TD75型带式输送机设计参考资料.doc

目 录 TD75型带式输送机设计参考资料 设计参考资料摘录说明 第一部分 选用计算 第一章 总论1 1.1 带式输送机的应用范围1 1.2 带式输送机的布置形式1 第二章 部件的选用3 2.1 输送带3 2.3 电动滚筒6 2.4 传动滚筒6 2.5 改向滚筒6 2.8 清扫器8 2.9 卸料装置8 2.10 可逆配仓带式输送机9 2.11 制动及逆止装置9 2.12 机架9 2.13 手选带输送机9 第三章 设计计算9 3.1 原始数据及工作条件9 3.2 输送带宽度和输送量的计算10 3.3 功率、张力简易计算法13 3.4 张力逐点计算法16 3.5 各种参数的计算20 3.6 负荷起动功率验算20 3.7 例题22 [例1]已知原始数据及工作条件22 [例2]已知原始数据及工作条件25 第二部分 带式输送机部件29～97 1、传动滚筒及改向滚筒29 2、托辊槽形托辊及缓冲托辊32 3、车式拉紧装置38 4、清扫器43 5、卸料器45 6、卸料车49 7、可逆配仓带式输送机52 8、逆止器55 9、头架57 10、尾架65 尾架车式拉紧装置用 “页码设置”73 11、支架74 12、导料槽90 13、头部漏斗91 14、带式输送机92 15、带式输送机设备订货表96 设计参考资料摘录说明 气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了第二代气垫带式输送机设计手册，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。 第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。 在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。 由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。因此，第二代气垫带式输送机的设计就必然要采用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册、DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册、DTⅡ型固定带式输送机平行轴驱动装置设计选用手册这三本工具书中的零部件和设计资料。为了便于查阅，以便使用部门有更大的选择余地，特将上述三本手册中的有关资料作为设计参考资料编入第二代气垫带式输送机设计手册，供设计、研究、制造及使用部门选用。 编者 2003.5 表1 各种带宽适用的最大块度（单位mm） 表2 产品规格 序号 带宽 mm 最大块度mm 序号 带宽 mm 代码 1 500 100 1 500 01 2 650 150 2 650 02 3 800 200 3 800 03 4 1000 300 4 1000 04 5 1200 350 5 1200 05 6 1400 350 6 1400 06 7 1600 350 7 1600 07 8 1800 350 8 1800 08 9 2000 350 9 2000 09 10 2200 350 10 2200 10 11 2400 350 11 2400 11 备注1、DT-Ⅱ型固定式带式输送机设计选用手册主编 徐寄蓉 1994年；（P1） 2、DTⅡA型带式输送机设计手册 2003年出版；（P9） 表3 部件分类代码 代码 部件名称 代码 部件名称 代码 部件名称 A 传动滚筒 H 滑轮组 J08 支架 B 改向滚筒 J01 机架 J21 导料槽 C 托辊 J02 螺旋拉紧装置尾架 J22 上部漏斗 D 拉紧装置 J03 车式拉紧尾架 Q 驱动装置 E 清扫器 J04 塔架 J 驱动装置架 F 卸料装置 J05 垂直拉紧装置架 N 逆止器 G 辊子 J07 中间架 XF 护罩 备注DT-Ⅱ型固定式带式输送机设计选用手册主编 徐寄蓉 1994年； （P2） DT ⅡA A B -----C 性能参数代码 部件规格代码 部件类型代码（2-4位数字） 部件分类代码（1-2个字母） 产品规格代码（带宽）（2-3个数字） 型号D-带式输送机，T-通用型，ⅡA-新系列 图 带式输送机部件图号 图 带式输送机部件图号 -97- 第一部分 选用计算 第一章 总论 1.1 带式输送机的应用范围 1.TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。 2.TD75型带式输送机的带宽有六种500、650、800、1000、1200和1400毫米。 3.TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在-15℃～40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、耐酸硷的橡胶带或塑料带。 4.可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见表1-1；倾斜向下输送时允许最大倾角为表1-1所列值的80。若需要采用大于表1-1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。下运输送机可选用系列部件，详细计算需另行考虑。 表1-1 输送机输送不同物料允许的最大倾角 物料名称 β 物料名称 β 块煤 原煤 粉煤水洗后产品① 筛分后的焦炭 025毫米焦炭 03毫米焦炭 0350毫米矿石② 0120毫米矿石 060毫米矿石 4080毫米油母页岩 2040毫米油母页岩 0200毫米油母页岩 干松泥土 湿土 18 20 21 17 18 20 16 18 20 18 20 22 20 20～23 湿精矿（含水12） 干精矿 筛分后的石灰石 干砂 混有砾石的砂 采石场的砂 湿砂 盐 型砂 废砂 未筛分的石块 水泥 块状干粘土 粉状干粘土 20～22 18 12 15 18～20 20 23 20 24 20 18 20 15～18 22 ①包括精煤、中煤、尾煤。 ②包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。 1.2 带式输送机的布置形式 1.带式输送机的基本布置形式如图1-1所示。 2.在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。 3.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段。生产实践表明，倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平，或将区段的倾角适当减小。 4.输送带上的最大输送面积见表1-2。 表1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积S m2 带宽B mm 堆积角 θ 槽 角 λ 0 20 25 30 35 40 45 500 0 10 20 30 - 0.0047 0.0094 0.0145 0.0098 0.0142 0.0187 0.0234 0.0120 0.0162 0.0206 0.0252 0.0139 0.0180 0.0222 0.0266 0.0157 0.0196 0.0236 0.0278 0.0178 0.0210 0.0247 0.0287 0.0186 0.0220 0.0256 0.0293 650 0 10 20 30 - 0.0083 0.0169 0.0259 0.0184 0.0262 0.0342 0.0427 0.0224 0.0299 0.0377 0.0459 0.0260 0.0332 0.0406 0.0484 0.0294 0.0362 0.0433 0.0507 0.0322 0.0386 0.0453 0.0523 0.0347 0.0407 0.0469 0.0534 800 0 10 20 30 - 0.0130 0.0265 0.0406 0.0279 0.0405 0.0535 0.0671 0.0344 0.0466 0.0591 0.0722 0.0402 0.0518 0.0638 0.0763 0.0454 0.0564 0.0678 0.0798 0.0500 0.0603 0.0710 0.0822 0.0540 0.0636 0.0736 0.0840 1000 0 10 20 30 - 0.0210 0.0427 0.0653 0.0478 0.0674 0.0876 0.1090 0.0582 0.0771 0.0966 0.1170 0.0677 0.0857 0.1040 0.1240 0.0793 0.0933 0.1110 0.1290 0.0838 0.0998 0.1160 0.1340 0.0898 0.1050 0.1200 0.1360 1200 0 10 20 30 - 0.0303 0.0626 0.0958 0.0700 0.0988 0.1290 0.1600 0.0853 0.1130 0.1420 0.1720 0.0992 0.1260 0.1530 0.1820 0.1120 0.1370 0.1630 0.1900 0.1230 0.1460 0.1710 0.1960 0.1320 0.1540 0.1760 0.1960 1400 0 10 20 30 - 0.0425 0.0864 0.1320 0.0980 0.1380 0.1790 0.2210 0.1200 0.1580 0.1970 0.2380 0.1390 0.1750 0.2130 0.2530 0.1570 0.1910 0.2200 0.2640 0.1710 0.2040 0.2370 0.2720 0.1840 0.2140 0.2450 0.2770 1600 0 10 20 30 - 0.0560 0.1140 0.1750 0.1300 0.1820 0.2360 0.2930 0.1590 0.2090 0.2610 0.3150 0.1850 0.2330 0.2820 0.3340 0.2080 0.2530 0.3000 0.3490 0.2280 0.2700 0.3140 0.3600 0.2440 0.2830 0.3240 0.3660 1800 0 10 20 30 0.1670 0.2330 0.3020 0.3740 0.2030 0.2680 0.3340 0.4030 0.2370 0.2980 0.3610 0.4270 0.2660 0.3240 0.3840 0.4460 0.2920 0.3460 0.4010 0.4600 0.3130 0.3630 0.4140 0.4630 2000 0 10 20 30 0.2070 0.3770 0.4010 0.5690 0.2680 0.3320 0.4150 0.5010 0.2940 0.3700 0.4480 0.5300 0.3310 0.4030 0.4700 0.5540 0.3620 0.4290 0.4980 0.5710 0.3830 0.4500 0.5140 0.5810 第二章 部件的选用 2.1 输送带 1.输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。塑料带不仅具有耐磨、耐酸硷、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。 2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为56公斤/厘米层。 