国家职业技能标准——氧化铝制取工.pdf

国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码6-17-06-01 氧化铝制取工 （2020 年版） 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依 据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠 精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了氧化铝制取工 国家职业技能标准（2019 年版） 以下简称标准。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严格按照 国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、职业 技能为核心”为指导思想，对氧化铝制取工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级 工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表 四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和相关知识 要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需 要。 顺应时代和社会要求， 强化有色金属工业安全及环境保护的技能要求和相关知识 要求。 三、本标准由有色金属行业职业技能鉴定指导中心组织专家和实际工作者共同完 成。本标准主要起草单位为中铝山西铝业有限公司、中铝山西新材料有限公司，参与 起草单位为中铝中州铝业有限公司、 有色金属行业职业技能鉴定指导中心。 主要起草人有 马文选、毛永良、郭晋梅，参与起草人员赵卫、徐雅君、张铮、陈昪、张淮。 四、本标准主要审定单位有中铝山西铝业有限公司、中铝山西新材料有限公司、 开曼铝业（三门峡）有限公司、杭州锦江集团有限公司、山东铝业职业学院、中国铝业股 份有限公司广西分公司、云南文山铝业有限公司、遵义铝业股份有限公司、山东南山铝业 股份有限公司、有色金属行业职业技能鉴定指导中心。主要审定人员有郭威立、张智、 伍祚明、崔满平、王娟、杨建强、苏雪玲、陈秉辉、马冬灿、秦鸿波、郭玉强、高娟、甘 廷琨、李小波、何清、刘永轶、徐良振、房辉、谢承杰、王南、李蕊、王翰峰、王佳玉。 五、本标准在制定过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心葛恒双、 张灵芝等专家及中铝山西铝业有限公司、中铝山西新材料有限公司、中铝中州铝业有限公 司、开曼铝业（三门峡）有限公司、杭州锦江集团有限公司、山东铝业职业学院、中国铝 业股份有限公司广西分公司、云南文山铝业有限公司、遵义铝业股份有限公司、山东南山 铝业股份有限公司、北京诺斐释真管理咨询有限公司、有色金属行业职业技能鉴定指导中 心等单位的指导和大力支持，在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。 1 氧化铝制取工 国家职业技能标准 （2020 年版） 1.职业概况 1.1 职业名称 氧化铝制取工 ① 1.2 职业编码 6-17-06-01 1.3 职业定义 操作窑、炉和溶出器等设备，将含铝原料制成氧化铝的人员。 1.4 职业技能等级 本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5 职业环境条件 室内外,部分岗位高温、噪声、粉尘、辐射、碱性。 1.6 职业能力特征 具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉且听力无 障碍；手指和手臂灵活，动作协调，能迅速、准确地完成规定的操作。 1.7 普通受教育程度 初中毕业（或相当文化程度） 。 1.8 培训参考学时 初级工 40 学时，中级工 60 学时，高级工 80 学时，技师 100 学时，高级技 师 120 学时。 ①本职业包含但不限于下列工种轻冶料浆配料工、轻冶浆液调整输送工、熟料烧结工、拜 耳法溶出工、烧结法溶出工、轻冶沉降工、粗液脱硅工、氢氧化铝分解工、氧化铝焙烧工、 母液蒸发工。 2 1.9 职业技能等级鉴定要求 1.9.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工 （1）累计从事本职业工作 1 年（含）以上。 （2）本职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工 （1）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 4 年（含）以上。 （2）累计从事本职业工作 6 年（含）以上。 （3）取得技工学校本专业或相关专业 ①毕业证书含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生。 具备以下条件之一者，可申报三级/髙级工 （1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 5 年（含）以上。 （2）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有髙级 技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取 得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高 级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业 证书的在校应届毕业生） 。 （3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级 工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作 4 年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师 （1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事 本职业工作 4 年（含）以上。 本专业或相关专业包含有色冶金技术、有色冶金设备应用技术、冶金工程、化工工程、有 3 色金属冶金、应用化工技术、工业分析技术、新能源科学与工程、环境科学等，下同。 （2）取得本职业三级/髙级工职业资格证书（技能等级证书）的髙级技工学 校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业预备 技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业工作 2 年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师 取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业 工作 4 年（含）以上。 1.9.2 鉴定方式 可分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。 理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌 握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进 行， 主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和 高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含） 以上者为合格。 1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人 以上单数；综合评审委员为 3 人以上单数。 1.9.4 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90 分钟；技能考核时间初级不少于 30 分钟，中 级、高级不少于 40 分钟，技师、高级技师不少于 60 分钟；综合评审时间不少于 20 分钟。 1.9.5 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行；技能操作考核在工作场所、 模拟工作场所等进行，具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施； 综合评审在配备必要设备的场所等进行。 4 2 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）规范操作，安全生产。 （3）认真负责，诚实守信。 （4）遵规守纪，着装规范。 （5）团结协作，相互尊重。 （6）节约成本，降耗增效。 （7）爱护环境，文明生产。 （8）工匠精神，精益求精。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）氧化铝和氧化铝水合物。 （2）铝土矿及其它含铝物料。 （3）氧化铝生产原理和工艺。 （4）氧化铝生产的相关计算方法。 （5）氧化铝生产过程中的基本物理、化学反应。 （6）铝酸钠溶液性质特性。 （7）固液分离、氢氧化铝分级和焙烧的原理和工艺。 （8）生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、粗液脱硅、碳分分解原理和工艺。 （9）原矿浆制备、高压溶出、种子分解、母液蒸发的原理和工艺。 2.2.2 氧化铝生产主体机械、设备相关知识 （1）机械设备的工作原理和结构。 （2）输送设备、离心泵、环保设备、破碎机、磨机、蒸发器、过滤机、沉 降槽、焙烧炉等设备的操作及维护知识。 （3）熟料烧结窑、溶出磨、碳分槽、脱硅机等设备的操作及维护知识。 （4）隔膜泵、高压溶出、种分槽等设备的操作及维护知识。 5 2.2.3 电工基础知识 （1）常用电器的种类及用途。 （2）安全用电知识。 （3）电气运行环境危害因素识别基本知识。 2.2.4 安全、环保生产知识 （1）安全操作知识。 （2）劳动保护知识。 （3）应急防范知识。 （4）氧化铝生产安全和环境保护。 2.2.5 相关法律、法规知识 （1） 中华人民共和国劳动法的相关知识。 （2） 中华人民共和国劳动合同法的相关知识。 （3） 中华人民共和国安全生产法的相关知识。 （4） 中华人民共和国产品质量法的相关知识。 （5） 中华人民共和国环境保护法的相关知识。 6 3 工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高 级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 本等级职业功能中第 1、14、15 项为公共考核项，第 2 至 13 项为选考项。 轻冶料浆配料工选考职业功能 2、3；轻冶浆液调整输送工选考职业功能 4、5； 熟料烧结工选考职业功能 6；拜耳法溶出工选考职业功能 7；烧结法溶出工选考 职业功能 8；轻冶沉降工选考职业功能 9；粗液脱硅工选考职业功能 10；氢氧化 铝分解工选考职业功能 11；氧化铝焙烧工选考职业功能 12；母液蒸发工选考职 业功能 13。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1. 生 产 准 备 1.1 召 开 班前会 1.1.1 能按要求召开班前会 1.1.2 能填写班前会记录 1.1.1 班前会内容的要求 1.1.2 班前会记录要求 1.2 记 录 填写 1.2.1 能规范地填写各种表 格、记录，并保持整洁 1.2.2 能按岗位要求按时准 确记录生产运行中的有关信息 1.2.1 表格、 记录填写的规范 1.2.2 生产记录的要求 1.3 交 接 班 1.3.1 能按要求整理工作现 场，做到定置、整洁、卫生 1.3.2 能交接当班生产、设备 运行（备用） 、流程变动、安全 等情况 1.3.1 工作现场定置标准 1.3.2 交接班制度 2. 配 矿 2.1 卸车 2.1.1 能完成卸车设备开车 前的准备工作 2.1.2 能完成卸车工序的巡 检工作 2.1.1 卸车设备开车前的准 备内容 2.1.2 卸车工序的巡检要求 2.2 碎矿 2.2.1 能完成破碎设备开车 前的准备工作 2.2.2 能完成碎矿工序的巡 检工作 2.2.3 能发现破碎机断料、堵 料故障 2.2.1 破碎设备开车前的准 备内容 2.2.2 碎矿工序的巡检要求 2.2.3 破碎机断料、 堵料故障 判断办法 2.3 均化 2.3.1 能完成均化设备开车 前的准备工作 2.3.2 能完成均化工序的巡 检工作 2.3.3 能完成混矿的采样工 2.3.1 均化设备开车前的准 备内容 2.3.2 均化工序的巡检要求 2.3.3 混矿采样的方法 7 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 作 3. 铝 土 矿 预 处 理 3.1 铝 土 矿预处理 3.1.1 能完成铝土矿浮选工 序开车前的准备工作 3.1.2 能完成铝土矿浮选工 序的巡检工作 3.1.3 能完成浮选各个点样 的取样工作 3.1.4 能完成提升铝土矿质 量的设备开车准备及巡检工作 3.1.1 铝土矿浮选工序开车 前的准备内容 3.1.2 铝土矿浮选工序的巡 检要求 3.1.3 浮选取样方法 3.1.4 铝土矿质量提升开车 前准备内容及巡检要求 3.2 精 矿 调配 3.2.1 能完成精矿调配工序 开车前的准备工作 3.2.2 能完成精矿调配工序 的巡检工作 3.2.1 精矿调配工序开车前 的准备内容 3.2.2 精矿调配工序的巡检 要求 4. 