YBC系列采煤机截割部用隔爆型三项异步电动机.pdf

MT/T 4762011 I 前 言 本标准是对MT476－1996YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机的修订，并自实施之日起代替 MT476－1996。 本标准与MT476－1996相比较，技术内容的主要变化如下 将标准名称调整为YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机,标准的适用范围也相应 规定为采煤机截割部用电动机,包括同时驱动截割部和行走部的主电动机及截煤机用电动机 1996年版的第1章；本版的第1章； 电动机的功率范围扩大为22kW至1000kW1996年版的3.5；本版的3.2.5 ； 对在特殊条件下使用的薄煤层采煤机电动机，允许用户和制造厂协议以S2为基准确定定额（见 本版 的3.2.1）； 提高了电动机整体结构的防护等级，由IP54提高为IP551996年版的3.3；本版的3.1.2； 取消对电动机进行5万次频繁起动试验的要求和空载小时开断频率起动试验的要求1996年版 的4.19和4.22； 取消对电动机进行轴端密封试验的要求1996年版的4.20； 修改了电动机使用条件，改为“一般在轴向倾斜不大于35的情况下使用”1996年版的4.2； 本版的4.2； 修改了倾斜试验要求，规定只有当电动机在轴向倾斜大于35的情况下使用时才进行空载倾斜 试验1996年版的4.21；本版的4.34； 增加了冷却水道的进出口的水压差要求本版的4.14； 修改了电动机定子绕组温升限值,不再按绝缘等级降级要求1996年版的4.9；本版的4.19； 取消了1996年版中的附录A,仅保留了附录A中的第A.3章，编入本版1996年版的附录A；本版的 4.13。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位天地科技股份有限公司上海分公司、煤炭科学研究总院上海分院、抚顺煤矿电机 制造有限责任公司、宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司、山西防爆电机集团有限公司、河南安 阳华安煤矿电机有限责任公司。 本标准主要起草人许森祥、张建、董枫、席大伟、王学芳、秦斌、陈胜章。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 MT4761996。 MT/T 4762011 1 YBC 系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机 1 范围 本标准规定了YBC系列采煤机用截割（主）电动机以下简称电动机的型式和基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于煤矿井下采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机， 包括同时驱动截割部和行走部的主 电动机，也适用于煤矿井下截煤机用电动机。采煤机破碎机构用电动机也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191－2008,ISO 7801997，MOD） GB 755-2008 旋转电机 定额和性能（IEC 60034-12004,IDT） GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、 安装型式及接线盒位置的分类 （IM代码） （IEC 60034-72001 ， IDT） GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768-21989） GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法（eqv IEC 60034-61991） GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分试验方法 试验Db交变湿热（12h12h 循环） （IEC 60068-2-302005，IDT） GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分通用要求（eqv IEC 60079-01998） GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分隔爆型“d”（eqv IEC 60079-11990） GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分增安型“e”（eqv IEC 60079-71990） GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级（IEC 