烟花爆竹生产厂房设计与规范.doc

烟花爆竹生产厂房、经营场所的设计与规范 1 工厂规划和外部距离 1．1 工厂选址、功能分区和功能区规划要求 工厂选址烟花爆竹工厂的选址应符合城镇规划的要求。并应避开居民点、学校、 工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等。 功能分区烟花爆竹工厂应根据生产品种、生产特性、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、销毁场或燃放试验场及行政区。 功能区规划要求 ◆ 在危险品生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内，严禁设置建筑物。 ◆ 根据生产、生活、运输、管理和气象等因素确定各区相互位置。危险品生产区和危险品总仓库区宜设在安全地带；销毁场和燃放试验场宜单独设在偏僻地带。 ◆ 非危险品生产区可靠近住宅区布置。 ◆ 不应使无关人员和货流通过危险品生产区和危险品总仓库区。危险品货物运输不宜通过住宅区。 ◆ 当工厂建在山区时，应合理利用地形，将危险品生产区、危险品总仓库区、销毁场或燃放试验场布置在有自然屏障的偏僻地带。不应将危险品生产区布置在山坡陡峭的狭窄沟谷中。 1．2 工厂与周边的安全距离界定 工厂与周边的安全距离是根据建筑物的危险等级和计算药量最大值来确定。这里所说的安全距离就是指外部距离。 外部距离烟花爆竹工厂内贮存有危险品的建筑物如发生燃烧或爆炸时，确保周边特定场所（建筑物、铁路、学校等等）不受危险影响的最小距离。 1.2.1 建筑物的危险等级分类 第2.1.1条 建筑物的危险等级，应按下列规定划分为A、C两级 一、A级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中会发生爆炸事故，在发生事故时，其破坏效应将波及到周围。根据其破坏能力应划分为A2、A3级。 1．A2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于梯恩梯的厂房和仓库； 2．A3级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。 二、C级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中主要发生燃烧事故或偶尔有轻微爆炸，但其破坏效应只局限于本建筑物内的厂房和仓库。 第2.1.2条 厂房的危险等级应由其中最危险的生产工序确定。仓库的危险等级应由其中所贮存最危险的物品确定。 第2.1.3条 危险品生产厂房的危险等级分类，应符合表2.1.3-1的规定。危险品仓库的危险等级分类，应符合表2.1.3-2的规定。 第2.1.4条 贮存氧化剂的火灾危险性分类，应符合现行国家标准建筑设计防火规范的规定。 表 2.1.3-1 生产厂房危险等级分类 危险品名称 生 产 工 序 危险等级 黑 火 药 三成分混合，造粒，干燥，凉药，筛选，包装 A3 硫炭二成分混合，硝酸钾干燥，粉碎和筛选，硫、炭粉碎和筛选 C 烟 火 药 含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛音剂等的混合或配制、造粒、干燥、凉药 A2 不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药的混合或配制、造粒、干燥、凉药 A3 称原料，氧化剂粉碎和筛选 C 爆 竹 含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药 A2 已装药的钻孔，切引，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药、机械压药 A3 称原料，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的筑药、插引，挤引，结鞭，包装 C 烟 花 筒子并装药装珠，上引药，干燥 A2 筒子单发装药，筑药，机械压药，已装药的钻孔，切引 A3 蘸药，按引，组装，包装 C 礼 花 弹 称量，装药装珠，晒球，干燥 A2 上发射药，上引线 A3 油球，打皮，皮色，包装 C 引 火 线 含氯酸盐的引药的混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装 A2 黑药的三成分混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装 A3 硫、碳二成分混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、碳粉碎和筛选，氯酸钾粉碎和筛选 C 注①表中未列品种、加工工序，其危险等级可对照本表确定。 ②晒场的危险等级，应与各危险品干燥的危险等级相同。 表2.1.3-2 仓库危险等级分类 贮 存 的 危 险 品 名 称 危险等级 引火线，含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药、爆炸音剂、笛音剂 A2 黑火药，不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药，大爆竹，单个产品装药在40g及以上的烟花或礼花弹，已装药的半成品、黑药引火线 A3 中、小爆竹，单个产品装药在4Og以下的烟花或礼花弹 C 1.2.3 计算药量的确定 第2.2.1条 危险性建筑物的计算药量，应为该建筑物内的生产设备、运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和所存放的原料、半成品、成品中能形成同时爆炸的药量之和。 第2.2.2条 防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量。 第2.2.3条 抗爆间室及装甲防护装置内的存药量，应按间室内或装置内的全部药量计算。该药可不计入厂房的计算药量。 第2.2.4条 厂房内采取了分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取其最大值。 1.2.4 危险品生产区的外部距离 第3.2.1条 危险品生产区内的危险性建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂住宅区等外部距离，应分别按建筑物的危险等级和计算药量计算后取其最大值。 注外部距离自危险性建筑物的外墙算起。 第3.2.2条 危险品生产区内，A级建筑物的外部距离，不应小于表3.2.2的规定。 第3.2.3条 危险品生产区内，C级建筑物的外部距离，不应小于表3.2.3的规定。 表3.2.2 危险品生产区A级建筑物的外部距离（m） 项 目 计 算 药 量 （kg） ≤20 ＞20 ≤25 ＞25 ≤30 ＞30 ≤40 ＞40 ≤50 ＞50 ≤80 ＞80 ≤100 ＞100 ≤300 ＞300 ≤500 本厂住宅区边缘,村庄边缘,学校,职工人数在50人及以上的工厂企业围墙,有摘挂作业的铁路车站站界及建筑物边缘,区域变电站边缘,220kV架空输电线路 70 75 80 90 95 115 120 175 205 10户或50人以下零散住户,50人以下的工厂企业围墙,本厂独立的总仓库区建筑物边缘,无摘挂作业铁路中间站界及建筑物边缘,110kV架空输电线路 65 65 65 65 65 75 80 115 135 国家铁路线、二级及以上公路、通航的河流航道边缘,35kV架空输电线路 65 65 65 65 65 65 70 100 115 城镇规划边缘 130 135 145 160 170 210 220 315 370 表3.2.3 危险品生产区C级建筑物的外部距离m 项 目 计 算 药 量 （kg） ≤500 ＞500 ≤600 ＞600 ≤700 ＞700 ≤800 ＞800 ≤900 ＞900 ≤1000 本厂住宅区边缘,村庄边缘,学校,职工人数在50人及以上的工厂企业围墙,有摘挂作业的铁路车站站界及建筑物边缘,区域变电站边缘,220kV架空输电线路 40 42 44 46 48 50 10户或50人以下零散住户,50人以下的工厂企业围墙,本厂独立的总仓库区建筑物边缘,无摘挂作业铁路中间站界及建筑物边缘,110kV架空输电线路 35 35 35 35 35 35 国家铁路线 40 40 40 40 40 40 二级及以上公路、通航的河流航道边缘,35kV架空输电线路 35 35 35 35 35 35 城镇规划边缘 65 70 75 80 85 90 1.2.5 危险品总仓库区的外部距离 第3.3.1条 危险品总仓库区与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂住宅区等外部距离，应分别按建筑物的危险等级和计算药量计算后取其最大值。 