焦煤矿8301综放工作忙安装设计.doc

8301综放工作面安装组织设计 焦煤矿 8301综放工作面 安 装 设 计 二０一０ 年 九 月 参与编制单位人员签名 总工程师 2010年 月 日 生产副总经理 2010年 月 日 安全副总经理 2010年 月 日 机电副总经理 2010年 月 日 技术副总 2010年 月 日 通风副总 2010年 月 日 机电副总 2010年 月 日 机电科 2010年 月 日 安监站 2010年 月 日 通风区 2010年 月 日 技术科 2010年 月 日 调度室 2010年 月 日 监理公司 2010年 月 日 地测科 2010年 月 日 施工区队 2010年 月 日 编 制 2010年 月 日 目 录 第一章 概况5 1.1 地质资料说明书 5 1.2 工作面切眼巷道支护 5 1.3工作面及运输道设备及选型5 第二章 通风防尘系统 5 2.1 通风系统 5 2.2 防尘系统 6 2.3 综合防尘 6 第三章 供电系统6 3.1 供电线路与供电系统 6 3.2 变压器、开关的选择与整定及电缆的选择 7 第四章 安装准备7 4.1 设备运输路线7 4.2 运输设备的选型 8 4.3 工作面切眼施工工序、施工要求13 4.4 轨道铺设要求14 第五章 支架及其它设备安装14 5.1 工作面切眼内安装总体要求14 5.2 运输机安装14 5.3 支架安装16 5.4 工作面煤机安装16 5.5 转载机安装18 第六章 主要安全技术措施20 6.1 一般规定 20 6.2 重要措施 20 6.3 地面煤机、运输机、控制站起吊装车安全措施 21 6.4 钉道及轨道整理主要技术措施21 6.5 运输设备稳设及其运行主要安全技术措施 22 6.6 地面及井下大巷拉运支架主要安全措施23 6.7 斜巷拉运支架、大件主要技术措施 24 6.8运输道及联络巷、斜巷运输支架、设备安全技术措施 25 6.9 大巷运输主要安全措施 27 6.10 机电安全技术措施 27 第七章 施工劳动组织 28 第八章 避灾路线及应急预案 28 8.1 避灾路线 28 8.2 事故应急预案 29 第九章 材料备件计划30 第一章 概 况 1.1 地质资料说明书 8301工作面位于焦煤矿二水平三采区 ，为三采区4层第一个综采放顶煤工作面，井下位置东部为新开拓区，南部以4层轨道巷为界，西部为23405工作面采空区，北部为石井煤矿越界区。煤层平均厚度7.8米，倾角2-4，该工作面设计走向长度为316米，倾斜长142米。 煤层直接顶岩性多为高岭质泥岩，炭质泥岩及煤线，厚度为5-7.6米。老顶为粉、细砂岩互岩，局部上层有灰白色砾质砂岩，成分多为石英长石，厚度平均约为9.5米。 1.2 工作面切眼内巷道支护状况 1、支护方式顶板采用锚梁网索和锚索梁联合支护。 2、扩大断面此工作面为二次刷大断面掘进，巷道高度为3m～3.3m，宽度为7.8m。 1.3工作面及运输道设备及选型 1、本工作面采用ZF8000/19/36型放顶煤支架、ZFT10000/23/35型放顶煤过渡支架、ZFT22400/23/35型端头支架和ZFT11400/23/36型端尾支架，总计98架。 2、工作面支架前、后各安装SGZ764/500型刮板输送机一部，运输机铺设长度147m。 3、工作面内安装MG300/710-WD型双滚筒无链牵引采煤机一台。 4、运输道内选用SZZ830/200型桥式转载机一部，铺设长度50m。 5、运输道内选用PLMI500型破碎机一台。 6、运输道选用SPJ120/150/3200型胶带输送机一部。 7、运输道安装控制开关列车一套，KBSGZY－2500/10/1.2移动变压器、KBSGZY－1250/10/1.2移动变压器各一台，KJZ5-1500/1140-9 型、KJZ5-1500/1140-7型组合开关各一台,及BRW400/31.5型乳化液泵站一套（三泵一箱）。 8、运输道安装BPW320/16A型喷雾泵一台。 第二章 通风防尘系统 2.1 通风防尘系统 2.1.1 8301工作面安装期间的风量按巷道供风计算 根据徐矿司[2005]164号，关于印发的通知，8301工作面安装期间的风量按巷道供风计算 Q安 60V采1S采max 600.2525.74 386.1（m3/min） 式中 Q安工作面安装所需的基本风量，m3/min。 式中V采1工作面风速，取V采1≥0.25m/s； S采max采煤工作面净断面积，87.83.3 25.74 m2。 2.1.2 通风路线（图一8301工作面安装期间的通风系统图） 8301工作面进、回风路线 主平硐、九号岩巷和清凉寺风井→主副暗斜井→二号暗斜井→1025轨道大巷、1056皮带大巷→1025-4暗斜井、4层303盘区皮带巷→2301皮带顺槽→8301工作面安装处→5301轨道顺槽→4层回风巷→303盘区集中回风巷→王卞庄回风斜井→地面 2.2 防尘系统防尘供水路线 4层盘区皮带巷静压水管（Ф100mm）→2301皮带巷、5301轨道巷（Ф50mm）→8301工作面（Ф50mm） 2.3 综合防尘 安装支架期间，该工作面及两道出口50m范围内每班由安装单位安排人员负责洒水防尘，确保无煤尘积聚或飞扬现象；工作面两道50m以外由通风工区防尘员负责冲洗，确保巷道不干燥。 