《管道燃气自闭阀》（征求意见稿）.doc

ICS 91.140 P 47 CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 44720 代替 CJ/T 447-2014 管道燃气自闭阀 Automatic shutoff valve for pipeline gas （征求意见稿） 20--发布 20--实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 CJ/T447-20 目 次 前 言III 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 分类、型号2 4.1 分类2 4.2 型号3 5 结构与材料4 5.1 结构4 5.2 材料4 6 要求4 6.1 外观4 6.2 阀口耐压强度4 6.3 壳体强度4 6.4 气密性4 6.5 自动关闭性能5 6.6 额定流量5 6.7 耐燃气性5 6.8 机械耐用性5 6.9 抗扭力性6 6.10 耐温性6 6.11 耐冲击性6 6.12 抗弯曲性能6 7 试验方法6 7.1 试验条件及仪器6 7.2 外观检查7 7.3 阀口耐压强度试验7 7.4 壳体强度试验7 7.5 气密性试验7 7.6 自动关闭性能试验7 7.7 额定流量试验9 7.8 耐燃气性试验9 7.9 机械耐用性试验10 7.10 抗扭力性试验10 7.11 耐温性试验10 7.12 耐冲击试验10 7.13 抗弯曲性能试验11 8 检验规则11 8.1 检验分类11 8.2 出厂检验11 8.3 型式检验12 9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存12 9.1 标志12 9.2 使用说明书12 9.3 包装12 9.4 运输13 9.5 贮存13 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件代替 CJ/T 447-2014管道燃气自闭阀，与CJ/T 447-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下 更改了“ 范围”（见第1章，2014年版的第1章）； 更改了“额定流量”定义（见3.4，2014年版的3.4）； 更改了“自闭阀分类”（见表1，2014年版的表1）； 更改了“型号编制方法”（见4.2.1，2014年版的4.2.1）； 增加了“进口接头螺纹规定”（见5.3.1）； 增加了“自闭阀的设计使用寿命规定” （见5.1.4）； 更改了“自闭阀各零部件材料的规定”（见5.2，2014年版的5.2）； 增加了“阀口耐压强度”（见6.2）； 增加了“壳体强度”（见6.3）； 删除了“表前自闭阀”（2014年版的6.2.2.2）； 更改了“过流自动关闭性能”（见6.5.3，2014年版的6.3.3）； 更改了“额定流量”（见6.6，2014年版的6.4）； 增加了“耐燃气性”要求（见6.7）； 更改了“抗扭力型”（见6.8，2014年版的6.7）； 删除了“耐静载荷”（2014年版的6.10）； 增加了“抗弯曲性能”（见6.12）； 更改了“试验仪器及装置”（见表2，2014年版的表2）； 增加了“阀口耐压强度试验”方法（见7.3）； 增加了“壳体强度试验”方法（见7.4）； 更改了“自闭阀上设计有手动燃气阀门时，内气密性试验”方法（见7.5.2.2，2014年版的7.3.2.2）； 更改了“自动关闭性能试验装置图”（见图1，2014年版的图1）； 更改了“超压自动关闭压力试验步骤”（见7.6.2，2014年版的7.4.2）； 更改了“欠压自动关闭压力试验”（见7.6.3，2014年版的7.4.3）； 更改了“过流自动关闭压力试验”（见7.6.4，2014年版的7.4.4）； 增加了“耐燃气性试验”方法（见7.8）； 删除了“操作力试验”（见2014年版的7.4）； 删除了“耐静载荷试验”（见2014年版的7.11）； 增加了“抗弯曲性能试验”（见7.13）； 修改了“检验项目及不合格分类”（见表3，2014年版的表3）； 删除了“连续生产100万只后型式检验的要求”（见8.3.1，2014年版的8.3.1）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 本标准主要起草人 本文件于2014年首次发布，本次为第一次修订。 IV CJ/T447-2014 管道燃气自闭阀 1 范围 本文件规定了管道燃气自闭阀的术语和定义、分类及型号、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本文件适用于工作温度范围为-10℃～40℃，公称尺寸不大于25mm，安装于设计压力小于10kPa、户内燃气计量表后、单个燃气用具前的户内燃气管道上，输送介质为天然气、人工煤气和液化石油气的管道燃气自闭阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307 55非密封管螺纹 GB/T 16411 家用燃气用具的通用试验方法 CJ/T 180 建筑用手动燃气阀门 HG/T 2902 模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T 3089 燃油用O形橡胶密封圈材料 SH 0011 7903号耐油密封脂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道燃气自闭阀automatic shutoff valve for pipeline gas 安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭功能，关闭时不借助外部动力，关闭后须手动开启的装置。