关于球磨机“涨肚”问题.docx

关于球磨机“涨肚”问题 一、球磨机“胀肚”危害 稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因如返砂量变大、原矿量变大等使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。 磨矿机“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”不但使磨矿失去对矿石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破坏了磨矿的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续作业选别造成给矿质量分数和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。另外，严重“胀肚”会导致磨矿机的损坏。比如，溢流型磨矿机“胀肚”严重时，大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出，即所谓“前吐后拉”。格子型球磨机则有大量夹带着矿块和钢球的矿浆从进料口倒出。特别是闭路磨矿时，上两种磨矿机都会使大量钢球和矿块进入返砂箱内，导致大块矿石和钢球与勺式给矿器强烈撞击，损坏给矿器和返砂箱，造成勺头脱落或给矿器与中空轴连接螺钉变形或剪断，破坏了给矿器与中空轴的同心度等，严重时导致球磨机振动或跳动，轴承和齿轮会因受冲击载荷而损坏。因此，磨矿机操作中一定要增强责任心，防止“胀肚”发生。应当把磨矿机严重“胀肚”看作是操作事故。 二、球磨机将出现“胀肚’’的判断 磨矿过程中进出磨矿机物料的平衡失调，出现“胀肚”，不是突然发生的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，要增强责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。可以从下面几种现象来判断“胀肚”的发生 1观察电流。正常工作中的磨矿机显示其主电机电流大小的电流表指针始终在一个较小的范围内摆动，表明电流变化很小。一旦有“胀肚”要发生，则由于磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据，因而介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，而且磨机载荷介质、矿石的重心升高，即偏离磨机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨矿机总能耗减少，则电流表反映出的电流读数降低。胀肚越严重，电流下降越多，当磨矿机“胀肚”时刻则下降到最低点。因此，操作工一旦发现电流逐渐下降，应及时调整，防止事故发生。 2听声音。磨矿机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和发自筒体内介质一矿石一衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。当失去平衡要胀肚时，磨机被高质量分数料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷，严重“胀肚”时，筒体内声音几乎消失，只听到其他方面发出的嗡嗡声。因此，从磨机工作时的声音强弱变化，便可发现磨机胀肚。 3测质量分数、看排矿。正常工作的磨矿机排矿质量分数及排出量应基本稳定不变，但要胀肚时，质量分数开始升高，排矿量也大，粒度变粗，出现“前吐”、“后拉”。严重时因质量分数过大，流动性差则排不出来，完全“胀死”时则停止排矿。因此，从磨矿机排矿质量分数、粒度和排出量的变化，也可以发现胀肚。 三、什么情况下操作会导致磨机“胀肚“ 按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚，其原因除矿石性质硬度、补加球制度外，主要是操作不当造成的。如 1给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则磨矿机全给矿量Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返等于排矿量Q排，即Q给Q原Q返Q排。任何一个有效容积为V的磨矿机，其允许的最大全给矿即最大通过能力是一定的，即 Q给Q原Q返Q原Q原cQ原1cqV 或 式中 q磨矿机按原矿计最大利用系数输送能力，t/； c返砂比cQ返/Q原； V磨矿机有效容积，； Q原按原矿计磨矿机生产率，t/h。 也就是说，在一定条件下磨矿机的通过能力即Q排是一个常数。因此要保持磨矿机稳定生产而不胀肚的必要条件是Q原1c≤Q排，破坏这一平衡条件，磨矿机工作便出现失调现象“胀肚”。 2给矿粒度变粗。当稳定工作的磨矿机，其给矿的粒度组成发生变化，粗级别含量增高时，如不及时调节给矿量，将会破坏磨矿机的这种稳定而引起胀肚。因为粗粒磨到指定细度需要在机内有较长的滞留时间，若不及时降低给入量，磨机内粗粒会越积越多，直到引起胀肚。 3返砂量过大。闭路磨矿时，不合格粗粒会不断从分级机分出返回磨矿机再磨返回的粗粒级称为返砂。尽管在一定范围内，适当增加返砂有利于磨矿机能力的增加，但由于操作不当等原因，当返砂量过大时，便破坏了Q排Q原1c的平衡关系，此时Q排Q原1c，从而导致开始胀肚。 4补加水量变化。在磨矿分级回路中，补加水分“前水”磨机排矿冲洗水和“后水”返砂冲洗水和磨机给矿水。“前水”的变化将导致分级溢流细度和返砂量变化，进而影响磨机全给矿量变化，而“后水”直接影响磨矿质量分数。因此，某种原因水压降低、水管堵塞等使补加水量减少，会使磨矿质量分数过高而排不出来，也会造成磨机“胀肚”。总之，磨矿操作人员一定要认真负责，勤观测及时调整，使磨矿机均匀稳定运转。 四、磨矿机“胀肚”的处理 尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。 对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水后水，将矿料从磨矿机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。 对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，即原给矿和分级机返砂，仅停止原给矿，由于返砂还不断给入磨矿机仍不利于消除胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是 关闭前水磨矿机排矿补加水增加后水，减少给入分级机槽内水量，以提高分级质量分数，大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水，可使磨机内矿料质量分数降低，增加流动性，加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜“前水闭、后水加，提高浓度分级浓度降返砂”。有时为了尽快降低返砂量，可暂时把分级机螺旋提起，使返砂物料“暂存”分级槽内，使胀肚消除快些，当磨机恢复正常后再慢慢放下注意切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载。 当严重胀肚时，即“胀死”时，可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机，以松动和稀释机内物料，排出一部分后再加大后水加速排出。 对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程，一般都设有事故池，胀肚严重时可将粗矿暂存事故池，恢复正常后泵回再磨。 较严重胀肚如发生“前吐”“后拉”时，处理完恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。