地质说明书.doc

审批意见 总工程师 年 月 日 生 产 技术科 安 全 监 察 通风区 机电科 地测科 机 电 副 总 采 煤 副 总 通风 副 总 目录 一． 地质说明书 （一） 地质情况表格填 4 （二）地质概况说明 5 二．工作面设计 （一） 设计内容简要说明 7 （二） 支架选型计算13 （三） 循环劳动组织说明14 （四） 风量及选择计算16 （五） 采区配电系统17 （六） 工作面主要技术经济指标22 （七） 生产、通风系统说明23 三．安全技术组织措施 （一） 顶板管理安全技术措施25 （二） 工作面开采前的准备工作25 （三） 开采过程的安全措施 26 （四） 机电设备管理30 （五） 运料使用绞车的安全措施 32 （六） 过断层和火成岩安全措施 32 （七） 工作面防水及过钻孔安全技术措施 36 （八） 通风安全措施 40 （九） 综合防尘安全措施42 （十） 防火灾安全措施44 （十一） 预防瓦斯突出安全措施 46 （十二） 其它安全措施48 一．地质说明书 （一） 地质情况表格填写 1． 工作面境界、范围 走 向 倾 向 左部 右部 上部 下 部 未采动区域 未采动区域 采止线 711开切眼 2． 层赋存特征 项目 单位 指标 备注 煤层厚度 最低最高/平均m 2.7-3.1/3 含夹石层 夹砰层厚度 平均m 1 煤层倾角 最低---最高/ 平均a 4---18/7 煤层硬度 f 1－2 煤层层理 发育程度 发育 煤层节理 发育程度 发育 煤 质 灰分 ％ 9.7427.37 挥发分 ％ 13.4616.02 容重 吨/立方米 1.5 自然发火期 天 30－90 相对瓦斯量 立方米／吨 37 煤尘爆炸指数 ％ 17.6 煤层的品种 贫煤和贫瘦煤 冲击地压的危险性 无 瓦斯及二氧化碳突出危险倾向性 运、回顺及开切眼掘进期间测定△h2值为 70130Pa（干煤）无突出危险 3.顶板特征 顶底板 岩石类别 厚度M 岩性 顶 板 老顶 沉积岩 2.9 细砂岩、粉砂岩互层 直接顶 沉积岩 10.5 泥岩粉砂岩互层 伪顶 沉积岩 0.5 泥岩 底 板 伪底 沉积岩 0.3 粉砂岩 老底 沉积岩 8.8 中砂岩 4．储量 煤层 名称 工作面尺寸 平均煤层厚度（M） 地质储量（万吨） 可采储量（万吨） 工作面回采率（％） 走向（M） 倾斜（M） 7煤层 177 1600 2 76.82 72.98 95 （二） 地质概况说明 1． 工作面位置 北二711回采工作面位于北二采区七煤南翼集中运输巷西侧。西以711工作面开切眼为界，东以设计停采线为界，北以711工作面回风顺槽为界，南以711工作面运输顺槽为界。工作面走向长177米，倾斜长1600米，上限标高负828.780米，下限标高负1038.6米。 2． 煤层赋存及顶底板情况 该回采工作面是由7－1煤；7－2煤；7－3煤组成的复合煤层，7－1煤一般厚为0.3米,其下泥岩厚约为0.8米；7－2煤一般厚约为0.5米，其下泥岩厚约0.2米；7－3煤一般厚为1.2米。煤层伪顶为泥岩，一般厚为0.5米；直接顶为泥岩、粉砂岩互层，一般厚为10.5米；老顶为细砂岩与粉砂岩互层，一般厚为2.9米；7煤伪底为粉砂岩，一般厚为0.3米；煤层老底为中砂岩，一般厚为8.8米。 3. 地质构造 该回采工作面回采巷道实见断层67条.其中落差大于1.5米的5条。断层位置、产状、见七煤底板等高线实测图及剖面图。 4．火成岩情况 该回采工作面回采巷道实见6处火成岩墙，其位置及产状见七煤底板等高线实测图及剖面图。 5． 水文地质情况 该工作面水文地质情况比较简单，围岩富水性弱，单位涌水量0.00334升/秒米，渗透系数 0.00913米/日, 但应注意的问题1025号钻孔位于711回顺槽3号点南侧约22米，钻孔封孔情况不详有出水可能。 