第三章 供电系统 3.1 供电线路与供电系统（图二8301工作面安装供电系统图） 电源来自中央变电所一、二回路→303盘区变电所配电处。 表3－1设备负荷统计表 序号 设备 电动机 总容量 安装地点 名称 型号 台数 型号 台数 单机容量 KW 1 副暗斜井绞车房 固定绞车 JKB-2.5X2.3 1 YBPT400L-6 1 355 355 2 副暗斜井上车场 调度绞车 JD-11.4 2 YBJ-11.4 2 11.4 22.8 3 副暗斜井下车场 调度绞车 JD-11.4 2 YBJ-11.4 2 11.4 22.8 4 2暗斜井上口 回柱绞车 JH-30 1 YBK2-280S-6 1 45 45 5 2暗斜井上口 调度绞车 JD-1.6 YBJ-25 25 25 6 2暗斜井下口 调度绞车 JD-11.4 1 YBJ-11.4 1 11.4 11.4 7 1025轨道巷 调度绞车 JD-2.5 2 YBJ-40-4 2 40 80 8 1025-4暗斜井绞车房 回柱绞车 JSDB-19 1 YBK2-280S-6 1 45 45 9 1025-4暗斜井绞车房 调度绞车 JD-2.5 1 YBJ-40-4 1 40 40 10 1025-4暗斜井下口 调度绞车 JD-11.4 2 YBJ-11.4 2 22.8 22.8 11 4盘区轨道巷 调度绞车 JD-2.5 2 YBJ-40-4 2 40 80 12 4盘区轨道巷 调度绞车 JD-11.4 1 YBJ-11.4 1 11.4 11.4 13 5301轨道巷甩道 回柱绞车 JH-30 1 YKB2-280S-6 1 45 45 14 5301轨道巷外 调度绞车 JD-2.5 1 YBJ-40-4 1 40 40 15 5301轨道巷里 调度绞车 JD-1.6 1 YBJ-25-4 1 25 25 16 5301轨道巷里 回柱绞车 JH-30T 1 YKB2-280S-6 1 45 45 17 8301切 眼上口 调度绞车 JD-2.5 1 YBJ-40-4 1 40 40 18 8301切 眼下口 调度绞车 JD-1.6 1 YBJ-25-4 1 25 25 19 8301切 眼 回柱绞车 JH-30T 2 YKB2-280S-6 2 45 90 20 2301皮带巷里 回柱绞车 JH-30T 1 YKB2-280S-6 1 45 45 21 2301皮带巷里 调度绞车 JD-1.6 1 YBJ-25-4 1 25 25 22 2301皮带巷外 调度绞车 JD-2.5 YBJ-40-4 1 40 40 23 2301皮带巷甩道 回柱绞车 JSDB-13 1 YKB2-200L2-6 1 22 22 合计 KW 3.2 变压器、开关的选择与整定及电缆的选择 （略） 第四章 安装准备 4.1 设备运输路线 设备列车、转载机、破碎机、工作面刮板输送机、采煤机、液压支架主平硐→9岩巷→副轨道暗斜井→2暗斜井→1025轨道巷→1025-4层暗斜井→4层轨道巷→5301轨道巷甩道→5301轨道巷→8301切眼→2301皮带道。 2301轨道巷胶带输送机或设备列车、转载机、破碎机主平硐→9岩巷→副轨道暗斜井→2暗斜井→1025轨道巷→1025-4层暗斜井→4层轨道巷→2301皮带巷甩道→2301皮带巷。 4.2 运输设备的选型 工作面安装过程中，运输设备型号及位置（图三8301综放工作面安装运输设备布置系统图 4.2.1主要运输斜巷运输设备选型验算 Fmax＝（G1G2）（sinαf1cosα）MpL（sinαf2cosα） F-运输设备所需要的牵引力 G1－支架自重取普通支架26t（端头、尾支架、过渡支架拆散装车，轻于普通支架） G2－平板车自重取1600kg α－巷道倾角 f1－平板车运行摩擦系数取0.015 Mp－钢丝绳单位长度重量Kg/m L－反坡长度，m。 f2－钢丝绳运行摩擦系数取0.2 斜巷运输中向上拉式中取“”向下松取“-”。 1、副暗斜井 α＝20L＝650m，MP＝5.54Kg/m式中取“-” F＝（2600016001000）（sin20-0.015cos20）5.54650（sin20-0.2cos20）＝9934（Kg） （增加一坠车1000 Kg） （1）JKB-2.5X2.3绞车牵引力为13500Kg＞9934Kg （2）φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg 安全系数n＝82000/9934＝8.25＞6.5。 （3）检验JKB-2.5X2.3绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.29934 2.6/（1020.94）323.3kw355kw电绞功率符合要求 所以选用JKB-2.5X2.3绞车和φ40mm钢丝绳。 2、2暗斜井 方案一 α＝26L＝100m，MP＝5.39Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin26-0.015cos26）5.39100（sin26-0.2cos26）＝11866Kg） （1）JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg＞11866Kg （2）φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg 安全系数n＝82000/11866＝6.9＞6.5 （3）检验JSDB-19回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.2118660.22/（1020.94）32.7kw37kw45kw 所以选用JSDB-19回柱机和φ40mm钢丝绳。 方案二 α＝26L＝100m，MP＝3.44Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin26-0.015cos26）3.44100（sin26-0.2cos26）＝11816（Kg） （1）JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg＞11816Kg （2）φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg 安全系数n＝2*54636/11816＝9.24＞6.5（使用一个动滑轮松）。 （3）检验JSDB-19回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/2*102η1.211816 0.22/2*（1020.94）16.3kw37kw45kw 所以选用JDSB-19回柱机和φ31mm钢丝绳。 方案三 α＝26,L＝100m，MP＝5.39Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin26-0.015cos26）5.39100（sin26-0.2cos26）＝11866（Kg） （1）JH-30T回柱绞车牵引力为30000Kg＞11866Kg 绞车牵引力符合要求。 （2）φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg, 安全系数n＝82000/11866＝6.9＞6.5。 钢丝绳安全系数符合要求 （3）检验JH-30T回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.211866 0.15/（1020.94）22.3kw45kw电绞功率符合要求 所以选用JH-30T回柱绞车和φ40mm钢丝绳。 方案四 α＝26L＝100m，MP＝3.44Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin26-0.015cos26）3.44100（sin26-0.2cos26）＝11816（Kg） （1）JH-30T回柱机牵引力为19000Kg＞11816Kg （2）φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg 安全系数n＝2*54636/11816＝9.24＞6.5（使用一个动滑轮松）。 （3）检验JH-30T回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/2*102η1.211816 0.15/2*（1020.94）11.1kww45kw 所以选用JH-30T回柱机和φ31mm钢丝绳。 考虑巷道距离较短，四方案均可选。 3、1025-4暗斜井 方案一 α＝29L＝120m，MP＝3.44Kg/m式中取“” F＝（260001600）（sin290.015cos29）3.44120（sin290.2cos29）＝14015（Kg） （1）JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg＞14015Kg （2）φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg 安全系数n＝2*54636/14015＝7.8＞6.5（使用一个动滑轮松）。 （3）检验JSDB-19回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/2*102η1.214015 0.16/2*（1020.94）14.1kw45kw 所以选用JDSB-19回柱机和φ31mm钢丝绳。 