020302炮采工作面作业规程.doc

山西宝源煤业有限公司 020302炮采工作面作业规程 施工单位回采队 技 术 部 二00七年十二月十日 审 批 签 字 编 制 组 队 审 核 机电副矿长 生产副矿长 技术副矿长 安全副矿长 矿 长 目 录 第一章 概 况3 第二章 采煤方法6 第三章 顶板管理10 第四章 生产系统14 第五章 劳动组织和主要经济指标18 第六章 煤质管理20 第七章 安全技术措施20 第八章 附 图32 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 020302炮采工作面位于0203采区东翼，为该采区的第一个工作面。该面轨道进风巷标高800.6m，运输回风巷标高805m，具体位置及井上下关系见表1。 表1 工作面位置及井上下关系表 采区名称 0203 工作面名称 020302 地面标高 1020 井下标高 805M 地面相 对位置 020302炮采工作面位于刘家山沟断层东南，地势东南低西北高，地形较平坦，基岩大部分被黄土覆盖，少部分基岩冲沟不发育。地面标高最小为980m，最大为1020m，平均为1000m。工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。 井下位置及 相邻关系 该工作面东临瑞东区采空区，南临北采回风巷煤柱，西临0203采区回风巷,北临020304工作面。 。 回采对地面 设施的影响 本面回采可能会对地面造成塌陷。 倾斜长度 100m 走向长度 运输顺槽 回风顺槽 平均 330m 330m 330m 煤高 1.7m 采高 1.7m 容重 1.45T/m3 回采率 95 可采储量 74936t 可采期 6月 第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为2煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，2煤层赋存较稳定，，煤层厚度在1.6-1.7m之间。具体情况见2。 表 2 煤层情况表 煤层 厚度 1.6-1.7m 煤层硬度 f1-2 煤层倾角 3-5度 煤种 主焦煤 稳定程度 较稳定 开采煤层 2 煤层 情况 描述 该工作面2煤层俗称“下三尺”，位于山西组中部，层位稳定，厚度变化较小，一般厚度1.6-1.7m，平均1.65m，煤层结构简单，为稳定大部可采煤层。其煤岩类型属半亮型。 第三节 煤层顶底板 表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表 老顶 灰白色细沙岩～灰色砂质页岩含植物化石 厚度 7.65m 特征 灰白色细砂岩，厚5.69m；灰色砂质页岩，厚1.69m 直接顶及伪顶 灰黑色砂质页岩夹细砂岩～碳质页岩 厚度 4.75m 特征 灰黑色砂质页岩夹细砂岩，厚0.82m。碳质页岩0.73m 直接底 泥岩及泥质页岩～砂页岩互层底部为砂岩 厚度 5.2～8.2m 特征 泥岩及泥质页岩，厚1.2m。砂页岩4～7m 附工作面煤岩柱状（图1） 第四节 地 质 构 造 断层情况以及对回采的影响 根据现有巷道揭露，该面回风顺槽距发现落差为1.5m、2m的断层，走向为10左右，对回采将造成一定影响，过断层时需加强排水、瓦斯监控及顶板管理。其余是一些断层，落差在0.7-1.5 m之间，对回采造成影响。 第五节 水文地质 该面水文地质条件较简单。在工作面回采巷道的掘进中，未发现顶板有滴水淋水现象，但1煤层老顶为砂岩，属较强含水层，工作面断层较多，且局部具有导水功能，故回采时必须注意防水，应配备排水设施。 第六节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其他因素 表4 影响回采的其他因素 瓦斯 低瓦斯采区，绝对涌出量0.76M3/MIN CO2 低CO2矿井，绝对涌出量1.53M3/MIN 煤尘爆 炸指数 煤尘具有爆炸性，爆炸指数为5.86MPam/s，必须加强煤尘防治。 煤的自燃 煤层自然发火倾向Ⅱ级 二、技术部门对工作面回采过程中的具体建议 1、该面顶板裂隙发育，回采过程中应加强顶板管理。 2、接近断层时，应提前做好过断层措施，加强瓦斯检查、煤壁和顶板管理。 3、回采过程中如遇地质构造异常，及时与技术部门联系。 第七节 储量及服务年限 1、储量 工业储量7.888万吨 可采储量该回采工作面回采率定为95，可采储量7.494万吨。 2、采煤工作面服务年限 工作面服务年限可采推进长度/月设计推进长度 330/﹙12.425﹚m/月 6月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 表5 巷道特征表 项目名称 净宽 m 净高 m 净断面m2 支护 形式 断面 形状 长度 m 020302运输顺槽 2.8 1.7 4.5 木棚 梯形 340 020302回风顺槽1 2.8 1.7 4.5 木棚 梯形 340 附巷道布置图（图2） 第二节 采煤工艺 1、工艺流程 打眼→装药→爆破→临时支护→运煤→支柱→移溜→回柱→支柱维修 2、采高和循环进度 采高1.7m 工作面长度100m 循环进度1.2m 3、落煤 落煤方式爆破落煤 炮眼布置形式采用双排眼 打眼放炮打眼用MZ-12型煤电钻，1.5m麻花钻杆，分别从工作面中间向机头、机尾同时进行打眼。顶眼距2米，距顶板0.30m，装药量0.6kg/眼，底眼倾斜打眼，眼距1.2米，倾角60度。