ZY4000型掩护式液压支架产品说明书.pdf

ZY4000/14/30 型掩护式液压支架型掩护式液压支架 产品说明书产品说明书 平顶山煤矿机械厂 二 00 七年一月 平顶山煤矿机械厂 二 00 七年一月 联系地址河南省平顶山市南环路 2 号 邮编467001 联系电话 （0375）4978751 传真 （0375）4978756 1 目 录 目 录 一、 型号说明 二、执行标准 三、支架的结构及性能 第一节 支架的适用条件 第二节 支架的特点及组成 第三节 支架的主要技术特征用 第四节 支架的主要机构及其作用 第五节 第五节 防护装置 第六节 立柱和千斤顶 四、支架的操作及维护四、支架的操作及维护 五、支架常见故障及其排除 五、支架常见故障及其排除 2 一、型号说明 ZY4000/14/30 支架最高 支架最低 工作阻力 掩护式 液压支架 二、执行标准 MT312-2000液压支架通用技术条件 Q/PMJ3-2007ZY4000/14/30 掩护式液压支架技术条件 三、 支架的结构及性能 ZY4000/14/30（简称 ZY30）型液压支架是在认真总结国内外综采技术成果， 分析研究各种掩护式支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型掩护式液压支 架。该支架的显著特点是结构简单、支架调高范围大；二是通过优化设计，改 善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。 第一节 支架的适用条件 1．用于单一煤层开采工作面； 2．适用工作面采高范围为 1.72.8m； 3．作用于每架支架上的顶板压力不能超过 4000KN； 4．适应煤层倾角不大于 15。 第二节 支架的特点及组成 一、支架的特点 1．单排立柱支撑，加上平衡千斤顶的作用，支撑合力距离煤壁较近，可较为 有效防止端面顶板的早期离层和破坏。 2．平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应性。 3．控顶距小，顶梁较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对顶板的破坏。 4．伸缩比较大，可达到 2.31，适应煤层厚度的变化能力强。 3 5．顶梁和底座较短，稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。 6．重量较支撑掩护式轻，投资少。 7．支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。 8．采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计 算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性。 9． 为了提高支架的可靠性， 支架的结构型式和大部分元部件均采用了成熟可 靠的技术。 10．支架采用整体底座，有利于减小底座前端比压。 11．采用短推杆机构，重量轻，且提高了推杆对底板的适应性。 12．该种架型适用于破碎顶板及部分中等稳定顶板，且对煤层变化较大的工 作面适应性较强。 二、支架的组成 ZY30 液压支架主要由金属结构件、液压元件及电控系统组成。 金属结构件有顶梁、掩护梁、前后连杆、底座及推移杆等。 液压元件主要有立柱、各种千斤顶、液压控制元件（单向阀、安全阀等） 、 液压辅助元件胶管、弯头、三通等）等。 防护装置主要有侧护板等。 第三节 支架的主要技术特征 一、支架 型 式 两柱掩护式液压支架 高 度（最低/最高） 1400/3000mm 宽 度（最小/最大） 1430/1620mm 中 心 距 1500mm 初 撑 力（P31.5MPa） 3096KN 工作阻力（P40.7MPa） 4000KN 对底板比压 （前端值） 0.901.75MPa 支护强度 0.600.72MPa 泵站压力 31.5Mpa 适应倾角 ≤12 操作方式 邻架控制 二、立柱 型 式 双伸缩 缸 径 250/180mm 4 杆 径 230/160mm 工作阻力P40.7MPa 2000KN 行 程 1487mm 三、推移千斤顶 型 式 浮动活塞式 缸 径 160mm 杆 径 85mm 推力/拉力 178/455KN 行 程 700mm 四、侧推千斤顶 缸 径 63mm 杆 径 45mm 推 力 98KN 收 力 48KN 行 程 170mm 五、平衡千斤顶 缸 径 160mm 杆 径 105mm 推力（P40.7MPa） 818KN 拉力（P40.7MPa） 466KN 行 程 400mm 第四节 支架的主要机构及其作用 一、顶梁 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要 作用包括 1．承接顶板岩石的载荷； 2．反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用； 3．为回采工作面提供足够的安全空间。 顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁） 。本支架顶梁为整 体式结构，前梁前端设有护帮板。 ZY30 型掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。 四条主筋形成整 个顶梁外形，顶梁相对较长，可提供足够的行人空间，为了提高顶梁前端的支顶 能力，顶梁前端上翘 50mm。顶梁上平面一侧低一个板厚，用于安装活动侧护板， 控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足 5 够的安装空间。 二、掩护梁 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为 一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括 1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能； 2．掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大； 3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。 另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须 具有足够的强度和刚度。 本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有 足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面 和危险焊缝处也都有加强板。 三、底座 底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强 度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用 包括 1．为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间； 2．为工作人员创造良好的工作环境； 3．具有一定的排矸挡矸作用； 4．保证支架的稳定性。 底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排 矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。比压较小的整体 式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形， 与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。 本支架底座为分体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过 前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。 