零水平南翼小双连煤层采煤工作面.doc

大足万祥煤业有限公司 零水平南翼小双连煤层采煤工作面 2007年6月24日 作业规程审批栏 审批人签字 审批人签字 矿 长 采煤队长 安全矿长 生技科长 技术负责人 作业单位 开工时间 完工时间 作业规程复审意见 一.概况及说明 主要开采技术条件表 表1-1 序号 项 目 单位 内 容 1 矿井瓦斯等级 低瓦斯矿井 2 工作面瓦斯涌出量 m3/min 0.10 3 开采煤层编号 K11（双连）煤层 4 煤层牌号 1/3焦煤 5 煤层厚度 m 0.45 6 煤层倾角 度 45 50 7 煤层硬度 f 11.5 8 顶板类别 Ⅱ级Ⅱ类 9 煤尘爆炸指数 无 10 煤层自燃发火 有 11 煤与瓦斯突出危险性 无 12 采煤方法 走向长壁法 13 落煤方式 打眼放炮 14 通风方式 U型通风 15 煤尘性质 无 说 明 （1）经矿井多年开采实践，顶、底板完整。 （2）采煤工作面从未出现过冲击地压现象。 （3）k12煤层为简单结构煤层。 二、 地质说明书 综合柱状图 说 明 （1）本采煤工作面从下顺槽和上风巷及开切眼没有揭露断层。K12煤层直接顶为灰黑色泥质粉砂质。K12煤层底板为灰色粉砂岩。 （2）工作面距地表垂深较大，周围无钻孔，即水文地质条件简单，无水害威胁。 （3）K12煤层厚平均0.35m左右。 （4）煤层生产能力0.44t/m2。 三、采面布置及回采工艺 1、工作面平面布置及通风、防尘、运输、监测系统图（见图） 2. 采煤方法 采用走向长壁采煤法，采煤工作面沿煤层走向布置、沿空留巷无煤柱开采。工作面平均可采走向长度按200m布置，每200m为区一个区段，工作面平均倾斜长度6570m。 3、运输系统 采煤工作面煤炭由工作面自溜至反石门，通过反石门溜煤眼到0.75吨矿车，由小双连运输巷人工推车到42m车场，经主提升系统运至地面。2 4、通风系统 采用U型通风系统，即小双连运输进风通过独连反石门至下顺槽进风（工作面上行风），经上巷回风风上巷独连反石门到小双连总回风巷。本通风系统中采煤工作面配风62m3/min。 四、通风计算 1.按绝对瓦斯涌出量计算 Q掘q瓦*K/C17m3/min 式中q瓦0.10m3/minC1/100K1.7 2.按最大一次装炸药量计算 Q25A37.5 m3/min 式中A1.5kg 3.按气倏条件计算 Q全k1*H*V*6060m3/min 式中K1采煤工作面平均控顶距3.6m H---工作面采高0.35m; V---工作面风速0.8m/s 4.按工作面人数计算 Q掘4N48 m3/min 式中N12人 5.按工作面风速验算 1按最低风速验算Q掘≥15S掘26.25 m3/min 2按最高风速成验算Q掘≤240S掘420m3/min 式中S掘1.75m2 6、通过计算工作面配风量为60 m3/min 五、采煤工艺 1、 采煤工作面巷道布置图 工作面采用走向长壁区内前进式采煤法，每200m为一个区段。工作采用电煤钻打眼放炮落煤，人工攉煤，木支柱支护，自然垮落法管理顶板。 2、工作面支护 工作面采用木支柱作为支护，支柱直径或见方不小于120mm，支柱柱距为900mm，支柱排距为900mm，最小控顶距为2700mm（上护巷砂带跟拢位置），最大控顶距为4500mm（砂带空巷位置），由于工作面支柱未进行回撤，在工作面生产过程中，必须保持五排完整的支柱。当顶岩烂时，必须加密支柱，架设木垛，木垛间距为50008000mm。 3、下顺槽的施工 下顺槽施工立眼宽度不低于1.2m，顺槽宽度不低于1.5m，倾角不小于30度，顺槽支护仍采用木支柱,两排,支柱间、排距均为900mm，支柱必须跟拢碛头。顺槽施工时采用局部通风机通风，可采用双向施工，但任何一向施工时，另一向必须停止作业，并保持正常通风。 