60034-52000，IDT） GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值（IEC 60034-142007,IDT） GB/T 10069.1－2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分旋转电机噪声测定方法ISO 16801999，MOD GB/T 10111－2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 AQ 1043－2007 矿用产品安全标志标识 JB/T 9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 JB/T 10098-2000 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC 60034-151995，IDT） 3 型式和基本参数 3.1 型式 3.1.1 电动机应符合 GB3836.1－2000 和 GB3836.2－2000 规定制成矿用隔爆型， 其防爆标志为 ExdⅠ。 3.1.2 电动机的整体结构防护等级为 GB/T 4942.1－2006 所规定的 IP55。 3.1.3 电动机的冷却方式为外壳水冷式， 应符合 GB/T 19931993 的规定 ， 冷却方式的标记为 IC3W7 。 MT/T 4762011 2 3.1.4 电动机的结构及安装型式可按照 GB/T 997－2008 的规定为 IMB5，IMB10，也可采用其它合适的 安装型式。 3.2 基本参数 3.2.1 电动机的定额按 GB 755-2008 的规定,以连续工作制（S1）为基准定额。在特殊条件下的薄煤层 采煤机电动机也允许用户和制造厂协议以 S2 为基准确定定额，其持续时间应不低于 120min。 3.2.2 电动机的额定频率为 50Hz。 3.2.3 电动机的额定电压为 380，660，1 140，3 300 V。 3.2.4 电动机的同步转速为 1 500 r/min。 3.2.5 电动机应按下列额定输出功率制造22，30，40，50，（55），75，100，125，（132），150， （160，170），200，250，300，375，400，450，500，550，600，650，（670），700，750，800，850， 900，1 000 kW。 注带括号为不推荐的参数。如需要时，也允许用户和制造厂协议按其他功率等级制造，相应的其他参数参照本标 准确定。 3.2.6 电动机的安装尺寸和外形尺寸按用户和制造厂的定货协议设计制造。 3.3 型号编制方法 YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机的型号编制方法如下 Y B C － 额定输出功率，单位为千瓦（kW） 采煤机用 隔爆型 三相异步电动机 4 技术要求 4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文 件制造。 4.2 在下列条件下电动机应能额定运行 a） 海拔不超过 1 000 m； b） 环境空气温度不高于＋40℃，不低于 0℃； c） 空气相对湿度不大于 95（在 25℃时）； d） 含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面； e） 冷却水进水温度不超过 25℃； f） 冷却水道工作压力不大于 3.0MPa； g） 冷却水流量不小于表 1 的规定； h） 电动机应能在轴向倾斜不大于 35的情况下使用 （如需在轴向倾斜大于 35的情况下使用时， 则 由用户与制造厂在定货时另行协议）。 注如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4.2的规定不同时，温升限值可按GB755－2008的规定修正。 4.3 电动机在满足表 1 规定的冷却水流量条件下应能直接起动和运行。 4.4 电动机在额定电压范围内应允许直接起动。 4.5 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB755－2008 的规定。 4.6 电动机的外壳材质应符合 GB3836.2-2000 附录 C 中 C1.1 的规定，其铸造金属外壳部件应按 GB 3836.1-2000 的规定进行外壳冲击试验。 电动机外壳防爆结构应符合 GB 3836.1-2000 和 GB3836.2-2000 的要求。 MT/T 4762011 3 4.7 电动机应能承受 GB3836.2－2000 规定的外壳耐压试验 （静压试验或动压试验） 和内部点燃不传爆 试验。 4.8 电动机的电缆引入装置应能承受 GB 3836.1－2000 规定的夹紧试验和 GB 3836.2－2000 规定的密 封及机械强度试验。 4.9 电动机的密封圈应按 GB 3836.1－2000 的规定进行弹性密封圈材料老化试验。 