煤矿井下综合防尘措施 2022（修改版）.doc

山西XXXXXX煤业 2022年度矿井综合防尘措施 山西XXXXXX煤业 2022年度矿井综合防尘措施 编制单位 编制人 审核人 编制时间 年 月 日 通风区2022年度矿井综合防尘措施 目 录 一、防尘组织机构1 二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识1 1、 煤层鉴定报告1 2、矿井煤尘主要灾害2 3、安全风险辨识2 4、粉尘（6条）2 5、安全风险分析3 6、分析评估3 7、安全风险辨识管控清单5 三、综合防尘风险管控措施8 1、井下消防、洒水（给水）系统8 2、井下作业场所煤（粉）尘浓度8 3、湿式钻眼9 4、采用水炮泥封孔9 5、喷雾洒水9 6、净化风流9 7、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道10 8、确定合理的风量、风速10 9、个体防护10 10、粉尘采样仪器检测10 11、明火管控10 四、综合防尘治理的措施及要求11 1、防尘系统及运输巷道防尘要求。11 2、隔爆水棚的各项要求11 3、采煤工作面防尘要求12 4、掘进工作面防尘要求14 五、避灾路线和避灾措施15 1、采掘工作面煤尘爆炸的避灾路线15 2、井下发生煤尘爆炸事故时，遇险人员的避灾方法15 3、发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施16 山西XXXXXX煤业 2022年度矿井综合防尘措施 山西XXXXXX煤业 2022年度矿井综合防尘措施 一、防尘组织机构 组 长矿 长 副组长总工程师 通风矿长 生产矿长 机电矿长 安全矿长 各副总工程师 成 员各科室（区队）主要负责人及技术员 综合防尘领导小组办公室设在通风区，通风区长负责综合防尘管理日常工作。 二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识 1、 煤层鉴定报告 （1）5煤层注水可注鉴定报告 根据山西XXXXXX综合测试中心5煤层注水可注鉴定报告，报告编号SXMT[2021]-ZS-J0081，鉴定我矿5煤层的孔隙率n2.103.70，满足煤矿安全规程（2016版）第六百四十五条规定中第四条“孔隙率小于4的煤层”，可不采取煤层注水防尘措施。 鉴定我矿5煤层原有水分W0.620.76、孔隙率n2.103.70、吸水率δ0.541.03、坚固性系数f0.851.25，不同时满足煤层注水可注性鉴定方法（MT/T 1023-2006）要求的W≤4、n≥4、δ≥1和f≥0.4，故判定该矿5煤层为可不注水煤层。 （2）煤层煤尘爆炸性鉴定报告 根据2020年7月17日山西省XXXXXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘最低岩粉量60，煤尘云最低着火温度590℃，煤尘层最低着火温度300℃，煤层具有煤尘爆炸性。 2、矿井煤尘主要灾害 矿井开采煤层煤尘均具有爆炸危险性。矿井总回风巷、综采工作面回风巷、掘进回风巷、带式输送机运输巷等未粉尘易堆积区域。 3、安全风险辨识 通过对矿井主要灾害信息、生产系统等进行分析，共辨识出7条安全风险。 4、粉尘（6条） （1）入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，可能导致吸入煤尘过多，得尘肺病的风险。 （2）采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 （3）采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 （4）采掘工作面防尘设施管理不完善，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 （5）隔爆水棚安装、检查不到位，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险。 （6）矿井总回风积尘，如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 5、安全风险分析 （1）入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，导致吸入煤尘过多，加大得尘肺病的概率。 （2）采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，定期对巷道进行冲刷，巷道内煤尘积聚，我矿煤层有爆炸性遇明火可能导致引起煤尘爆炸的风险 （3）采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸事故。 （4）采掘工作面未按照规定安设全断面防尘喷雾或不能使用，采煤机、掘进机内外喷雾不能使用或喷头雾化效果不好，皮带转载点喷雾不能使用或喷头雾化效果不好，导致巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸事故。 （5）未按照煤矿安全规程规定，在采区大巷、采掘工作面、煤仓与采区连接处安设隔爆水棚，井下隔爆设施棚区长度、不能覆盖全面、总水量不足，日常检查不到位，水量不足未及时补充，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险。 （6）总回风巷行人少，检查频次相对较少，除尘装置工作不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能导致煤尘爆炸事故。 6、分析评估 采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝LEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。 通过对辨识出的6项风险进行评估，确定重大风险0项、较大风险1项、一般风险3项、低风险0项，详见表1。 表1 风险评估表 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 粉尘 入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，可能导致吸入煤尘过多，得尘肺病的风险 3 6 7 126 一般风险 采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 采掘工作面防尘设施管理不完善，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 隔爆水棚安装、检查不到位，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险 6 2 15 180 较大风险 矿井总回风积尘，如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 7、安全风险辨识管控清单 安全风险辨识管控清单 5 表2 “一通三防”安全风险辨识管控清单 危险源 风险描述 风险评估 管控措施 责任单位 L E C D 风险等级 粉尘 入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，可能导致吸入煤尘过多，得尘肺病的风险 3 6 7 126 一般风险 1、所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩，加强日常检查佩戴情况。 采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 1、按照矿相关规定定期进行洒水灭尘，保证采掘工作面顺槽及采区大巷无浮游煤尘； 2、各转载点必须安设自动喷雾，严格执行开机开喷雾，停机停喷雾制度； 采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 1、 按规定净化水幕要封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，保证正常使用； 2、采煤机及综掘机内外喷雾必须完好，不完好不开机，内外喷雾定期进行维护检查。 采掘工作面防尘设施管理不完善，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 1、 采掘区对要对责任区域内的防尘设施进行日常管理和维护，保证工作时正常使用； 2、 每天对巷道积尘进行清理，防止煤尘堆积； 3、 加强电器设备检查，防止出现失爆现象，引发次生灾害； 隔爆水棚安装、检查不到位，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险 6 2 15 180 较大风险 1、严格按照煤矿安全规程要求安设隔爆设施； 2、所有的隔爆设施必须设置说明牌，每周检查一次，发现问题及时进处理，并有记录可查。 矿井总回风积尘，如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 1、矿井总回风要严格执行洒水降尘制度，每周安排专人进行巷道冲洗积尘，防止煤尘堆积。 7 三、综合防尘风险管控措施 1、井下消防、洒水（给水）系统 井下消防洒水水源由设在地面的消防水池靠静压供给。井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网，其水质能满足井下防尘洒水水质标准。 井下防尘水源由地面静压水池通过副斜井铺设下到井底各巷道，在沿路铺设到采掘工作面及井下各个地点；井下大巷铺设为直径108*4防尘洒水管路，掘进头、生产工作面铺设直径54*2防尘洒水管路，且防尘管路上每50m安设有三通阀门，用以满足防尘洒水及各转载点用水。 在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上，均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。 在设有供水管道的各条巷道内轨道、回风每隔100m，皮带巷每隔50米，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个三通阀门，供防尘洒水及冲洗巷道用。 2、井下作业场所煤（粉）尘浓度 井下主要产生煤（粉）尘的地点有采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 井下作业场所煤（粉）尘浓度应满足下表要求。 表1 井下作业场所煤（粉）尘浓度控制标准 粉尘种类 游离SiO2含量（） 时间加权平均容许浓度/（mgm-3） 总尘 呼尘 煤尘 ＜10 4 2.5 矽尘 10～50 1 0.7 50～80 0.7 0.3 ≥80 0.5 0.2 水泥尘 ＜10 4 1.5 采取的主要措施有 3、湿式钻眼 采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。 