方案二 α＝29L＝120m，MP＝5.39Kg/m式中取“” F＝（260001600）（sin290.015cos29）5.39120（sin290.2cos29）＝14170（Kg） （1）JDSB-19回柱机牵引力为19000Kg＞14170Kg （2）φ40mm钢丝绳破断力为82000Kg 安全系数n＝82000/14170＝5.78＜6.5 （3）检验JSDB-19回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.214170 0.16/（1020.94）28.1kw＜45kw 所以不能选用JDSB-19回柱机和φ40mm钢丝绳。 故选第一方案。 4、5301轨道巷甩道（现为α＝16） 方案一 α＝16,L＝25m，MP＝3.44Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin16-0.015cos16）3.4425（sin16-0.2cos16）＝7203（Kg） （1）JSDB-13T回柱绞车牵引力为13000Kg＞7203Kg 绞车牵引力符合要求。 （2）φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg, 安全系数n＝54636/7203＝7.58＞6.5。 钢丝绳安全系数符合要求 （3）检验JSDB-13T回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.27203 0.17/（1020.94）15.33kw22kw电绞功率符合要求 所以选用JSDB-13T回柱绞车和φ31mm钢丝绳。 方案二 α＝16,L＝25m，MP＝3.44Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin16-0.015cos16）3.4425（sin16-0.2cos16）＝7203（Kg） （1）JH-30T回柱绞车牵引力为30000Kg＞7203Kg 绞车牵引力符合要求。 （2）φ31mm钢丝绳破断力为54636Kg, 安全系数n＝54636/7203＝7.58＞6.5。 钢丝绳安全系数符合要求 （3）检验JH-30T回柱绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.27203 0.15/（1020.94）13.5kw45kw电绞功率符合要求 所以选用JH-30T回柱绞车和φ31mm钢丝绳。 考虑巷道距离较短，两方案均可选。 5、5301轨道巷（现按α＝6算） α＝6L＝300m，MP＝1.664Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin6-0.015cos6）1.664300（sin6-0.2cos6）＝2427Kg） （1）JD-2.5调度绞车平均牵引力为2500Kg＞2427Kg绞车牵引力符合要求。 （2）φ21.5mm钢丝绳破断力为25981Kg, 安全系数n＝25981/2427＝10.7＞6.5。钢丝绳安全系数符合要求 （3）检验JD-2.5调度绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.224271.3/（1020.94）39.5kw40kw电绞功率符合要求 所以选用JD-2.5调度绞车和φ21.5mm钢丝绳 6、8301切眼（现按α＝24按4算） α＝4L＝142m，MP＝1.664Kg/m式中取“-” F＝（260001600）（sin4-0.015cos4）1.664142（sin4-0.2cos4）＝1482（Kg） （1）JD-2.5调度绞车平均牵引力为2500Kg＞1482Kg绞车牵引力符合要求。 （2）φ21.5mm钢丝绳破断力为25981Kg, 安全系数n＝25981/1482＝17.5＞6.5。钢丝绳安全系数符合要求。 （3）检验JD-2.5调度绞车电机功率 P1.2 F最大Vm/102η1.21482 1.3/（1020.94）24.2kw40kw电绞功率符合要求 所以选用JD-2.5调度绞车和φ21.5mm钢丝绳 7、2301皮带巷甩道 α＝16,L＝25m， 由上面验算支架数据得，此巷道松大件可选用JSDB-13回柱绞车和φ31mm钢丝绳。 2301皮带巷拉运大件另行补充专项措施。 备 注平巷运输和拉“旱船”，绞车及其功率验算略。 4.2.2 绞车安装的要求 8301综采工作面安装期间，目前正在使用的运输设备，符合轨道运输要求的，使用前，按标准对绞车进行全面检查，确保各项指标均符合要求。 新安装的运输设备必须严格按要求施工、稳设，确保符合管理规定和满足运输要求。 1. 2暗斜井上口、1025-4暗斜井上口、5301轨道巷甩道上口，及跟顶巷道处设备采用浇灌地工的方式进行稳设，按措施规定尺寸要求挖设浇灌。