四、前、后连杆 前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作 用包括 1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小， 更好地支护顶板。 2．承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。 前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分 体式双连杆，后连杆为整体双连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有 很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。 五、推移机构 6 支架的推移机构包括推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作 用是推移运输机和拉架。 推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推 移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。 本支架由于采用整体箱形短推杆结构，结构强度高且对底板的适应性强。 六、液压系统 本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、 立柱及各种用途千斤顶组成。采用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈连接，拆装方 便，性能可靠。 在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回油断路阀等， 可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过 滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。 本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配 比浓度为 5，使用乳化液应注意以下几点 1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀， 影响液压元件的密封； 2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱； 3．防冻乳化液的凝固点为-3左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液 受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注 意防冻。 第五节 防护装置 支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性， 在很大程度上取决于防护装 置的设置和完善程度，由于本支架高度低，不需要设置护帮机构，因而防护装置 主要是侧护板。 设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁 设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一 侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂 时的 （也称为双向可调活动侧护板） 。 暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时， 改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。 活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有 1．阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻 架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。 2．操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。 本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，顶梁和掩护梁活动侧护板分别由 7 两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧组成，侧护板是由钢 板直角对焊的结构。 第六节 立柱和千斤顶 一、立柱 立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要 求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。 立柱有两种结构形式， 即双伸缩和单伸缩两种形式， 双伸缩立柱调高范围大， 使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本 低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作 用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不 如双伸缩立柱方便。 本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。 立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直 接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶 板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ250，初撑力为 1548KN。 立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超 过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承 受的力即为工作阻力。立柱的工作阻力为 2000KN。 二、各种用途的千斤顶 1. 推移千斤顶 位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要 的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用短推杆浮动活塞千斤顶式推移机构，推 移千斤顶正装。 推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。 2、平衡千斤顶 平衡千斤顶位于掩护梁的上部，顶梁后部，前端与顶梁相接，后端与掩护梁 相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。本支架采用φ160 缸径的 平衡千斤顶，确保有足够的承载强度和有效的作业能力。 平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。 3、侧推千斤顶 侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端 8 与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。 侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。 四、 支架的操作及维护 一、对支架操作及维护的要求 1．组建好综采队伍按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干 部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人， 组成综采队。 