4.10 电动机应按 GB 3836.2－2000 中附录 C 的规定设置接线盒， 接线盒内电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836.3－2000 中 4.3、4.4 的要求，并按规定设置接地螺栓。应在接地螺栓附近设接地标志，此标 志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。 4.11 接线盒内接线端子应能承受 GB 3836.1－2000 规定的绝缘套管扭转试验。 4.12 电动机的整体结构防护性能应符合 GB/T 4942.1－2006 防护等级为 IP55 的要求。 4.13 电动机的整体结构应合理， 能方便地在使用现场装拆。 电动机的外形尺寸和安装尺寸应符合设计 要求，其安装止口对电动机轴线的径向圆跳动及安装面（结合面）对电动机轴线的端面圆跳动公差应符 合 GB/T 11841996 规定的 9 级公差值（当用户要求时也可与制造厂协议按 8 级公差值要求）。 4.14 电动机的冷却水道应设计合理，使冷却水流通畅，热交换充分，冷却水流量应符合表 1 的规定， 进出水口的压力降应不大于 0.3MPa。冷却水道还应能承受 1.5 倍最高工作压力的水压试验，保持水压 5min,不应发生渗漏。试验后电动机的水道应无有害变形，其外形尺寸仍应符合设计要求。 表 1 额定功率 kW 冷却水流量 m 3/h 22,30,40 0.5 50,（55）,75 0.8 100,125,（132） 1.0 150,（160,170） 1.2 200,250 1.5 300,375 1.8 400 2.1 450 2.3 500,550 2.5 600,650,（670）,700 2.7 750,800,850,,900,1 000 3.0 4.15 在额定电压下，电动机堵转转矩、最大转矩，起动过程中的最小转矩与额定转矩之比的保证值应 符合表 2 的规定。 4.16 在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表 2 的规定。 表 2 额定功率 kW 堵转转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 最小转矩/额定转矩 堵转电流/额定电流 22 30 40 50 6.5 （55） 75 2.0 2.2 1.3 5.5 MT/T 4762011 4 表 2 （续） 额定功率 kW 堵转转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 最小转矩/额定转矩 堵转电流/额定电流 100 125 （132） 150 （160,170） 2.2 200 250 300 2.0 375 400 1.8 450 500 550 600 650 670 700 750 800 850 900 1 000 1.4 2.0 1.3 5.5 4.17 电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表 3 的规定。 表 3 额定功率 kW 效率 η ％ 功率因数 cos 22 30 89.0 40 50 （55） 75 100 90.0 125 （132） 150 （160，170） 91.5 200 250 92.0 0.85 MT/T 4762011 5 表 3（续） 额定功率 kW 效率 η ％ 功率因数 cos 300 375 92.0 400 450 500 92.5 0.85 550 600 650 （670） 700 94.5 750 800 850 0.86 900 1 000 96.0 0.88 4.18 电动机电气性能保证值的容差应符合表 4 的规定。 表 4 序号 参量 容差 150kW及以下 -15％（1－η） 1 效率 η 150kW以上 -10％（1－η） 2 功率因数 cos -1-cos/6 3 堵转转矩 保证值的-15％ 4 堵转电流 保证值的20％ 5 最大转矩 保证值的-10％ 6 起动过程中的最小转矩 保证值的-15％ 4.19 电动机定子绕组采用热分级 155（F）或热分级 180（H）绝缘。在符合 4.2 规定的运行条件时， 电动机按定额及额定输出功率运行， 定子绕组的温升电阻法及其端部温度应不超过表 5 的规定， 电动 机轴承的允许温度（温度计法）应不超过 95℃。 表 5 热分级 温升限值电阻法 K 定子绕组端部温度（检温计法） ℃ 155（F） 115 155 180（H） 135 180 4.20 当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的 10。 4.21 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后应不低于表 6 的规定。 