铁蛋山矿提高矿石回收率的生产实践_吕保.pdf

2016年2月 第45卷第l期 中国矿山工程 , E n VA e e n gb n nι e n M a n sn pu 33 ｜｜工程建设黑色矿中｜｜ 铁蛋山矿提高矿石回收率的生产实践 Production practice of promoting ore recovery ratio in Tiedanshan mine 吕保午（中国华冶科工集团有限公司，辽宁北票122 104 摘要分析矿山开采矿石损失原因，研究提高回采率、有效利用矿山资源的技术措施。改进工艺技术后，实践证明所采用的 技术措施科学、工艺合理，取得了很好的经济效益。此技术可以在元底柱分段崩落采矿工艺中广泛应用。 关键词回采率；爆破参数；出矿，实践 Abstract The reason of ore losing in mine production was analyzed, and the technical measures of improving ore recovery ratio and effectively utilizing mine resources were studied. The practice proved that the measures were suitable, and good economic benefit was got. This technique can be widely used in sublevel caving without pillar Key words recovery ratio; blasting parameters; draw; production practice 文章编号 1672-609X 2016 01-0033-03 中图分类号TD853.36 2 文献标志码B 收稿日期2015-04-02 修订日期2015-..QI-OI 作者简介吕负l1965-J，男， 采矿高级工程师，从事采矿工程 工作。 1 前言 保国铁矿铁蛋山矿区露天转地下采矿为无底柱分段 崩落采矿工艺，允许地表塌陷，塌陷区为露天坑底，坑底 回填物为黄土和尾矿。在回采出矿过程中常常因为黄土 和废石提前昆入，使崩落下的矿石被地表黄土覆盖，导致 矿石回采率下降，结合铁蛋山矿生产应用状况，对造成回 采率下降的原因进行分析研究。 2 回采率下降的原因 生产实践中分析回采率下降的主要原因如下。 I ）在采矿过程中对上几个分段生产进行总结，并 对下分段局部矿块的采准设计、中深孔设计、装药爆破设 计参数进行优化调整，经实践后回采率仍得不到明显的 提高，针对目前的现状进行研究分析，认为与炸药猛度、 装药结构、矿体岩石性质有关，井对其进行再次优化调 整，调整后回采率大幅提高，取得显著经济效益。 2）回采率提高前的采矿设计。进路间距15m，分 段高度15m，炮孔排距1.8m，孔底距2 ～2.Sm，垂直扇面 孔，进路规格Sm x3.9m，每条进路每次爆破一排，炮孔 直径80mm，炮排边孔角50，每排装药量约744kg，孔底 起爆，每一排崩落矿量I277t，回收915t。 经过出矿后，经常出现挤压、上部矿体难以下落或废 石提前昆入等问题，根据每次爆破后情况，结合本矿的特 点，及矿体性质、设计参数、炸药性能等综合分析爆破效 果，经研究后决定再次对爆破和出矿进行优化调整。 3 优化调整爆破出矿设计 在原炮排设计基础上，增加加强排，加强排与正排间 ChaoXing 2016年（第45卷） 距0.Sm，炮孔交错布置；由原孔底起爆调整为孔底 和孔中双起爆。每次爆破后，经现场出矿统计分析， 与原设计的矿石回采率、爆破效果均有较大提高。 见图1和表l、图2、图3和表2o 技术经济比较见表30 中国矿山工程 34 优化调整后扇形炮排爆破装药设计图 fLJ鼠起爆具 图2 150.0401 ENmm - 原扇形炮排爆破装药设计图图1 原扇形炮排爆破设计参数 孔号角1直／（。）孔深Im充电1深度Im装药姓／kg富管址／友，＠爆共挝／个 表1 150.04m 2 2 49.5 67.0 10.9 14.4 50.0 61.0 2 优化调整后扇形炮排加强排爆破装药设计图3 2 59.5 2 13.9 70.5 3 优化调整后扇形炮排加强排爆破设计参数表2 2 93.0 19.6 79.5 4 孔号角度／（。）