水泉选煤厂二车间煤泥干燥工程培训资料.doc

天和科技 神华集团包头矿业有限责任公司 水泉选煤厂二车间煤泥干燥工程 培训资料 唐山天和科技开发有限公司 干燥技术研究所0315-3853920、3859775 破碎设备研究所0315-3859761、3859757 第一章 BGL系列缓冲给料机 一、用途 BGL型缓冲给料机是我公司开发研制的干燥系统配套设备，适用于沿水平或倾斜位置向输送机或其它工作机械连续均匀地配给和转运堆积密度不大于2400kg/m3。块重不超过500kg，温度不高于150℃的各种物料。给料机入料口处的贮料仓高度一般不允许超过2m，如超过2m，须特殊设计处理。此外，贮料仓出口处由用户自配闸门装置，以控制料层高度。 三、结构特征及工作原理 本机以电动机为动力通过减速机带动驱动链轮轴作低速运转，给料机的运行机构由联成封闭环的套筒滚子输送链和固定在链条上的具有波浪形底版的输送槽相互交迭的连接成输送回路。有内链板输送槽两端的辊轮将运行机构只承在机架的导轨上，通过驱动链轮与链条啮合带运动行机构作低速运行，从而达到对物料进行输送的目的。 本机由以下主要部分组成 1 传动装置 本机采用简单、经济、重量经、体积小、性能好，速度比大的减速器，可最大限度地减少给料机的横向尺寸，对安装、调试和维护都非常有利。 传动装置的安装方式有左右装，传动装置安装在主机右侧（站在机头向机尾方向看）为右装用Ⅰ表示。 2 驱动链轮装置 主要由驱动轴，驱动链轮和轴承座组成，当主机安装倾角大于15时安装逆止器，驱动链轮材料采用ZG40Cr，齿面淬火处理，具有良好的强度和耐磨性能，轴承采用调心滚子轴承和迷宫式油封，油杯定期注油润滑，改善了润滑条件，提高了防尘性能，运行阻力大为降低。 3 张紧链轮装置 由张紧轴，张紧轮和张紧滑座组成，张紧轮采用光轮（无齿）结构，材料为ZG310-570，外圆面淬火处理，耐磨性能良好，轴承采用双列向心球面滚子轴承和骨架式橡胶油封，油枪定期注油润滑，张紧装置座采用焊接结构，坚固紧凑，并安装有弹簧，便于调节输送链的松紧。 4 运行机构 由套筒滚子输送链，输送槽和支承辊轮组成，是本机完成给料任务的主要运行机件，也是容易损耗的关键部分。 本机采用的大节距套筒滚子输送链是按国家标准GB8350-87输送链、附件和链轮设计制造的，选材优良，工艺严格，具有良好的互换性。 输送槽由承载板和侧挡板焊接而成，依据与输送链内链板和外链板的不同连接，分为内链输送槽和外链输送槽，相互交迭组成输送回路，交迭处的间隙不大于3mm，能有效地防止物料输送过程中的撒漏现象。 本机型的输送链只作为牵引件，输送槽和其上物料的重量是由固定在内链输送槽两端并只承在机架导轨上的辊轮承受的，辊轮内装有双列向心球面 滚子轴承干油定期润滑，采用毡圈油封和压盖密，人有良好的防尘性能，运行阻力大力降低。 5 导料防护装置 本机型采用了全封闭的导料防护装置，其上设有抽尘管路法兰口，可与抽尘管路相连，可以有效地防止撒料和粉尘污染，保护头部机件和作业环境，入料和卸料口均有法兰，可以相关设备连成封闭的运送回路。 6 机架 机架力承受个部件重量的机构，并使其连接成一整件以完成预定的运动，本机架采用焊接桁架结构，重量轻，刚性好，便于拆装，机架结构有整体和分体两种，链轮中心距为9m或9m；以下时为整件，大于9m时为分体，机架按倾角分为0，10，15，20，25度五种，以满足主机不同安装倾角的要求。 7 调速装置 为调整控制给料量，本设备可配置电磁调速电机或变频调速器。 四、机器的试运转 为了使给料机达到预期的工作性能，确保其可靠良好地运行，除制造厂应按设计要求严格保证加工质量和装配质量外，用户还应注意做好给料机的现场安装和调试工作。 机器安装前，应检查零部件是否有损伤情况，如有损伤，必须进行调修或换上随机所带的备件（此备件应在订货时提出）。对零部件进行情况和去污工作，同时对零部件的数量进行清点。 机器的试运转 给料机安装调整工作完成后，首先进行空负荷试运转，启动电动机开始以电动方式作空载试运转，只有在消除一切故障和阻碍后才允许作连续空负荷磨合运转，运转时间不少于2小时，运转时应进行仔细认真地检查，达到以下要求。 1 整机运行平稳。无异振动响声。 2 全程内输送链与链轮正确啮合无阻塞。 3 输送槽之间不发生卡碰干涉。 4 辊轮均能在支承导轨上灵活地滚动。 5 所有螺栓联接部位牢固可靠。 空负荷试运转完成后，进行8-12小时的额定负荷试运转，负荷应逐渐增加到额定值。