MT/T 4762011 6 4.22 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受 1min 的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频 率为 50Hz,并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值按表 6 的规定。 表 6 额定电压 V 绝缘电阻 MΩ 耐电压试验电压 V 380 0.38 1 760 660 0.66 2 320 1 140 1.14 3 280 3 300 3.30 7 600 4.23 交流低压散嵌绕组电动机应按 JB/T 9615.1－2000 和 JB/T 9615.2－2000 的规定进行绕组匝间绝 缘试验。 试验参数按JB/T 9615.2－2000中第4章的规定。其中冲击试验电压峰值按下式计算。 GT UKKU 21 式中 UT 电机定子绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏特（V） ； K1 电压系数，取1.40 ； K2 运行系数，取1.20 ； UG 电机定子绕组对外壳（地）绝缘工频耐电压试验值（有效值） ，单位为伏特（V） 。 冲击试验电压峰值的容差为3％。 冲击试验电压的波前时间为0.2s。 4.24 额定电压为 3.3kV，由定子成型线圈构成的交流电机应按 JB/T 10098-2000 的规定进行波前时间 为 0.2μs 耐陡峭波冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值（峰值）为 12kV。 4.25 电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受 1.6 倍额定转矩的短时过转矩试验，历时 15s 而无转速突变、停转或发生有害变形。试验时电压、频率应保持在额定值。 4.26 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至 1.2 倍的额定转速的超速试验，试验持续时间应为 2min。试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。 4.27 在符合 4.2 规定的条件下，电动机以额定输出功率运行到热稳定状态后，过载 20运行 20min， 其定子绕组端部温度应不超过表 5 的规定。 4.28 在符合 4.2 规定的条件下， 电动机以额定输出功率运行到热稳定状态后， 在冷却水断水的情况下 继续额定运行 10min，其定子绕组端部温度应不超过表 5 的规定。 4.29 电动机的振动烈度限值为 2.8mm/s。 4.30 电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声数值，应不超过表 7 所规定的限值。 表 7 额定功率 kW 噪声限值 dB（A） 22，30 84 40，50，（55） 88 75，100，125 92 （132），150，（160），（170），200 97 250，300，375 101 400，450，500，550 102 600，650，（670），700，750，800，850，900，1 000 104 MT/T 4762011 7 4.31 100kW 及以上电动机定子绕组内应埋设热保护元件，热保护元件可以采用 PT100、PTC 型，也可 以由用户和制造厂协议采用其它合适的类型。 4.32 电动机定子绕组在按 GB/T 2423.4－2008 所规定的 40℃交变湿热试验方法进行周期为 12d 的试 验后，绝缘电阻应不低于表 8 的规定；并应能承受耐电压试验历时 1min 不发生击穿，试验电压有效值 按表 8 的规定。试验后隔爆面不应锈蚀。 表8 额定电压 V 交变湿热试验后定子绕组绝缘电阻 MΩ 交变湿热试验后耐电压试验值 V 380 1.14 1 500 660 1.98 1 970 1 140 3.42 2 790 3 300 9.90 6 460 4.33 电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有有害杂音。 4.34 在轴向倾斜大于 35的情况下使用的电动机应进行倾斜试验，试验后应仍能正常运行。倾斜试验 的角度由制造厂和用户协议确定，并在企业产品标准中规定。 4.35 电动机定子绕组线端及在接线盒内的接线端子均应有相应的标志， 其字迹应在电动机整个使用期 间不易磨灭。其绕组线端的标志和接线盒内接线端的标志按表 9 的规定。 4.36 在线端标志（接线端标志）的字母顺序与三相电源的电压相序一致时，从主出轴端看，电动机应 为顺时针方向旋转。 表9 绕组线端标志 定子绕组名称 始端 末端 接线端标志 第1相 U1 U2 U 第2相 V1 V2 V 第3相 W1 W2 W 4.37 电动机的装配应完整正确，各类标志应齐全。电动机表面油漆应漆膜均匀、干燥，无污损、碰坏 和裂痕等现象。 