设施安装前完成。 三 施工大临设施改造安装。按照井筒装备施工组织设计布置图要求，安装主提升天轮梁及天轮，安装吊盘天轮梁及天轮，安装牵夺罐道、管路稳车天轮梁及天轮、下放压风管、施工电缆稳车天轮，安装井底稳线梁，拆除与井筒装备有碍凿井大临设施，稳绞设施检修，安装完善排水、压风、供电、信号系统等。 四 在井底-319.65马头门处安装稳线梁，为井筒标准段装备安装作好充分准备。 五 井口组装吊盘，下放吊盘；安装封口盘。 六 井筒标准段安装基准线及标高控制。按照井筒装备施工组织设计放线图要求，在井筒内由上至下设置6条￠1.0㎜的钢丝线，作为井筒装备安装水平方向基准线使用，由井口至井底分段敷设检验合格的100m钢卷尺，作为井筒安装的高度基准使用。 七 利用吊盘由井口至井底逐层放线、号眼、钻锚杆孔、凿梁窝、安装罐道梁托架、电缆支架、玻璃钢梯子间钢梁支架等。在井底进行吊盘改造，将1、2层吊盘在井筒运行中与罐道梁托架、梯子间、电缆支架碰挂部分切除加装折页板，切除部位周圈加防护栏杆。 八 下部装备由下至上安装-340.65米泵房钢梁、-335.83米防撞梁、罐道梁、梯子间、罐道、管路等。 九 井筒内标准段安装 十 当吊盘运行至三个水平时将各层操车设备提前下放至各层马头门内。 十一 对安装完毕罐道、管路进行验收和打压试验。 十二 验收合格后，拆除大临设施。 十三 安装井底各层操车设备 十四 拆除吊盘、及封口盘，封闭井口。 十五 安装井口立架、钢罐道。 十六 安装天轮 十七 放绳挂罐 十八 试运转，敷设永久电缆及通讯电缆 三、 施工方法 一 井筒装备钢构件加工及防腐，大临设施加工件制作 1. 钢构件加工前准备工作 1）材料采购、检验、储备 根据设计施工图列出各类材料的用量表，甲方供材提交甲方供货，自购材料交供应科进行材料采购。材料进厂后，会同甲方、监理、按国家规范要求对材料按下列方法进行检验 ①材料质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 ②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止浸水锈蚀。 焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂说明书规定进行烘焙和烘干。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 ③图纸会审 由建设单位组织设计院、监理单位、施工单位进行图纸会审，并做好图纸会审纪录。 钢构件加工生产工艺及质量标准 根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）煤矿机电安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）等国家规范及公司质量管理体系文件和钢构件制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。 2. 钢结构加工工艺流程 原材料矫正 放 样 剪 锯 气割 零 件 平 直 锻、车 钻孔 防腐 拚装 焊接 矫正 3. 放样、下料和切割 1）按照施工图上几何尺寸，以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表 项目 允许偏差（MM） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0～0.5，宽度0～-0.5 孔距 0.5 组孔中心距离 0.5 加工样板的角度 0.5 2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值。 3）用样板计算出下料尺寸，直接在板料、成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。 下料和样板（样杆）允许误差表 项目 允许偏差（MM） 零件外形尺寸 1.0 孔 0.5 基准线（装配或加工） 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 20 4根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。 5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定 零件的切割线与下料线的允许偏差表 手工切割 2mm 自动、半自动切割 1.5mm 6）切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。 7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2mm。 4. 矫正和成型 1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。 2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。 3）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。 5. 制孔 1）制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。 2）柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。 6. 