6．工作面储量 地质储量76.82万吨。回采储量72.98万吨。 7．注意事顶 A．采至断层和裂隙发育地段，应加强对顶板的管理。 B．采至1025钻孔附近时，应加强对出水征兆观察，发现异常情况向矿调度汇报。 C．应加强瓦斯和煤的自然发火的观测工作。 提报人曾令坤 审核人李杰 地质平面图、地质剖面图、井上下对照图、煤层综合柱状图见附图。 二．工作面设计 设计主要内容表 采煤方法 倾斜长壁后退式回采 工作面长 177米 落煤方式 采机滚筒落煤 倾角 7度 一次循环进度 0.6米 采高 3米 作业方式 双九一六 采煤机 MG375－W型 顶板管理 全部自然垮落法 工作面运输机 SGZ830／750型 支护形式 ZZ5600／17／35型液压支架 顺槽运输机 SZZ830／200转载机 、SDJ－150型皮带 （一） 设计内容简要说明 1． 采煤方法本工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法。 2． 回采工艺本工作面采用MG375--W型采煤机落煤，螺旋滚筒叶片装煤，ZZ5600／17／35型支架支护工作面顶板，自然垮落法处理采空区，运煤采用SGZ830／750运输机和SZZ830／200型顺槽转载机，SDJ－150型胶带输送机运煤。 3． 割煤和进刀方式采用双向割煤，往返一次进二刀，采煤机机头（机尾）斜切吃三角煤进刀。 4． 工作面支护方式及采空区顶板管理工作面支护为及时支护。顺序为采煤机割煤－移架－推溜。移架追机作业。采空区顶板管理采用全部垮落法。 5． 作业方式本工作面采用“双九一六”制，每天两班生产18小时，一班检修6小时。 6． 工艺顺序 割煤移架推溜清货割煤 割煤采煤机机头（机尾）斜切进刀割三角煤，然后由机头（机尾）上行（下行）割煤。 移架采煤机后滚筒割煤过后,打出护帮板，然后待采机后滚筒割过35组支架后收回护帮板移架，移架到位后升柱达初撑力，并立即打出护帮板。 推溜移架后推移运输机，每节板分2－3次推到位，推移运输机弯曲长度不小于15米， 推溜滞后拉架23组支架。 清货推溜过后，架前、架间浮货清扫干净，清货追随推溜与推溜平行作业。 7． 工作面回采时必须见底见顶，当煤层厚度满足不了支架行进要求时，必须破底或挑顶增加采高，使采煤机能顺利通过。 8． 工作面平面、横纵剖面示意图见附图。 说明 1． 采煤机割完一刀煤后，机组运行到机头（机尾）部分，呈A 状。，并沿运输机弯曲段上行下行，逐渐切入煤壁。 2． 采煤机斜切进刀直至滚筒完全切入煤壁600mm时，运输机成直线状态，呈图B状。采煤机将下行上行返回。 3． 采煤机上行下行割煤，呈图C状。至机尾机头。 4． 采煤机上行下行，推移运输机，呈图D状。采煤机向机尾机头方向前进，正常割煤。 （二） 支架的选型计算 根据该工作面地质说明书提供的资料，7煤直接顶板为泥岩、粉砂岩互层，厚约10.5米。虽然直接顶比较稳定，但由于过断层等构造支架架型还是选择支撑掩护式比较好。 A．顶板载何估算 P0＝KmR09.8732.49.8 493.92KN/m2 K－估算系数6－8取7 m－工作面采高3m R0－上覆岩层容重2.4 B． ZZ5600／17／35型液压支架的额定工作阻力为5600KN／架，实际阻力（初撑力）4986KN／架，合支护强度为572.5KN/m2 C. 支架支护强度核算 572.5＞493.92 单位KN/m2所以ZZ5600/17/35型液压支架能够满足顶板载荷。 （三）. 循环劳动组织说明 A． 循环方式多循环，每循环0.6米，小班3个循环，原班六个循环，日进3.6米。 B． 作业方式“双九一六”制，两班采煤一班检修。 C． 劳动组织综合班组，固定专人，追机作业。 D． 采煤班采用滚动式轮换班次。 E． 