5 试验方法 5.1 电动机试验时的电源按 GB/T 1032－2005 中 4.2 的规定，测量仪器按 GB/T 1032－2005 中 4.3 的 规定。 5.2 电动机绕组绝缘电阻的测定按 GB/T 1032－2005 中 5.1 的规定。 5.3 电动机绕组在冷状态下直流端电阻的测定按 GB/T 1032－2005 中 5.2 的规定。 5.4 用量具按制造厂规定的方法检查电动机外形尺寸和安装尺寸。 5.5 验证电动机冷却水道通畅时，给电动机供以冷却水使其流量达到表 1 的规定值，并测量进出水口 的压差。 5.6 电动机冷却水道耐压试验时，堵住水道出水口，升高进水口水压达到试验要求值并保持 5min,水 压不得下降，同时检查是否有渗漏。试验后用量具按制造厂规定的方法检查电动机外形尺寸。 5.7 电动机空载试验按 GB/T 1032－2005 中第 6 章的规定进行。同时检查电动机轴承运转情况和旋转 方向，在检查旋转方向时应注意使电源相序和电动机出线端标志字母顺序一致。 5.8 电动机堵转试验按 GB/T 1032－2005 中第 7 章的规定。 MT/T 4762011 8 5.9 电动机负载试验，各项损耗、效率及功率因数的确定按 GB/T 1032－2005 中第 8 章、第 9 章、第 10 章的规定。 5.10 电动机温升试验（热试验）按 GB/T 1032－2005 中第 11 章的规定。 5.11 电动机最大转矩的测定按 GB/T 1032－2005 中第 12 章的规定。 5.12 电动机起动过程中最小转矩的测定按 GB/T 1032－2005 中第 13 章的规定。 5.13 电动机超速试验按 GB/T 1032－2005 中 14.1 的规定。 5.14 电动机短时过转矩试验按 GB/T 1032－2005 中 14.4 的规定。 5.15 电动机耐电压试验按 GB/T 1032－2005 中 14.5 的规定。 5.16 交流低压散嵌绕组电动机的匝间绝缘试验按 JB/T 9615.1－2000 的规定。 5.17 由定子成型线圈构成的交流电机的耐冲击电压水平试验按 JB/T 10098-2000 的规定进行。 5.18 电动机振动的测量、评定按 GB 10068－2008 的规定。 5.19 电动机噪声测定按 GB/T 10069.1－2006 的规定。 5.20 电动机过载试验时， 先按额定运行到热稳定状态后， 继续以 120 额定输出功率运行 20min,用埋 置检温计法测量定子绕组端部温度。 5.21 电动机断水试验时，先按额定运行到热稳定状态后，切断冷却水源（保持电动机冷却水道内有积 水），继续按额定运行 10min, 用埋置检温计法测量定子绕组端部温度。 5.22 按产品标准规定，电动机轴向与水平成一定角度倾斜安装,连续空载运转到轴承温度稳定为止， 然后将电动机调换轴向方向再试验。 5.23 电动机交变湿热试验按 GB/T 2423.4－2008 的规定。 5.24 电动机的整体结构防护等级试验按 GB/T 4942.1－2006 的规定。 5.25 电动机外壳的防爆结构参数用量具检测， 铸造金属外壳部件的冲击试验按 GB 3836.1－2000 的规 定。电动机外壳的内部点燃不传爆试验、耐压试验（静压试验和动压试验）按 GB 3836.2－2000 的规定。 5.26 电缆引入装置夹紧试验和密封性能试验按 GB 3836.1－2000 和 GB 3836.2－2000 的规定。 5.27 弹性密封圈材料老化试验按 GB 3836.1－2000 的规定。 5.28 接线端子绝缘套管扭转试验按 GB 3836.1－2000 的规定。 5.29 电动机接线盒电气间隙和爬电距离的测量按 GB 3836.3－2000 的规定。 5.30 目测检查电动机装配、外表油漆和各类标志。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的“防爆合格证”。 6.1.2 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台电动机应经出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。所有出厂检验项目都合格则 判定该产品出厂检验合格。 6.2.2 出厂检验项目见表 10。 6.3 型式检验 6.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验 a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时； b）电动机设计或工艺的变更,足以引起某些特性和参数发生变化时； c）当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时； d）成批生产的电动机定期的抽检,每年抽检一次； e）产品长期停产后,恢复生产时； MT/T 4762011 9 f）国家质量监督机构提出要求时。 6.3.2 型式检验项目见表 10。