4、工作面炮眼布置及爆破说明书 工作面采用放炮落煤，自溜溜煤，炮眼布置如下 爆破图表 炮眼编号 炮眼 名称 个数 深度 角度 装药量 炮泥 雷管段别 联线方式 起爆顺序 起爆次数 水平 垂直 条/眼 Kg/眼 小计 号数 水袋 黄泥 12 掏槽眼 2 1.40 65 45 4 0.6 1.2 2号乳化炸药 2 封满眼口 1 串联 1 1 34 辅助眼 2 1.38 80 45 4 0.60 1.20 2 2 串联 2 2 56 辅助眼 2 1.32 85 45 4 0.60 1.20 2 3 串联 3 3 710 辅助眼 4 1.2 85 45 3 0.45 1.8 2 4 串联 4 4 合计 20 5.40 4 六、供电系统及机电设备配备表 供电系统图 短路保护整定情况表 开关 编号 短路点 电缆换算 长 度 短 路 电 流 开 关 整定值 灵敏度 校 验 1 d1 715m 585A 120A 4.8 2 d2 648m 633A 200A 3.2 机电设备配备表 序号 设备名称 型号规格 数量（台） 电机功率（kw） 1 变压器 KS9---200/6 1 200KWA 2 高防开关 1 3 电钻 MZ2-1.2 3 1.2 4 馈电开关 DW80-350 5 5 磁力启动器 QC815-60 4 6 综合保护器 ZZL8-2.5 2 七、循环组织图表 八、 劳 动 组 织 表 九. 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 指 标 1 工作面斜长 米 65-70 2 采面可采走向长度 米 200 3 煤层厚度 米 0.45 4 采高 米 0.45 5 煤层生产能力 吨/米2 0.567 6 工作面回采率 97 7 循环进度 米 1.2 8 昼夜循环个数 个 1 9 循环率 95 10 循环产量 吨/循环 36 11 平均日产量 吨/日 33 12 平均月产量 吨/月 990 14 坑木消耗 米3/千吨 600 15 炸药消耗 千克/千吨 1200 16 雷管消耗 个/千吨 3142 17 原煤灰份 33.00 18 原煤含矸 3.00 19 回采工效 吨/工 3.21 20 在册人数 人 10 21 出勤率 90 十. 安全技术措施 一、防止煤尘、瓦斯、火灾和透水事故的措施 1、严格执行煤矿安全规程第100、136、138141、17、152、226、244、266、285条。严格瓦斯管理，加强瓦斯监测。工作面安装一台KFD3型井下分站，井下分站设在配电点，一个传感器挂在距上川口35m的工作面内，报警浓度≥1.0、断电浓度≥1.5、复电浓度1.0；另一个传感器挂在回风口内1015 m处，报警浓度≥1.0、断电浓度≥1.0、复电浓度1.0。断电仪的安装、数据的设定和传感器的悬挂均按煤矿安全规程第168条执行。 2、防火措施上下巷道设一套完备的消防用设施，下运输巷每隔50m必须设一个灭火器防火，保持待用状态。放炮期间，工作面必须敷设有水管且保证随时有水，每次放炮后必须洒水以防止爆燃事故的发生。消灭电气失爆，严禁带电检修、移动机电设备，严禁砸、撞击金属物件。严禁放明炮、放糊炮，放不合要求的炮，严禁井下试放炮器，严禁井下拆放炮器、矿灯等。 3、防瓦斯事故措施严格执行“一炮三检制”、“三人连锁换牌放炮制”；严禁瓦斯超限作业。上岗的班组长、放炮员和检查小组必须携带便携仪检查瓦斯。回风风流中瓦斯浓度达到1.0或二氧化碳达到1.5时，必须停止工作，撤出人员。工作面风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止电钻打眼、放炮，启动机电设备等。放炮地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，电动机或开关附近20米风流中瓦斯浓度达到1.5时，工作面内大于0.5m3的空间局部瓦斯浓度达到2.0时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 通风设施必须齐全、完善，使用可靠，每组风门必须闭锁。两巷必须保持相应的断面规格和通风断面。堆码材料和存放设备时所堵断面不能超过正常断面的1/3。采严防顺槽堵塞，每放两手炮，必须进行放煤，以防顺槽堵塞，工作面和两巷、顺槽任何一处一旦堵塞断面1/3时，必须立即处理，否则严禁生产。 4、防透水事故措施采面推进至可能透水区域前，技术部门必须在规定的期限内，下达水情通知书，以便及时采取和执行相应的措施。 5、严格按照煤矿安全规程和公司、矿的规定，距工作面60200m内，按通风断面配备辅助隔爆设施。搞好辅助隔爆设施、机电设备和放炮管理及其使用维修，确保安全生产。 二、 防机械、电气、运输事故措施 1、严格执行煤矿安全规程第20、70、370、362条及第九章有关电气操作的规定。 