维修班采用“三八”作业方式。 F． 循环图表；劳动组织表见附图。 序号 工种 出勤人数 时 间 计 1 2 3 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 1 班长 6 2 2 2 2 支架工 4 2 2 3 采煤司机 4 2 2 4 端头工 4 2 2 5 端尾工 4 2 2 6 控制台 3 1 1 1 7 看电缆 2 1 1 8 砸大块 4 2 2 9 放炮员 2 1 1 10 清货工 6 3 3 11 电工 5 5 12 钳工 17 17 13 维修工 25 8 7 7 14 合计 86 26 25 35 51 （四）.风量计算及选择 计 算 依 据 需 要 风 量 1. 按人员计算Q＝4N 320 m3/min 2．按炸药量计算Q25A 37.5 m3/min 3．按沼气涌出量计算Q100qCH4K 1680 m3/min 4．按工作面温度计算Q60VS 1380 m3/min 决定风量 1680 m3/min 风速校核 150＜1680＜2400 m3/min 说明（计算公式） 1． 按人员计算Q＝4N＝480＝320 m3/min 2． 按炸药量计算（综采）Q25A251.537.5 m3/min 3． 按沼气涌出量计算Q＝100qCH4K100121.41680 m3/min 4． 按工作面温度计算Q＝60VS＝602.310＝1380 m3/min 5． 风速校核Q60VS m3/min Qmin600.25101501680Qmax604102400 符合要求 6． 决定风量1680 m3/min 式中Q 风量， m3/min； N工作面最多同时作业人数； A工作面同时起暴最多炸药量， kg； qCH4工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min V工作面风速，m/s； S工作面通风断面，m2； Qmin工作面最低风速时风量，m3/min Qmax 工作面最大风速时风量，m3/min 五采区配电系统 设备名称 规格型号 数量 备注 采煤机 MG－375 一台 运输机 SGZ830／750 一台 转载机 SZZ830／200 一台 破碎机 LPS－1500 一台 皮带输送机 SDJ150 五台 端头支架 ZTZ14000／17／35 二组 液压支架 ZZ5600／17／35 120组 乳化液泵 WRB31.5/200 二台 移动变电站 KBSGZY-500/1.2 一台 移动变电站 KBSGZY-630/1.2 一台 移动变电站 KBSGZY-1000/1.2 一台 开关 QJZ－300 二台 开关 BQD1400S 二台 开关 QJZ-2*200S 一台 开关 DQZBH--300 三台 照明综保 ZXZ84.02.5 一台 通迅控制系统 CK--2 一台 绞车 JD--25 八台 绞车 JM2--14 一台 沼气遥测断电施工单 安装单位 计算机中心 安装地点 北二711回采工作面 分站编号 16号 分站地点 北二南翼变电所 安装负责人 李忠国 断电开关 DGPaL．BQD4--200 沼气浓度CH4 断电 报警 复电 复电方式 手动 T1≥1.5 ≥1.0 ＜1.0 T2≥1.0 ≥1.0 ＜1.0 断电范围 回采工作面和回风巷中全部非本质安全型电气设备 技术要求 1． 瓦斯传感器垂直悬挂在距顶板（或顶梁）小于等于300mm，距侧帮大于等于200mm。无滴水、支护好便于行人观察的地方。 2． 所安装的瓦斯传感器及供电电缆，监测开关分站必须达到防爆和完好的要求，方可运行。 3． 安装完毕，试验断电准确性，确保准确无误、灵敏可靠，投入运行。 （六）工作面主要技术经济指标 编号 项目 单位 指标 备注 1 工作面长 米 177 2 采高 米 3 3 煤层生产能力 吨／平米 4.5 4 循环进度 米 0.6 5 月循环数 个 171 6 月进度 米 102.6 7 日产量 吨 2587.8 8 月产量 吨 77634.0 9 回采工率 吨／工 30 10 坑木消耗 立米／万吨 3.9 11 火药消耗 公斤／万吨 12 雷管消耗 个／万吨 13 金属网 平米／万吨 14 工作面回采率 ％ 95 15 吨煤成本 元／吨 7．00 16 单循环产量 吨 454.0 说明 煤层生产能力2.91.54.5 吨/平米 单循环产量 17730.61.595454.0吨 日产量 454.06952587.8吨 月产量 2587.83077634.0吨 回采工效率 77634.0308630.0吨/工 三．安全技术组织措施 （一）顶板管理安全技术措施 老顶初次来压措施 1． 根据沈阳矿区煤层顶板分类提供的数据及北二711工作面地质说明书提供资料，本工作面老顶初次来压步距为25－30米，老顶周期来压步距为15米左右。所以初采时工作面推进15米时开始，应注意顶板的压力情况，做好来压记录，此期间要加强对顶板的观测，对可能出现的水、瓦斯等灾害要采取提前防范措施。 2. 技术人员，在初次来压期间，要认真观察直接顶冒落情况，掌握工作面的推进度。保证工作面运回顺、前后三角点的支护质量及安全出口的畅通。 3． 加强瓦斯检查，确保瓦斯探头及自动断电仪的完好灵敏。 4． 加强采场质量管理和机电设备管理，保证工作面达到“三直、二平、一净、两畅通” 的质量要求及机电设备的正常运转，以保证工作面顺利推进。 5． 老顶初次来压期间必须保证液压系统的完好；泵站压力必须大于等于30MPa；拉架时必须保证支架的初掌力；工作面支架端面距大于350mm的必须拉超前架控顶，对超前架不能控顶的必须用护帮板别柈护顶或打单体维护顶板。 6． 老顶板初次来压期间，要求成立领导小组。组长生产矿长、总工程师、安监处长；副组长采煤副总； 组员生产科主任工程师及采煤管理人员、 综采二队队长、技术主管及副队长、安监处主任工程师及有关人员。 （二） 工作面开工前的准备工作 1． 开工前应在材料库房、油库中备全各种生产工具、材料、各种油脂机械常用易损备件；备全灭火器械4套。 2． 在回顺备齐一定数量的圆木、木柈、单体等材料以备工作面使用。 3． 开工前对机械、电器设备进行一次全面检查，确保机电设备台台完好。 4． 开工前必须对工作面液压支架状态帮顶情况进行一次全面检查,对前后安全出口的支护情况进行检查，发现问题立即处理。 5． 开工前机电设备联合试运转5－10分钟，确认无问题后方可试生产。 三 开采过程的安全措施 1． 割煤前司机要检查采煤机各部件是否完好，检查摇臂截割部、牵引部的油位和操作的各部件性能确认为正常后方可开机。 2． 开机前发出信号，机组前后滚筒5米范围内非机组人员不得靠近停留。 3． 开机前，先打开喷雾，空载运行3－5分钟发现故障及时处理；严禁机组在有故障情况下运转。 4． 采机运行中，司机注意顶底板、煤壁及运输机运转情况。 5． 采机割煤时要及时收回护帮板（护帮板可以超前收回3－5架）,严禁机组割支架。 6． 采机运行时要注意拖拉电缆，严禁刮、卡、挤压电缆和水管，注意各种仪表的指示范围，倾听各部声音是否正常，检查各部油温是否正常。 7． 割煤时发现顶板破碎或煤壁片帮较宽时，必须进行处理，不得冒险作业。 8． 正常割煤时，严禁破顶，卧底、留伞沿、留顶底煤等。当运输机不直时，必须及时找直。 9． 正常情况下严禁带负荷开机、关机。任何人不得以任何借口甩掉采煤机保护，当采机保护失灵时必须停机处理。 10． 采机割到机头机尾时，底刀要收好，保证过渡槽平稳过渡；班中临时停机时，在电机隔离开关未打到断开位置时，司机不得脱岗。 11． 