3.本系列设计所适应的带宽B和层数Z见表2-1。 表2-1 带宽和层数 B（毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 Z 3～4 4～5 4～6 5～8 5～10 6～12 4.对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的8590。机械接头采用卡子连接，其强度相于橡胶带本身强度的3540，它适用于检修时间要求短的场合。 5.橡胶带的安全系数m见表2-2。 表2-2 橡胶输送带安全系数 帆 布 层 数 Z 3～4 5～8 9～12 m 硫化接头 8 9 10 机械接头 10 11 12 6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表2-3。 表2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度 物 料 特 性 物 料 名 称 复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚 γ2吨/米3，块度200毫米磨损性较大的物料。 破碎后的矿石、选矿产品、各种岩石、油母页岩等。 4.5 1.5 γ2吨/米3，磨损性大的大块物料。 大块铁矿石，油母页岩等 6.0 1.5 ① 表中γ为物料容重。 7.塑料输送带为整芯结构。整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。整芯厚度目前有4毫米和5毫米二种。塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此时，安全系数取m18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的7580，此时安全系取m9。因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。 8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表2-4，橡胶带每米自重见表2-5。 表2-4 整芯塑料带参数 名称 带 宽 （毫米） 总厚度 （毫米） 上塑料层厚 （毫米） 下塑料层厚 （毫米） 整芯厚 （毫米） 强 度 （公斤/毫米） 每米带重 （公斤/米） 普通型 400 9 3 2 4 224 4 500 5 650 10 5 336 7.7 800 9.5 表2-5 橡胶带每米自重 帆布 层数 z 上胶下胶 厚 度 （毫米） 带 宽 B （毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 q0（公斤/米） 3 3.01.5 4.51.5 6.01.5 5.02 5.88 6.74 4 3.01.5 4.51.5 6.01.5 5.82 6.68 7.55 7.57 8.70 9.82 9.31 10.70 12.10 5 3.01.5 4.51.5 6.01.5 8.62 9.73 10.87 10.60 11.98 13.38 13.25 14.98 16.71 15.90 17.95 20.05 6 3.01.5 4.51.5 6.01.5 11.80 13.28 14.65 14.86 16.59 18.32 17.82 19.90 22.00 20.80 23.20 25.65 7 3.01.5 4.51.5 6.01.5 16.47 18.20 19.93 19.80 21.85 23.95 23.10 25.50 27.95 8 3.01.5 4.51.5 6.01.5 18.08 19.81 21.54 21.65 23.80 25.82 25.30 27.75 30.10 9 3.01.5 4.51.5 6.01.5 23.60 25.70 27.80 27.55 30.00 32.40 10 3.01.5 4.51.5 6.01.5 25.55 27.65 29.70 29.80 32.25 34.70 11 3.01.5 4.51.5 6.01.5 32.10 34.50 36.80 12 3.01.5 4.51.5 6.01.5 34.30 36.70 39.20 9.输送带全长的计算 L0 2L＋（D1＋D2）＋An 式中 L0 输送带全长（米）； L 输送机头尾滚筒中心间展开长度（米）； D1、D2 头尾滚筒直径（米）； n 输送带接头数； A 输送带接长度（米），见图1-2； 机械接头时A 0 硫化接头时A （Z－1）b ＋B tg300 Z 输送带帆布层数； b 硫化接头阶梯长度，一般取b0.15米； B 输送带宽度（米）。 卸料车所增加的输送带长度见表2-6。 采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。 表2-6 卸料车所增加的输送带长度 B （毫米） 增加输送带长度（米） 卸 料 车 重 型 卸 料 车 500 650 800 1000 1200 1400 3.0 3.2 3.5 3.5 4.8 5.8 - - - 5.1 6.5 6.5 2.2 驱动装置 1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。 2.电动机 电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。 3.减速器 有NGW型（100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器，驱动装配套见选用表。 4.本系列不包括双滚筒传动。 2.3 电动滚筒 1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。 