第3.3.2条 危险品总仓库区，A级仓库的外部距离，不应小于表3.3.2的规定。 第3.3.3条 危险品总仓库区，C级仓库的外部距离，不应小于表3.3.3的规定。 30 表3.3.2 危险品总仓库区A级仓库的外部距离（m） 项 目 计 算 药 量 （kg） ≤500 ＞500 ≤1000 ＞1000 ≤2000 ＞2000 ≤3000 ＞3000 ≤4000 ＞4000 ≤5000 ＞5000 ≤6000 ＞6000 ≤7000 ＞7000 ≤8000 ＞8000 ≤9000 ＞9000 ≤10000 ＞10000 ≤20000 本厂住宅区边缘，村庄边缘，学校，职工人数在50人及以上的工厂企业围墙，有摘挂作业的铁路车站站界及建筑物边缘，区域变电站边缘，220kV架空输电线路 175 220 28O 320 350 380 400 420 440 460 475 600 10户或50人以下零散住户，50人以下的工厂企业围墙，本厂危险品生产区建筑物边缘，无摘挂作业铁路中间站界及建筑物边缘，110kV架空输电线路 115 145 185 210 230 250 260 275 290 300 31O 390 国家铁路线、二级及以上公路、通航的河流航道边缘，35kV架空输电线路 100 125 155 180 195 210 220 235 245 255 265 330 城镇规划边缘 315 400 505 580 630 685 720 760 800 830 855 1080 表3.3.3 危险品总仓库区C级仓库的外部距离（m） 项 目 计算药量（kg） ≤2000 ＞2000 ≤3000 ＞3000 ≤4000 ＞4000 ≤5000 ＞5000 ≤6000 ＞6000 ≤7000 ＞7000 ≤80O0 ＞8000 ≤9000 ＞9000 ≤10000 ＞10000 ≤20000 本厂住宅区边缘，村庄边缘，学校，职工人数在50人及以上的工厂企业围墙，有摘挂作业的铁路车站站界及建筑物边缘，区域变电站边缘，220kV架空输电线路 65 75 80 85 90 95 100 105 110 140 10户或50人以下零散住户，50人以下的工厂企业围墙，本厂危险品生产区建筑物边缘，无摘挂作业铁路中间站界及建筑物边缘，110kV架空输电线路 40 45 48 50 55 57 60 65 78 85 国家铁路线 50 50 50 50 50 50 50 53 55 70 二级及以上公路、通航的河流航道边缘，35kV架空输电线路 35 38 40 43 45 48 50 53 55 70 城镇规划边缘 110 120 130 140 150 160 17O 180 190 250 1.2.6 销毁场和燃放试验场的外部距离 第3.4.1条 燃放试验场的外部距离，不应小于表3.4.1的规定。 表3.4.1 燃放试验场的外部距离m 项 目 燃 放 试 验 场 类 别 小 试 验 地面烟花 升空烟花 大火箭类或直径 ≤10cm礼花弹 直径＞10cm礼花弹 危险品生产区及危险品仓库、易燃易爆液体库 50 100 200 500 1000 居民住宅 30 50 100 300 500 第3.4.2条 危险品的销毁采用烧毁法时，一次烧毁药量不应超过20kg，危险品销毁 场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。 2 总平面布置和工厂内部建筑物间的安全距离 2.1 总平面布置 第4.1.1条 危险品生产区的总平面布置，应符合下列要求 一、同时生产烟花和爆竹的工厂，应根据生产的品种，分别建立生产线，做到分小区布置。 二、应符合工艺流程和建筑物之间内部距离的要求，避免危险品的往返和交叉运输。 三、同一危险等级的厂房和仓库，应集中布置；计算药量大或危险性大的厂房和仓库，宜布置在危险品生产区的边缘或其它有利于安全的地形处；粉尘污染比较大的厂房，应布置在厂区的边缘。 四、危险品生产厂房宜小型、分散。 五、危险性建筑物应错开布置，不宜长面相对。 六、危险品生产厂房靠山布置时，距山脚不宜太近。当危险品生产厂房布置在山凹中时，应考虑人员的安全疏散和有害气体的扩散。 第4.1.2条 危险品总仓库区的总平面布置，应符合下列要求 一、应根据仓库的危险等级和计算药量结合地形布置； 二、比较危险的或计算药量较大的危险品仓库，不宜布置在库区出入口的附近； 三、危险品仓库不宜长面相对布置； 四、运输危险品的车辆，不应在其他的防护屏障内通过。 