在下列情况之一时，不得开机 A.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮、瓦斯浓度在1.5％以上时。 B.采机内部发现异常震动、声响、异味或零部件损坏时。 C.刮板输送机上发现大块煤矸杂物或支护用品时。 D.工作面运输机停止运转或溜槽错茬时。 E.牵引手把或停止按钮失灵时。 F.机组脱轨或拖拉电缆装置被卡住时。 G.无冷却水或水压不足时。 13. 检修采机时,支架进回液集成阀必须回到零位,护帮板必须打出,采机所停地点必须每块护帮别木柈加以维护帮顶以免片帮伤人;如须到采机底部作业时，必须把运输机停电闭锁，并与控制台联系好,方可作业。 14. 移架支护时的安全措施 A. 乳化液配比浓度必须在3－5％之间。各班控制台人员在开泵前必须检查乳化液的配比浓度，如不足时必须及时加乳化油。 B. 支架要保证无漏液、无串液否则立即检修。 C. 移架前要检查高压管，销轴和千斤顶、阀组，确认为完好后方可操作。 D. 移架前要清理架前杂物，严禁挤压各种管线和电缆；被拉支架的前方至少有3架推移手把打在推溜位置上，以防将运输机拉回。 E. 采煤机后滚筒割过3－5架以后及时拉架；拉架时做到少降快拉，顶板破碎时要带压擦顶移架。 F. 拉架时，被拉支架立柱至煤壁及上下5米范围内除操作人员外不得有人停留。 G. 拉架时，相邻两组支架不准同时降架前移。 H. 支架顶梁要与顶板平行支设其最大仰俯角小于7度，端面距不大于350mm。 I. 支架拉到位后，升柱达到支架的初撑力，并打出护帮板。 J. 支架要拉成直线，其偏差不超过正负50mm，支架中心距偏差不超过正负100mm，拉架步距严格控制在600mm；拉架时要随时调整支架状态，保证支架在正直的状态下工作，禁止挤架、咬架现象发生。 K. 支架活柱伸缩量必须大于200mm，防止活柱压靠，当活柱伸缩量超过600mm时要及时拔加长段，以防止支架不接顶。 L. 通过支架的各种管线要排列整齐，不得有挤、压、埋现象；架内要保持清洁卫生，不得有浮矸浮煤堆积。 M. 支架工作业时要执行液压支架工操作规程中的有关规定。 15． 移端头支架及推移运输机机头、机尾的安全措施 A.拉端头支架时，要有专人统一指挥，并在顺槽里监护，严禁非工作人员靠近作业地点。 B． 推移机头及转载机前，仔细检查转载机附近的电缆、水管及胶带输送机机尾，严禁出现磨刮、卡、挤、压现象。 C． 推移运输机机头和转载机时，运输机、转载机必须停止运转，并且推前喊话示警。 D． 推移运输机机头、机尾前必须把机头机尾过渡槽处的浮货清理干净，减少推移阻力，推完的过渡槽要保证过渡平滑，防止出现机头机尾飘起或落下现象。 16. 防片帮及前后安全出口维护的安全措施 A 采机割煤过后，及时打出护帮板，临时支护顶板；移架过后，必须打出护帮板，防止煤壁片帮。 B 支架护帮板要完好有效，支架的前梁及护帮板的千斤顶要灵敏可靠。 C 任何人员禁止在运输机内及煤壁侧行走，必须在其内工作时，一定要将运输机开关停电闭锁，维护好帮顶，并将支架进、回液集成阀回到零位（工作范围内的支架）后，方可进行作业 。 D 在煤壁侧工作人员，必须用木柈别好作业地点帮顶，并时刻注意煤壁情况，以防片帮伤人。 E 合理掌握前后进尺防止运输机左右窜动，保证运输机的正常推进和机头机尾安全出口畅通。 F 前后端头支架工必须经常清理所负责架内的浮货，维护好帮顶；端头支架前的电缆、高压管必须吊挂整齐，保证端头处的环境卫生。 I 及时回撤超前支护的材料（圆木、单体等）。在回撤时要求两人配合作业，严禁非作业人员在此处逗留。 J 随时观察前后端头支架的状态，保证支架正直，支架前梁不能够有缝隙要与顶板严密接触，不咬架不挤架；安全出口无杂物、积水，做到行人、通风畅通无阻。 17. 运回顺超前支护安全措施 A． 