2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。 3.本系列电动滚筒最大功率暂限于13千瓦。系列规格详见选用表。 2.4 传动滚筒 1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。 2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。 3.各种带宽的传动滚筒直径见表2-7。 表2-7 各种带宽的传动滚筒直径 B（毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 D （毫米） 500 - - - 500 630 - - 500 630 800 - 630 800 1000 - 630 800 1000 1250 800 1000 1250 1400 4.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。 各种帆布层数对应的传动滚筒直径见表2-8。 表2-8 各种帆布层数对应的传动滚筒直径 D（毫米） 500 630 800 1000 1250 1400 Z 硫化接头 4 5 6 7～8 9～10 11～12 机械接头 5 6 7～8 9～10 11～12 5.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。 2.5 改向滚筒 1.改筒滚筒分别用于180、90及小于45改向。用于180改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45改向者一般作增面滚筒。 2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。 3.传动滚筒与改向滚筒直径配套见表2-9。 表2-9 传动滚筒与改向滚筒直径配套表 B （毫米） 传动滚筒直径 （毫米） ≈180改向滚筒 直径（毫米） ≈90改向滚筒 直径（毫米） 1.6 1200 1200 1200 1100 1200 1100 7.受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的11.3倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。 8.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。 9.输送重量大于20公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的。对输送20公斤以下的成件物品，托辊间距可取为1米。 10.槽形托辊应按输送带的理论高度H值布置（见图2-1）。不同带宽的H值见表2-12。 表2-12 不同带宽的H值 B（毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 H（毫米） 210 230 240 300 330 350 2.7 拉紧装置 1.拉紧装置分螺旋式、车式、垂直式三种。 2.螺旋式拉紧装置适用于长度较短（ 80米）、功率较小的输送机上，按机长的1选取拉紧行程。其拉紧行程有500毫米、800毫米两种。螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力（即上下二条输送带张力之和）见表2-13。 表2-13 螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力 B（毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 适用功率（千瓦）① 15.6 20 .5 25.2 35 42 58 张紧力（公斤） 1200 1800 2400 3800 5000 6600 ①以上功率范围是带速v 2米/秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。 3.车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。 4.垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。 2.8 清扫器 1.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫器卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。 2.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支，用以清扫输送带非工作面的物料。 2.9 卸料装置 1.卸料装置共分犁式卸料器、卸料车和重型卸料车三种。 2.犁式卸料器有气动和手动两种操纵型式。卸料方式又分右侧卸料、左侧卸料和双侧卸料三种。其优点是结构简单，成本低。缺点是对输送带磨损比较严重。因此对较长的输送机，特别是输送块度大，磨损性大的物料时不宜采用。气动犁式犁式卸料器较适用在卸料点多，且有压缩空气的现场，便于实现自动化。 3.选用犁式卸料器时应采用硫化接头，其带速不宜超过2.0米/秒。 4.本系列卸料车能满足带负荷往复行走的要求，各种带宽的卸料车适用的最大橡胶带帆布层数Z见表2-14。 表2-14 各种带宽的车适用的最大橡胶带帆布层数Z B（毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 Z 硫化接头 4 5 6 6 6 8 机械接头 4 5 6 8 8 10 5.重型卸料车适用于输送矿石等容重大物料的输送机上，能带负荷往复行走。 6.