第4.1.3条 危险品生产区和总仓库区应分别设置密砌围墙，其高度不应低于2m；围墙与危险性建筑物的距离，不宜小于5m。 第 4.1.4 条 厂区和危险品总仓库区的绿化，宜种植阔叶树。 2.2 工厂内部建筑物间的安全距离 工厂内部建筑物间的安全距离是根据建筑物的危险等级和计算药量最大值来确定的。这里所说的安全距离就是指内部安全距离。 内部距离烟花爆竹工厂内贮存有危险品的建筑物如发生燃烧或爆炸时，确保厂区其他特定建筑物（厂房、仓库等）不受危险影响的最小距离。 2.2.1 危险品生产区的内部距离 第4.2.1条 危险品生产区内各建筑物之间的内部距离，应分别按照各危险性建筑物的危险等级及其计算药量所确定的距离和本节各条所规定的距离，取其最大值。并应符合现行国家标准建筑设计防火规范中有关厂房防火间距的规定。 注内部距离均自建筑物的外墙算起。 第4.2.2条 危险品生产区A级建筑物与邻近建筑物的内部距离，应符合下列规定； 一、A2级建筑物与邻近建筑物的内部距离，应按表4.2.2-1确定； 二、A3级建筑物与邻近建筑物的内部距离，应按表4.2.2-2确定。 第4.2.3条 危险品生产区A级建筑物与公用建、构筑物的内部距离，应符合下列规定 一、 与锅炉房的内部距离，应按表4.2.2-1或表4.2.2-2的要求计算后再增加50，并不应小于100m，2t以下锅炉房不应小于5Om； 表4.2.2-1 A2级建筑物与邻近建筑物的内部距离（m） 计 算 药 量kg 无 屏 障 单 有 屏 障 双 有 屏 障 1 5 10 20 30 40 60 80 100 200 300 400 500 14 14 16 20 24 28 30 32 36 44 50 55 60 7 7 8 10 12 14 15 16 18 22 25 28 30 7 7 7 7 7 8 9 10 12 13 15 18 20 表4.2.2-2 A3级建筑物与邻近建筑物的内部距离（m） 计 算 药 量kg 无 屏 障 单 有 屏 障 双 有 屏 障 1 5 10 20 30 40 60 80 100 200 300 400 500 14 14 14 16 19 22 24 26 30 35 40 45 50 7 7 7 8 10 11 12 13 15 18 20 23 25 7 7 7 7 7 7 7 8 10 12 13 14 15 二、 与单建变电所、水塔、地下或半地下高位水池，有明火或散发火星的建筑物的内部距离，应按表4.2.2-1或表4.2.2-2的要求计算后再增加50，并不应小于50m； 三、 与厂区内办公室、食堂、汽车库的内部距离，应按表4.2.2-1或表4.2.2-2的要求计算后再增加50，并不应小于65m。 第4.2.4条 危险品生产区C级建筑物可不设防护屏障，C级建筑物与邻近建筑物的内部距离，应符合表4.2.4的规定。 表4.2.4 C级建筑物与邻近建筑物的内部距离（m） 计 算 药 量（kg） 内 部 距 离 200 400 600 800 1000 12 14 16 18 20 第4.2.5条 危险品生产区C级建筑物与锅炉房、水塔、地下或半地下高位水池、变电所、配电所、有明火或散发火星的建筑物、厂区办公室、食堂、汽车库的距离，不应小于50m。 2.2.2 危险品总仓库区的内部距离 第4.3.1条 危险品总仓库区内各建筑物之间的内部距离，应按各仓库的危险等级和计算药量分别计算后取其最大值。 第4.3.2条 危险品总仓库区A2级仓库与邻近危险品仓库的内部距离，应符合表4.3.2的规定。 表4.3.2 A2级仓库与邻近危险品仓库的内部距离 单 库 计 算 药 量kg 单 有 屏 障 双 有 屏 障 ≤500 25 15 ＞500 ≤1000 30 20 ＞1000 ≤3000 40 25 ＞3000 ≤5000 50 30 ＞5000 ≤7000 55 33 ＞7000 ≤9000 58 35 ＞9000 ≤10000 60 40 第4.3.3条 危险品总仓库区A3级仓库与邻近危险品仓库的内部距离，应符合表4.3.3的规定。 表4.3.3 A3级仓库与邻近危险品仓库的内部距离 单 库 计 算 药 量kg 单 有 屏 障 双 有 屏 障 ≤500 20 15 ＞500 ≤1000 25 15 ＞1000 ≤3000 35 20 ＞3000 ≤5000 40 25 ＞5000 ≤7000 45 27 ＞7000 ≤9000 50 30 ＞9000 ≤10000 55 35 ＞10000 ≤20000 60 40 第4.3.4条 危险品总仓库区C级仓库与邻近危险品仓库的内部距离，应符合表4.3.4的规定。 