2、各类司机必须经培训合格后持证上岗，所有人员必须严格按照各自的操作规程和岗位责任制执行。 3、严格执行煤矿安全规程第362条，人力推车一次只准推一个矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，间距不得小于10m；轨道坡度大于5‰时，间距不得小于30m。严禁放飞车。 4、加强电煤钻的管理，防止电气设备失爆。 三、 防下滑、坠落事故措施 1、采面的支柱一次性掺牢。因倾角较大段和底板光滑，掺柱前必须掏柱窝。顶、底板变软时，支柱必须穿鞋带帽。 2、工作面必须使用挡板，工作面沿倾斜方向每隔810m必须使用好挡板，防止煤、矸石、材料、工具下滑。 3、上、下方同时作业时，下方人员必须同上方人员联系清楚，下方人员必须在有挡板下工作。 4、上、下方传递支柱或其它材料工具时，必须联系好，不得在工作面内乱扔乱放。 5、工作面内使用保险绳，保证上下人员行走。 四、 防止顶板事故措施 1、防零星冒顶事故措施 1值班队干严格执行安全、质量检查、验收制度。作业人员必须检查作业点及附近的安全、支护状况并敲帮问顶，确认无危险后方准作业。 2严格执行“采面布置图”、“采面支护图”、“采面控顶距图”、等的规格要求和有关说明。支护材料齐全，且有一定的备用量。采面备用木支柱30根、木垛料30根、半循环的草鞋板和挑板。 3严格支护质量，做到一柱一挑，支柱必须迎山有劲且掺在实底上，遇帽盔时必须掺打“五梅花”柱或丛柱加强支护。工作面遇断层时，对断层的上下盘该挑顶或卧底的必须进行挑顶或卧底处理，以保证足够的采高，对断层处顶板必须掺打丛柱或采取其它特殊支护以加强断层地段的顶板支护。 4采面放炮前，必须将采面支柱掺牢打稳，以保证放炮后煤壁支柱的成活率第一排不低于60，第二排不低于80，因放炮而崩落的支柱必须即时恢复。 5攉煤时，必须边攉煤边支柱，并做到随时敲帮问顶。替换支柱工作由安全意识强，技能较好的老工人担任。替换前前，清理好安全退路，掺好护身点柱，并且相互配合好和通知就近人员。做到先掺后替。 6工作面、平巷维修符合相应的规格、断面，执行有关质量标准和操作规程。 2、 周期来压加强特殊支护的措施 周期来压期间，出现顶板台阶下沉、严重缓慢下沉、顶板垮落严重或破碎区域较大等，采面必须补掺点柱和丛柱、加密支柱和架木垛等方式予以加强支护、控顶。顶板破碎或裂隙带，必须上齐挑板予以有效支护。 5、防爆破事故措施 1、严格执行煤矿安全规程第315、318342条以及公司、矿爆破物品管理制度、核销制度、领退制制度、放炮器管理制度。 2、严格执行“一炮三检制”、“三人联锁换牌放炮制”，每次放炮前由班组长亲自负责安排专人在可能进入放炮地点所有通道口的安全地点安设警戒，警戒距离大于放炮距离，放炮距离工作面内，放炮距离大于40m；上、下川口放炮距离大于75m；顺槽放炮大于75m，并在工作面、顺槽前后安设警戒。 3、有关人员在发放前严格检查放炮器材和炸药电管质量，不得发放和使用不合格的炸药电管，炮眼封填时，必须先装不少于50mm的黄泥，再装2个水炮泥，然后装填足够的黄泥。放炮母线使用铜芯绝缘线，其放炮母线长度不够、有明接头、裸露点时，不得放炮。并按要求检查瓦斯。瓦斯浓度超过规定要求不得放炮。严禁放糊炮、明炮。 4、每次放炮前由班组长、瓦检员、放炮员检查放炮地点的支护、通风、顶板、防尘、瓦斯等情况，不符合规程要求不得放炮。放炮结束后，（解除警戒后）班组长、安瓦员、放炮员必须携带相应工具巡视放炮现场并处理隐患后，方可允许其他人员进入现场进行生产作业。放炮后，必须立即把放炮器把手取下，放炮母线扭结成短路并悬空挂设，再进行相关作业。 5、施工过程中出现瓦斯异常等情况必须及时主动汇报，采取相应措施，并严格执行煤矿安全规程第331条不准放炮的规定。 6、瞎炮、残爆的处理，必须严格执行煤矿安全规程第341条第342条。 6、加强煤质管理措施 严格执行“三选四不上”、“分装分运”制度。 7. 避灾路线 1发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时 作业地点 →下巷 → 0m车场→ 二级主井 →一级 主井→ 地面。 2发生水灾时（包括其它事故） 作业地点 →上巷→ 42m车场 →二级副井 → 一级副井→ 308m平硐 → 地面。 8