2．培训好综采队伍对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行 技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合 格，才能操作、维护设备。 3．建立健全规章制度包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交 接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级 原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。 4．矿井建立地面维修车间井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、 胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀） 要进行调试，保证其良好的性能。 5．建立零部件专库零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物 相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处 理。 二、支架操作注意事项 1．为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，单架操作 时要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用， 并熟练准确地按操作规程进行各种操作。 2． 中部支架操作程序一般为割煤移架移运输机， 要求跟机及时支护顶板， 移架距离滞后采煤机滚筒 3～5m，推溜要滞后 10～15m。 3．在操作立柱进行升架和降架的同时，必须操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽 可能保持水平。 4．及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推 杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。 5．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防 止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。 6．操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和 易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时 查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。 9 三、支架的维护和管理 1．基本要求掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性 能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完 好，保证正常安全生产。 2．维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是电液系统。日常 维护保养作到 一经常、 二齐全、 三无漏堵。 “一经常” 维护保养坚持经常； “二 齐全”连接件齐全、液压及电器元部件齐全； “三无漏堵”阀类无漏堵、立柱 千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是井下更换、井上拆检。 3．维修前做到一清楚、二准备。 “一清楚”维护项目和重点要清楚； “二 准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到了解核实 无误、分析准确、处理果断、不留后患。 “了解核实”了解出故障的前因后果并 加以核实无误； “分析准确”分析故障部位及原因要准确； “处理果断”判明 故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修； “不留后患”树立 高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转” 。 4．坚持维修检修制度做到五检班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、 季（年）总检。 “班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处 理； “日小检” 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件， 基本保证三个生产 班不出大的故障； “周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全 面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在 6 小时 内完成，必要时可增加 1～2 小时； “月大检”在周（旬）检基础上每月进行一 次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在 12 小时 内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行； “季（年）总检”在每月 的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统 计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和 年终总结） 。 5．维护工要做到一不准、二安全、三配合、四坚持。 “一不准”井下不 准随意调整安全阀压力； “二安全”维护中要保证人和设备安全； “三配合” 生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检 修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务； “四坚持” 坚持正规循环和检修 制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业 务水平。 五、 支架常见故障及其排除 支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、 强度试验和累计 17000 次以上 的耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各 10 种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不 会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响 因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须 加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障， 不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作 面的设备正常运转。 一、结构件和连接销轴 1．结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使 用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有顶梁柱帽和底座柱 窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是 使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处 理办法采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作 面时上井补焊。 