表4.3.4 C级仓库与邻近危险品仓库的内部距离 单 库 计 算 药 量kg 内 部 距 离 ≤1000 16 ＞1000 ≤3000 20 ＞3000 ≤5000 25 ＞5000 ≤10000 30 ＞10000 ≤15000 35 ＞15000 ≤20000 40 第4.3.5条 危险品总仓库区值班室，宜结合地形布置在有自然屏障处，与A2级仓库的内部距离应符合表4.3.5的规定。 表4.3.5 A2级仓库与库区值班室的内部距离m 计 算 药 量kg 值班室无防护屏障 值班室有防护屏障 ≤500 55 40 ＞500 ≤1000 70 50 ＞1000 ≤5000 120 85 ＞5000 ≤10000 150 100 第4.3.6条 库区值班室与A3级仓库的内部距离,应符合表4.3.6的规定。 表4.3.6 A3级仓库与库区值班室的内部距离m 计 算 药 量kg 值班室无防护屏障 值班室有防护屏障 ≤500 45 35 ＞500 ≤1000 55 40 ＞1000 ≤5000 100 70 ＞5000 ≤10000 120 85 ＞10000 ≤20000 150 100 第4.3.7条 库区值班室与C级仓库的内部距离,应符合表4.3.4规定，并不应小于25m。 2.2.3 防护屏障 第4.4.1条 危险品生产区和总仓库区防护屏障的设置，应符合下列规定 一、A级建筑物应设置防护屏障； 二、A2级和A3级建筑物内计算药量分别小于5Okg和 6Okg，设置屏障有困难时，可以不设防护屏障。 第4.4.2条 防护屏障的形式，应根据总平面布置、运输方式、地形条件等因素确定。防护屏障可采用防护土堤、钢筋混凝土防护挡墙或夯土防护墙等形式。 第4.4.3条 危险品生产区和总仓库区A2级和A3级建筑物内计算药量分别小于400kg和 550kg时，可采用夯土防护墙。 第4.4.4条 防护屏障内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离，应符合下列规定 一、有运输或特殊要求的地段，其距离应按最小使用要求确定； 二、无运输或特殊要求时，其距离不应大于3m。 第4.4.5条 防护屏障的高度，不应低于屋檐高度。 第4.4.6条 防护土堤，顶宽不应小于1.0m，底宽不应小于高度的1.5倍。防护土堤边坡应稳定，其坡度应根据不同土质材料确定。 第4.4.7条 夯土防护挡墙应采用灰土为填料，边坡度宜为10.2～10.25；墙高不应大于4.5m；墙顶宽不应小于O.7m；地面至地面以上0.5m范围内墙体应采用砖或石砌护墙。 第4.4.8条 钢筋混凝土防护挡墙应按计算确定。 3 工厂的综合设计 3.1 工艺布置 第5.0.1条 烟花爆竹的生产工艺，宜采用先进技术，做到隔离操作。并应减少厂房内存药量和操作人员，做到小型分散。 第5.0.2条 危险品生产区内应减少危险品储存，单个危险品中转库允许最大存药量，不应超过两天生产需要量。 第5.0.3条 A级、C级厂房和仓库应为单层建筑，其平面宜为矩形。 第5.0.4条 A级厂房应单机单间、独立设置。当需联建时，应采用防护墙隔离，或设置在抗爆间室内。当使用机器生产黑药引火线时，每个生产间不应超过二台机组。 C级厂房中称原料、氧化剂和可燃剂的粉碎和筛选厂房，应独立建设。 第5.0.5条 不同危险等级的中转库，应独立设置，不得和生产厂房联建。 第5.0.6条 有固定操作人员的非危险品厂房，不得和危险品厂房联建。 第5.0.7条 厂房内的工艺布置，应便于及时处理事故和操作人员疏散。 第5.0.8条 A级、C级厂房的人均使用面积，不得少于3.5m2。 第5.0.9条 烟花爆竹成品、半成品和药剂的干燥，宜利用日光或采用热水和低压蒸汽烘干。烘干厂房内的温度，应符合产品工艺安全要求，并应设置感温报警装置。严禁采用明火烘干。 第5.0.10条 烘干厂房内产品的堆垛高度，不应大于1．2m，堆垛离地面不应小于0.2m，堆垛离热源不应小于0.3m。 3.2 危险品的储存和运输 3.2.1 危险品的储存 第6.1.1条 危险品的储存，应遵守现行国家标准烟花爆竹劳动安全技术规程的规定，并应分类分级专库存放。 第6.1.2条 仓库内危险品的堆放，应符合下列规定 一、危险品堆垛间应留有检查、清点、装运的通道。堆垛之间的距离不宜小于0.7m；运输通道的宽度不宜小于1.5m。 