并随时检查各部件的工作情况，如出现异常情况，应停车进行检查直到完成正常为止。 负荷试运转应该符合以下要求 1 机器运行平衡，工作正常，润滑部分无渗漏现象。 2 物料块度符合设计要求。 3 进料口物料不发生结拱合堵塞。 4 轴承温升不超过35℃。 5 所有螺栓联接处无松动现象。 五、机器的操作规程 1、操作前，操作人员必须熟悉说明书。 2、每次启动前，应作常规安全检查，并注意运行机构的使用，润滑和输送链的张紧情况以及有无更换的易损件和损坏的机件。 3、禁止大块物料从高处落下直接冲击输送槽。 4、正常情况下机器停止运行时，必须先停止给料，待输送槽上的物料卸净后方可停车，启动时，需先空转一周，方可向输送槽上供料，以免启动力矩过大。 5、运行时，应观察机器各部分的运行情况，注意有无异常杂音和振动，轴承发热及异常响声等，以便及时停车检修。 六、润滑系统 1、减速器润滑采用油浴润滑方式，润滑油采用40号机械油，推荐用工业齿轮油（90号）。加换油制度，第一次加油运行一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每5个月更换一次（不包括停机时间），运转中减速器内储油量，必须保持减速器样本中规定的油面高度。 注意新机试运转前必须按规定加足润滑油。 2、输送链的每个链节采用40号机械油手工滴油润滑，更换新的输送链时，应对每个链节加注足够的润滑油。 3、对驱动链轮装置和辊轮中的轴承加注锂基润滑脂进行充分润滑。 4、张紧链轮装置上的滑道涂抹锂基润滑脂进行润滑。 七、机器的维护 1、及时更换易损件和易坏件的零部件 在每月定期检查中，检察给料机各部位的工作情况，更换那些不能正常使用的零件，应特别注意观察输送链和输送槽的磨损情况，如不更换已经损坏的零部件，将会造成严重后果。 2、定期检查各运动部位的润滑和工作情况。 每月检查一次输送链的润滑并加注40号机械油； 每两个月检查一次轴承座的润滑并添加润滑脂； 每三个月检查一次辊轮的润滑和磨损情况并加润滑脂； 每五个月检查一次减速机的润滑并更新换油。 经常保持张紧链轮装置各部位的润滑，防止滑道的锈蚀，调整输送链的预张力。 3、检修要求 机器的检修分为小修、中修和大修三种，分述如下 小修每年一次，主要内容为作出给料机运行现状的评价，指出存在问题的关键与检修方案，尤其以机器的振动、噪声、堵料、干涉轴承密封与润滑，温升及输送链和输送槽的使用情况为重点，更换损坏的零部件，排除故障，改善润滑，调整输送链预张力，并解决所出现的其他问题。 中修每三年一次，主要内容为 提出检修方案；清洗设备；确定应当更换得零件数目；拆修损坏的零部件（输送槽应逐个检查，修理或更换损坏的输送槽）；更换润滑油及油脂；安装并调整机器，然后进行空负荷试运转和负荷试运转，正常投入运行。 大修每五至六年一次，主要内容为 机器大解体，大清洗，将拆下的零部件运到修理车间清洗，分为无损，可修和损坏三类堆放；检修，修好并补全所需零部件的数目；各部件进行修配组装，达到完好水平，然后按安装顺序装配成整机；调整并试车，检查机器空负荷与负荷运转情况，合格后正式投入使用。 第二章 MGZ型密封刮板输送机使用说明书 一、系列型槽及型号意义 1．系列型槽 本系列刮板输送机共五种规格,型号是MGZ-06、 MGZ-08、 MGZ-010、MGZ-012、 MGZ-014 2．其型号意义为 M XG Z -08 槽宽800mm 铸石衬板 刮板输送机 密封形式 输送机槽宽从B600mm开始,按200mm等差数排列到B1400mm为止。 为满足使用要求,其中B600、B800、B1000槽宽的头轮中心高规定两种尺寸,即H640mm和H440mm;B1200、B1400槽宽的头轮中心高只有H640mm一种尺寸。 二、用途及使用范围 刮板输送机主要用于选煤厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水分,粒度300mm以下的各品种煤的运输。 可以水平运输，也可以倾料运输，水平运输时又可以分为单层运输和双层运输；倾料运输时只可以单层运输。 本系列是以水平运输为主进行设计的。链条速度有两种0.46m/s 、 0.75m/s 三、使用、维护 1、开车前应调整好两根链条松紧程度一致,检查所有螺栓无松动现象。