矿 浆 制 备 4.1 磨矿 4.1.1 能完成磨矿设备开车 前的准备工作 4.1.2 能完成磨矿工序的巡 检工作 4.1.3 能处理饲料机断料、堵 料故障 4.1.4 能处理分级设备返砂、 磨机进、出料口的堵塞 4.1.5 能完成磨制矿浆的浓 度、细度的检测工作 4.1.1 磨矿设备开车前的准 备内容 4.1.2 磨矿工序的巡检要求 4.1.3 饲料机断料、 堵料故障 的处理方法 4.1.4 分级机返砂、磨机进、 出料口堵料故障的处理方法 4.1.5 磨制矿浆浓度、 细度的 检测方法 4.2 矿 浆 调配 4.2.1 能完成矿浆调配设备 开车前的准备工作 4.2.2 能完成矿浆调配工序 的巡检工作 4.2.3 能判断冒槽、泄漏故障 4.2.4 能完成矿浆调配的取 样、监测工作 4.2.1 矿浆调配设备开车前 的准备内容 4.2.2 矿浆调配工序的巡检 要求 4.2.3 冒槽、 泄漏故障的判断 方法 4.2.4 矿浆调配取样、 监测的 方法 5. 压 缩 气 体 制 备 5.1 二 氧 化碳输送 5.1.1 能完成二氧化碳输送 设备开车前的准备工作 5.1.2 能完成二氧化碳输送 工序的巡检工作 5.1.1 二氧化碳输送设备开 车前的准备内容 5.1.2 二氧化碳输送工序的 巡检要求 5.2 空 气 压缩 5.2.1 能完成空压机开车前 的准备工作 5.2.2 能完成空压机及输送 系统的巡检工作 5.2.3 能判断空压机运行状 况 5.2.1 空压机开车前的准备 内容 5.2.2 空压机及输送系统的 巡检要求 5.2.3 空压机运行状况 8 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 6. 熟 料 烧 结 6.1 原 煤 输送与煤粉 磨制 6.1.1 能完成原煤输送设备 开车前的准备工作 6.1.2 能完成原煤输送工序 的巡检工作 6.1.3 能完成煤粉制备开车 前的准备工作 6.1.4 能完成煤粉制备工序 的巡检工作 6.1.5 能监测煤粉仓仓位 6.1.6 能完成煤粉粒级分析 6.1.1 原煤输送设备开车前 的准备内容 6.1.2 原煤输送工序的巡检 要求 6.1.3 煤粉制备开车前的准 备内容 6.1.4 煤粉制备工序的巡检 要求 6.1.5 煤粉仓仓位的监测方 法 6.1.6 煤粉粒级分析方法及 指标要求 6.2 熟 料 烧成与熟料 破碎 6.2.1 能完成开窑前烘窑的 准备工作 6.2.2 能完成喂料泵开车前 的准备工作 6.2.3 能完成熟料窑系统的 巡检工作 6.2.4 能判断熟料烧成质量 6.2.5 能完成破碎机、输送设 备和收尘器的开停车工作 6.2.6 能完成破碎机、输送设 备和收尘器的巡检工作 6.2.7 能监测熟料仓仓位 6.2.1 开窑前烘窑的准备内 容 6.2.2 喂料泵开车前的准备 内容 6.2.3 熟料窑系统的巡检要 求 6.2.4 熟料烧成质量标准 6.2.5 破碎机、 输送设备和收 尘器的开停车方法 6.2.6 破碎机、 输送设备和收 尘器的巡检要求 6.2.7 熟料仓仓位的监测方 法 7. 拜 耳 法 溶 出 7.1 原 矿 浆预脱硅 7.1.1 能完成隔膜泵开车前 的准备工作 7.1.2 能完成空压机、离心 泵、预脱硅槽搅拌开停车工作 7.1.3 能完成原矿浆预脱硅 工序的巡检工作 7.1.1 隔膜泵开车前的准备 内容 7.1.2 空压机、 离心泵、 预脱 硅槽搅拌的操作规程 7.1.3 原矿浆预脱硅工序的 巡检要求 7.2 铝 土 矿溶出 7.2.1 能完成溶出工序开车 前的准备工作 7.2.2 能完成铝土矿溶出工 序的巡检工作 7.2.3 能完成稀释工序开停 车及巡检工作 7.2.1 溶出工序开车前的准 备内容 7.2.2 铝土矿溶出工序的巡 检要求 7.2.3 稀释工序开停车方法 及巡检要求 8. 烧 结 法 溶 8.1 调 整 液配制 8.1.1 能完成溶出磨开车前 调整液的准备工作 8.1.2 能完成调整液配制的 巡检工作 8.1.3 能处理冒槽和管道泄 8.1.1 溶出磨开车前调整液 的准备内容 8.1.2 调整液配制的巡检要 求 8.1.3 冒槽和管道泄漏的处 9 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 出漏故障 8.1.4 能监测调整槽液位 理方法 8.1.4 调整槽液位的监测方 法 8.2 熟 料 溶出 8.2.1 能完成溶出磨开车前 的准备工作 8.2.2 能完成熟料溶出工序 的巡检工作 8.2.3 能处理溶出饲料机堵 料、断料故障 8.2.4 能判断溶出液指标完 成情况 8.2.1 溶出磨开车前的准备 内容 8.2.2 熟料溶出工序的巡检 要求 8.2.3 溶出饲料机堵料、 断料 的处理方法 8.2.4 溶出液指标控制要求 9. 