其它所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷 1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-1.6电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-2.5电绞及四压两戗的方式进行固定，固定使用单体或圆木进行。 2、绞车、回柱机安装地点及周围的支护，必须着实有效，安全可靠，底板平整，净高不低于3m，以及绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤（矸）堆积等，有利于绞车司机进行操作。 3、绞车要求本身必须完好，各零部件齐全、紧固、有效。护绳板上紧，位置正确，制动闸把灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应符合要求。 4、绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.6m以上的安全间距。 5、各种控制按钮信号齐全、灵敏可靠，必须安设在绞车司机随手可及和操作方便之处。 6、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳。做到排列整齐、固定牢靠，以及钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度不小于一个捻距的3.5倍。 7、使用移动回柱绞车时，回柱绞车用液压单体支柱打四压两戗时，压柱垂直顶底板、迎柱与顶板成75～65度夹角，液压单体支柱的初撑力不低于50KN/棵，拴好防倒绳。 整个运输系统形成后必须经过相关部门验收合格，方可进行运行。 4.2.3 安全设施安装要求 设备运输之前，各种安全设施应安装齐全、灵敏可靠，并确保能正确、正常使用。 4.3 工作面切眼施工工序、施工要求 4.3.1、切眼掘好后，由切眼向煤帮刷大，巷道宽度为7.8m，高度为3-3.3m。 4.3.2、在工作面切眼上端头或尾各开掘一电绞窝，深度为3.5m，高度为3.3m，宽度为5m；同时上下口设三处支架组装点，上端一处，下端两处，高度不低于3.3 m。 4.3.3、在切眼从上出口向下0～15米处，刷一煤机窝，煤机窝规格15 m1.0 m3 m。 4.3.4、在切眼两侧距帮1米处，每隔3米，打一根起吊锚杆，每眼使用2块药卷，锚杆规格φ20mm，L2100 mm；在切眼上下端支架组装点按指定位置打锚索，每眼使用3块药卷，锚索规格φ17.8mm，L12.3m，作为组装支架起吊用。在2301皮带巷里端，切眼向外0～42m处，在距巷道下帮2米处每隔3米打一组（两根）锚杆，每组锚杆间距为0.3m，每眼使用2块药卷，锚杆规格φ20mm，L2100 mm；在转载机机头处另增打两组锚索，间距2米，每组两根间距为0.3m，每眼使用3块药卷，锚索规格φ17.8mm，L7.3m，作为安装转载机起吊用。 4.4轨道铺设要求 由于综放支架设备较重，对所有轨道质量要求较高。轨道采用30kg/m的轨道，轨道道板选用方木轨枕，轨距为600mm，轨道道接头必须上齐道夹板，并用四条螺丝固定，接头高低差及错茬不得大于2mm，拐弯处弧度要均匀圆滑，道板间距800mm，上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处应相应加密，间距为500-600mm， 道板下垫实，道心填平。 由于支架收缩后最低高度为1.9ｍ，平板车高度为0.4m，所以要求巷道钉道工程施工结束后，切眼外围巷道的有效高度不得低于2.3m，切眼不得低于2.7m，以满足拉运支架的基本要求。 整道、钉道工程量1、1025-4层暗斜井整道120m；2、1025-4层暗斜井上部车场、绕道、4层轨道巷、甩道钉道250米；3、5301轨道巷钉道310米；4、工作面钉道142m；5、2301皮带巷钉道340米，共计需要整钉轨道1162m。 第五章 支架及其它设备安装 5.1 工作面切眼内安装总体要求 5.1.1 准备工作 1、安装支架及设备前，应把工作面浮煤矸、杂物清理干净。 2、安装工具一次到位，并交专人看管及发放，并能确保所使用工具的完好性、实用性以及使用工具的齐备性。 5.1.2 工艺流程、要求 1. 转载机、破碎机及皮带输送机可先于工作面设备进入皮带运输巷安装。 2. 切眼综采设备的安装顺序后溜子→前溜子→端头支架→工作面支架→端尾支架→采煤机。 5.2 运输机安装 5.2.1 装车运输 1、用矿车装小件、刮板、链条、销牌，用平板车装中间槽、大底、大壳、电机减速箱。 2、装好的车用四股8＃铁丝生根捆扎牢固，不少于4道，或用破开的钢丝绳进行捆扎，确保牢固可靠。 3、车与车联接用双链环互套，车与钩头直接用马镫联接，马镫要拧平扣，非标准车辆采用标准绳头（大于Φ15.5mm的钢丝绳）配合马镫一起使用。 