在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度,以链条与链轮轮齿能正常啮合无跳动为准,随时予以调整； 2、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条造成事故； 3、滚动轴承的润滑,使用1号或2号钙钠基润滑脂,如三班连续生产,每三个月应更换一次;现场根据使用情况可适当的延长或缩短更换周期； 4、减速器的润滑应按减速器使用说明书规定执行,不得随意更换润滑油牌号； 5、运转中如发现有“飘链”现象,是由于铸石板铺衬不平以及槽体“死角”处积煤所引起的。对于这种现象可调平铸石板或者在链条的平链环上焊一块 850100mm钢板，与运行方向呈50角，每810米焊一块，设计中不列入，用户在使用中可根据情况临时焊接； 6、在使用一个阶段后，两根链条由于磨损不均匀，可能造成刮板歪斜，影响链条与链轮正常啮合，出现此种情况后，应更换已磨损的链条，使两根链条长短一致，刮板平行； 7、当链条松弛时可调整拉紧丝杠，如拉紧丝杠行程已不够时则须更换短链条； 8、拉紧丝杠不使用时，应涂以润滑脂并用纸包住，以免落入灰尘； 9、在双层运输时，刮板链的刮板（异型钢）应正反间隔装配；在双向运输时，刮板应左右间隔装配，以防止运行时飘链； 10、运输块煤、矸石或粘性较大的煤时，在离机头一米左右的槽壁上，用户可自行安装用皮带或废钢丝绳制的清扫器； 11、旋转调节丝杠用的工具（圆钢φ24）由用户自行解决。 五、闸门部分使用、维护 1、轴承要定期加润滑油； 2、经常清除齿轮、齿条表面污物； 3、经常注意齿轮、齿条正常啮合，如有干涉现象应及时调整； 4、每班至少要开启一次，以便闸门运转灵活，防止运动部分锈死现象。 第三章 MTX型螺旋推进器使用说明书 一、概述 MTX系列螺旋推进器为MGT系列滚筒干燥机专用配套设备，它是利用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳内壁向前不断推移而进行工作的。 型号意义 M T X-34 -A（左） 螺旋旋向（右旋时不注） 适用滚筒干燥机直径3400mm 螺旋推进器 螺旋推进器旋向为站在有端面的一侧看螺旋，螺旋逆时针旋转为右旋，反之，则为左旋。 二、用途及使用范围 本机适用于处理含水高、粒度细、粘度大的物料煤泥或浮选精煤。无需动力，结构简单，适合高温物料。 三、使用、维护 1、严禁在无物料情况下，长时间给螺旋推进器供高温烟气；2、定期检查螺旋推进器有无变形，各焊点是否开焊；3、定期检查螺旋推进器是否有熔断。 第四章 MGT3420滚筒干燥机使用说明书 一、用途 MGT3420滚筒干燥机是我公司开发研制的新型煤炭专用干燥设备，适用于干燥处理含水高、粒度细、粘度大的物料煤泥或浮选精煤， 该机热效率在70以上。此外，对于矿石、矿粉、粘土、沙子、石灰石、石英石以及化工行业中，在烘干过程中不起化学反应，不产生有毒、有害气体，不怕高温和烟气污染的物料均可采用该设备进行干燥脱水。 二、技术性能 MGT3420滚筒干燥机技术性能见表1 表1 序号 项 目 单 位 参 数 备 注 1 滚筒内径 ｍ 3.4 2 滚筒长度 ｍ 20 3 干燥机体积 ｍ3 181 4 滚筒转速 r/min 2.75.0 5 倾斜度 3～5 工艺确定 6 处理能力 ｔ/ｈ ≥85 湿煤泥 7 入料水分 ％ ≤29 8 出料水分 ％ ≤15 9 干燥机入口温度 Ｃ 75050 10 干燥机出口温度 Ｃ 10050 11 电动机 型 号 YB355S-6 功率 kW 160 转速 r/min 1000 12 减速机 型 号 NGW122-8 速比 30.57 13 外型尺寸 mm 2000052005700 三、结构特征及工作原理 MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成 见图1。 筒体通过前、后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气、尘埃溢入操作室。 物料由螺旋给料装置从入料端喂入筒体，经螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料被不断的由底部沿周向带起到一定高度后，抛洒下来并作纵向移动，并与同时进入筒体的高温介质进行强烈的质热交换，从而使物料得以烘干，物料干燥后自出料端排出。 该机的主要结构特点是内部结构采用了带有清扫装置的弧型扬料板装置，增大了物料和热介质的接触面积，并具有自清理功能，可避免物料的沾粘。 四、传动 该机传动装置包括电动机、减速机、开式齿轮三部分。分左侧传动及右侧传动两种型式，按用户选择制造。