水平夹角偏下山75度，装药量0.6kg/眼。 爆破使用2煤矿硝铵类炸药，每卷0.2kg，长20厘米，￠33㎜。配合8瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。 发爆用MFB50-2型电容式发爆器。 放炮母线不小于70m， 发炮顺序从机头向机尾 方向依次 放 炮。 采用串联联炮、反向装药，一次放炮长度，视顶板情况而定，但不得超过4m。 炮眼布置（图3）附后 爆破说明书 原始爆破条件表6 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 1 炮眼数目 个 133 4 工作面瓦斯 低 2 总炮眼深 米 199 5 煤层硬度 F 12 3 底板硬度 F 46 6 总装药量 ㎏ 80 眼号 炮眼 名称 炮眼个数 装药量 倾角 爆破顺序 联线方式 卷/眼 总量 水平 垂直 顶眼 50 30kg 80kg 60 75 机头向机尾 串联 底眼 83 50kg 原始爆破参数表7 爆破效果表8 序号 名 称 位 数量 序号 名 称 单位 数量 1 炮眼利用率 99 4 每循环炸药消耗量 kg 80 2 循环进度 m 1.2 5 每循环雷管消耗量 发 133 3 循环爆破实体 m3 204 4、装运煤 工作面放炮后，由人工移溜用铁锹将爆落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机和皮带输送机运煤。 5、工作面支护及采空区处理 A、工作面支护 支护形式，采用DZ18型单体液压支柱配合∏型DFB（12002400）/300 2.4m梁支护，靠切顶线侧两基本柱间加设两根戴帽点柱作为密集支柱。正常生产时采用“三、四”排管理顶板，密集支柱切顶。 ⑴支护质量 a、支柱打成直线，排距1.2m，梁距0.7m，偏差均不超过100㎜；端面距不大于300mm，新暴露的顶板要及时支护。 b、支柱支设，迎山角12度，工作面支柱必须全承载。 c、支柱钻底量大于100㎜时要穿鞋，初撑力不得低于90KN。 d、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱升缩量不少于150㎜。 e、不得使用折损的坑木，且必须每个循环内全面检查一次支柱，发现损坏和失效的支柱立即更换。 f、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。 ⑵接顶要求点柱必须使用柱帽接顶﹙柱帽规格60018090mm，顶板破碎和漏顶处，必须使用顶梁、棚板等接实背严，严禁空顶，超前移梁管理顶板，并必须支设临时支柱。 B、采空区 工作面采空区采用全部垮落法处理。 6、采煤工作面正规循环生产能力 WLshrc1001.21.71.4595281t 式中 W工作面正规生产能力，t L工作面平均长度，m S循环进度，m h工作面设计采高，m r煤的密度，t/m3 c回采率， 设备名称 规格型号 数量 备注 皮带运输机 DTL-650 1部 刮板输送机 SGB-30 2部 真空智能起动器 QBZ-315 2台 真空馈电开关 BKDZ-630 1台 馈 电 DWBQ-350 2台 综 保 BBJT4-2 1台 煤电钻 MZ-12 2台 设备配备表9 第 三 章 顶 板 管 理 第一节 支护设计 一、工作面的支护设计 1、合理支护强度的计算 顶板压力 Q 一次冒落高度岩石重力密度工作面长度最大空顶距 4.572.51003.9 4455KN 工作面DZ18型液支柱 工作阻力F450140 6300KN 可见F﹥Q，所选支架的工作阻力符合要求 二、鉴于本工作面围岩性质及实际情况工作面使用外注式支柱。 表10 预计工作面矿压参数参考表 序号 项 目 单位 同煤层 实测 同面选取 1 顶底 板 条件 直接顶厚度 m 4.57 4.57 直接底厚度 m 老顶厚度 m 6.01 6.01 2 直接顶初次垮落步距 m 10 10 3 初 次 来 压 来压步距 m 10 最大平均 支护强度 KN/m2 11.42 11.56 最大平均 顶底板移进量 m 0.23 0.16 来压显 现程度 不明显 不明显 4 周 期 来 压 来压步距 m 30（经验） 最大平均支 护强度 KN/m2 9.81 9.6 最大平均 顶底板移进量 m 0.3（经验） 来压显 现程度 不明显 不明显 5 平 时 最大平均 支护强度 KN/m2 最大平均 顶底板移进量 m 0.15（经验） 6 直接顶悬顶情况 m 破碎 7 底板允许比压 Mpa １．２ 8 直接顶类型 页岩 9 巷道超前影响范围 m 20 20 三、乳化液泵站设计 1、液压管路乳化液泵站→ 020302运输顺槽→0302工作面 2、泵站及管理要求 ⑴泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须认真填写记录。 ⑵开泵前，对泵站进行全面检查，确认无误后方可开机。司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。 ⑶泵站运转过程中，若出现声音异常、震动较大、压力、温度持续升高或压力不正常等特殊情况，必须立即停泵检查处理。 ⑷泵站乳化液配比浓度必须符合要求，达到3-5，泵站压力不低于24Mpa，且无漏液现象。 ⑸正常情况下，乳化液泵正常情况下只准开一台泵，另一台备用；若有损坏及时找出原因，进行处理。 ⑺注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。 ⑻更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。 第二节 工作面顶板管理 一、控顶方法 1、规格型号。DZ18型 2、护顶方法。 ⑴采用单体液压支柱配合∏型梁支护支护顶板，正常生产期间采用“三、四”排管理。 ⑵工作面最小、最大控顶距及放顶步距 本工作面最大控顶距3.8m,最小控顶距2.6m。放顶步距1.2m。 二、回柱放顶方法 a、回柱方式采用人工的方法进行回柱 b、回柱顺序卸载→拉柱 c、操作方法 1、准备工作 ①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等） ②认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。 ③清理维护好后路，打好护身柱。 2、技术要求 ①回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁回收，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 ②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。 ③正常回柱放顶分段距离不得小于15米，回柱、爆破工序采用单行作业，不得与其它工序平行作业。 ④回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支架牢固的斜上方安全地点作业。 ⑤实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。 ⑥回柱后局部悬顶超过沿倾向5米，走向悬顶2米时，必须进行人工强制放顶。 3、安全注意事项 ①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。 ②回柱人员必须在顶板完整，支架完好地点，进行操作。 ③遇死柱时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。 ④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后维护好再回柱。 ⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。 ⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。 三、特殊支架 1、单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。 2、抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支柱不正规等情况下支设。 第三节 工作面端头支护，超前支护和特殊支护 一、端头支护 工作面机头端头采用兀型梁配合单体液压支柱四梁八柱抬棚支护，兀型梁长度2.4米，一梁二柱，机尾端头一梁二柱支护。 工作面机头机尾各设一木垛 二、超前支护 ⑴、超前支护距离 两顺槽超前支护距离不得少于20m，支护距离从工作面煤壁算起。 ⑵、超前支护形式 超前支护采用单体液压支柱配合兀型梁支护，一梁四柱双抬棚支护，超前20m范围内巷道高度不低于1.6m。 超前支护工程质量 ①单体支柱必须支在实底上，且必须排成直线，迎山有劲。 ②单体支柱初撑力不小于90KN。 ③单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。 ④超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。 ⑤发现漏液或失效支柱要及时更换。 ⑥回收下的单体液压支柱，放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐，两顺槽必须各备用10根单体液压支柱。 特殊支护形式 3、木垛。初次来压前，工作面每隔10m支一组木垛；当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组。 三、闲置、废旧物品设备的存放和管理 工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要码放在距工作面100m以外的区段平巷靠煤帮处，并要码放整齐，专人管理，留名挂牌，不得影响行人、通风及运料，并保证行人侧净宽不小于0.7m。超前20m范围内严禁堆放任何设备和物料。 四、运输巷、进风巷支护回撤 ⑴两顺槽随工作面放顶进行回撤，机尾处要求该支柱后方与工作面切顶线齐，机头处支柱后方滞后切顶线1.5m。 ⑵运输巷输送机缩短后，该输送机正后方即从工作面机头后至切顶线范围内加密支柱。 第四章 生产系统 第一节 运输系统 一、出煤系统 （一）运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机１部→转载刮板输送机２部→皮带输送机1部→0203运输巷皮带输送机2部→北三煤仓→主井皮带→地面 （二）运料线路地面→主井→井底车场→运输大巷→北三采区大巷→0203轨道巷→020302回风顺槽→工作面 第二节 通风与监控系统 一、通风系统 1、工作面采用一进一回的“U”形通风方式。 