简称自闭阀。 3.2 欠压自动关闭automatic under-pressure shutoff 当管道内的燃气压力降低到设定值时，自闭阀自动关闭。 3.3 额定进口压力 rated inlet pressure 根据燃气类别规定的供气压力值。 3.4 额定流量 rated flow 在额定进口压力和最大允许压降下的基准状态空气流量。 注基准状态为温度15℃，压力101.325kPa的状态。 3.5 关闭时间 action time 当通过自闭阀的燃气压力或流量参数达到关闭条件，到燃气完全切断所需要的时间。 4 分类、型号 4.1 分类 表1 自闭阀分类 分类方式 类型名称 代号 说明 适用气种 人工煤气自闭阀 R 额定进口压力为1000Pa 天然气自闭阀 T 额定进口压力为2000Pa 液化石油气自闭阀 Y 额定进口压力为2800Pa 进口连接接头 锥锥配合密封管螺纹内螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取Rc1/2（DN15）、Rc3/4（DN20）、Rc1（DN25） 锥锥配合密封管螺纹外螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取R21/2（DN15）、R23/4（DN20）、R21（DN25） 锥直配合密封管螺纹内螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取Rp1/2（DN15）、Rp3/4（DN20）、Rp1（DN25） 锥直配合密封管螺纹外螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取R11/2（DN15）、R13/4（DN20）、R11（DN25） 出口连接接头 胶管接头 螺纹规格（管道公称尺寸） 取J9.5、J13 锥锥配合密封管螺纹内螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取Rc1/4（DN8）、Rc3/8（DN10）、Rc1/2（DN15）、Rc3/4（DN20）、 Rc1（DN25） 锥锥配合密封管螺纹外螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取R21/4（DN8）、R23/8（DN10）、 R21/2（DN15）、R23/4（DN20）、 R21（DN25） 锥直配合密封管螺纹内螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取Rp1/4（DN8）、Rp3/8（DN10）、Rp1/2（DN15）、Rp3/4（DN20）、 Rp1（DN25） 锥直配合密封管螺纹外螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取R11/4（DN8）、R13/8（DN10）、 R11/2（DN15）、R13/4（DN20）、 R11（DN25） 非密封管螺纹 螺纹规格（管道公称尺寸） 取G1/4（DN8）、G3/8（DN10）、 G1/2（DN15）、G3/4（DN20）、G1（DN25） 注1公称尺寸如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定。 4.2 型号 4.2.1 型号编制方法 自定义代号（拼音字母或阿拉伯字母） 出口连接接头代号（见表1） 进口连接接头代号（见表1） 适用气种代号（见表1） 额定流量（m3/h） 名称代号（Z） 4.2.2 示例 额定流量为0.6 m3/h ,适用气种为天然气，进口螺纹接头为锥锥配合密封管螺纹内螺纹，公称尺寸为DN20，出口为非密封管螺纹接头，公称尺寸为DN15，厂家自定义代号为A123的管道燃气自闭阀型号表示为 Z0.6T-Rc3/4（DN20）/G1/2（DN15）A123。 5 结构与材料 5.1 结构 5.1.1 自闭阀应有明显的开、闭状态指示。阀体上应有永久流向指示标志。 5.1.2 不应拆卸的各种零部件，应使用不可恢复的方式连接或密封。 5.1.3 进口接头螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定，出口接头螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定。 5.1.4 自闭阀的设计使用寿命不低于用气设备的设计使用寿命。 