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中采用 GB/T 101112008 规 定的简单随机抽样方法抽取。样品数为一台。所有型式检验项目都合格则判定该产品型式检验为合格。 有不合格项目者则加倍抽样检验，如仍有不合格项目则判定该产品型式检验为不合格。 表 10 检验类别 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 防爆结构检查 4.6 5.25 √ √ 2 静压试验 4.7 5.25 √ － 3 内部点燃不传爆试验，动压试验 4.7 5.25 － √ 4 电缆引入装置夹紧，密封及强度试验4.8 5.26 － √ 5 弹性密封圈材料老化试验 4.9 5.27 － √ 6 接线端子绝缘套管扭转试验 4.11 5.28 － √ 7 接线盒电气间隙和爬电距离测量 4.10 5.29 √ √ 8 绕组在冷状态下直流端电阻测定 － 5.3 √ √ 9 绕组绝缘电阻测试 4.21 5.2 √ √ 10 空载试验 4.20，4.33 5.7 √ a √ 11 堵转试验 4.15，4.16 5.8 √ b √ 12 负载试验 4.17 5.9 － √ 13 温升试验（热试验） 4.19 5.10 － √ 14 最大转矩测试 4.15 5.11 － √ 15 起动过程中最小转矩测试 4.15 5.12 － √ 16 短时过转矩试验 4.25 5.14 － √ 17 超速试验 4.26 5.13 － √ 18 耐电压试验 4.22 5.15 √ √ 19 绕组匝间绝缘试验 4.23或4.24 5.16或5.17 √ √ 20 过载试验 4.27 5.20 － √ c 21 断水试验 4.28 5.21 － √ c 22 振动的测定 4.29 5.18 － √ 23 噪声的测定 4.30 5.19 － √ 24 轴向倾斜试验 4.34 5.22 － √ 25 交变湿热试验 4.32 5.23 － √ 26 外形尺寸和安装尺寸检查 4.13 5.4 √ √ 27 冷却水道试验 4.14 5.5、5.6 √ √ 28 整体结构防护等级试验 4.12 5.24 － √ d 29 线端标志和旋转方向检查 4.35，4.36 5.7 √ √ 30 外观检查 4.37 5.30 √ √ a 出厂试验时仅测定空载电流和空载损耗。 b 出厂试验时仅测定堵转电流和堵转损耗。 c 仅在产品定型、产品鉴定或投入小批量生产时进行过载试验和断水试验。 d 整体结构防护性能试验可仅在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。 7 标志、包装和贮存 MT/T 4762011 10 7.1 电动机应在主体部分的明显位置设置防爆标志“ExdⅠ”和矿用产品安全标志标识“MA”。标志应 考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。其标志 Ex、防爆型式、类别可用凸纹或凹纹标在 外壳的明显处。矿用产品安全标志标识“MA”的制作应符合 AQ 1043－2007 的规定。 7.2 铭牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。其刻划的方法应使其字迹在电动 机整个使用期间不易磨灭。铭牌应安装在电动机主体的明显部位。 7.3 铭牌应标明的项目如下 a） 制造厂名； b） 电动机名称和型号； c） 防爆标志； d） 整体结构防护等级； e） 工作制； f） 额定功率； g） 额定频率； h） 额定电压； i） 额定电流； j） 额定转速； k） 热分级； l） 接线方式； m） 冷却水流量； n） 冷却水道工作压力； o） 出厂日期和出厂编号； p） 标准编号； q） 防爆合格证编号； r） 安全标志编号； s） 质量。 7.4 电动机的产品使用说明书、产品合格证应随同每一台电动机供给用户。 7.5 电动机的轴伸或出轴连接部位应有保护措施，电动机的安装配合表面应加防锈和保护措施，这些 措施在电动机安装时应便于去除。 7.6 电动机出厂时和存放期间, 应放尽冷却水道中水，并在冷却水道中采取防锈和防止水道冻裂的措 施,在进出水口处应装有封口螺塞。 7.7 电动机的包装应能在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年内不致因包装不善而导致受潮和损 坏，电动机在包装箱内应固定可靠。 7.8 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，其内容如下 a） 发货站和制造厂名称； b） 收货站和收货单位名称； c） 电动机型号和产品编号； d） 电动机的净重和连同包装箱的毛重； e） 包装箱的外形尺寸； f） 应标有“小心轻放”、“防止受潮”和“禁止翻滚”等字样和图形，其图形应符合 GB/T 191 的规定。 在包装箱两个易于观察到的表面上标明以上各项内容。 7.9 电动机应放在空气流动、干燥的地方，防止受潮、受腐蚀及其它损坏。