两顺超前安全出口20m范围内,回顺超前支护棚净高在1.8m以上，运顺在2.6m以上。 B． 运顺采用3800mmφ200mm圆木棚支护顶板,并在圆木棚梁下设两排铰接顶梁做为抬棚进行支护,柱距1.2m,抬棚棚距排距2.8m,超前支护的木棚要牢固,且保持有力状态。 C． 回顺采用3800mmφ200mm的圆木棚支护顶板,并在圆木棚梁下设两排铰接顶梁做为抬棚进行支护,柱距1.2m,抬棚棚距排距2.2m,超前支护的木棚要牢固，且保持有力状态。 D． 给超前棚时，要先维护好附近的帮顶，清理好退路，保证退路的畅通无阻；电缆管路要妥善保护好，设备移至安全地点。 E． 两顺的超前支护要保证完好有力状态。如有变形或折梁现象，要及时打点柱或换梁，必须保证超前支护的构件齐全，顶要刹严刹靠。 F． 回撤超前支护棚梁、棚腿时，先将圆木棚梁用铁线固定在金属网或其它固定物上，然后再将铰接顶梁和单体支柱用铁线固定在一起，并同时给单体进行卸载，直至铰接梁能取下为止，最后拆掉圆木棚梁。在回撤运顺超前支护棚时，转载机停止运转否则不准作业；回撤后超前支护到支架前端距离不得超过1.2米。 G． 超前支护段内不准堆积杂物和存放设备；回撤的棚梁，棚腿要及时运到定地点存放或外运，不能乱堆乱放，以免影响行人安全。 18. 加强煤质管理的措施 A． 加强顶板管理杜绝冒顶事故发生。 B． 采机司机要做到停机必停水；当运回顺积水较大时，要设泵排水，严禁水流入运输机和皮带，实行煤水分流。 四．机电设备管理措施 1． 机电设备必须台台完好，杜绝失爆。 2． 凡各种设备的保护装置、闭锁装置、联锁装置，必须齐全、灵敏、可靠。 3． 严禁带电检修、带电搬迁；禁止无保护作业。 4． 严格遵守停、送电制度，各种电器设备检修、检查都要停电闭锁。机械设备检修时，开关必须停电闭锁，并挂停电牌。 5． 移动变电列车前要事先定好移动位置设好阻车器，禁止拉坏电缆、设备；列车间连接部位要安全可靠，连接绞车钩头时要用标准件连接。 6． 移动变电列车前，管线要挂好，铁道拨正，钉牢并保证移完变电列车后行人畅通。 7． 移动变电列车前，所有人员要躲至安全地点，设好警戒，在移动时严禁生拉硬拽，移到指定位置后要将串车固定牢后方可送电。 8． 建立包机制，责任到人；包机组要及时填写检修记录。 9． 各包机组要严格执行日检、周检、月检制度，保证不漏检、误检，使设备在完好的状态下运转。 10． 各种管线要吊挂整齐，转载两侧及运输机头电缆和管线等易损坏处，要用麻绳和皮带包好,以防有挤、砸、压电缆管线等现象发生。 11． 各包机组检修完毕后，要向班、组长汇报情况。由班长组织联合试运转正常后交生产班生产。 12． 机电设备检修的安全措施 A． 采煤班收工前将运输机、转载机上的货拉空，采机停在顶板完整的地方，机窝扫净。 B． 按要求定期对设备开关整定值，短路、过流、漏电等保护进行检查，并要求开关整定值符合设计要求。 C． 检修采机时，必须将滚筒离合断开，并停电闭锁。需要试转时，人员必须躲到安全地点。 D． 检修地点相对的支架截止阀必须关闭。 E． 起吊部件时，要严格检查起吊点及支护是否合格，不合格时必须及时修复后再作业。 F． 检修运输机、转载机传动部分必须停电，设备开关挂停电牌。 G． 到上帮检修作业时，运输机必须停电闭锁，并严格执行敲帮问顶制度，只有作业地点帮、顶安全时方可作业。 H． 检修作业时，必须做到统一指挥，协调动作，防止发生误动作。 五. 运料的安全措施 1. 绞车司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。 2. 运料的绞车声光信号必须齐全、灵敏可靠；绞车必须使用地锚稳固，并且地锚要全长锚固。绞车在使用过程中禁止超负荷运转；运行时发现隐患必须及时停车处理。 3. 