顺进气方向看，传动装置在筒体左侧的为左传动，在右侧的为右传动，其传动特性见表2。 表2 MGT3420滚筒干燥机传动特性 序号 名 称 技 术 特 性 1 筒体转速 2.75.0 r/min 2 齿轮传动 大齿轮 齿数 模数 176 28 小齿轮 齿数 模数 23 28 速比 7.65 3 电动机 型号 YB355S-6 功率 160kW 转速 1000r/min 4 减速机 型号 NGW122-8 速比 30.57 五、操作 1．开车 1 开车以前应作下列准备工作 a．检查炉门，炉篦子及燃烧室其它处有无损坏；b．检查空气导管，调节阀及鼓风机的传动；c．检查给料及排料装置，有无障碍。 2．开车步骤 a．点燃炉子；b．启动滚筒干燥机的电动机；c．启动湿物料与干物料运输设备。 3．停车 1 停车前30分钟压火； 2 停止加湿物料； 3 滚筒干燥机停车； 4 停止运输干物料的设备。 5 停车以后，每隔1015分钟，转动一次筒体或将调速电机调至很低，循环转动筒体，至冷却为止，以防筒体弯曲。因事故停车，除马上压火外，亦按上法转动筒体，直到冷却。 4．滚筒干燥机转动过程中，常见毛病、原因及消除办法 1 干燥后产品含水量大于规定值如按生产能力加料，则原因是热量供应不足，应提高炉温（但进口烟气温度应低于800C，或减少给料量）。 2 干燥后产品含水量低于规定值如按生产能力加料，则热量供应过多，应适当加大给料量，但物料填充截面积应不大于筒体截面积的20。 3 滚圈对筒体有摇动或相对移动原因是a 鞍座侧面没有加固紧，应加固紧。 b 滚圈与鞍座间间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整 应保证表4的要求 。 c 小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因I 托轮磨损，应车削或更换；II 小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换；III 大齿圈与筒体联接被破坏，应校正修理。 滚筒振动或上下窜动原因a 托轮装置与底座联接被破坏，应校正拧紧；b 托轮位置不正确，应按如下方法进行调整。 如图4所示当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧进一圈，螺栓1松退一圈，筒体将停止下移，如果反过来又向上移动时，则在托轮上加液体润滑油。此时筒体将停止上移。如果筒体仍然上移，则拧紧调整螺栓1，松退调整螺栓2，筒体将停止上移，如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑油揩掉，必要时，重复上述方法，再反向调整，到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。 5 挡轮损坏，原因筒体轴向力过大，应调整筒体，在正常运转中，上下挡轮都不应转动，或间断或交替转动。 6 轴承温升过高，原因或因无润滑油，或有赃物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。 5．操作安全注意事项 1 干燥机的启动与停车，应由专门操作人员进行； 2 没有停止送风，禁止开炉门，拨火及用炉门作观察孔； 3 滚筒干燥机电动机应有良好的接地线； 4 机器开动期间，禁止检修、机器下站人、取下防护罩等。 第五章 XCL型离心式旋风除尘器使用说明书 一、概述 XCL型离心式旋风除尘器是在试验研究的基础上设计出来的，是用在洗精煤、煤泥干燥系统中分离和回收精煤粉、煤泥粉，净化干燥废气的一种新型旋风集尘器装置。 XCL型离心式旋风除尘器适宜用于含尘浓度高、粉尘颗粒大的废气除尘作业，对于5-10μm的粉尘，除尘效率可达95以上。 该除尘器依靠強离心力和粉尘自重有效捕集粉尘颗粒，具有结构简单、运行平稳可靠、使用寿命长、除尘效率高等特点。 二、结构特点及工作原理 XCL型离心式旋风除尘器由三部分组成，入口蜗壳，锥体及缓冲煤斗。入口蜗壳采用对数螺线设计的；锥体采用小锥角几何尺寸；排料密封则用缓冲煤斗及锁气器组成。为了耐磨和防止腐蚀及耐高温等，在除尘器内壁涂有耐火水泥。 XCL型离心式旋风除尘器装置在干燥机出口（或排料器）至引风机之间，含尘烟气在引风负压作用下，顺入口蜗壳切线旋转进入除尘器，边旋转边向下，由蜗壳纸至锥体，直至其端部，再折转方向旋转上升，达到分离和回收精煤粉尘的作用，净化后的烟气经芯管排出。 