5.2 材料 5.2.1 上、下壳体应采用压铸铝合金、锻造铝合金、锻造铜合金，并符合下列规定 5.2.1.1压铸铝合金材料应符合GB/T15114中不低于YL102或同等以上性能材料的要求； 5.2.1.2锻造铝合金材料应符合GB/T3190、GB/T3191中不低于6061或同等以上性能材料的要求； 5.2.1.3锻造铜合金应采用HPb59-1，并符合GB/T5231的要求。 5.2.2 铜合金螺纹接头应采用HPb59-1，并符合GB/T5231的要求。 5.2.3 非金属密封材料应具有良好的耐温性和耐燃气性，宜采用不低于聚四氟乙烯或丁腈橡胶性能的材料，聚四氟乙烯应符合HG/T 2902要求，丁腈橡胶应符合HG/T 3089要求。 5.2.4 自闭阀各零部件所用材料应能保证在设计寿命期限内，在规定的产品使用方法及环境条件下，其性能特点没有明显的改变。 6 要求 6.1 外观 6.1.1 产品表面涂镀层应光洁，不应有剥落、碰伤及划痕。 6.1.2 橡胶制件表面应平滑、无气泡、沙眼、脱胶、脱层等缺陷。 6.1.3 标牌应字迹清晰，不得有翘角和脱落。 6.2 阀口耐压强度 用0.2MPa压力测试关闭后的自闭阀口1 min，泄漏量应小于40 ml/h。 6.3 壳体强度 用0.2MPa压力测试1 min应无渗漏，无结构损伤。 6.4 气密性 6.4.1 外气密性 用15kPa压力测试1 min，泄漏量应小于20 ml/h。 6.4.2 内气密性 用0.6kPa及15kPa的压力分别测试1min，泄漏量应小于40ml/h。 6.5 自动关闭性能 6.5.1 超压自动关闭压力 自闭阀超压自动关闭压力8 kPa2 kPa 。 6.5.2 欠压自动关闭压力 人工煤气自闭阀0.6 kPa0.2 kPa ； 天然气自闭阀1.0 kPa0.2 kPa ； 液化石油气自闭阀1.2 kPa0.2 kPa。 6.5.3 过流自动关闭性能 过流自动关闭性能应符合下列要求 a 标称的过流自动关闭流量不应大于额定流量的2倍。 b 过流自动关闭流量实测值和标称值偏差应小于10； c 在压力波动范围内，过流自动关闭功能应正常。 6.5.4 关闭时间 自闭阀完全关闭的时间应小于或等于3s。 6.6 额定流量 自闭阀实测的额定流量应不低于标称值。 6.7 耐燃气性 6.7.1 天然气、管道液化气自闭阀所使用的橡胶零件耐燃气性能应符合下列要求 浸泡72小时体积变化量≤15，质量变化量≤15；放置24小时后体积变化量≤10，质量变化量≤10。 6.7.2 人工煤气自闭阀所使用的橡胶零件耐燃气性能应符合下列要求 浸泡72小时体积变化量≤30，质量变化量≤20；放置24小时后体积变化量≤15，质量变化量≤10。 6.7.3 密封润滑脂耐燃气性能应符合下列要求 应符合SH 0011 的要求，在20℃1℃的燃气中质量变化率应＜10，在4℃1℃的燃气中质量变化率应＜10。 6.8 机械耐用性 自闭阀开闭6000次后应符合6.4和6.5的要求。 6.9 抗扭力性 施加扭力10s应无破损、变形、龟裂，并应符合6.4和6.5的要求。 6.10 耐温性 6.10.1 耐贮存温度-25℃～55℃，恢复常温后应符合6.4和6.5的要求。 6.10.2 工作温度-10℃～40℃条件下应符合6.4和6.5的要求。 6.11 耐冲击性 进行冲击实验后无破损及明显变形并应符合6.4和6.5的要求。 6.12 抗弯曲性能 施加载荷15min应无破损及明显变形并应符合6.4和6.5的要求。 7 试验方法 7.1 试验条件及仪器 7.1.1 试验室温度应为2015℃，试验过程中室温波动应小于5℃。 7.1.2 大气压力86kPa～106kPa。 7.1.3 试验介质应采用空气。 7.1.4 试验仪器及装置应符合表2规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及装置。。 表2 试验仪器及装置 试验项目 仪器及装置 要求 量程 精度 外观 目测 阀口耐压强度、气密性 气密性试验装置 压力表 1.5倍～3倍试验压力 不低于0.4级 检漏仪 5 壳体强度 试压泵 不低于试验压力 压力表 1.5倍～3倍试验压力 不低于0.4级 自动关闭性能、 额定流量 自动关闭性能试验装置 见7.4.1 U 型压力计 0kPa～20kPa 10Pa 温度计 0℃～50℃ 0.5℃ 气体流量计 不高于10倍试验流量 不低于1.5级 秒表 30min 0.1S 耐燃气性 分析天平 0.001g 机械耐用性 耐用性试验装置 5次/min～10次/min 抗扭力性 抗扭力试验装置 参照CJ/T 180 耐温性 高温箱 最高温度不低于55℃ 2℃ 低温箱 最低温度不高于-25℃ 2℃ 耐冲击性 冲击试验装置 参照CJ/T 180 抗弯曲性 抗弯曲试验装置 参照CJ/T 180 7.2 外观检查 外观检验用目视方式进行。 7.3 阀口耐压强度试验 使自闭阀自动关闭，出口端敞开通向大气，向自闭阀进口端加6.2要求压力的空气并保持1min，检查自闭阀口泄漏量。 7.4 壳体强度试验 向试样两端加压，如样机上设置有手动燃气阀门，手动燃气阀门应部分开启。试验压力为0.2MPa，试验介质为粘度不高于水的非腐蚀性液体、空气或氮气。试验时样机各连接处应无渗漏。 7.5 气密性试验 7.5.1 外气密性试验 向已安装好的自闭阀两端同时加压，检查自闭阀泄漏量。