组装 1）板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 2）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。 3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 5）定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工点焊。 6）焊接结构组装工艺 A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正。 B、组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放8mm）。 7）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。 7. 钢结构的焊接 1）材料 A、电焊条按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须更换焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。 B、作业条件 1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 2准备好所需施焊工具，焊接电流。 3在钢结构焊区施焊。 4焊工必须持证上岗。 5施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2）操作工艺 A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。 B、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。 C、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。 D、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施 1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 2收缩量大的焊缝先焊接。 3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 6采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 7锤击法锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力防变形。 8. 构件喷砂防腐 为确保井筒装备的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒装备防腐设计要求，选用“喷沙除锈后涂装二道环氧富锌底漆，二道聚胺面漆的工艺”对本井筒钢构件进行防腐处理。排水管路采用喷AC铝，压气管路及供水管路、电缆支架采用热镀锌的防腐工艺 施工准备 利用凿井期间空压机作为施工风源，使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。 1 表面预处理 A. 在喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件应是无油、无锈、清洁并有足够粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。 B. 经喷砂除锈过的工件表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由凿井压风机房用风管接入，获得压力不小于0.6Mpa的压缩空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300mm为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料反弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8mm，磨料为30号规格（粒径1－2.5mm）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。 C. 电弧喷涂工艺 根据井筒装备设计施工图要求电弧喷AC铝，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的喷涂电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时对工件进行分类，直至全部完成。 3 施工技术安全注意事项 ⑴操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。 ⑵喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。 ⑶控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。 ⑷喷砂时使用的照明设备必须是36V 的安全灯并带有防护罩。 ⑸操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。 ⑹禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突发冲击。 ⑺喷铝时，喷涂电压调整到31V ，喷涂电流200A左右，雾化气压0.5Mpa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。 ⑻喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。 ⑼喷涂机出现故障时应先断电再处理。 ⑽操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。 ⑾表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过6小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。 ⑿喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。 9. 构件运输、存放 构件防腐完成验收合格后，按品种分类存放整齐，待用时运至井口。严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。 所有加工件在现场露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。 二 施工大临设施改造安装。 1. 对于留用的凿井期间提绞设备，按照设备完好标准要求进行检查、检修，确保安全系统、制动系统、润滑系统动作灵敏可靠，运行正常。按煤矿安全规程要求，对所用各钢丝绳进行试验，合格后方能使用。 2. 按照井筒装备施工组织设计布置图要求，安装主提升天轮梁及天轮，安装吊盘天轮梁及天轮，安装牵夺罐道、管路稳车天轮梁及天轮、下放压风管、施工电缆稳车天轮，天轮安装以天轮平台十字线为基准，放出各梁位置，安装固定各梁后将天轮就位，天轮及各梁吊装使用25T汽车吊进行。 3. 拆除妨碍井筒装备用大临设施，拆除时利用现有稳绞设施作为提吊动力。 4. 在-319.65水平马头门位置安装1台11.4小绞车，缠绕4”钢丝绳50米 ，用于悬吊井底排水潜水泵，排水管路采用￠50*5塑料管，将水排至主井水仓。 5. 井筒装备期间的供电、照明、信号、压风仍采用凿井期间供电方案不变。井筒井口供电、照明利用凿井期间的井口配电点向井筒井口供电。提升绞车使用原信号系统，各稳车控制按照井筒装备施工组织设计稳车电控要求施工完善，形成就地和集中控制两套方案，井筒装备前需对各供电线路、开关等电器设备进行检修、检查，确保使用安全，吊盘上电焊机电源使用U－1000 310＋16电缆供电，吊盘照明用电通过吊盘上设置的80开关供4层盘照明，吊盘至井口信号KVV29 42.5电缆作为通讯信号电缆，吊盘照明电缆用U－1000 36＋16，吊盘上电焊机动力电缆、照明电缆随悬吊动力电缆稳车钢丝绳升降，井口对各稳绞设施按照信号系统图要求设置声光俱全的独立信号系统，井口与吊盘通讯使用防爆电话、对讲信号机二套方案，确保通讯信号的畅通。井筒装备施工用风留用凿井期间使用的压风机，经检修达到完好要求后用作施工风源，压风管路使用￠50*5塑料管，供接橡胶风管使用。 三 井底-319.65马头门处安装稳线梁 从主井将稳线梁运输至副井井底-319.65码头门处，将绞车钩头下放至井底马头位置，使用钢筋钩子将钩头拖至马头门内，将稳线梁主梁吊起横担在马头门两端井台上，依据井底-319.65马头门井筒中心线将梁窝凿出，依据放线图将稳线梁安装完成使用混凝土灌实。（期间井上下信号使用对讲机进行联络） 四 井口组装吊盘，下放吊盘；安装封口盘。 先将1层盘依据吊盘加工图在井口组装完成，将吊盘绳穿过天轮与吊盘悬吊装置连接在一起，开动稳车将1层盘提起，组装2层盘，组装2层盘以后，人工将立柱与2层盘连接在一起，开动稳车将两层盘连接在一起；继续开动稳车上提吊盘，将3层盘组装完成后，与2层盘连接在一起，依次将4层盘，安装井底钢梁用临时方盘组装完成，开动稳车上提吊盘，将封口盘拆除，开动稳车下松吊盘，将吊盘松至井筒内，当1层盘距井口1.5米时停住吊盘，借助1层盘将封口盘依据设计图安装完成。1、2、3吊盘各安装防爆灯4盏，第一、第三层吊盘之间安装电话、打点器，第三层盘上布置安装电焊机2台，并且固定牢固。 五 井筒标准段安装基准线及标高控制。 1. 地面十字基点检查 在副井安装放线之前，应依据甲方提供工业广场内的近井点、水准点，对副井地面十字线的方位、十字线的垂直度、十字线的标高进行检查，检查结果能满足煤矿测量规程规定的要求，即可进行井筒安装测量放线。如发现副井两条十字线垂直度超出煤矿测量规程允许偏差10”时应以主十字线为基准，副十字线作相应的调整，并重新作好永久标记。近井标高点应从水准点开始，以四等水准测量方法进行标定，独立进行两次，取平均值作为最终结果。 2. 地面基准线位置的确定 根据井筒装备放线图设计要求安装六根基准线，以便精确控制支架及罐道梁、罐道、梯子间、管路等的安装位置，按设计的几何尺寸，采用极坐标法进行标定，点位误差不得超过1mm。六根大线位置标定后，应精确的钉牢定点板，同时检查六根大线下线点之间的相互距离、对角线距离与设计尺寸进行比较，其误差两线间距离误差不得超过1mm，对角线距离误差不得超过2mm。否则应重新标定。 3. 钢丝投放与卡线 封口盘六根大线定点板钉好之后，应设置导向轮，固定手摇小绞车，下放钢丝，人员从主井到达放线梁位置。钢丝采用Φ1mm一级碳素弹簧钢丝，当钢丝经导向轮、定点板下放到井底马头门放线梁后将钢丝下部悬挂砝码式重锤4块（25kg/块）计100kg， 待垂线稳定后，可根据卡线板的设计尺寸进行卡线托架的安装。