三、性能特点 1、除尘效率高，在额定风量下，对于200目以下煤粉的冷态试验分离效率达到95； 2、阻力较低，在额定风量下，冷态模型阻力为85毫米水柱左右； 3、冷态试验效率稳定，波动范围2； 4、使用布置方便，紧凑，占地面积小。 四、技术经济指标 处理烟气量为20000～30000M/h 除尘效率＞90％ 烟气阻力～650Pa 使用温度0150℃ 五、旋风除尘器运行与维护 A、运行注意事项 ① 注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。 ② 注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 ③ 注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。 ④ 注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。 B、停车 为了防止粉尘的附着或腐蚀，在干燥系统停止运行后，旋风除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被空气置换以后方可停止除尘器的运行，关闭引风机。为了保证旋风除尘器的正常运行和技术性能，在停运时必须进行下列的检查 ①修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑； ②检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。 2、旋风除尘器的维护及管理 旋风除尘器运行管理的基本要求是①稳定运行参数；②防止漏风；③预防关键部位磨损；④避免粉尘的堵塞。旋风除尘器结构简单，没有运动部件，运行管理相对容易，但是一旦出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。 1. 稳定运行参数 对旋风除尘器而言，如果运行参数偏离设计参数太远则难以达到预期的除尘效果。除尘器入口气速是个关键参数。对于尺寸一定的除尘器，入口气速增大，不仅处理气量可提高，还可以有效的提高分离效率，但压降也随之增大。当入口速度提高到某一个数值后，效率也可能随之下降，压降却一直在增大，这是因为紊流及颗粒碰撞弹跳等因素促使沉积在壁处的颗粒重新被卷扬起来，再加上随着进气量的加大，使径向和轴向气速加大，诸多不利因素综合结果，反而使效率会下降。此外，在溶度较高时，气速增大，磨损也加剧，颗粒会被粉碎变细，除尘器寿命也会缩短。所以一般常用的入口气速在14～20m/s间选择，浓度高和颗粒细的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。 在实际生产中，由于处理气量总会有变动，所以还希望除尘器有较好的操作弹性，弹性范围在处理气量的60％～120％内变动，此时除尘器的效率波动不致过大。对沉降室而言，除尘器入口速度降低可以提高除尘效率，但处理气体流量相应减少。 处理气体的温度对除尘器也有重要影响，因为气体温度升高，气体黏度变大，使颗粒受到的向心力加大，于是分离效率也会下降；另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。所以高温条件运行下的除尘器应有较大的入口气速和较小的截面气速，这在旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。 含尘气体的入口质量浓度对分离过程也有不可忽视的影响。浓度高时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，并表现为效率提高。但是因影响效率的因素特别复杂，所以至今没有入口质量浓度对效率影响的计算表达式。对机械除尘而言，排出口质量浓度不会随入口质量浓度的增加成比例增加。 2.防止漏风 旋风除尘器漏风有三种部位除尘器进、出口连接法兰处；除尘器本体；除尘器卸灰装置。 引起漏风的原因如下。 ① 除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的的，例如螺栓没有拧紧、垫片不够均匀、法兰面不平整等。 ② 除尘器的本体漏风的原因主要是磨损，对旋风除尘器而言本体磨损是经常发生的。