液 固 分 离 9.1 沉降 9.1.1 能完成沉降槽开停车 前的准备工作 9.1.2 能完成沉降槽的巡检 工作 9.1.3 能完成沉降槽的取样、 监测工作 9.1.4 能完成絮凝剂的添加 工作 9.1.5 能判断泄漏、冒槽故障 9.1.1 沉降槽开停车前的准 备内容 9.1.2 沉降槽的巡检要求 9.1.3 沉降槽取样、 监测的方 法 9.1.4 絮凝剂添加方法 9.1.5 泄漏、冒槽判断方法 9.2 过滤 9.2.1 能完成过滤设备开停 车前的准备工作 9.2.2 能完成过滤设备的巡 检工作 9.2.3 能完成滤饼滤液的取 样、监测工作 9.2.1 过滤设备开停车前的 准备内容 9.2.2 过滤设备的巡检要求 9.2.3 取样、监测的方法 10. 脱硅 10.1 中压 脱硅 10.1.1 能完成脱硅喂料泵开 停车工作 10.1.2 能完成脱硅机组开车 前的检查工作 10.1.3 能完成喂料泵和粗液 槽的巡检工作 10.1.4 能监测粗液槽液位 10.1.5 能判断粗液槽冒槽、 泄漏故障 10.1.6 能判断脱硅液指标完 成情况 10.1.1 喂料泵开停车方法 10.1.2 脱硅机组开车前检查 内容 10.1.3 喂料泵和粗液槽的巡 检要求 10.1.4 液位检测方法 10.1.5 粗液槽冒槽、泄漏判 断方法 10.1.6 脱硅液指标控制要求 10.2 常压 脱硅 10.2.1 能完成石灰乳泵和絮 凝剂泵及硅渣泵的开停车工作 10.2.2 能判断冒槽故障 10.2.3 能监测沉降槽耙机电 10.2.1 泵开停车方法 10.2.2 冒槽判断方法 10.2.3 沉降槽耙机电流监测 方法 10 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 流 10.2.4 能完成常压脱硅的巡 检工作 10.2.4 常压脱硅的巡检要求 11. 铝 酸 钠 溶 液 分 解 11.1 碳酸 化分解 11.1.1 能完成碳分槽开停车 前的准备工作 11.1.2 能完成碳分分解工序 的巡检工作 11.1.3 能完成碳分取样、监 测工作 11.1.4能判断碳分槽的泄漏、 冒槽故障 11.1.5 能判断碳分指标完成 情况 11.1.1 碳分槽开停车前的准 备内容 11.1.2 碳分分解的巡检要求 11.1.3 碳分取样、监测的方 法 11.1.4 泄漏、冒槽判断方法 11.1.5 碳分指标控制要求 11.2 晶种 分解 11.2.1 能完成种分槽投用和 隔离前的准备工作 11.2.2 能完成晶种分解工序 的巡检工作 11.2.3 能完成晶种分解工序 的取样、监测工作 11.2.4能判断种分槽的泄漏、 冒槽事故 11.2.5 能清理溜槽结疤 11.2.6 能判断晶种分解指标 完成情况 11.2.1 种分槽投用和隔离前 准备工作内容 11.2.2 晶种分解工序的巡检 要求 11.2.3 晶种分解工序的取 样、监测方法 11.2.4 泄漏、冒槽判断方法 11.2.5 溜槽结疤的清理方法 11.2.6 晶种分解指标控制要 求 11.3 氢氧 化铝分级 11.3.1 能完成氢氧化铝分级 机开停车前的准备工作 11.3.2 能完成氢氧化铝分级 机系统的巡检工作 11.3.1 氢氧化铝分级机开停 车前的准备内容 11.3.2 氢氧化铝分级机的巡 检要求 12. 氢 氧 化 铝 焙 烧 12.1 烘炉 与准备 12.1.1 能检查焙烧设备人孔 门、清理门、观察孔等 12.1.2 能完成风机、给料设 备、排料设备、燃烧站及收尘 设备开车前的准备工作 12.1.1 焙烧设备人孔门、清 理门、观察孔等检查、关闭方 法 12.1.2 风机、给料设备，排 料设备、 燃烧站及收尘设备开 车前的准备内容 12.2 生产 运行操作 12.2.1 能完成氢氧化铝焙烧 的取样、监测工作 12.2.2 能完成焙烧炉系统的 巡检工作 12.2.3 能检查焙烧炉排料系 统并确认排料结束 12.2.4 能判断断料、泄漏、 冒槽故障 12.2.1 氢氧化铝焙烧取样、 监测的方法 12.2.2 焙烧炉系统的巡检要 求 12.2.3 焙烧炉排料系统检查 方法 12.2.4 断料、泄漏、冒槽的 判断方法 11 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 12.2.5 能判断设备润滑故障12.2.5 设备润滑故障的判断 方法 13. 