关于镁合金的日本标准JIS H 4204.doc

7 JIS 镁合金挤压型材 JIS H 42041998 1998年11月20日 修订 日本工业标准调查会 审议 （日本规格协会 发行） ［翻译王晓峰］ H 42041998 前 言 本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审议，通商产业大臣修订的日本工业标准。因此JIS H 42041990被修订，以该标准替换。 本次修订中，以将日本工业标准与国际标准整合为重点，全部采用了对应国际标准的规定内容，另外修订了旧JIS内容的一部分。 主管大臣通商产业大臣 制订1964年3月1日 修订1998年11月20日 官方公示1998年11月20日 原稿编写合作者社团法人 轻金属协会 审议部会日本工业标准调查会 有色金属部会（部会长 神尾彰彦） 关于本标准的意见或疑问，请与工业技术院标准部管理系统标准课联系（100-8921 东京都千代田区霞が關1丁目3-1）。 另外，根据工业标准法第15条规定，日本工业标准最少应在满5年之日前交付日本工业标准调查会审议，及时确认、修订或废止。 日本工业标准 JIS 镁合金挤压型材 H 42041998 Magnesium alloy extruded shapes 序文本标准是以1981年发行的ISO 3116，Wrought magnesium alloyChemical composition and mechanical propertie为基础，将对应的部分与对应国际标准整合，未作技术性变更而制定的日本工业标准。 1． 适用范围 本标准对镁合金的挤压型材（以下简称型材）作出规定。 备注 本标准的对应国际标准列示如下。 ISO 31161981 Wrought magnesium alloyChemposition and mechanical properties 2． 引用标准 以下列举的标准，通过在本标准中的引用，而构成本标准规定的一部分。这些引用标准，适用其最新版本。 JIS H 0001 铝、镁及其合金状态代号 JIS H 0321 有色金属材料检查通则 JIS H 1331 镁合金分析方法通则 JIS H 1332 镁合金中铝的定量方法 JIS H 1333 镁合金中锌的定量方法 JIS H 1334 镁合金中锰的定量方法 JIS H 1335 镁合金中硅的定量方法 JIS H 1336 镁合金中铜的定量方法 JIS H 1337 镁合金中镍的定量方法 JIS H 1338 镁合金中铁的定量方法 JIS H 1340 镁合金中锆的定量方法 JIS H 1341 镁合金中钙的定量方法 JIS Z 2201 金属材料拉伸试样 JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法 3. 种类及代号 种类及代号如表1所示。 表1 种类及代号 种类 代号 对应ISO代号 相当合金代号 ASTM BS DIN 1类 MS1 Mg-Al3Zn1Mn AZ31B MAG-E-111 MgAl3Zn1 2类 MS2 Mg-Al6Zn1Mn AZ61A MAG-E-121 MgAl6Zn 3类 MS3 Mg-Al8Zn AZ80A MgAl8Zn 4类 MS4 Mg-Zn1Zr MAG-E-141 5类 MS5 Mg-Zn3Zr MAG-E-151 6类 MS6 Mg-Zn6Zr ZK60A MAG-E-161 MgZn6Zr 备注表示状态的代号，附在上述代号的后面。 H 42041998 4． 品质 4．1 外观 在实用上，型材应笔直、形状规则、表面良好、品质均一，不得有使用上有害的缺陷。 4．2 化学成分 型材的化学成分，根据表2。 表2 化学成分 单位 种类 代号 对应的ISO 化学成分 代号 Al Zn Zr Mn Fe Si Cu Ni Ca 其它 Mg 合计⑴ 1类 MS1 Mg-Al3Zn1Mn 2.5 0.50 － 0.2 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 ～3.5 ～1.5 以上 0.03 0.10 0.10 0.005 0.04 0.30 2类 MS2 Mg-Al6Zn1Mn 5.5 0.50 － 0.15 ≤ ≤ ≤ ≤ － ≤ 余量 ～7.2 ～1.5 ～0.40 0.03 0.10 0.10 0.005 0.30 3类 MS3 Mg-Al8Zn 7.5 0.2 － 0.10 ≤ ≤ ≤ ≤ － ≤ 余量 ～9.2 ～1.0 ～0.40 0.005 0.10 0.05 0.005 0.30 4类 MS4 Mg-Zn1Zr － 0.75 0.4 － － － ≤ ≤ － ≤ 余量 ～1.5 ～0.8 0.03 0.005 0.30 5类 MS5 Mg-Zn3Zr － 2.5 0.4 － － － ≤ ≤ － ≤ 余量 ～4.0 ～0.8 0.03 0.005 0.30 6类 MS6 Mg-Zn6Zr － 4.8 0.45 － － － ≤ ≤ － ≤ 余量 ～6.2 ～0.8 0.03 0.005 0.03 注⑴ 其它元素，只在预知其存在时进行分析。 4．3 机械性能 型材的机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率），根据表3。 