新鲜风流地面→主井→运输大巷→0203采区轨道巷→020302运输顺槽→工作面 乏风工作面→020302回风顺槽→0203回风大巷→主回风大巷→风井→地面 2、工作面风量计算 ⑴、按瓦斯涌出量计算 Q采 100KQcH4采1000.361.657.6m3/min 式中QcH4 -采煤工作面的瓦斯涌出量，m3/min K采通-为采煤工作面通风系数（1.2-2.1） ⑵按工作面温度与风速计算 Q采60V S600.65＝180m3/min 式中V采良好气候下的风速 m/s S采采煤工作面的平均有效断面 m2 ⑶按工作面人数计算 Q采4N430120 m3/min 风速验算 15S≤Q采≤240S Q采≥15575m3/min Q采≤2405＝1200 m3/min 工作面风量取温度与风速计算值250 m3/min 附通风系统图（图4） 二、安全监测，监控系统 1、传感器的布置，种类 工作面必须安设甲烷传感器，布置于020302回风顺槽距工作面不大于10m的位置，传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300㎜，距巷道侧帮不小于200㎜。 2、报警、断电，复电浓度 报警浓度为≥1.0CH4 断电浓度为≥1.5CH4 复电浓度为＜1.0CH4 3、断电范围 工作面及回风巷中全部非本质安全型电设备。甲烷断电仪（控制器）及传感器电源不在断电范围内。 4、安全监测，监控系统管理 （1）本队负责传感器的前移，回撤工作，确保监测监控设施的正常使用。 （2）瓦斯监测监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与其它电缆共用。 （3）监测、监控设备由技术部门专人安装调校，试验并定期及时校验，维修，确保传输可靠，数据准确。 附瓦斯监控图（图5） 二、综合防尘系统 1、两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，减少煤尘堆积。 2、坚持综合防尘措施，喷雾、降尘设施要应用得当。 3、定期加强巷道清尘、灭尘，采煤机内外喷雾要使用。 4、各转载点有洒水喷雾装置并保持完好 ，做到开车喷雾。 5、确保隔爆水袋齐全完好。 6、做好个人防护。 三、防灭火系统 1、在工作面机头处及移变处准备灭火器，并齐全完好，所有人员必须会使用灭火器。 2、回风巷设隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。 3、供水系统 人行井静压管→运输进风大巷→0203采区大巷→020302运输顺槽→工作面各转载点净化水幕 第三节 排水系统 一、排水路线 工作面→0203回风顺槽→采区大巷→运输进风大巷→水仓 二、排水方法 1、低洼处少量积水可按设水泵排水。 2、水泵、水管必须有专人维护。 第四节 供电系统 工作面电源引自井下0203采区变电站。 0203采区变电站供溜机头、运输电机、皮带机、液压泵站。 回风顺槽绞车、信号、照明、020302运输顺槽一部皮带、引自变电站。 附供电系统图图6 第 五 节 通 讯 压 风 洒 水 系 统 一、通讯系统 1、通讯系统路线 地面调度室→行人井→0203采区运输巷→0203运输顺槽→工作面 2、通讯设施及相关事项 ⑴通讯电话应悬挂在顺槽距工作面50m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故及时向调度室汇报。⑵通讯电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不准随意按电话紧呼按扭。 二、工作面运输顺槽巷每隔40m安装一喷头，各装载点分别按设喷头。与0203采区洒水管路相通。 三、压风系统压风管路由地面安设到主井到0203采区到020302工作面。 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第 一 节 劳 动 组 织 一、循环方式 一日一循环，循环进度1.2m，坚持正规循环作业。 二、作业形式 “三、八”作业制，两采、一准 三、循环作业图（7） 附后 四、组织方式分段作业劳动组织图表11 序号 工 种 出勤人数 序号 工 种 出勤人数 白白班 二二班 三三班 白白班 二二班 三三班 移梁回柱 3 7 看库、 泵站工 2 2 2 开 车 2 8 溜则工 3 3 电 工 1 3 5 1 移 溜 拉料工 3 4 开炮工 2 6 班 长 安全员 2 2 2 队委成员 8 7 管路工 1 1 合计 合计 人 第 二 节 主要技术经济指标 表12 序号 项目 单位 数量 备注 1 工作面长度 m 100 平均长度 2 工作面采高 m 1.7 3 循环进度 m 1.2 4 循环产量 T 281 5 月正规循环个数 个 25 6 正规循环率 95 7 月进尺 m 60 8 月产量 t 8040 9 平均日产 t 562 按25天计算 10 平均日工 工 11 采煤工效率 t 12 坑木消耗定额 m3/100T 第六章 煤质管理 名 称 编 号 焦 号 水 分 灰 分 硫 分 固 定 碳 发 热 量 挥 发 分 主 焦 煤 2 Mad Ad St Fcad Qnetat Vd 一、煤质指标表13 二、提高煤质措施 ⑴加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故。 ⑵各班必须按规定配备拣矸工。