蒸 发 13.1 母液 蒸发 13.1.1 能完成离心泵、真空 泵、蒸发器、水冷器、闪蒸槽 开车前的准备工作 13.1.2 能完成离心泵、真空 泵开停车工作 13.1.3 能完成母液蒸发系统 的巡检工作 13.1.1 离心泵、真空泵、蒸 发器、水冷器、闪蒸槽开车前 的准备内容 13.1.2 离心泵、真空泵开停 车方法 13.1.3 母液蒸发系统的巡检 要求 13.2 碱液 调配 13.2.1 能完成离心泵的开停 车工作 13.2.2 能完成碱液调配系统 巡检工作 13.2.1 离心泵开停车方法 13.2.2 碱液调配系统巡检要 求 13.3 排盐 苛化 13.3.1 能完成排盐苛化设备 开停车前准备 13.3.2 能完成排盐苛化系统 的巡检工作 13.3.1 排盐苛化设备开停车 方法 13.3.2 排盐苛化的巡检要求 14. 设备 维护 与 保养 14.1 设备 维护与保养 的准备 14.1.1 能看懂、填写设备维 护保养清单 14.1.2 能使用维护、保养工 具 14.1.1 设备维护、保养清单 的编制与填写方法 14.1.2 常用工具的维护、保 养方法 14.2 设备 维护与保养 14.2.1 能清理设备本体卫生 14.2.2 能按要求对设备进行 紧固润滑 14.2.1 设备本体卫生清理要 求 14.2.2 设备的紧固润滑要求 15. 安全 生产 15.1 安全 生产准备 15.1.1 能使用本岗位涉及到 的劳保用品 15.1.2 能记住岗位的危险点 源 15.1.1 劳保用品的使用方法 15.1.2 岗位危险点源知识 15.1 作业 环境安全监 管 15.2.1 能记住岗位的安全生 产要求 15.2.2 能识别作业场所的危 害因素。 15.2.1 安全生产基本知识 15.2.2 环境危害识别方法 12 3.2 四级/中级工 本等级职业功能中第 1、14、15 项为公共考核项，第 2 至 13 项为选考项。 轻冶料浆配料工选考职业功能 2、3；轻冶浆液调整输送工选考职业功能 4、5； 熟料烧结工选考职业功能 6；拜耳法溶出工选考职业功能 7；烧结法溶出工选考 职业功能 8；轻冶沉降工选考职业功能 9；粗液脱硅工选考职业功能 10；氢氧化 铝分解工选考职业功能 11；氧化铝焙烧工选考职业功能 12；母液蒸发工选考职 业功能 13。 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 1.生产 准备 1.1 设备 准备 1.1.1 能对设备进行攀车 1.1.2 能完成设备开车前的润滑 工作 1.1.3 能检查紧固设备紧固件 1.1.1 攀车方法 1.1.2 润滑流程 1.1.3 设备紧固件检查紧固 方法 1.2 流程 准备 1.2.1 能按照生产要求调整工艺 流程 1.2.2 能判断是否具备开车条件 1.2.1 流程改动方法 1.2.2 影响开车因素 1.3 物料 准备 1.3.1 能准备好开车所需的物料 1.3.2 能将物料堆放到规定位置 1.3.1 开车所需要的物料 1.3.2 工艺上对物料堆放位 置的要求 1.4 其它 准备 1.3.1 能与相关岗位联系，做好 开车准备 1.3.2 能准备开车所需的工器具 和材料 1.3.1 相关岗位联系方式 1.3.2 开车所需的工器具和 材料 2.配矿 2.1 卸车 2.1.1 能完成卸车设备的开停车 工作 2.1.2 能完成卸车的正常操作 2.1.1 卸车设备的开停车方 法 2.1.2 卸车的操作要求 2.2 碎矿 2.2.1 能完成破碎机的开停车工 作 2.2.2 能完成破碎机的正常操作 2.2.3 能处理破碎机断料、堵料 故障 2.2.1 破碎机及输送设备的 开停车方法 2.2.2 破碎机的操作要求 2.2.3 破碎机断料、 堵料故障 处理办法 2.3 均化 2.3.1 能完成矿石均化设备及输 送设备的开停车工作 2.3.2 能完成矿石均化的正常操 作 2.3.1 矿石均化设备及输送 设备的开停车方法 2.3.2 矿石均化的操作要求 13 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 3.铝土 矿预处 理 3.1 铝土 矿预处理 3.1.1 能完成铝土矿浮选系统的 开停车工作 3.1.2 能完成铝土矿浮选系统的 正常操作 3.1.3 能根据浮选指标情况调整 药剂添加量 3.1.1 铝土矿浮选系统的开 停车方法 3.1.2 铝土矿浮选系统的操 作要求 3.1.3 铝土矿浮选系统的药 剂调整原则 3.2 精矿 调配 3.2.1 能完成精矿调配工序开停 车工作 3.2.2 能完成精矿调配系统的正 常操作 3.2.3 能完成工艺指标的调配 3.2.1 精矿调配系统的开停 车方法 3.2.2 精矿调配系统的操作 要求 3.2.3 精矿调配配料的要求 4.