运料过程中执行“五人连锁运行制”。 4. 各台绞车信号规定在两台绞车对拉时规定为一点停；两点里面的绞车拉，外面的绞车放；三点里面的绞车放，外面的绞车拉；四点里面的绞车慢拉，外面的绞车慢放；五点里面的绞车慢放，外面的绞车慢拉。单一绞车信号的规定；一点停；二点快拉；三点快放；四点慢拉；五点慢放。 5. 调运车过程中，如在有坡度地方停车必须用锚链锁车。 6. 绞车使用前，必须检查钢丝绳及钩头，如有断丝，扭结、打扣等现象时必须及时处理；所有人员必须遵守“行人不行车，行车不行人”制度，及提放车时的“红绿灯”警示制度。料车运行时, 车前要挂红灯。 7. 斜巷提放车时，必须设置“一坡三挡”。并且每天设专人维护。运输过程中，只有料车经过挡车器时，挡车器才可以打开，当车过挡车器以后，必须及时关闭挡车器。 8. 提放车时，销子必须用专用连接棒，严禁用其它物件代替。 9. 把钩工必须待车停稳后，按规定车数挂车，严禁绞车超载运行。严禁任何人蹬、扒、跳。 六. 过断层和火成岩的安全措施 根据地质说明书提供的资料，本工作面回采时共见火成岩6处，断层67条，其中落差大于1.5米的5条。为了保证工作面的正常回采，火成岩和有些断层必须打眼放炮，为了安全生产特制定如下安全措施 1． 在运回顺备齐刹顶使用的圆木、柈子等物料以防工作面使用。 2． 过断层和火成岩期间加强工作面顶板管理以防出现片帮，冒顶事故。当工作面片帮严重时必须及时别帮，顶板出现掉顶现象时更要及时刹顶以防冒顶。 3． 过断层时可根据断层的性质判断煤层的方位，然后确定运输机是落下还是抬起。当落差不大时可采用拉底（底板）留顶（顶煤）法或留底（底煤）挑顶（顶板）法过断层。 4． 过断层时运输机抬起或落下的角度可根据设备的性能和需要来决定但不能损坏设备。 5． 断层落差比较大变化明显时，即使采用拉底留顶法也无法正常通过时，需要采用放炮的方法通过该断层。根据7煤顶、底板的岩性，底板比顶板硬，所以在过断层时，尽可能采用破顶方法过断层，这就要求过断层时尽可能抬高断层下盘部分的运输机使运输机上到底板上，这样断层上盘部分的运输机也要尽可能抬高以方便下盘部分的运输上到底板上。如果需要断层上盘破顶才能保证下盘部分的运输机上到底板上时，必须破顶保证下盘部分的运输机上到底板上。 6． 打眼时，使用YT－23型凿岩机打眼，打眼前必须把风管吊挂整齐，风头与凿岩机连接处绑牢固。并用铁线连接在一起。 7． 打眼工的毛巾要系好，衣领扣要扣好；灯线要系在脑后不可放在胸前以防钎杆转动时伤人。打眼过程中严禁转动运输机。 8． 根据断层和火成岩的产状及实际赋存情况适当选择炮眼的个数，炮眼深度为800mm，水平角85度，顶眼仰角15度，底眼俯角15度。 9． 根据岩石的软硬情况，增减炮眼的装药量，但每个炮眼最多允许装2个药卷，并用水炮泥、黄泥封孔，孔要封严封实封满。 10． 炮药必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，雷管使用煤矿许用瞬发电雷管。要求分组装药，但一组装药必须一次起爆，每组最多装五个炮眼。 11． 打眼装药时必须严格执行敲帮问顶制度，认真细致地检查作业地点附近的帮、顶支护是否牢固，要求作业地点的支架护帮板全部打出，在确认为安全的情况下施工。 12． 放炮员必须经安全培训合格后持证上岗。 13． 打眼时，必须有专人监视帮、顶情况，以防片帮伤人。 14． 爆破前要将距放炮地点上下15米范围内的支架亮柱；阀体及电缆通讯设施用皮带做可靠的掩盖，以免被崩坏。 15． 起爆时采用正向起爆，严禁反向装药起爆。 16． 装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实炮眼内的炸药，药卷必须严密接触。 17． 