自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应在试验过程中至少全开全关手动燃气阀门2次。 7.5.2 内气密性试验 7.5.2.1 使自闭阀自动关闭，向自闭阀进口端加压，出口端敞开通向大气，检查出口端的泄漏量。 7.5.2.2 自闭阀上设计有手动燃气阀门时，应保持自闭阀打开并按CJ/T 180的要求试验手动燃气阀门的泄漏量。 7.5.2.3 当自闭阀的超压自动关闭、欠压自动关闭、过流自动关闭的关闭元件为独立动作时，应分项单独进行内气密性试验。 7.6 自动关闭性能试验 7.6.1 试验装置（图有调整） 自闭阀自动关闭性能试验装置参照图1，装置中的连接管及管件应与被测件所标称的公称尺寸相同。 a 试验装置 a 图1 试验装置示意图 b 试验装置 b 说明 1气源； 2调压器； 3进气阀； 4温度计； 5流量计； 6入口压力表； 7被测件； 8出口压力表； 9流量调节阀； 10模拟管道，与被测件型号中标识的出口连接管道通径一致； D1 与被测件进气口侧标称的连接管公称尺寸； D2 与被测件出气口侧标称的连接管公称尺寸。 图1 试验装置示意图 （续） 7.6.2 超压自动关闭压力试验步骤 a以试验装置a试验，按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从入口通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到 0.5 倍额定流量，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验 3 次取平均值。 b从入口通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到 0.5 倍额定流量，关闭流量调节阀，缓慢调节调压器使入口压力升高直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验 3 次取平均值。 7.6.3 欠压自动关闭压力试验 a 以试验装置a试验，按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，从入口通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到额定流量，缓慢调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验3次取平均值。 b从入口通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到额定流量，关闭流量调节阀，缓慢调节调压器使入口压力降低直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时入口压力表读数，共试验3次取平均值。 7.6.4 过流自动关闭性能试验 7.6.4.1 以试验装置b试验，按被测件说明书中要求的安装方向装好被测件，通入额定进口压力的气体，缓慢调节流量调节阀加大气体流量直至被测件发生自动关闭，读取发生自动关闭时的流量，共试验 3 次取平均值； 7.6.4.2 复位被测件，通入额定进口压力的气体，调节流量调节阀使流量达到额定流量，升高进口压力至1.5倍额定进口压力，此时不应发生过流自动关闭； 7.6.4.3 复位被测件，从入口通入0.5倍额定进口压力的气体，缓慢调节流量调节阀加大气体流量，在流量调节阀全开前被测件应能自动关闭。 7.6.5 关闭时间试验 7.6.5.1 超压自动关闭时间试验 按照7.6.2方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。 7.6.5.2 欠压自动关闭时间试验 按照7.6.3方法试验，读取自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。 7.6.5.3 过流自动关闭时间试验 在额定进口压力及额定流量下去除自闭阀出气口连接管，检查自闭阀是否自动关闭，并测定从去除出气口连接管开始到自闭阀完全关闭的时间。共试验3次取平均值。 7.7 额定流量试验 用图1试验装置a所示的试验装置测量自闭阀额定流量，在额定进口压力下调节流量调节阀1，使自闭阀进气口与排气管段出口之间的压力降为300Pa，记录此时流量计的读数。 7.8 耐燃气性试验 7.8.1 橡胶耐燃气性能试验应按GB/T 1690规定的方法进行，膜片、密封圈及阀口垫采用零件成品整体进行试验；检查试验结果是否符合6.7.1、6.7.2的要求。 7.8.2 密封润滑脂耐燃气性能试验方法按照 GB/T 16411相关条款，检查试验结果是否符合6.7.3的要求。 7.9 机械耐用性试验 7.9.1 关闭元件的机械耐用性试验 7.9.1.1 超压自动关闭耐用性试验 调节气源压力为额定进口压力，开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；升高气源压力使待测件发生超压自动关闭。按5次/min～10次/min频率重复以上操作2000次后按7.9.1.2试验。 