2．连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情 况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销 轴出现弯断的可能性大。 销轴磨损和弯断的原因 材质和热处理不符合设计要求； 操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。 二、液压元件 支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、 液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在 液压系统和液压元件方面。 警告液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、 单向锁及双向锁内液体无压力。 警告液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、 单向锁及双向锁内液体无压力。 1．胶管及管接头 造成支架胶管和管接头漏液的原因是 O 型密封圈或挡圈大小不当或被切、 挤 坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤 坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是对密 封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均 应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损 坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防 止挤碰胶管、接头。 2．液压控制元件 支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、 过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关 11 键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压 系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作； 弹簧不符合要求或损坏， 使钢球不能复位密封或影响阀的性能 （如安全阀的开启、 关闭压力出现偏差） ；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施液压控 制元件出现故障， 应及时更换上井检修； 保持液压系统清洁定期清洗过滤装置 （包 括乳化液箱） ；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定 期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按 要求做压力试验。 当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证 明。明。 对液压元件进行维修时必须卸压。对液压元件进行维修时必须卸压。 3．立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤 顶出现故障 （例如动作慢或不动作） ， 则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。 出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进 回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统 及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是 管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、 千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形； 截止阀未打开等等。采取的措施有管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清 洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后 仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护 密封面。 三、支架的操作和支护 在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有初撑力偏低、工作阻力超限、 推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 1．初撑力和工作阻力 支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证 放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压 力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力 的措施是乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化 液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损 失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。 支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工 作阻力超限的主要原因安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去 12 作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工 作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是对安全阀要定期检查调试、安全阀调 定压力严格在额定工作压力 （即工作阻力） ； 井下不得随意调整安全阀的工作压力。 在顶板初次来压和周期来压时观察， 如果大部分安全阀、 甚至全部安全阀没开启， 就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使 安全阀开启泄漏，这是正常现象。 2．推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也 与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚 至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采 煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板 或顶梁。 本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜。在正常情况下，当 采煤机割过煤后，按顺序逐架移架。移架后，距采煤机 10～15m 开始推移运输机， 推溜和移架要协调，其弯度不可过大。 附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法 部位 故障现象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 1．泵不能运行 2．