爆破前必须将采煤机停放在距放炮地点30米以外的地方，放炮时运输机停止运转。 18． 爆破前必须将放炮地点前后20米内洒水消尘。 19． 爆破工作必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并在所有通过放炮地点的通路上设警戒，警戒执行去“二回一制”，警戒距离直线大于等于100米；曲线大于等于75米。 20． 爆破前，必须有瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只有放炮地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度在1％以下时，方准放炮。 21． 爆破后必须检查，是否有瞎炮。如有必须当班处理，处理方法执行煤矿安全规程的第三百四十二条。贯彻措施时煤矿安全规程的第三百四十二条一并贯彻。 回顺 B 711工作面 A C E 运顺 说明A为爆破点 B、C点为警戒点，AC巷道长不少于75米，AB巷道长不少于100米 E 为起爆点 工作面放炮警戒示意图 七. 工作面防水及过钻孔的安全技术措施 根据本工作面地质说明书的有关资料，该工作面水纹地质情况比较简单,围岩富水性弱，单位涌水量0.00334升/秒，渗透系数0.00913米/日，并且采用的是仰采所以在回采过程中不会有太大的出水现象，但在开采过程中将遇到1025号钻孔。该钻孔封孔情况不详，可能有出水现象。为保证工作面正常回采制定如下安全技术措施 1． 回采过程中要注意观察初次来压和周期来压过程中的顶板、煤壁是否有出水征兆，如煤壁挂汗、煤层发潮、发暗、顶板淋水加大等现象如有这些现象必须及时汇报。 2． 如工作面出现顶板压力水，且涌水较大，由现场的负责人组织人员按避灾路线撤至地面。 3． 运回顺如有积水可采取打水窝，设水泵方法排水。 4． 采机司机应控制水量，严禁用水流洒水，保持喷雾效果良好。 5． 加强顶板淋水管理，严禁电器开关接线盒等设备淋水。 6． 过钻孔措施 A ．工作面回采至钻孔20米时，根据地测科在工作面给定的钻孔位置，在钻孔上下10范围内用6米长的钎杆打探眼进行探放水。探放孔施工过钻孔5米时结束。每次打探放孔时必须保留2米以上的探放孔超前距。探放孔要求孔间距3米；孔深6米；布置在7-2煤层中并垂直于工作面。（如图所示）。当遇到特殊情况，如孔内瓦斯增大或有出水征兆时加密探放孔。 B． 探放孔施工过程中，时刻注意是否有出水征兆，如煤壁挂红、挂汗、空气变冷；出现水雾、水叫；顶板淋水加大，顶板来压；底板鼓起或产生裂隙出现渗水等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，并报矿调度组织人员按避灾路线撤离工作面。 C． 在打探放孔时，如发现探孔内有压力水涌出时，严禁将钎杆拔出，并及时报矿调度采取相应措施（如组织人员撤离工作面）。 D． 对于片帮或出现空顶面积较大时，及时拉超前架控制顶板；顶板破碎时要带压擦顶移架；对拉超前架仍不能控制帮顶的要挑柈打点柱加强维护帮顶。 E． 进入施工现场必须执行敲帮问顶制度，如发现浮石险块及时处理后再施工。 F． 打探孔时，一人监护一人施工。监护人负责观察煤壁、帮顶的情况，发现有片帮预兆或顶板、帮上有浮石时应立即告诉打眼工及时找掉浮石，维护好帮后再施工。 G． 打探孔使用的风绳必须吊挂好，接头用铁线绑牢固，并用铁线做好二道保护。 H． 打探孔时运输机必须停止运转，严禁转运输机时打探孔；打探孔时施工地点上下30米范围内严禁拉架和推溜。 图例 排水管 711排水系统示意图 八. 通风安全措施 1． 本工作面设计风量为1680m3/min。测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题立即查明原因进行处理，保证