同时发动运输线各岗位人员拣矸。 ⑶输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾。 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 1、各工种必须经培训合格，学习领会作业规程后方准上岗作业，操作中严格执行三大规程，并加强安全生产法制、法规教育。 2、生产中必须建立健全安全管理机构，岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制、火工品管理制度等。工作面必须设专职安全管理员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面安全情况，确保安全无隐患后，方准安排作业人员进入现场进行作业。 3、各工种严格执行敲帮问顶制度，工作面要做到平、直、出口畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责，定期检查验收工程质量，严格把关，责任到人。 4、交接班制度 ⑴各工程人员执行交接班制度，各班班长、机电维修人员，放炮员，要认真负责，严格执行。 ⑵交接内容工作面有无安全隐患，刮板输送机完好情况，顶板变化情况，支护情况、火工品管理情况、通风、瓦期、煤尘、初次放顶及地质条件变化情况，机电设备运行情况等。 ⑶交接的安全隐患，必须在安全管理人员现场处理后方准作业。 第 二 节 爆破管理 1、打眼 （1）、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。 （2）、电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好。 （3）、作业前应脱掉手套，扎紧袖口，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。 （4）、禁止在旧眼，残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆，清理钻末。 （5）、打眼工应按规程作业，放炮后要保证煤邦平直。 （6）、打眼时要时刻注意煤壁及支护状况，打眼前，应敲邦问顶，处理伞檐和松动的煤矸。 （7）、打眼时注意输送机及其上方，防止煤矸等杂物碰伤。 （8）、电钻打眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。 （9）、炮眼布置要错开支柱，禁止正对支柱，严禁打到支柱。 （10）、打眼时禁止开动输送机。 （11）、打眼结束后，切断电源取下电钻，将工具撤出工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电线盘成“O”型悬挂。 2、装药 （1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。 （2）引药由放炮员在安全地点装配，严格执行规程第326条。 （3）引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。 （4）装药前必须认真检查，严格执行煤矿安全规程第331条。 （5）装药时，按煤矿安全规程第327条执行。 （6）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行煤矿安全规程第329条规定。 3、放炮（1）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在安全处。 （2）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下70m内严禁有人，安全警戒不少于70m。 （3）放炮前，认真检查发爆器、放炮母线、瓦检仪，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。 （4）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板，煤壁，支架等情况，不具备条件严禁放炮。 （5）放炮时，班组长清点人数，并亲自发出放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一样。 （6）放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，方可起爆。 （7）禁止使用两台发爆器同时起爆，严禁放糊炮，明炮和用明火，明电或其他动力起爆。 （8）放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。 （9）拒爆时，先停留15min后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。 （10）处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，处理拒爆炮眼爆炸后必须详细检查炸落的煤矸收集未爆的雷管，禁止使用镐刨残炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深残炮眼。处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到70m外。 （11）放炮后，等吹散炮烟后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风，瓦斯、煤尘，顶板，支架，瞎炮，残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。 （12）装药的炮眼当班必须爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。 （13）严禁空顶作业，回柱与装药、放炮不得平行作业。 4、火工品管理 （1）放炮员凭计划领取雷管，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。 （2）炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支架完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔乱放。 （3）放炮后，剩余的雷管必须当班交回火药库，升井后，填入火工品管理台帐。 三、安全监控 1、瓦斯传感器由安全监测人每隔7d使用标准气样和空气样调样一次，每隔7d对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查不否偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。 2、瓦斯检查点分别设在工作面回风口处，工作面回流。 3、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面50米附近，检查结果要及时填写，并及时向技术部汇报。 4、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.5时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源，监测公司每7d校验一次，瓦斯传感器，确保其正常使用和断电功能的正常工作。 5、监测公司必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并按查明原因进行处理。 6、运输巷须按规定安设瓦斯断电仪，上隅角须悬挂瓦斯报警仪，班组长须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。 7、工作面运输巷安装甲烷传感器。 四、综合防尘 ⑴工作面运煤系统各装载点必须按装喷雾装置。 ⑵工作面必须用好降尘装置。 ⑶工作面运煤巷、行人巷管路，每隔50m留一插头，定期冲洗巷道内浮尘。 第 三 节 顶板管理 一、支护用品使用管理 1、进工作面支柱，必须检查合格方可下井，严禁不合格支柱进入工作面。 2、新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出，第一次使用时，支柱支设应先将柱升紧（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用。 3、支柱必须编号设专人管理，以防丢失。 4、每班均要对工作面支护用品进行检修并作相应增补。 5、严禁单体液压支柱超高、超低使用。 二、采支措施 ⑴工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。 ⑵初采老顶跨落以前，贴帮柱柱距1m。 ⑶初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支架完整、行人畅通。 ⑷采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知人员躲避或撤离，支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人，支柱要升紧、升牢，升柱时要观察周围支柱情况，以防发生意外。 ⑸采支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。 三、端头支护、超前支护及临时支护 工作面顶板管理采用全部垮落法处理采空区。工作面所有支柱必须升紧、升牢。工作面用单体液压支柱带帽点柱，机头两组从柱交替支护，机尾一组从柱支护。超前20m范围用单体液压支柱，带帽点柱，支护间距0.8-1m，并留有人行道。 工作面端头、超前支护和安全出口必须加强支护，并设专人负责管理，严格保证支护质量、数量；支柱上方必须使用柱帽接顶，支柱支在底板实处﹙并留有不小于0.7米的人行通道﹚，升紧升牢，打好迎山角，排成直线。 临时支护进入工作面后，要及时支设临时支护，支护柱距不大于1 m，顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。 四、特殊地质构造带措施 ⑴断层裂缝上下5m范围内要重点监护，执行敲板问顶制，加强支护，适当缩小柱距，并加设戗柱、贴帮柱支护断层面，对断层处的顶板破碎带必须使用∏型梁架棚支护， 背严、背实顶板。 ⑵过断层期间要加强现场管理，重点守护，加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象，断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4m范围内支柱应穿鞋。 ⑶确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼装药量不超过1卷。 