特别是下锥体因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损特别严重，根据现场经验当气体含尘质量浓度超过10g/m3在不到100天的时间里可能磨坏3mm厚的钢板。 除尘器一旦漏风将严重影响除尘效率，据估算，旋风除尘器下锥体漏风1％，除尘效率下降5％，漏风5％的除尘效率下降30，可见漏风对除尘器影响之大。 3.预防关键部位磨损 A 影响磨损的因素 ① 磨损与负荷关系 在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，除尘器极易被磨损。一般认为冲蚀磨损量与冲刷速度的2～3次方呈正比关系。除尘器一般先在钢板上磨出沟槽，然后被加速磨损，直至磨穿。除尘器的磨损都随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加而加快，随构成除尘器壁的材料硬度的增加而减慢。灰尘浓度低时，一般有较轻磨损。浓度增大，被磨损的面积增大。 ② 磨损与气速关系 磨损与气体速度成指数关系。矩形弯头，指数为2；垂直射流的冲击，大约是2.5～3。在相同的气流速度下，20～30时是磨损最严重的冲击角度。就低碳钢板而言，大致是气体速度如果超过表1数值，磨损就会迅速增加。 表1 磨损与速度的关系 灰尘质量浓度/g/ m3 速度/m/s 灰尘质量浓度/g/ m3 速度/m/s 0.68 6.8 35 20 6800 2 ③ 磨损与粒径关系 流体动力学理论认为，空气中的小粒子造成的磨损应当较小。因为粒子的质量随直径的立方而变化，所以小粒子的动量和动能要比相同速度的大粒子小得多。也有人认为小粒径粉尘因其总表面积较大，产生的摩擦面积也大，因此磨损会随着粒度的减小而增加。 （B）磨损部位 ① 壳体 除尘器壳体的内部沿着纵长方向气流给壳壁以相当大的冲击。在这个冲击区产生最大的纵向磨损。 焊接金属通常比基底金属硬，临近焊接处的金属常因退火而软于基底金属，硬度的差异使软的退火处比其他部位磨损快。这些都是造成纵向磨损的条件。 横向磨损是沿着壳体壁有一条或几条圆圈形磨损。在圆筒和圆锥部分，任何圆周焊缝或法兰连接都可能使流动分离及产生不同的金属硬度而造成圆形磨损。因此，在制造与装配时应注意保证连接处的内表面真正光滑并同心。 在圆筒变为圆锥处，贴近壳壁部分产生最大的流动分离，因此，横向磨损增加。 ② 圆锥和排风口 旋风除尘器圆锥部分直径逐渐减小，所以通过单位面积金属表面的灰尘量和流动速度逐渐增加。这就使圆锥部分比圆筒部分磨损更严重。旋风除尘器从排风口倒流进去的气体到临界点，运行情况就会恶化。这时将没有多少灰尘排出，而只是在圆锥的较低部位形成旋转尘环，能使磨损的速度加快几倍，这样的磨损可以利用防止气体漏入灰斗的办法来减轻。 如果排尘口堵塞，或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰斗特别容易磨损圆锥。倘若这种情况继续下去，磨损范围就上升到除尘器愈来愈高的位置。 解决磨损的办法，是防止灰尘沉积到接近排尘口的高度。 （C）防止磨损的技术措施 ①防止排尘口堵塞。防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰装置，在使用中加强对卸灰装置的维护和检修。 ② 防止过多的气体倒流入排尘口产生结露。使用密封性能好的卸灰装置。 ③ 应经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施。可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。 ④ 尽量避免焊缝和接头。必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。 ⑤ 在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，如铸石板、陶瓷板等。也可以使用耐磨材料制造除尘器，用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。 ⑥ 前面曾经提到灰尘负荷和磨损速度之间的关系对旋风除尘器而言，除尘器壁面的 切向速度和入口气流速度应当保持在临界范围以下可以减少磨损，其比值按下式计算。 式中 壁面切向速度，m/s； 入口气流速度，m/s； 入口面积，m2； 筒体半径，m； 排气管半径，m。 经验表明，1.5较为合适。 