4、采用水炮泥封孔 采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面爆破时均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 5、喷雾洒水 喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60。 6、净化风流 一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米、50米左右各设置一道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，作业时打开截止阀门，作业后喷雾时间不少于30min，用以净化风流，防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 7、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道 设计要求采掘工作面在作业前后，对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，防止粉尘飞扬。 8、确定合理的风量、风速 设计根据各用风地点所需的风量，选择适当的巷道断面，使风速大小符合煤矿安全质量标准化要求，风量满足生产需要，并保证有相当的风量带走巷道中呈悬浮状态的粉尘，又不至于使已经沉降下来的粉尘再次被吹起飞扬。 9、个体防护 个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置，将风流中的浮游粉尘过滤掉，阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸道，使作业人员吸入清洁空气。生产期间，应配置防尘口罩及防尘面具。 10、粉尘采样仪器检测 粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等检查、检测仪器、仪表，设计中按规定进行了配置。严格按煤矿安全质量标准化规定，对生产性粉尘进行监测，对接触粉尘工人定期进行职业健康检查，并为矿井防尘降尘工作提供可靠的数据。 11、明火管控 加强井下所有地区明火管控，防止出现摩擦、碰撞、电线短路等情况引起的火花，防治明火引起煤尘爆炸。 生产中，认真采取以上措施，并加强管理，就能保证井下及其各作业场所。空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。 四、综合防尘治理的措施及要求 1、防尘系统及运输巷道防尘要求。 （1）各工区负责各相应采煤工作面停采线以里的进回风巷防尘管路的日常维护；机运区负责采煤工作面停采线以外以及采区轨道巷、采区皮带巷、采区回风巷、工作面轨道巷、工作面皮带巷防尘管路及三通阀门的敷设安装，并负责日常维护工作；各工区负责所掘进范围内的防尘管路的敷设及安装并负责日常维护；矿井防尘系统图通风区负责绘制。 （2）要求防尘管路安设平直，吊挂牢固。小于或等于90度的要设弯头、不拐死弯，接口严密不漏水。 （3）皮带机巷防尘管路每隔50米设一个三通阀门，其它所有管路每隔100米设一个三通阀门。 （4）井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置,并能雾化好,灵敏可靠,使用正常,施工单位负责实施。 （5）主要运输大巷、主要进风巷,轨道巷由机运区负责，主要回风大巷由通风区负责每周冲刷积尘一次，并留有记录,井下巷道不得出现厚度超过2mm连续长度不超过5米煤尘堆积。 2、隔爆水棚的各项要求 （1）隔爆水棚架子由通风区出图经有关单位和领导审批交制机运区做。 （2）机运区必须按设计要求制作并按规定时间交货。 （3）矿井的主要进回风大巷及各采区的皮带道、轨道坡、回风巷都必须安设永久隔爆水棚,采掘煤巷与半煤岩巷工作面安设辅助隔爆水棚。 （4）隔爆水棚包括由体积（永久隔爆水棚安设地区要求按煤矿安全规程第155条要求执行）60L的专用水袋和吊挂水袋铁架组成。 （5）水棚组的用水量按巷道的断面面积计算,不得少于如下值永久隔爆棚400L/㎡、辅助隔爆棚200L/㎡。 （6）水棚排间距离应为1.23.0米;永久隔爆棚的棚区长度不得小于30米,辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20米。 （7）首例排水棚与工作面的距离,必须保持在60一200米范围内。 （8）水槽应同横向长边垂直于巷道走向方向嵌入式安装。 （9）水棚距离顶梁无支架时为顶板,两邦支柱的间隙纵向投影不得小于100mm距巷道轨道不小于1.8米，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。 （10）水棚应设置在巷道的直线段内。 （11）水棚与巷道的支岔口,转弯处,变坡处之间的 距离不得小于50米。 （12）水棚内混入5的煤尘时,应及时换水,水棚内掉入煤（岩）块应及时清除,出现缺水要及时补充。 （13）隔爆水棚的安装、维护由通风区扫尘小组专人负责。 （14）隔爆水棚的水源管路安装、维护由机运区负责，采掘工作面的由采区人员负责。 3、采煤工作面防尘要求 综采工作面和掘进工作面是矿井产生煤（岩）尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是治理煤（岩）尘的重点部位。 