矿浆 制备 4.1 磨矿 4.1.1 能完成磨机的开停车工作 4.1.2 能完成磨机的正常操作 4.1.3 能确定磨机开车初始下料 量 4.1.1 磨机的开停车方法 4.1.2 磨机的操作要求 4.1.3 磨机初始下料量的确 定原则 4.2 矿浆 调配 4.2.1 能完成矿浆调配设备的开 停车工作 4.2.2 能完成矿浆调配的正常操 作 4.2.3 能判断矿浆指标是否合乎 要求 4.2.4 能判断断料、沉淀故障 4.2.5 能完成料浆槽入料工作 4.2.6 能完成过滤设备的开停车 工作 4.2.7 能完成过滤设备的操作 4.2.8 能完成真空度、料浆槽料 位的调控 4.2.9 能记住岗位主要仪表的安 装位置及其在生产运行中的作用 4.2.1 矿浆调配设备的开停 车方法 4.2.2 矿浆调配的操作要求 4.2.3 矿浆指标的正常范围 4.2.4 断料、 沉淀的判断方法 4.2.5 料浆槽入料工作程序 4.2.6 过滤设备的开停车方 法 4.2.7 过滤设备的操作要求 4.2.8 真空度、 料浆槽料位的 调控方法 4.2.9 岗位主要仪表的安装 位置及其在生产运行中的作 用 5.压缩 气体制 备 5.1 二氧 化碳输送 5.1.1 能完成二氧化碳输送设备 的开停车工作 5.1.2 能完成二氧化碳输送的正 常操作 5.1.3 能判断设备声音、温度、 振动异常等故障 5.1.4 能判断设备运转件磨损故 障 5.1.1 二氧化碳输送设备的 开停车方法 5.1.2 二氧化碳输送的操作 要求 5.1.3 设备声音、 温度、 振动 异常的判断方法 5.1.4 设备运转件磨损的判 断方法 14 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 5.2 空气 压缩 5.2.1 能完成空压机的开停车工 作 5.2.2 能完成空压机的正常操作 5.2.3 能判断设备声音、温度、 振动异常等故障 5.2.4 能判断设备运转件磨损故 障 5.2.1 空压机的开停车方法 5.2.2 空压机的操作要求 5.2.3 设备声音、 温度、 振动 异常的判断方法 5.2.4 设备运转件磨损的判 断方法 6.熟料 烧结 6.1 原煤 输 送 与 煤 粉磨制 6.1.1 能完成原煤输送开停车工 作 6.1.2 能完成煤粉磨的开停车工 作 6.1.3 能调整煤粉磨出口温度 6.1.4 能判断处理煤粉仓蓬仓故 障 6.1.1 原煤输送开停车方法 6.1.2 煤粉磨的开停车方法 6.1.3 煤粉磨出口温度的调 整方法 6.1.4 煤粉仓蓬仓的判断方 法及处理方法 6.2 熟料 烧 成 与 熟 料破碎 6.2.1 能完成熟料窑系统的开停 车工作 6.2.2 能判断窑后提升机和下灰 管堵塞故障 6.2.3 能测算调整喂料量 6.2.4 能完成熟料窑及收尘的监 测和窑尾取样工作 6.2.5 能判断窑喂料泵进出料管 不畅故障 6.2.6 能判断窑尾扬料板、刮料 器故障 6.2.7 能排查熟料烧成指标波动 原因 6.2.8 能发现环保指标异常 6.2.1 熟料窑系统的开停车 方法 6.2.2 提升机和下灰管堵塞 判断方法 6.2.3 喂料量的测算调整方 法 6.2.4 取样、监测的方法 6.2.5 喂料泵进出料管不畅 故障判断方法 6.2.6 窑尾扬料板、 刮料器故 障判断方法 6.2.7 引起熟料烧成指标波 动原因 6.2.8 国家烟气排放要求 6.2.1 能监测破碎后熟料粒度 6.2.2 能分析熟料破碎后粒度超 标原因，并采取有效措施 6.2.3 能判断处理熟料破碎机堵 塞故障 6.2.1 熟料粒度的监测方法 6.2.2 粒度超标处理方法 6.2.3 熟料破碎机堵塞判断 方法及处理方法 15 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 7. 拜 耳 法 溶 出 7.1 原矿 浆预脱硅 7.1.1 能完成预脱硅开车前流程 准备 7.1.2 能完成隔膜泵、活塞泵的 开停车工作 7.1.3 能监测隔膜泵进料压力、 出口压力、风压 7.1.4 能处理脱硅槽冒槽故障 7.1.5 能判断隔膜泵常见故障 7.1.1 预脱硅工艺流程 7.1.2 隔膜泵、 活塞泵的操作 方法 7.1.3 隔膜泵进料压力、 出口 压力、风压的监测方法 7.1.4 脱硅槽冒槽处理方法 7.1.5 隔膜泵常见故障的判 断方法 7.2 铝土 矿溶出 7.2.1 能完成单台压煮器料浆和 冷凝水温度的测定工作 7.2.2 能完成料浆不凝性气体的 排放工作 7.2.3 能判断闪蒸槽过料管过料 不畅及磨损故障 7.2.4 能判断料浆管磨漏故障并 采取有效措施 7.2.5 能判断溶出冷凝水带料故 障 7.2.6 能排查溶出指标波动原因 7.2.7 能处理稀释槽冒槽故障 7.2.1 压煮器料浆和冷凝水 温度的测定方法 7.2.2 料浆不凝性气体排放 方法 7.2.3 闪蒸槽过料管过料不 畅及磨损判断方法 7.2.4 料浆管磨漏判断方法 及处理方法 7.2.5 冷凝水带料的判断方 法 7.2.6 引起溶出指标波动原 因 7.2.7 稀释槽液位监测方法 8.