孔深Im充填深度Im装纠iJVkg雷管l1tf发起爆具l;l／个 2 100.0 2 22.0 自6.55 2 46.0 5 14.2 73.0 2 106.5 22.3 93.0 6 2 62.0 6 18.4 82.0 2 2 89.5 2 19.9 100.0 7 2 93.0 5 23.6 90.0 3 2 67.5 14.5 109.5 8 2 62.0 2 14.4 119.0 9 2 2 74.5 59.5 6 5 20.9 16.9 96.0 106.0 4 5 2 49.5 10.9 130.0 10 5 10 335.0 27 94.0 合计 10 20 744.0 14 162.8 合ti 设计调整前后技术经济比较表3 炸药单捋／（kg/1起爆具消耗量／个富管消耗量／发炸药消耗iil/kg回采率／出矿量／t崩落矿量／t方案比较 原设计0 79 10 20 744 74 945 I 277 0. 76 3）截止品位控制进路出矿量没有超过设计时， 截止出矿品位，原则上矿岩比例为28；进路出矿量超 设计时，截止出矿品位，原则上矿岩比例为46。 4）对同一矿块内的各条进路进行出矿时，严 禁同一矿块内几条进路同时出至截止品位，以确保 铲至溜井内的矿石质量均匀、稳定。 5）若出矿过程中巷道眉线局部被大块卡住或 流矿不畅时，必须立即停止出矿采取处理措施，确保 15 30 I 079 87 出矿要求 I ）出矿过程要保持各进路总体和局部均匀出 矿，使上部覆盖层均匀下降，减少废石混入。 2）根据出矿任务通知单要求，相邻进路按顺 序各出20斗循环出矿，正常进路要左、右侧均匀出 矿；对于Fe4部分缓倾斜矿体段，尽量靠近爆堆下 盘侧出矿。 I 420 L 631 调整设计后 4 ChaoXing 第1期吕保铁蛋山矿提高矿石回收率的生产实践 35 全眉线均匀落矿，每班在交接班时不能出现眉线卡 现象。 6）对于出矿量不到50时，废石提前混入现 象，必须通知现场技术人员，由技术人员根据现场情 况决定是否需要继续出矿。 7）由于现场情况特殊，一侧留矿不畅时，为确 保崩落矿石均匀下落，需要进行单侧出矿时，需经技 术人员现场研究确定。 5 施工炮孔质量要求 l ）排距允许误差不得超过lOOmm，排面垂 直度允许误差不得超过20，排位方位角度允许误 差不得超过2。，炮孔角度允许误差不得超过士l。， 炮孔深度不得小于设计深度，也不得超过设计深度 JOO mm。 2）在岩石坚硬系数低、裂隙、溶洞等围岩不稳 定处中孔施工时要做到轩杆在孔内轻推进高旋转。 3）每施工完一个孔，卸轩杆时开高压水冲洗 炮孔，并尽量保证轩杆不摩擦孔的内壁。 4）严格按照中深孔质量验收规范施工。 6 爆破装药安全要求 I ）装药前必须清理孔内积渣、实测孔深，对实 测数据进行确认，严格遵照后附爆破装药参数施工。 2）爆破现场必须安排专人对导爆管段数核对 确认后，按设计数量发放到各装药地点，按安全规定 要求放置在安全地点。 3）各装药地点应安排专人检查确认导爆管的 段数，经确认后方可加工起爆药包，并将导爆管整齐 有序地摆放在现场。 4）导爆管严禁打结、踏踩、硬拉硬拽或用硬物 撞击。 5）起爆药包装入孔内后，其段别标签应留于 孔外，以便检查。 6）二次及多次联接雷管必须悬挂好，以防激 起碎石破坏起爆网路，主起爆线路的两根导爆管必 须拉直并拢，并每隔3m用胶布捆扎一次，保留好段 别标签。 7）炸药与起爆弹必须紧密接触、严防脱节，起 爆弹装入孔内后，其段别标签应留于孔外，以便检 查。 8）主起爆线及支线严禁打结，起爆支线和主 线联接时，聚能端头必须背向支线爆轰波传导方向， 搭线长度不小于200mm；导爆管雷管严禁拉伸、打 结、踩破。 9）在起爆前必须对起爆网路进行检查，确认 无误后方可起爆。 IO）装药过程要严格按爆破装药设计做好孔 底及孔口充填堵塞。 7 结语 每次爆破后，出矿时由技术人员现场跟班，对现 场情况及时掌握，现场及时分析，使矿石回收率大幅 提高。根据调整后出矿统计，每次爆破一排，崩落矿 量I631 t，回收I420t，平均回采达到了87，在设计 基础上提高了13，炸药单耗降低了3，大幅提高 了经济效益。 矿石资源被采出后，不能再生，应提高矿石回采 率，使矿产资源合理开采，延长矿山企业服务年限， 降低矿石生产成本、提高经济效益，有效利用矿产资 源。 ［参考文献］ [I] 解世俊金属矿床地下开采［M J.北京冶金工业出版 丰土，2008. [ 2] 杨旭升，孙晖，孙俊鹏，等爆破施工实用技术［M J. 沈阳东北大学出版社，2007. [3] 林德余．矿山爆破工程［M J.北京冶金工业出版社， 1993. [4] 刘殿中，爆破工程实用手册［M J.北京冶金工业出版 丰土，1999. [ 5 J 解世俊，等采矿手册［M J.北京冶金工业出版社， 1990. ChaoXing