采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5米/秒，输送细破碎后的细粒状或小块状的物料时，允许带速为3.15米/秒。 2.10 可逆配仓带式输送机 1.可逆配仓带式输送机一般用于仓顶配料，其作用与电动卸料车类似。 2.本系列可逆配仓带式输送机采用电动滚筒驱动，机长范围为660米，推荐带速≤2.5米/秒，详见选用表。 2.11 制动及逆止装置 为了防止倾斜输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。本系列设有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。 1.带式逆止器结构简单，适用于输送机倾角≤18的上运情况。缺点是制动时先倒转一段，造成给料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长。因此对功率较大的输送机不宜采用带式逆止器。 2.滚柱逆止器按减速器型号选配，减速器在ZQ65以上的上运输送机均可选用。 3.液压电磁闸瓦制动器，较适用于向下输送及水平输送时停车时间有要求的场合。 2.12 机架 本系列机架一般用于输送γ≤1.6吨/米3的物料。对于冶金矿山等部门大容重物料的输送机架经核算可酌情选用。 2.13 手选带输送机 为了满足煤炭和有色冶金等部门手选工艺需要，本系列设有手选带式输送机，手选带速0.3米/秒，结构分上支承载和上、下分支承载两种，有关参数详见选用表。 第三章 设计计算 3.1 原始数据及工作条件 带式输送机的计算，应具有下列原始数据 1.物料名称和输送量Q。 2.物料的性质 （1） 粒度大小，最大粒度和粒度组成情况； （2） 容重γ； （3） 动堆积角ρ； （4） 温度、湿度、粘度、磨损性等； （5） 输送成件物品时，成件物品单件重量和物件的外形尺寸。 3.工作环境；露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等。 4.卸料方式和卸料装置形式。 5.给料点数目和位置。 6.输送机布置形式及尺寸。 3.2 输送带宽度和输送量的计算 1.输送带宽度的计算 B （1） 式中Q 输送量（吨/小时）； V 带速（米/秒）； γ 物料容重（吨/米3）见表3-1； K 断面系数，K与物料的动堆积角ρ及带宽B有关。ρ见表3-1，K见 表3-2； C 倾角系数见表3-3； ξ 速度系数，见表3-4。 表3-1 物料容重 物料名称 γ①（吨/米3） ρ② 物料名称 γ（吨/米3） ρ 煤 煤渣 焦炭 锰矿 黄铁矿 富铁矿 贫铁矿 铁精矿 白云石 石灰石 0.81.0 0.60.9 0.50.7 1.71.8 2.0 2.5 2.0 1.62.5 1.21.6 1.62.0 30 35 35 25 25 25 25 30 25 25 小块石灰石 烧结混合料 砂 碎石和砾石 干松泥土 湿松泥土 粘 土 盐 粉状生石灰 粉状熟石灰 1.21.5 1.6 1.6 1.8 1.2 1.7 1.82.0 0.81.2 0.55 0.55 25 30 30 20 20 30 35 35 20 20 ① 物料容重和堆积角随物料水份、粒度等的不同而差异，正确值以实测为准，本表供参考。 ② 表中数值ρ为动堆积角，一般为静堆积角的70。 表3-2 K值 K ρ B 15 20 25 30 35 槽形 平形 槽形 平形 槽形 平形 槽形 平形 槽形 平形 500 650 300 105 320 130 355 170 390 210 420 250 800 1000 335 115 360 145 400 190 435 230 470 270 1200 1400 355 125 380 150 420 200 455 240 500 285 表3-3 倾角系数 β③ ≤6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 C 1.0 0.96 0.94 0.92 0.90 0.88 0.85 0.81 0.76 0.74 0.72 ③β为输送机倾角。 表3-4 速度系数 V（米/秒） ≤1.6 ≤2.5 ≤3.15 ≤4.0 ξ 1.0 0.98～0.95 0.94～0.90 0.84～0.80 输送带宽度的校核 （1）根据输送量计算所选用的带宽B值，还需用物料块度来校核。不同带宽推荐输送物料的最大块度见表3-5。如果带宽不能满足块度的要求，则可把带宽提高一级，但不能单从块度考虑把带宽提高二级或二级以上，否则造成浪费。 表3-5 不同带宽推荐输送物料的最大块度 B（毫米） 500 650 800 1000 1200 1400 块 度 （毫米） 筛分过 100 130 180 250 300 350 未筛分④ 150 200 300 400 500 600 ④未筛分物料中最大块度不超过15。 （2）输送成件物品时，带宽应比物件的横向尺寸大50100毫米，物件在输送带上的单位面积压力应小于0.05公斤/厘米2。 2.速度的选择 （1） 输送散状物料时，带速选择参考表3-6。 （2） 输送成件物品时，带速一般取1.25米/秒以下。 （3） 用于带式给料机或输送灰尘很大的物料时，带速可取0.81.0米/秒。 （4） 采用卸料车时，带速不宜超过3.15米/秒。 （5） 人工配料称重的输送机，带速选用1.25米/秒。 （6） 采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0米/秒。 表3-6 带速参数表 物 料 特 性 B（毫米） 500、650 800、1000 1200、1400 V（米/秒）① 无磨损性或磨损性小的物料（如原煤、盐） 0.8～2.5 1.0～3.15 1.0～4.0 有磨损性的中小块物料（如矿石、砾石、炉渣） 0.8～2.0 1.0～2.5