7.9.1.2 欠压自动关闭耐用性试验 调节气源压力为额定进口压力，开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；降低气源压力使待测件发生欠压自动关闭。按5次/min～10次/min频率重复以上操作2000次后按7.9.1.3试验。 7.9.1.3 过流自动关闭耐用性试验 调节气源压力为额定进口压力，开启被测件，调节流量为0.5倍额定流量；增加流量使待测件发生过流自动关闭。按5次/min～10次/min频率重复以上操作2000次。 7.9.2 关闭元件机械耐用性试验后按7.5和7.6进行试验。 7.10 抗扭力性试验 自闭阀抗扭力性试验按CJ/T 180中相关条款的要求进行试验后，再次按本标准7.5和7.6试验。 7.11 耐温性试验 7.11.1 耐贮存温度 7.11.1.1 低温 将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至-25℃2℃，并稳定2h，然后取出在室温下恢复2h后按7.5和7.6进行试验。 7.11.1.2 高温 将待测件放置在实验箱中，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至55℃2℃，并稳定2h，然后取出在室温下恢复2h后按7.5和7.6进行试验。 7.11.2 耐工作温度 7.11.2.1 低温 将被测件放入试验箱内，按每分钟不大于1℃的降温速率，将温度降至-10℃2℃，并稳定2h，按7.5和7.6进行试验。 7.11.2.2 高温 将被测件放入恒温干燥箱内，按每分钟不大于1℃的升温速率，将温度升至40℃2℃，并稳定2h，按7.5和7.6进行试验。 7.12 耐冲击试验 自闭阀的出气口按CJ/T 180相关试验方法进行耐冲击试验后，按本标准7.5和7.6进行试验。 7.13 抗弯曲性能试验 按CJ/T 180中相关条款进行抗弯曲性能试验。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类见表6。 表3 检验项目及不合格分类 序号 项 目 要求 不合格分类 出厂检验 型式检验 试验方法 1 外 观 6.1 B √ √ 7.2 2 阀口耐压强度 6.2 A √ 7.3 3 耐压强度 6.3 A √ 7.4 6 气密性 6.4 A √ √ 7.5 7 自动关闭性能 6.5 B √ √ 7.6 8 额定流量 6.6 B √ √ 7.7 9 耐燃气性 6.7 B √ 7.8 10 机械耐用性 6.8 B √ 7.9 11 抗扭力性 6.9 B √ 7.10 12 耐温性 6.10 B √ 7.11 13 耐冲击性 6.11 B √ 7.12 14 抗弯曲性能 6.12 B √ 7.13 15 标志、包装和说明书 9 B √ √ 9 注1“√”表示必做项目。 8.2 出厂检验 8.2.1 气密性应逐只检验。 8.2.2 抽样检验 8.2.2.1 抽样检验应逐批进行，检验项目同型式检验，不合格分类见表3。 8.2.2.2 检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。 8.2.2.3 抽样检验按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案进行，一般检验水平Ⅰ级。外气密性要求100合格，其他A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取2.5。 8.2.3 判定规则 按8.2.1和8.2.2规定的全部抽样方案判断是合格的，则判该产品批接收；否则判该产品批不接收。不接收批允许将不合格项目百分之百检验，将不合格品剔除。不合格品可修理的，修理好后按8.2再次提交检验。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品鉴定，老产品转产、转厂时； b）改变设计、改变工艺、改变材料时； c）产品停产6个月以上，恢复生产时； d）连续生产12个月后； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 检验项目及不合格分类见表3。 9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 9.1 标志 应在产品的适当位置设置标志或铭牌，其内容应包括 a）产品名称、商标和型号； b）额定进口压力、额定流量、过流自动关闭流量； c）制造厂名称； d）产品编号； e）生产日期； f）燃气流动方向； 9.1.2 9.2 使用说明书 每只自闭阀应有使用说明书，其内容应包括以下各项 a 外形尺寸； b 使用介质（不适用于二甲醚时应标明）和其它基本参数； c 使用和安装方法； d 安全注意事项； e 使用期限。 9.3 包装 9.3.1 单件包装内应附有产品合格证和使用说明书。 9.3.2 包装箱应标明产品名称、型号、数量、重量、出厂日期。应有“小心轻放、防潮、防震”等标识或字样。 9.4 运输 运输中应防止防剧烈震动、挤压、雨淋及化学物侵蚀。 9.5 贮存 贮存仓库应干燥通风，周围无腐蚀性介质。 _________________________________ 13