5.2.2工作面运输机的安装方法 工作面刮板运输机的安装，首先确定溜头第一节中部槽位置，依次进行输送机中间部的对接；输送机尾、头待支架装好后再进行对接。 5.2.3安装机头架及过渡槽 1、施工前做好一切准备工作，由施工负责人开好工前会，做到分工明确，并熟练掌握本措施一切内容和施工程序。 2、开始施工时，安排专人对所使用的起吊工具进行完好、可靠性检查，严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 3、起吊机头架时，必须选用5吨 “手拉葫芦”，确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 4、起吊机头架时，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，正实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 5、使用起吊环或锚链起吊时，必须上满扣。 6、吊拉机头前，先检查吊拉支点是否安全可靠，吊拉时，应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，，发现不安全的隐患立即处理，并禁止向重物下伸手或探头张望。 7、使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。 5.2.4安装减速机和电机 1、开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 2、起吊减速机和电机时必须选用5吨“手拉葫芦”，确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 3、吊拉减速机和电机前，先检查吊拉支点梁是否安全可靠，吊拉时应设专人监护起吊装置变化情况，发现不安全的隐患立即处理，并禁止向重物下伸手或探头张望。 4、起吊减速机和电机时应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 5、打大锤时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；使用撬棍时，必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人 6、安装各类销子时，必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。 7、所有对口连接螺栓必须紧固。 8、使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全送液时动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。 9、安装结束后及时向调度室汇报情况经同意后方可离开现场。 5.3 支架安装 5.2.1 安装前的准备工作 1、工作面切眼及运道、外围运输系统完好畅通，各种安全设施齐全可靠，工作面内杂物清理干净，符合标准化要求，并验收合格挂运行许可证后，方可施工。 2、切眼内稳设JH-30T回柱机两部，以及JD-2.5电绞一部，并缠好相适应型号的的钢丝绳。 3、临时泵站按指定位置放好，并铺设一趟高压油液管路至迎头。 4、安装期间所使用的绳头绳头插接的捻距不少于一个捻距的3.5倍、马镫、手拉葫芦、新40T锚链、销子、滑轮、注液枪、钎子等工具按要求备足，并保证其完好，交专人看管发放。 5.3.2 安装支架工艺 1、第一个支架（端头支架）在运输道下帮向上0.7m位置安装。 2、支架安装工艺为上行安装,即支架安装的顺序为自下而上的顺序进行。 3、切眼运输支架时，要求支架前梁朝前，最后4架调向尾梁朝前进入。 4、支架运至安装地点7m时停下来，利用上下两端回柱机使支架与平板车脱离，前部回柱机钢丝绳挂滑轮将支架调转向，支架后腚挂钢丝绳直接调向，使支架垂直于工作面。端头（尾）支架、过渡支架在切眼上口起吊硐室内组装好后直接拉“旱船”运到位，或直接在上、下出口组装。 5、支架调好向后，接通油路，开泵供液，升起支架。 6、支架安装好后，及时与运输机联接好。 5.4.工作面煤机安装 安装采煤机的电控箱 1、开始施工前，必须认真传达施工措施，所有人员必须熟悉本措施内容及施工程序。 2、开始施工前，安排专人对所使用的起吊工具进行完好、可靠性检查，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。 3、起吊电控箱时，必须选用适当的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 4、吊拉重物前，先检查吊拉支点是否安全可靠，吊拉时，应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患，立即处理，以及禁止向重物下伸手或探头张望。 