4、旋风除尘器故障排除 旋风除尘器常见故障、原因及其排除方法见表2 表2 旋风除尘器常见故障现象、原因及其排除方法 故障现象 原因分析 排除方法 壳体纵向磨损 1 壳体由于过度弯曲而不圆，造成盛况凸块 2 内部焊接焊珠磨光滑 3 焊接金属和基底金属硬度差异较大，临近焊接处的金属因退火而软于基底金属 1 矫正，消除凸形 2 打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑 3 尽量减少硬度差异 壳体横向磨损 1 壳体连接处的内表面不光滑或不同心 2 不同金属的硬度差异 1 处理连接处内表面，保持光滑和同心度 2 减少硬度差异 圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良 1 倒流入灰斗气体增至临界点 2 排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满 疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度 气体入口磨损 原因同壳体磨损 消除方法同壳体的措施相同 壁面积灰严重 1 壁面表面不光滑 2 微细尘粒含量过多 3 气体中水气冷凝出现结露或结块 1 定期将大气或压缩空气引进灰斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上 2 隔热保温或对器壁加热 排尘口堵塞 灰斗内粉尘堆积过多 1 及时检查、消除 2 采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰畅通 进气和排气通道堵塞 进气管内侧和排气管内外侧的积灰 检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰 排气烟色恶化而压差增大 1 含尘气体状况变化或温度降低 2 停止时烟尘未置换彻底，造成筒体灰尘堆积 1 提高温度，改善气体性质 2 清除积灰 排气烟色恶化而压差减小 1 筒体被粉尘磨损而穿孔，使气体发生旁路 2 灰斗下端或法兰处气密性不良，有空气由该处漏入 3 卸灰装置不严，有漏风现象 1 修补穿孔 2 调整或更换密封件 3 调整或更换盘根 4 检修或更换卸灰装置 六、选用须知 该除尘器主要是针对洗精煤干燥脱水，净化烟气，回收精（煤）粉，保护环境而设计的，还可用于建材炉窑，锅炉等粉尘扑集。 XCL型离心式旋风除尘器分右旋型和左旋型，由排气管向下看，进气方向为瞬时针旋转时，称为右旋型，逆时针旋转时称为左旋型。 七、制造组装注意事项 XCL型离心式旋风除尘器是利用气尘二相流，在流动过程中，由于速度或方向的改变，对气体和尘粒所产生的离心力，惯力和重力的不同，而达到分离尘粒的目的。因此这类除尘器结构，要能形成较合理的气流组织，使其能按较理想的流型流动，为此，除尘器的制造与组装时，必须严格按照图纸施工，并注意以下各点 （1）根据烟气在旋风除尘器进口的旋转方向可分为右旋型和左旋型两种，从器顶向下看，视顺时针为右旋型，逆时针为左旋型，本图为右旋型，（制造左旋型时只是把进口改变一下方向其他不变）； （2）下料成型要准确，尤其是进口尺寸和位置应严格保证各连接法兰必须平整，孔位均匀应有互换性，圆形部件力求同心，不偏斜； （3）焊缝不漏气，表面光滑平整，焊接不应有明显的变形，焊条选用T42型，焊缝高度应不小于最薄焊件的厚度。 （4）组装时各部件的相对位置和尺寸，务必精确无误，法兰连接处应设置石棉橡胶垫，用螺栓紧固连接处不应有明显的凹凸不平现象存在。 （5）耐磨衬里应敷设均匀，表面抹平压光，转弯平滑，无明显的凹凸不平，要确保除尘器内部尺寸与形状应符合图纸要求； （6）经检查合格后外金表面渣涂防锈涂红丹漆一道，耐高温漆二道，表面光亮均匀，不应有脱落现象。 第六章 GX型螺旋输送机使用说明书 一、概述 GX型螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输送设备，它是利用旋转的螺旋将物料没着固定的机壳内壁向前不断推移而进行工作的。 本机适用于输送各种粉状、粒状及小块物料，如煤粉、水泥、谷物、砂石等，不适于输送容易变质和粘度较大的物料。 本机主要由头节即止推轴承节、中间节、尾节即平轴承节、驱动装置、进料装置、出料装置及十字滑块联轴器等组成，根据输送物料的距离，增减中间节的规格和数量，组合成整套设备。 