卡线托架安装好后，然后由专人负责检线，确保封口盘、管线电缆、吊盘无碰线处后，同时作摆动观测，进行定线、卡线，以同样方法完成其他五根大线的定线、卡线工作。六根大线卡好后，用同一把钢尺，检查两线间的距离，对角线的距离，其误差两线间距离与封口盘定点板尺寸进行比较误差不得超过1mm，对角线距离误差不得超过2mm，否则重新观测重新定线、卡线。在进行摆动观测前应考虑风流、井筒淋水对垂线的影响。采取有效措施，减小投点误差。 4. 标高的确定 标高用100m长钢尺及层间距尺进行控制，地面封口盘面标高应以甲方提供的资料为基准线，用等外水准测量的精度，标定出副井井口绝对标高47.50m，独立进行两次，取平均值为最终结果。在井壁上作好标记，然后以此标高点为基准，分别向上向下传递标高，进行井筒装备的安装。 井筒装备中，各层标高点在水平面的传递用连通器，连通器选用内径为10mm的透明塑料管，注入红色液体，排出空气。 六 罐道梁支架、梯子间支架安装 凿梁窝等 上述各项工作完成后，即可进入井筒装备作业工序，按照选定的安装施工方案要求，在吊盘由井口至井底运行周期内，由上至下逐层进行号眼、钻孔、埋卧锚杆，安装罐道梁支架、梯子间梁托架、电缆支架等 1. 为方便工序合理穿插，减少吊盘辅助提升时间，加快施工速度，提高工作效率，吊盘由上至下运行时采用一层盘上施工人员安装罐道梁支架、梯子间支架、电缆支架等；二层盘上利用通尺及模具号眼、打眼、凿梁窝。将电焊机安装于3层盘上。 2. 使用风钻、风镐等工具逐层钻好各锚杆孔、凿挖各马头门、托管梁、防撞梁、泵房钢梁等梁窝。钻孔时，钻杆要求水平，按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，锚杆孔深度严格按照设计要求施工，决不允许钻透井壁。打眼遇到钢筋时，采用“氧吹法”的方法进行处理，钻头采用一字形Φ48mm钻头。为防止钻孔深度超限，施工时采用在风钻杆上焊设档圈的措施来保证既达到设计深度要求，又不至于破坏井壁。为加快放线号眼速度，制作各支架模具板，放线时，使用远距离水平测定各支架标高，拉线绳尺量确定各支架水平尺寸，定出各个支架十字线后，使用模具板号眼。梁窝凿挖尺寸按设计要求，作业时先慢慢凿进，仔细观察井壁情况，如出现异常，应停止凿挖，待由技术人员鉴定后确定是否开挖。 3. 锚杆安装前先用压缩空气吹净锚杆孔内岩尘及淋水，把准备好的树脂药包送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动，半小时后进入锚固力测试，试验值不小于5T，每层支架锚杆测试数量不得少于3根，试验完成后认真做好原始记录。锚固力试验合格后，把安装托架的井壁部位清理干净，进行托架的安装，安装过程中，要随时调整托架水平面的水平度，保证其不水平度不大于3‰，同一梁的两支承面高差不大于5mm，与井筒中心线的设计误差不大于0.5mm，调整后，拧紧螺母，安装完毕的托架应贴紧井壁，空隙处根据设计要求充填密实。 4. 每班作业前首先在封口盘及吊盘位置处校验基准线，无误后方准施工作业。吊盘由上至下运行时采用一层盘上施工人员安装罐道梁支架、梯子间梁支架、电缆支架；二层盘上利用通尺及模具盘号眼、打眼、打梁窝，形成连续循环作业条件。各托架安装时应对号入座，不得颠倒，各托架以号眼标定的标高点及基准线为准，按质量技术要求逐个调整找正固定。各支架使用吊桶下料。马头门位置罐道梁、托管梁、防撞梁、泵房钢梁各梁窝，以所放垂线及通尺标高为基准，放出各梁窝位置，使用风镐将梁窝凿挖完成。 5. 当下层吊盘运行至-319.65水平时，在一层盘上临时安装一层罐道梁，使用专用U型卡子将卡线板固定在罐道梁上，将施工用6根大线依次重新卡固使用，人员从主井到达-319.65马头门位置将稳线梁拆除后，将大线继续下松至井底。稳线梁拆除时吊盘上人员，使用棕绳将稳线梁留住，慢慢的将梁窜至码头门内，当一层盘运行至此处时将稳线梁用绞车钩头升井；将尾绳及支撑支架下放至马头门内存放。 七 泵房钢梁、防撞梁、托管梁、罐道、管路安装 在井底进行吊盘改造，将1、2层吊盘在井筒运行中与罐道梁托架、梯子间、电缆支架碰挂部分切除并加装折页板，切除部位周圈加防护栏杆，由下至上安装-340.65米泵房钢梁、-335.83米防撞梁，从-335.83米依次向上为5层非标段罐道梁、梯子间、罐道、管路等。 1. 井底泵房钢梁、防撞梁、楔形罐道的安装 1 上提吊盘至-333.83米人员在二层盘上将井底第一层罐道梁梯子间钢梁平台安装完成。 2 继续上提吊盘至-332.83米，人员在临时吊盘上将-340.65水平泵房钢梁安装完成后，拆除临时吊盘。临时吊盘拆除时，可上提吊盘至-331.33米，在已安装泵房钢梁上铺设竹夹板，将临时吊盘拆除；再借助新铺设平台，将临时吊盘重新组装完成后，上提吊盘将平台拆除。 3 对于埋入井壁的钢梁梁窝应逐个检查，将残留在梁窝内碎屑杂物清除干净。在调整钢梁高度和找正时，垫起或固定钢梁的垫块，使用强度不低于井壁混凝土强度的混凝土砖，耐火砖或铁块，不得用木块。堵梁窝时为使混凝土顺利注入梁窝，钢梁的上下垫块及侧面楔紧物至梁窝口的间隙均不能小于50mm，且填堵前应将钢梁安装固定牢固，填堵梁窝的混凝土强度不得低于井壁砼强度。淋水区域内的梁窝封堵，应采取沿井壁设置临时导水槽，将水引开及使用速凝剂、特种水泥等措施加以解决。使用前应先做混凝土配合比试验，确定各料用量，以保证梁窝牢固可靠。 4 井筒罐道梁均使用提升绞车钩头下料，到达安装位置时，将罐道梁推至安装位置，提升机钩头下放罐道梁时，要求栓挂牢固，加挂保险绳，吊盘作业人员观察到位情况，及时通知绞车司机吊盘所处高度，以便司机控制提升速