5、起吊重物时，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 6、起吊重物时，所选用链环勾的安全系数必须大于8，所使用的钢丝绳必须用5分以上的。 7、使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。 安装煤机的牵引部 1、起吊牵引部时，必须选用适当的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 2、吊拉牵引部前，先检查吊拉支点是否安全可靠，吊拉时，应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患必须立即处理，以及禁止向重物下伸手或探头张望。 3、在安装的过程中，重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。 4、起吊牵引部时应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 5、安装各类销子时，必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。 6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。 7、使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。 安装左右摇臂 1、起吊摇臂时，必须选用适当的“手拉葫芦”进行操作,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 2、开始施工前，安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。 3、起吊重物时应当捆绑牢固，保持重心平稳，应当先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全且有退路的一侧。 4、打大锤安装销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；使用撬棍时，必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人。 5、安装各类销子时，必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。 6、使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时，应远程操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。 7、所有挡板螺栓必须齐全紧固。 安装左右滚筒 1、起吊滚筒时，必须选用3吨及以上“手拉葫芦”，确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 2、人员站在煤帮施工时，必须可靠护帮措施。 3、起吊重物时，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 4、所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。 5.5 转载机安装 5.2.1 装车运输 1、用矿车装小件、刮板、链条，用平板车装中间槽、机头尾、电机减速箱、破碎机。 2、装好的车用四股8＃铁丝生根捆扎牢固，不少于4道，或用破开的钢丝绳进行捆扎，确保牢固可靠。 3、车与车联接用双链环互套，车与钩头直接用马镫联接，马镫要拧平扣，非标准车辆采用绳头（使用Φ15.5mm的钢丝绳，元宝卡不少于3个，钢丝绳不少于2圈）配合马镫一起使用。 5.2.2转载机安装方法 装载机安装，首先确定机尾位置，后从尾部向机头部依次进行对接，机头抬高槽段底下用方木打木垛支撑，机头架用手拉葫芦吊起，将皮带输送机尾自移装置拉入组装连接，最后安装电机减速箱。 5.2.3安装机头架、自移机尾装置 1、施工前做好一切准备工作，由施工负责人开好工前会，做到分工明确，并熟练掌握本措施一切内容和施工程序。 2、开始施工时，安排专人对所使用的起吊工具进行完好、可靠性检查，严禁使用不完好及性能不可靠的起重机具进行起吊。 3、起吊机头架时，必须选用5吨及以上“手拉葫芦”，确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上 4、起吊机头架时，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，正实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 5、使用锚链起吊时，螺丝必须上满扣。 6、吊拉机头前，先检查吊拉支