五、回柱放顶及措施 ⑴回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。 ⑵回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶，放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清好后路及放顶地点以上下5m范围的支架，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶，回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。 ⑶放顶各分段距离不得小于15m。各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点，严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。 ⑷工作面顶压较大或不安全时，不得替换支柱，若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。 ⑹放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。 ⑺在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。 ⑻放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。 ⑼当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。 ⑽工作面所有支柱必须升紧升牢。 六、防止冒顶安全技术措施 ⑴放炮及其他作业时要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。 ⑵顶板破碎、压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。 ⑶攉煤后严禁留伞檐、采高较大、片帮严重时，要用棚板背帮。 ⑷工作面实行全承载管理，放顶回柱的支柱要及时打在新切顶线内侧。 七、特殊条件下的顶板管理 工作面初次来压及周期来压的措施 ⑴派专人做好初次来压和周期来压期间的时间记录。 ⑵如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达2.0米时，在切顶线靠采空区侧每隔10米打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3米，眼深1.5米，装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于0.6米，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。 八、初采末采措施 初采措施根据本工作面煤层赋存条件,顶底板岩性，结合以往经验，决定从工作面机尾开帮生产。为确保初次放顶安全，特定以下措施，施工中遵照执行。 （一）组织准备 1、初放前由生产矿长任组长，及生产调度人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。 2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上下出口，运输，回风巷超前支护，及工作面规格质量，特殊支柱的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。 3、初放前，工具材料准备齐全。 4、初放期间，必须有初放领导小组成员，安监员到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。 5、初放期间，必须在工作面建立台帐，查面记录，认真记录查面时间，同时记录领导建议和对安全工作的指示。 （二）初放安全技术要求 1、放顶距离第一次放顶实行“三四”排管理，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.5m，放顶步距1.3m。 2、第一次放顶沿工作面倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向下采放。 3、回柱放顶要坚持从下到上，由里向外的原则，分段回柱距离不得小于30米。 4、每次回柱之前要清理好后路保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回。严禁先回后支，边回边支。 5、由开切眼采够排后，进行第一次放顶必须安排有经验的工人操作，两人一段配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。 6、工作面所有支柱要强化管理，初撑力不得低于90KN，对不合格的支柱必须二次注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人开。 7、初放期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。 8、加强工程质量，跟班副队长，验收员严格把关，支柱正规有劲，支柱支设垂直底板，挂线支柱，准确定位，