表3 型材的机械性能 种类 状态⑵ 对应ISO 代号 拉伸试验 状态代号 试验处的厚度 抗拉强度 0.2屈服强度 延伸率 ㎜ N/㎜2 N/㎜2 1类 H112 M MS1-H112 10以上 40未满 240以上 150以上 6以上 40以上 65以下 230以上 140以上 6以上 F MS1-F 1以上 65以下 － － － 2类 H112 M MS2-H112 10以上 40未满 270以上 180以上 6以上 40以上 65以下 260以上 160以上 6以上 F MS2-F 1以上 65以下 － － － 3类 H112 M MS3-H112 10以上 40未满 290以上 190以上 5以上 40以上100以下 280以上 190以上 5以上 F MS3-F 10未满 85以上 － － － 4类 H112 M MS4-H112 10未满 250以上 170以上 8以上 10以上100以下 260以上 185以上 8以上 F MS4-F 100以下 － － － 5类 H112 M MS5－H112 10未满 270以上 190以上 8以上 10以上100以下 300以上 225以上 8以上 F MS5-F 50以下 － － － H 42041998 种类 状态⑵ 对应ISO 代号 拉伸试验 状态代号 试验处的厚度 抗拉强度 0.2屈服强度 延伸率 ㎜ N/㎜2 N/㎜2 6类 H112 M MS6-H112 50以下 300以上 210以上 5以上 F MS6-F 50以下 － － － T5 TE MS6-T5 50以下 310以上 230以上 5以上 注⑵ 状态代号根据JIS H 0001规定的代号、定义及含义。 备注 规定厚度范围以外尺寸的机械性能，根据双双当事者间的约定。 5． 尺寸及其公差 5．1 型材的长度 型材的长度，根据用户的指定。但是，无指定时以2m以上为标准。 5. 2 尺寸的公差 尺寸的公差，根据以下。 a 型材的长度有指定时，其公差为。 b 型材的尺寸公差，根据表4的a）～c）。 表4 a） 筋的高度及凸缘高度公差 单位 ㎜ 尺寸 公差 3未满 0.35 3以上 6未满 0.45 6以上 10未满 0.6 10以上 25未满 0.8 25以上 50未满 1.0 50以上 100未满 1.5 100以上 150未满 2.0 150以上 2.5 备注 只指定（）或（-）公差时，为 以上数值的2倍。 b 角度的公差 c） 厚度的公差 单位 度 单位 mm 最小厚度（mm） 公差 厚度 公差 5未满 2.5 3未满 0.35 5以上 19未满 2.0 3以上 6未满 0.45 19以上 1.5 6以上 10未满 0.6 备注 只指定（）或（-）公差 10以上 0.7 时，为以上数值的2倍。 备注 只指定（）或（-）公差 时，为以上数值的2倍。 c） 型材弯曲的公差，根据表5。 H 42041998 表5 弯曲的公差 单位 mm 公差⑶ 长 度 任意处的长度 全长（L）mm 外接圆的直径 最小壁厚 每1000mm 38未满 2.4未满 5以下 5L∕1000以下 2.4以上 2以下 2L∕1000以下 38以上 2以下 2L∕1000以下 注⑶ 将型材放置于平面上，因自重使弯曲最小时的值。 d 型材平坦度的公差，根据表6。 表6 平坦度的公差 单位 mm 公 差 型材 的 种类 一般型材 宽度 中空型材 38未满 0.2以下 25以上 0.3﹪W以下 任意处的宽度每25 0.2以下 e 型材的扭曲公差，根据表7。 H 42041998 表7 扭曲的公差 单位 mm 公差⑶ 长 度 任意处的长度 全长（L）mm 外接圆的直径 mm 每300mm 38未满 2以下 5L∕300以下 但是，最大值10 38以上 76未满 1以下 1L∕300以下 但是，最大值7 76以上 1∕2以下 1∕2L∕300以下 但是，最大值5 6． 试验 6．1 分析试验 化学成分的分析试验，根据JIS H 1331，JIS H 1332，JIS H 1333，JIS H 1334，JIS H 1335，JIS H 1336，JIS H 1337，JIS H 1338，JIS H 1340，JIS H 1341。 上述以外元素的分析方法，尤其在必要时根据当事者间的约定。 6．2 拉伸试验 拉伸试验根据JIS Z 2241。这种场合的试片，根据JIS Z 2201，定形试片为1A号、4号、5号、10号、13A号或13B号试片，比例试片为14A号或14B号试片。使用何种试片，根据双双当事者间的约定合理确定。 另外，对于形状不规则的型材，应从其主要的壁厚部分或或最大的壁厚部分选取拉伸试片。 7． 检查 检查根据以下进行。 c 检查型材外观及尺寸的同时根据6.进行试验，必须符合4.及5.的规定。 d 拉伸试验，针对从种类、状态及尺寸相同的型材中用合理的抽取方法抽取的试样进行。 e 屈服强度，只在用户有要求时测定。 f 其它一般事项，根据JIS H 0321。 8． 表示 在型材的每1包装、每1束或每1根上，采用适当的方法，必须表示以下事项。 a 种类及状态，或其代号。代号可以使用对应的ISO代号，也可以两者都表示。 b 尺寸。 c 制造番号或其代号，或者制造年月或其缩写。 d 制造业者名或其缩写。