泵不输液、 无流量 3．达不到所需 工作压力 4．液压系统有 噪音 5．工作面无液 流 1．电气系统故障； 2． 乳化液箱中乳化液流量不足。 1．泵内有空气、没放掉； 2．吸液阀损坏或堵塞； 3．柱塞密封漏液； 4．吸入空气； 5．配液口漏液。 1．活塞填料损坏； 2．接头或管路漏液 3．安全阀调值低。 1．泵吸入空气； 2．液箱中没有足够乳化液； 3． 安全阀调值太低发生反作用。 1．泵站或管路漏液； 2．安全阀损坏； 3．截止阀漏液； 1．检查维修电源、电机、开关、 保险等。 2．及时补充乳化液、处理漏液。 1．使泵通气、经通气孔注满乳化 液； 2．更换吸液阀或清洗吸液管； 3．拧紧密封； 4．更换距离套； 5．拧紧螺丝或换密封。 1．更换活塞填料； 2．拧紧接头，更换管子； 3．重调安全阀。 1．密封吸液管、配液器、接口； 2．补充乳化液； 3．重调安全阀。 1．拧紧接头、更换坏管； 2．更换安全阀； 13 站 6．乳化液中出 现杂质 4．蓄能器充气压力不足。 1．乳化液箱口未盖严实； 2．过滤器太脏、堵塞； 3．水质和乳化油问题。 3．更换截止阀； 4．更换蓄能器或重新充气。 1．添液、查液后盖严； 2．清洗过滤器或更换； 3．分析水质、化验乳化油。 立 柱 1、乳化液外漏 2、立柱不升或 慢升 3、立柱不降或 慢降 1、液压密封件不密封； 2、接头焊缝裂纹。 1、截止阀未打开或打开不够； 2、泵的压力低，流量小； 3、操纵阀漏液或内窜液； 4、操纵、 单向、 截止阀等堵塞； 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、系统有漏液； 8、立柱变形或内外泄漏； 1、 截止阀未打开或打开不够； 2、 管路有漏、堵。 3、 操纵阀动作不灵； 4、 顶梁或其它部位有蹩卡； 5、 管路有漏、堵。 1、更换液压密封元件； 2、更换上井拆检补焊。 1、打开截止阀并开足； 2、查泵压、液源、管路； 3、更换上井检修； 4、查清更换上井检修； 5、更换清洗； 6、查清排堵或更换； 7、查清换密封件或元件； 8、更换上井拆检； 1、打开截止阀； 2、检查压力是否过低、管路堵 漏； 3、清理转把处塞矸尘或更换； 4、排除蹩卡物并调架； 5、排除漏、堵或更换。 4、立柱自降 5、达不到要求 支撑力 1、安全阀泄液； 2、单向阀不能锁闭； 3、立柱硬管、阀接板漏； 4、立柱内渗液。 1、泵压低，初撑力小； 2、操作时间短、未达泵压停供液，初撑 力达不到； 3、安全阀调压低，达不到工作阻力； 4、安全阀失灵，造成超压。 1、 更换密封件或重新调定卸载 压力 2、 更换上井检修； 3、 外漏查清更换检修； 4、 其它因素排除后仍降， 则换立 柱上井检查。 1、调泵压，排除管路堵漏； 2、操作上充液足够； 3、按要求调安全阀开启压力； 3、更换安全阀。 14 千 斤 顶 1、不动作 2、动作慢 3、个别连动现 象 4、达不到要求 支撑力 5、千斤顶漏液 1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤 器堵； 2、 千斤顶变形不能伸缩； 3、 与千斤顶连接件蹩卡。 1、泵压低； 2、管路堵塞； 3、几个动作同时操作，造成流量不足 （短时） 。 1、操纵阀窜液； 2、回液阻力影响。 1、泵压低，初撑力低； 2、操作时间短， 未达到泵压， 初撑力小； 3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻 力； 4、安全阀开启压力低，工作阻力低； 5、阀、管路漏液； 6、单向阀、 安全阀失灵， 造成闭锁超阻。 1、外漏主要是密封件坏； 2、缸底、接头焊缝裂纹。 1、排除堵塞部位，打开截止阀清 洗过滤器； 2、来回供液均不动，则更换上井 检修； 3、排除蹩卡。 1、检修泵、调压； 2、排除堵塞部位； 3、协调操作，尽量避免过多同时 操作。 1、拆换操纵阀检修； 2、发生于空载情况，不影响支 撑。 1、调整泵压； 2、操作充液足够，达泵压； 3、更换漏液元件； 4、调安全阀压力； 5、更换漏液阀、管路； 6、更换控制阀。 1、除接头 O 形圈井下更换外， 其 它均更换上井检修补焊。 2、更换上井检修补焊。 液 控 单 向 阀 1、不能闭锁液 路 2、闭锁腔不回 液，立柱、千斤 顶不回缩 1、钢球与阀座损坏； 2、乳化液中杂质卡住不密封； 3、轴向密封损坏； 4、与之配套的安全阀损坏。 1、顶杆断折、变形顶不开钢球； 2、控制液路阻塞不通液； 3、顶杆处损坏，向回路串液； 4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能 移动。 1、更换检修； 2、充液几次仍不密封，则更换检 修； 3、更换密封件； 4、更换安全阀。 1、更换检修； 2、拆检控制液管，保证畅通； 3、更换检修，换密封件； 4、拆检 安 全 1、 不到额定工 作压力即开 启 2、 降到关闭压 力而不能及 时关闭 3、 渗漏现象 1、未按要求额定压力调定安全阀开启 压力； 2、弹簧疲劳，失去要求特性； 3、井下误动了调压螺丝。 1、调座与阀体等有蹩足现象； 2、特性失效； 3、密封面粘住； 4、阀座、弹簧座错位。 1、主要是 O 形圈损坏； 2、阀座与 O 形圈不能复位。 1、重新调压； 2、更换弹簧； 3、更换上井调试。 1、更换上井检修； 2、更换上井换弹簧； 3、更换检修； 4、更换上井检查。 1、更换上井换 O 形圈； 2、更换检查阀座、弹簧等。 15 阀 4、 外载超过额定 工作压力而安全 阀不能开启 1、 弹簧力过大、不符合要求 2、 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 3、 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过 滤网堵死； 4、 动了调压螺丝，实际超调。 1、更换弹簧； 2、更换上井检修； 3、更换清洗； 4、更换上井，重调。 其 它 阀 类 1、 截止阀不严 或不能开关 2、 回油断路阀 失灵， 造成回 液倒流 3、 过滤器堵塞或 烂网不起作用 1、阀座磨损； 2、其它密封件损坏； 3、手把紧，转动不灵活； 1、阀芯损坏，不能密封； 2、 弹簧力弱或断折， 阀芯不能复位密封； 3、杂质脏物卡塞不能密封； 4、阀壳内与阀芯的密封面破坏， 密封失 灵。 1、 杂质脏物堵塞， 造成液流不通或液流 量小； 2、 过滤网破损，失去过滤作用； 3、O 形圈损坏，造成外泄液。 1、更换阀座； 2、更换密封件； 3、拆检； 1、更换阀芯； 2、更换弹簧； 3、更换清洗； 4、更换阀壳。 1、定期清洗外，发现堵塞要及时 拆洗； 2、更换过滤网； 3、更换 O 形圈。 辅 助 元 件 1、高压胶管损 坏漏液 2、管接头损坏 3、U 形卡拆断 4、 其它辅助液压 元件损坏 1、胶管被挤、砸坏； 2、胶管过期老化断裂； 3、胶管与接头扣压不牢； 4、推移、升降时胶管被拉挤坏； 5、高低压管误用，造成裂爆。 1、升降、推移架过程被挤碰坏； 2、装卸困难，加工尺寸或密封圈不合 格； 3、密封面或 O 形圈损坏，不能密封； 4、接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造 成。 1、U 形卡质量不符合要求，受力拆断； 2、装卸 U 形卡敲击拆断； 3、U 形卡不合规格，松脱推动连接作 用。 1、被挤坏； 2、密封件损坏，造成不密封。 1、清理好管路、坏管更换； 2、及时更换； 3、更换； 4、更换坏管，并整理好胶管，必 要时用管夹整理成束； 5、更换裂管，胶管标记明显。 1、损坏接头及时更换； 2、拆检，密封圈不当要更换； 3、更换密封圈或接头； 4、更换接头。 1、更换 U 形卡； 2、更换并防止重力敲击； 3、按规格使用，松动时及时复 位。 1、及时更换； 2、更换密封件。 16 ZY4000/14/30 液压支架总图 护帮板 顶 梁 17 顶梁侧护板 掩护梁 掩护梁侧护板 18 连杆 底 座 立 柱 19 护帮千斤顶 平衡千斤顶 推移千斤顶 20 侧推千斤顶 液压系统原理图 21 液压系统布置图