二、成品、半成品堆垛高度，不宜超过1.5m；成箱成品不宜超过2.5m。 3.2.2 危险品的运输 第6.2.1条 危险品的运输，应采用带有防火罩的汽车运输。不宜采用三轮车，严禁用畜力车、翻斗车和各种挂斗车运输。 第6.2.2条 危险品生产区运输危险品的主干道中心线，与各类建筑物的距离应符合下列规定 一、 距A级建筑物不宜小于20m； 二、 距C级建筑物不宜小于15m； 三、 运输散露危险品的道路中心线距有明火或散发火星的地点，不应小于35m。 第6.2.3条 危险品生产区和危险品总仓库区内汽车运输危险品的主干道纵坡，不宜大于6；用手推车运输危险品的道路纵坡，不宜大于2。 第6.2.4条 机动车在A、C级建筑物门前装卸作业时，宜在2.5m以外处进行。 3.3 危险性建筑物的建筑结构 3.3.1 一般规定 第7.1.1条 各级危险性建筑物的耐火等级不应低于现行国家标准建筑设计防火规范中二级耐火等级的规定；面积小于 20m2的 A级建筑物或面积不超过 300m2的C级建筑物的耐火等级可为三级。 第7.1.2条 危险品生产区内，应设有供A、C级建筑物内操作人员使用的洗涤、淋浴、更衣、卫生间等辅助用室和办公用室。 第7.1.3条 危险品生产区的办公用室和辅助用室，宜独立建设。当附建时，应符合下列规定 一、A级厂房不应附设除更衣室外的辅助用室和办公用室； 二、C级厂房可附设辅助用室和办公用室，并应布置在厂房较安全的一端，并采用防火墙与生产工作间隔开。 办公用室和辅助用室应为单层建筑，其门窗不宜面向相邻厂房危险性工作间的泄爆面。 3.3.2 危险品厂房的结构选型和构造 第7.2.1条 A级厂房宜采用钢筋混凝土框架结构。当符合下列条件之一者，可采用砖墙承重结构 一、面积小于20m2，且操作人员不超过二人的A级厂房； 二、室内无人操作的厂房。 第7.2.2条 A、C级厂房不应采用独立砖柱承重。厂房砖墙厚度不应小于24cm，并不宜采用空斗墙和毛石墙。 第7.2.3条 A、C级厂房屋盖宜采用轻质易碎屋盖。 第7.2.4条 有易燃、易爆粉尘的厂房，宜采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。 第7.2.5条 A、C级厂房结构构造，应符合下列规定； 一、在梁底标高处，沿外墙和内横墙设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁； 二、梁与墙或柱锚固，或与圈梁联成整体； 三、围护砖墙和柱，或纵横砖墙体之间加强联结； 四、门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁的支承长度不应小于24cm。 3.3.3 危险品厂房的安全疏散 第7.3.1条 A、C级厂房每一危险性工作间的安全出口不应少于二个；当面积小于9m2，且同一时间内的生产人员不超过二人时，可设一个；当面积小于18m2，且同一时间内的生产人员不超过四人时，也可设一个，但必须设安全窗。 第7.3.2条 须穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为本工作间的安全出口。 防护土堤内厂房的安全出口，应布置在防护土堤的开口方向。 第7.3.3条 A、C级厂房外墙上宜设置安全窗,安全窗可作为安全出口，但不得计入安全出口的数目。 第7.3.4条 A、C级厂房每一危险性工作间内，由最远工作点至外部出口的距离，应符合下列规定 －、A级厂房不应超过5m； 二、C级厂房不应超过8m。 第7.3.5条 厂房内的主通道宽度，不应小于1.2m；每排操作岗位间的通道宽度，不应小于1.0m;工作间内的通道宽度，不应小于1.0m。 第7.3.6条 疏散门的设置，应符合下列规定 －、向外开启，室内不得装插销； 二、设置门斗时，应采用外门斗，门的开启方向应与疏散门一致； 三、危险性工作间的外门口不应设置台阶，应作成防滑坡道。 3.3.4 危险品厂房的建筑构造 第7.4.1条 A、C级厂房的门，应采用向外开启的平开门；门宽不应小于1.2m，不得设置门槛。危险性工作间的门不应与其他房间的门直对设置。 第7.4.2条 黑火药和烟火药生产厂房应采用木门窗。门窗的小五金，应采用在相互碰撞或摩擦时不产生火花的材料。 第7.4.3条 安全窗应符合下列规定 一、窗洞口的宽度，不应小于1.0m； 二、窗扇的高度，不应小于1.5m； 三、窗台的高度，不应高出室内地面O.5m； 四、窗扇应向外平开，不得设置中挺； 五、窗扇不宜设插销，应利于快速开启； 六、双层安全窗的窗扇，应能同时向外开启。 