烧结 法溶出 8.1 调整 液配制 8.1.1 能计算调整液的加入量 8.1.2 能调整溶出调整液的加入 量 8.1.1 调整液加入量的计算 方法 8.1.2 加入调整液的操作方 法 8.2 熟料 溶出 8.2.1 能完成溶出磨的开停车工 作 8.2.2 能完成熟料溶出的正常操 作 8.2.3 能确定磨机开车初始下料 量 8.2.4 能调整下料量和调整液的 比例 8.2.5 能排查溶出液指标波动原 因 8.2.1 溶出磨开停车方法 8.2.2 溶出操作要求 8.2.3 初始下料量的确定原 则 8.2.4 下料量和调整液的调 整方法 8.2.5 溶出液指标波动判断 方法 16 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 9.液固 分离 9.1 沉降 9.1.1 能完成沉降槽的开停车工 作 9.1.2 能完成絮凝剂的配制工作 9.1.3 能调控洗水温度、加入量 9.1.4 能判断技术指标和技术条 件波动故障 9.1.5 能判断沉槽、 断料、 堵塞、 沉降槽底流不畅故障 9.1.6 能处理下料漏斗堵塞、泄 漏等故障 9.1.1 沉降槽的开停车方法 9.1.2 絮凝剂的配制方法 9.1.3 洗水温度、 加入量的调 控方法 9.1.4 技术指标和技术条件 波动的判断方法 9.1.5 沉槽、断料、堵塞、沉 降槽底流不畅故障的判断方 法 9.1.6 下料漏斗堵塞、 泄漏的 处理方法 9.2 过滤 9.2.1 能完成过滤设备的开停车 工作 9.2.2 能完成滤布水洗、碱洗工 作 9.2.3 能判断指标和技术条件波 动故障 9.2.4 能判断沉淀、 断料、 堵塞、 真空跑碱等故障 9.2.5 能处理滤布破损、压条绳 掉等故障 9.2.6 能调控过滤设备转速、真 空度、料位、喷液、洗液加入量 9.2.1 过滤设备的开停车方 法 9.2.2 滤布水洗、 碱洗的方法 9.2.3 指标和技术条件波动 的判断方法 9.2.4 沉淀、断料、堵塞、真 空跑碱的判断方法 9.2.5 滤布破损、 压条绳掉等 处理方法 9.2.6 过滤设备转速、真空 度、料位、喷液、洗液加入量 的调控方法 10.脱硅 10.1中 压脱硅 10.1.1 能完成蒸汽缓冲器、 脱硅 机组预热和操作 10.1.2 能调整脱硅机组压力和 温度 10.1.3 能调整脱硅晶种加入量 10.1.4能分析浮游物和αk异常 的原因，并采取有效措施 10.1.5 能判断脱硅机组常见故 障 10.1.1 蒸汽缓冲器、脱硅机 组预热方法及操作方法 10.1.2 脱硅机组压力和温度 的调整方法 10.1.3 脱硅晶种加入量的调 整方法 10.1.4 影响浮游物、ak 的主 要因素及指标异常时的处理 方法 10.1.5 脱硅机组常见故障判 断方法 17 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 10.2常 压脱硅 10.2.1 能完成常压脱硅的开车 工作 10.2.2 能完成过滤设备煮车及 卸车工作 10.2.3 能处理冒槽故障 10.2.4 能完成沉降槽清液层的 测定工作 10.2.5 能判断处理沉降槽底流 不畅故障 10.2.6 能处理沉降槽溢流异常 故障 10.2.1 常压脱硅的开车方法 10.2.2 叶滤机、袋滤机煮车 及卸车的方法 10.2.3 冒槽故障的处理方法 10.2.4 沉降槽清液层的测定 方法 10.2.5 沉降槽底流不畅判断 方法及处理方法 10.2.6 沉降槽溢流异常故障 处理方法 11.铝酸 钠溶液 分解 11.1碳 酸化分解 11.1.1 能完成单台碳分槽的投 用和隔离加热碱洗工作 11.1.2 能处理泄漏、冒槽故障 11.1.3 能更换垫子、阀门等 11.1.4 能调整液位、通气量 11.1.5 能判断工艺参数波动 11.1.6 能判断断料、堵塞故障 11.1.1 单台碳分槽投用和隔 离加热碱洗程序 11.1.2 泄漏、冒槽的处理方 法 11.1.3 垫子、阀门等的更换 方法 11.1.4 液量、通气量的调整 方法 11.1.5 工艺参数波动的判断 方法 11.1.6 断料、堵塞的判断方 法 11.2晶 种分解 11.2.1 能完成种分槽的投用和 隔离工作 11.2.2 能完成离心泵、 真空泵和 降温设备开停车工作 11.2.3 能判断工艺参数波动故 障 11.2.4 能更换垫子、阀门等 11.2.5 能判断沉槽、断料、 堵塞 故障 11.2.6 能处理泄漏、冒槽故障 11.2.1 种分槽的投用和