微细粒浸染型原生金矿选冶工艺及设备.pdf

7 8 中 固 有色 冶 金 c 卷信息苑 新技术与新成果 2 0 O 9 0 4 2一种 难 选 冶金 精 矿 的 生物 提 金方 法及 专 用设 备 本发明公开 了一种难选冶金精矿 的生物提金方 法及 专用 设备 ， 它包 括 如下 工 艺步骤 精 矿再 磨 和调 浆 、 细菌氧化 、 氧化后洗涤、 中和过程和氧化渣氰化 提金。其特征在于在细菌氧化工 艺步骤 中， 采用的 细菌是嗜 中温混合菌， 经驯化、 培养后 ， 用于细菌氧 化 ， 通过 自动物料分配器 向初级氧化槽 中添加调 浆 工艺中的矿浆和营养物， 采用 4级连 续的细菌氧化 处理难选冶金精矿 ， 氧化时间为 2 6 d ， 氧化温度 为 3 5 4 5℃， p H值为 1 ． 0 ～ 1 ． 4 ，同时向氧化槽 内充入空 气 。该 方 法是 一种 减少 环境 污染 、 操 作安 全 、 金 回收 率高、 投资少 、 生产成本低 的难选冶金精矿 的生物 提金方法。 公开号 1 4 1 0 5 6 3 申请人 山东天承生 物金 业股份 有 限公 司 2 O 0 9 0 4 3 铂 族 金属 硫 化 矿 或其 浮 选 精矿 提 取 铂 族 金 属及铜 镍钴 本发明涉及一种从低 品位铂族金属硫化矿或其 浮选精矿 中提取铂族金属及铜镍钻的方法。该方法 流程为 ①火湿法联合预处理或湿法预处理 ， ②传统 工艺分离制取铜镍钻产 品， ⑧ 加压高温氰化浸 出铂 族金属， ④高温热分解， ⑤传统工艺分离精炼。采用 上述⑧ ⑤ 的工 艺流程则可实现硫化矿 中铂族金 属的直接提取。本发 明铂钯 回收率可达到 P t 9 6 ％ ， P d 9 9 ％， 铜镍钴冶炼总收率达到 9 8 ％ 以上。具有物 料适应性强， 无有害废气和废渣排放等特点。 公开 号 1 4 1 7 3 5 6 申请人 昆明贵金属研 究所 2 O 0 9 O 4 4微 生 物预 氧化 堆浸 提 金 工 艺所 使 用 的 细 菌 放大培 养装 置 一 种微生物预氧化堆浸提金工艺， 其特征在于 1 矿 石破碎加工 对欲采用微生物预氧 化堆浸提 金工艺的含金矿石， 利用破碎设备进行破碎加工， 若 原 矿 石粒 度过 细 ，则 可使 用 制 粒机 进 行 制 粒加 工 ； 2 矿 石筑堆 将加工好 的矿石采用机械 或人工方 式， 构 筑成棱 台形矿堆， 然后在矿堆表面均匀架设布 液管道 ； 3 矿堆酸洗 对 已构筑好的矿堆， 首先喷洒 清水， 使其 吸水饱和， 然后喷洒稀硫酸溶液， 使整堆 矿石 p H值达到 2 ． 0 ； 4 制备菌液 在进行矿堆酸洗 的同时， 对采集的氧化亚铁硫杆菌菌种液， 在现场制 备 出浓度 为 1 0 6个／ m l以上 的氧化 亚铁硫 杆菌 溶 液； 7 微 生物氧化 对 已酸化处理的矿堆， 喷洒浓度 达 1 1 0 6个／ m l以上的氧化亚铁硫杆菌溶液 ， 使矿石 中的载金硫 化矿 物在细 菌作用 下进行氧 化 ； 6 介 质转换 对经微 生物氧化处理后 的矿堆 ， 停喷细菌 溶液 ， 将酸性 菌液排放 ， 并继续用酸性水洗矿堆至 铁浓 度 明 显降低 后 ， 再后 矿堆 喷洒 中性 清水， 使 矿 堆 场 口流 出液 p H值 上 升 到 4以上 ， 然 后用 p H 1 0 1 2 氢氧化钠溶液淋洗 ， 使矿堆 p H 1 0 1 1 ； 7 氰化浸 金 矿 堆 转 化 成 碱 性 后 ， 用 氰 化 钠 喷 淋 浸 金 ； 8 活 性炭 吸附 氰化浸 出的含金溶液 ， 用活性炭进行 吸 附； 9 金回收 对载金炭进行处理 ， 生产 出合质金； 1 0 尾渣 、 尾液环保处理 对 氰化提金后 的矿堆及 贫液进行处理 ， 尾渣存入尾矿坝 ， 贫液排放 。 公开 号 l l 2 l l 1 6 申请人 陕西 省地 质矿 产局 第三地 质 队 2 O O 9 O 4 5 高铊粗镉的真空冶炼方法 本发明涉及 一种高铊粗镉的真空冶炼方法， 采用 含量为 O ． 1 ％～ 5 ％铊 的粗镉为原料 ， 熔 融状态的原料 进入真空炉 中， 控制真空度 为 l ～ 1 0 P a ， 温度为 3 8 O ～ 4 6 0 q c ， 保持真空度和温度不变， 冶炼时间3 0 9 0 m i n ， 镉在真空低压条件 下挥发， 铊不挥发， 镉中铊的含量 可降到 0 ．O O 1 5 ％ 0 ． 0 O 2 ％，得到纯度大于 9 9 ． 9 9 ％的镉， 达到精镉的要求。具有工艺流程简单 、 成本低、 对环 境污染小 的特点。 公开号 1 7 5 2 2 3 3 申请人 昆明 理 工 大学 2 O O 9 o 4 6 微 细粒 浸染型 原 生金 矿选 冶工艺 及设 备 一 种微细粒浸染型原生金矿选冶技术 ， 它是将 原生矿进行选矿后破碎 ，然后对原生矿进行灼烧、 灼烧后 的矿石冷却后进入池 内进行氰泡处理 、 贵液 回收， 之后进行活性炭吸附， 最后将其解析得黄金。 其特征在于 在灼烧工序 中， 对原 生矿灼烧 的温度 为 4 0 0 一 l 2 0 O℃， 并从 出料 口处压入氧气或空气 ， 具 体为将反应器上三分之一段的温度控制在 4 O 0 ～ 5 0 0 q C 、将 反应器 中 三分之 一段 的温 度控 制在 7 0 O 一 9 O 0 ℃ 、 将 反 应 器 下 三分 之 一段 的 温 度 控 制 在 1 l 0 0 ～ 1 2 0 0℃，原生矿在反应器 中反应 的时间为 3 ～ 5 h 。 公开号 1 1 3 8 6 3 3 申请人 王 明玉