第7.4.4条 危险性工作间的地面，应符合下列规定 一、对火花能引起危险品燃烧、爆炸的工作间，应采用不发生火花的地面； 二、当工作间内的危险品对撞击、摩擦特别敏感时，应采用不发生火花的柔性地面； 三、当工作间内的危险品对静电作用特别敏感时，应采用不发生火花的导静电地面。 第7.4.5条 有易燃易爆粉尘的工作间，不宜设置吊顶。当设置吊顶时，应符合下列规定 一、吊顶上不应有孔洞； 二、墙体应砌至屋面板或梁的底部。 第7.4.6条 危险性工作间的内墙应抹灰。有易燃易爆粉尘的工作间，其地面、内墙面、顶棚面应平整、光滑，不得有裂缝，所有凹角宜抹成圆弧。易燃易爆粉尘较少的工作间宜用湿布擦洗，内墙面应刷1.5～2.0m高油漆墙裙；经常冲洗的工作间，其顶棚及内墙面应刷油漆，油漆颜色与危险品颜色应有所区别。 3.3.5 危险品仓库的建筑结构 第7.5.1条 危险品仓库应根据当地气候和存放物品的要求，采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施。 第7.5.2条 危险品仓库可采用砖墙承重，屋盖宜采用轻质易碎结构。黑火药总仓库应采用轻质易碎屋盖。 第7.5.3条 危险品仓库的安全出口，不应少于二个；当仓库面积小于15Om2，且长度小于18m时，可设一个。 仓库内任一点至安全出口的距离，不应大于15m。 第7.5.4条 危险品仓库的门应向外平开，不得设门槛；门洞的宽度不宜小于1.2m。 贮存期较长的总仓库的门宜为双层，内层门为通风用门，两层门均应向外开启。 第7.5.5条 危险品总仓库的窗应能开启，宜配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置进风窗。 第7.5.6条 危险品仓库的地面，应符合本规范第7.4.4条的规定。当危险品已装箱并不在库内开箱时，可采用一般地面。 3.4 消防 第8.0.l条 烟花爆竹工厂必须设置消防设施。根据工厂规模大小、厂房布置分散密集程度、建筑物耐火等级以及市镇消防车到达时间长短等采用消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵或其他消防器材。 第8.0.2条 消防供水的水源，必须充足可靠。当利用天然水源时，在枯水期，应有可靠的取水设施；当采用市政给水管网或自备水源井，而厂区内无消防蓄水设备时，消防给水管网宜设计成环状，并有两条输水干管接自市政给水管网或自备水源井。 第8.0.3条 当厂区内设置蓄水池、水塔或有天然河、湖、池塘可利用时，宜设有固定式消防泵组或手抬机动泵。 第8.0.4条 室外消防用水量，应按现行国家标准建筑设计防火规范的规定执行。当每个建筑物的体积均不超过300m3，可按 10L／s、消防延续时间可按1.5h计算。 第8.0.5条 易发生燃烧事故的厂房，宜设置自动喷水灭火设施，并应符合下列规定 一、单人操作的工作间内，在工作台的上方宜设置手动控制的水喷淋系统或翻斗水箱。 二、操作人员超过四人，面积超过24m2的工作间内，宜设手动控制的水喷淋系统及水塔或气压水罐供水设备，消防延续时间按3Omin计算； 三、操作人员多于六人，面积超过 6Om2或存药量大于3Okg时，宜设自动控制的水喷淋系统，其消防延续时间按1h计算。 第8.0.6条 在产品或原料与水接触能引起燃烧、爆炸或助长火势蔓延的厂房内，不应设置用水灭火的设备，应采用干粉、干砂或其他扑灭金属火灾的灭火器材。 第8.0.7条 危险品总仓库区根据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然河、塘。消防用水量应按15 L／s，消防延续时间应按 2h计算。消防蓄水池的保护半径．不应大于150m。 第8.0.8条 消防储备水应有平时不被动用的措施。使用后的补给恢复时间不应超过48h。 3.5 废水处理 第9.0.1条 烟花爆竹工厂的废水，应做到清污分流，达到少排或不排出有害废水。排出的有害废水应采取必要的治理措施。达到国家现行的有关排放标准后，方能排出。 第9.0.2条 有易燃易爆粉尘散落的工作间，应用拖布拖洗，当需用水冲洗时，宜用管道排放，集中处理。 含药废水应先经室内或室外污水池沉淀或过滤，方可排出。沉淀及过滤的沉渣应定期挖出销毁。 