本机结构简单、尺寸小、制造成本低、输送过程中途装料、卸料都很方便，还可以进行搅拌、混合、加热、冷却等加工工艺，本机的全封闭机壳可使物料完全与界隔绝。 本机工作环境温度在-20～50℃之间，物料温度低于200℃，输送机倾斜角一般小于20度。 本机消耗功率依运输物料距离而定。 二、本机一般最大输送量如表 螺旋直径（mm） 煤 粉 苏 达 水 泥 最大转数（r/min） 输送量（t/h） 最大转数（r/min） 输送量（t/h） 最大转数（r/min） 输送量（t/h） 150 190 4.5 120 3.0 90 4.1 200 150 8.5 120 6.7 75 7.9 250 150 16.5 90 10.7 75 15.6 300 120 23.3 90 17.7 60 21.2 400 120 54.0 75 35.5 60 51.0 500 90 79.0 75 70.4 60 84.8 600 90 139 60 97.2 45 134.2 三、试运行 1、开车前必须将各润滑部位加好足够的油。 2、检查拧紧各紧固螺栓。 3、开车前必须用手转动螺旋，栓查有无卡滞现象。 4、瞬时启动两次以后如无异常现象，方可进行空负荷运转。 5、待空负荷运行平稳，无碰撞、无漏油、无温升过高、无松动现象后，分三次输入物料至额定输送量，正常运转8小时后，即可正式投入使用。 四、螺旋机结构图 1.驱动装置 2.十字滑块联轴器 3.进料装置 4.头节 5.中间节 6.尾节 7.出料装置 第七章 PCB型湿式除尘器使用说明书 一、工作原理 烟气经过自激、喷淋涤尘、液滴碰撞、雾化吸收和液膜传质等工艺手段，气、液、固得到充分接触进而分离与反应。立体多层次净化，故脱硫除尘效率高，捕捉有害气体多，达到高效率净化烟气的目的。洗涤后的烟气经过脱水和除雾处理，对风机及其它金属部件的伤害降到最低，实现达标排放。吸收液与烟气通过物理分离和化学吸收排入沉淀池，经过沉淀、固液分离后循环使用，避免了二次污染。 二、除尘器的特点 该除尘器集脱硫、除尘、消烟、水气分离为一体。 经过多年实践，不断革新完善，其性能达到国内先进水平，是目前理想的脱硫除尘环保装置，为高效率消除废气污染提供了可靠的最佳实用技术，可满足对环境质量要求较高地区的净化要求。适用于受场地条件制约的现行锅炉房，具有无需扩建、占地面积小、施工期短、脱水性能好等特点，更加适合我国国情，成为中小型锅炉湿法脱硫除尘的首选产品，其推广具有较高的经济、环境和社会效益。 三、技术性能 处理风量140000 m3/h; 除尘效率95; 除尘阻力90～120mmH2O; 安装、操作及维修注意事项 1、设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失； 2、安装前请首先检查基础尺寸是否正确； 3、用倒链或吊车起吊就位，使除尘器进烟口与引风机出口对正； 4、调整好安装角度后，将支架与基础垫铁焊牢或用螺栓与基础预留螺孔连接牢固； 5、按图纸安装喷嘴。小型设备若已安装好，需打开检查孔，检查喷嘴管是否完善就位。安装、检查完后将密封垫，法兰用螺栓紧固； 6、按安装图连接冲洗水管、进口烟道、出口烟道。要求上好密封垫，连接牢固、严密，以防漏水、漏气； 7、启动前先空载运行，检查法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气应先用石棉绳堵好，再正式运行； 8、使用时先开启水泵、喷淋管阀门，喷水雾化，再开启引风机，根据负荷大小调节引风机风门； 9、要保证水泵吸水管处水的清洁度，吸水泵的吸水阀要用无纺细布包扎过滤，以免污物吸入水泵； 10、要保持喷头压力在1.5kg/cm2以上，以保证喷水雾化程度； 12、喷水要经常检查，防止堵塞，保证喷淋水畅通，不要无水运行； 13、脱水装置要经常冲洗，以免积灰，冲水时间视积灰情况而定； 14、排水口必须严密，以免漏风； 15、要经常检查水泵和风机 是否正常运行，要防止突然定电断水，以免对设备造成损坏； 16、运行时水池的起端要加入脱硫剂使其在池中循环使用，含量视水中PH值大小而定； 四、使用说明 1、操作人员应熟悉所使用的湿式烟气净化器的基本结构、性能、作用和工作原理； 2、湿式除尘器的使用效果与系统的运行有密切联系，要求严格执行操作规程，正确调整引风机风门，从而达到除尘器的高效运行； 3、湿式除尘器运行前应先检查各部件是否接通良好，水阀门及部件是否灵活好用，开关位置是否正常；检查水源管路是否连接良好，水阀门是否畅通好用； 4