工作面是矿井产生煤尘的重要场所，其中落煤、装煤、移架放煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。为了减少粉尘的产生，设计采用综合防尘措施。 （1）生产单位负责自己所管范围内所有运煤转载点,卸载点喷雾的安装使用和维修，并负责在采掘工作面的进水支管、采掘工作面最前端水管出水处安设水质净化器，保持正常使用。 （2）采煤机必须安装使用风水喷雾装置，并能够覆盖整个滚筒,割煤开机必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力外喷雾压力不得小于4MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，无水、喷雾装置损坏时，必须停机维修,维修好方可开机割煤。。 （3）工作面及两顺槽工作人员佩带防尘口罩，进行个体防尘。 （4）在运输顺槽以及回风顺槽设净化水幕，其安装位置必须符合规定。 （5）必须班班清扫工作面液压支架、设备列车及顺槽高压电缆上的煤尘，对两顺槽定期冲洗，每班至少冲洗一次，以落尘厚度不超过2mm为标准。 （6）在两顺槽按规定安设隔爆水棚，隔爆水棚的水量及位置符合有关规定。 （7）每班检查电器设备完好性，杜绝失爆。 （8）工作面因特殊情况需要放炮时，必须编制专项安全技术措施。 （9）采煤工作面上下两巷距工作面煤壁30米、50米内安装净化水幕、放炮喷雾，并设置挡尘帘,由所属生产单位负责实施。 （10）生产单位负责每天一次300米辅助隔爆洒水,每周将采面上下两巷,全巷道洒水一次,并留有记录。 （11）坚持个体防护,工作面人员佩带好防尘口罩。 （12）必须采用湿式钻眼,冲洗煤尘洒水,炮孔必须使用水炮泥和黄土软炮泥充填封堵。 4、掘进工作面防尘要求 综采工作面和掘进工作面是矿井产生煤（岩）尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是治理煤（岩）尘的重点部位。 设计依据掘进工作面设备及施工工艺情况，采取了以下主要措施 （1）距工作面30m范围内安设第一道降尘水幕、一道防尘帘，距工作面50m处再安设一道净化水幕、一道防尘帘，随工作面的前移而前移，保证巷道内沉积煤岩尘长度小于5m、厚度小于2mm。 （2）在装载点处安装喷雾装置，做到灵敏可靠，正常使用，使用掘进机要安装内外喷雾装置,内喷雾装置的水压不得小2Mpa,外喷雾装置水压不得小于4Mpa,喷雾无水严禁开机。 （3）工作面锚杆机采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，必须采用湿式打眼,使排出的粉尘呈现糊状。 （4）定期冲洗清理巷道，杜绝煤岩尘堆积。每天早班冲洗一次。 （5）加强个体防护，打眼工、掘进工必须佩戴防尘口罩。 （6）对于产生粉尘飞扬和煤尘较大的地点，根据实际情况随时进行粉尘清理、巷道洒水或冲刷。 （7）防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压要符合要求。 （8）运输系统各转载点、掘进机使用喷雾装置。 （9）工作面使用除尘风机，除尘风机安装在掘进机上面，用铁丝固定在掘进机一侧，排尘时在除尘风机口接一节10m长的骨架风筒。 （10）掘进机使用内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MP，外喷雾压力不小于4MP。 （11）施工单位的锚喷工,掘进司机,掘进工应佩带防尘口罩,安监处负责检查。。 五、避灾路线和避灾措施 1、采掘工作面煤尘爆炸的避灾路线 采掘工作面是产生尘源的地点，也是最易发生煤尘爆炸的地点，煤尘爆炸的避灾路线 （1）掘进工作面二采区轨道、皮带大巷－井底车场-副斜井－地面。 （2）采煤工作面二采区轨道、皮带大巷－井底车场-副斜井－地面。 2、井下发生煤尘爆炸事故时，遇险人员的避灾方法 （1）事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位臵。 （2）当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。 （3）如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。 （4）若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。 （5）躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。 （6）避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。 3、发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施 （1）迅速将实情报告矿调度室，矿调度室按有关程序组织抢险，执行并实施灾害处理分区行动计划。 （2）发生瓦斯爆炸事故后，应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。 （3）所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线，在本班班组长和跟班干部（班组长和跟班干部不在时，由有经验的老工人代理）的组织带领下撤到安全地点直至地面。 （4）所有井下工作人员必须会熟练使用自救器，发生事故后可佩戴自救器，迅速撤到新鲜风流中直至地面。 （5）遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。 17