3.6 危险性建筑物的采暖通风 3.6.1 采暖 第10.1.1条 当A、C级厂房需采暖时，严禁用火炉或其他明火采暖，并应符合下列规定 一、当采用散热器时，黑火药、烟火药生产厂房其热媒应采用不高于90℃的热水； 二、黑火药制品和烟花药制品的装药生产厂房，其热媒温度不高于110℃或压力不大于0.07MPa的低压蒸汽。 第10.1.2条 A、C级厂房采暖系统的设计，应符合下列规定 一、散热器应采用易于擦洗的散热器，散热器和采暖管道外表面应涂以易于识别爆炸危险性粉尘颜色的油漆； 二、散热器外表面距墙内表面不应小于6Omm，距地面不应小于1O0mm，散热器不应设在壁龛内； 三、采暖管道不应设在地沟内，当必须设在过门地沟内时，应采用有密闭措施的暗沟； 四、蒸汽或高温水管道的入口装置和换热装置，不应设在危险工作间内。 3.6.2 通风 第10.2.1条 散发燃烧爆炸危险性粉尘的厂房的送风系统，应采用直流式；风管上的调节阀，应采用防爆阀门。黑火药生产厂房内，不应设计机械通风。 第10.2.2条 A、C级厂房内，散发燃烧爆炸危险性粉尘或气体的设备和操作岗位宜设局部排风，并应分别单独设置。 第10.2.3条 在空气中含有燃烧爆炸危险性粉尘的厂房内，机械排风系统的设计，应符合下列要求 一、风口位置和入口风速的确定，应能有效地排除燃烧爆炸危险性粉尘。 二、含有燃烧爆炸危险性粉尘的空气，应经过净化处理后再排入大气，净化装置宜采用湿法除尘；当粉尘与水接触能形成爆炸或燃烧时，不应采用湿式除尘器。风机应采用防爆型并置于净化装置之后。 三、水平风管内的风速，应按燃烧爆炸危险性粉尘不在风管内沉积的原则确定。水平风管应设有不小于l％坡度。 四、排风管道不宜穿过与本排风系统无关的房间。 五、排风管道宜采用圆形截面风管，风管上应设置检查孔。 第10.2.4条 A、C级厂房的通风机室应单独设置，不应与危险性工作间相通。 第10.2.5条 A、C级厂房的送风系统，其送风机的出口应装止回阀。 3.7 危险场所的电气 3.7.1 危险场所类别的划分 第11.1.1条 工作间和仓库的危险场所类别，应按下列规定划分，并应符合表11.1.1的规定。 一、Ⅰ类危险场所为经常存在大量能形成爆炸危险的烟火药、黑火药及其粉尘的工作间； 二、Ⅱ类危险场所为经常存在少量能形成燃爆危险的烟火药、黑火药及其粉尘工作间； 三、Ⅲ类危险场所为经常存在能形成火灾危险而爆炸危险性小的危险品及粉尘的工作间。 表11.1.1 工作间和仓库的危险场所类别 名称 危险等级 工 作 间 和 仓 库 名 称 危险场所类别 防雷等级 黑火药 A3 三成分混合，造粒，干燥，凉药，筛选，包装 Ⅰ 一 C 硫炭二成分混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、炭粉碎和筛选 Ⅲ 三 烟火药 A2 含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛首剂等的混合或配制、造粒、干燥、凉药 Ⅰ 一 A3 不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药的混合或配制、造粒、干燥、凉药 C 称原料、氯酸钾和过氯酸钾粉碎、筛选 Ⅲ 三 爆竹 A2 含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药 Ⅰ 一 A3 不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合、装药 Ⅰ 已装药的钻孔、切引、、机械压药 Ⅱ 二 C 称原料，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的筑药，插引，挤引，结鞭，包装 Ⅲ 三 烟花 A2 筒子并装药装珠，上引线，干燥 Ⅰ 一 A3 筒子单发装药，筑药，机械压药，钻孔，切引 Ⅱ 二 C 蘸药，按引，组装，包装 Ⅲ 三 礼花弹 A2 称量，装药，装珠，晒球，干燥 Ⅰ 一 A3 上发射药，上引线 Ⅱ 二 C 油球，打皮，皮色，包装 Ⅲ 三 引火线 A2 含氯酸盐的引药的混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装 Ⅰ 一 A3 黑药的三成分混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装 C 硫、碳二成分混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、碳粉碎和筛选 Ⅲ 三 C 氯酸钾粉碎和筛选 Ⅱ 二 仓库 A2 引火线，含氯酸盐或高氯酸盐的烟花