MT_T 1118-2011 滑行刨煤机 刨头和滑架.pdf

目 次 前 言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 型式和尺寸1 4 要求4 5 试验方法5 6 检验规则6 7 标志、 包装、 运输和贮存7 Ⅰ MT/T1 1 1 82 0 1 1 前 言 本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利, 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 中煤张家口煤矿机械有限责任公司、 天地科技股份有限公司上海分公司、 中国煤 矿机械装备有限责任公司。 本标准主要起草人 张金莲、 朱硕华、 唐焕勇、 段和平、 冯泾若。 Ⅱ MT/T1 1 1 82 0 1 1 滑行刨煤机 刨头和滑架 1 范围 本标准规定了煤矿井下长壁采煤工作面用滑行刨煤机刨头和滑架 以下简称刨头、 滑架 的型式和 尺寸、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于长壁采煤工作面使用的滑行刨煤机的刨头和滑架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B/T3 0 7 7 合金结构钢G B/T3 0 7 71 9 9 9,D I NE N1 0 0 8 3 - 11 9 9 1,N E Q G B/T1 0 1 1 12 0 0 8 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 G B/T1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件G B/T1 1 3 5 21 9 8 9,I S O3 7 5 51 9 9 1,N E Q G B/T1 2 7 1 82 0 0 9 矿用高强度圆环链I S O6 1 01 9 9 0,N E Q G B/T1 3 2 6 42 0 0 8 不合格品百分数的小批计数抽样检查程序及抽样表 MT/T1 5 0 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 MT/T8 6 2 刨煤机用刨刀和刨刀座 3 型式和尺寸 3 . 1 刨头的适用采高范围见表1, 刨头的基本型式如图1所示。 表1 刨头采高范围 刨链规格 mmmm 最小采煤高度 mm 最大采煤高度 mm 适应牵引电机功率 k W 2 69 27 0 014 0 021 3 2 3 01 0 8 7 0 015 0 021 6 0 8 0 016 0 022 0 0 3 41 2 68 0 018 0 023 1 5 3 81 3 78 0 020 0 0 23 1 5 24 0 0 4 21 3 79 0 022 0 028 0 0 1 MT/T1 1 1 82 0 1 1 图1 刨头 2 MT/T1 1 1 82 0 1 1 3 . 2 刨头垂直高度调整配置见表2, 通过增加或减少加高块以及调整机构使活动刀架连续调高, 使刨头 的总高度可以适应不同采高范围。 表2 刨头垂直高度调整配置单位为毫米 主要部件 名称 刨头垂直高度调整范围 7 0 014 0 07 0 015 0 08 0 016 0 08 0 018 0 08 0 020 0 09 0 022 0 0 刨 体 7 0 0刨体 8 0 0刨体 9 0 0刨体 √ √ √ √ √ √ √ 活动刀架 √√√√√√ 顶加高块 √√√√√√ 中加高块 √√√√√√ 底加高块 √√√ 支撑桥架 √√√ 牵引组件 √√√√√√ 注为满足不同最低采煤高度, 刨体分为7 0 0、8 0 0、9 0 0三种高度。 3 . 3 滑架的型式如图2所示, 滑架的主要参数见表3。 说明 1 导向立板; 2 压块; 3 螺栓; 4 螺母; 5 垫圈; 6 上滑架; 7 中滑架; 8 导向板; 9 铲板。 图2 滑架 3 MT/T1 1 1 82 0 1 1 表3 滑架主要参数单位为毫米 刨链规格 2 69 23 01 0 83 41 2 63 81 3 74 21 3 7 ϕ ≥1 1 0≥1 2 0≥1 3 0≥1 4 0≥1 5 5 3 . 4 刨头与滑架的配合间隙如图3所示, 其配合间隙尺寸见表4。 说明 1 刨头; 2 刨头上导轨部件; 3 滑架导轨; 4 刨头滑靴; F1、F2 导向基准点。 图3 刨头与滑架配合间隙 表4 刨头与滑架配合间隙尺寸单位为毫米 刨链规格 ABCDE 公称尺寸 极限尺寸 公称尺寸 极限尺寸 公称尺寸 极限尺寸 公称尺寸 极限尺寸 公称尺寸 极限尺寸 2 69 21 02 01 561 56921 64 3 01 0 81 12 11 661 66921 64 3 41 2 61 22 21 771 771 031 75 3 81 3 71 32 31 871 871 031 75 4 21 3 71 32 31 871 871 031 75 注公称尺寸为标准间隙; 极限尺寸为刨头与滑架磨损后的最小间隙尺寸。 4 要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 刨头和滑架应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 刨头和滑架用材料, 钢锻件化学成分及机械性能应符合G B/T3 0 7 7的规定。铸钢件的化学成分 及机械性能应符合G B/T1 1 3 5 2的规定。 4 . 1 . 3 刨体与滑架的滑行部分材料应采用强度不低于6 5 0MP a的耐磨材料。 4 . 1 . 4 刨头用的外购件应有合格证或能证明其合格的文件方可进行组装。 4 MT/T1 1 1 82 0 1 1 4 . 1 . 5 当刨头高度大于16 0 0mm时, 应安装支撑桥架。 4 . 2 结构要求 4 . 2 . 1 刨头 4 . 2 . 1 . 1 刨头应能满足采煤工况煤层变化的要求, 调整顶加高块、 中加高块、 底加高块、 活动刀架以适 应不同的采煤高度。 4 . 2 . 1 . 2 活动刀架在调整机构的带动下应能在规定行程内升降自如。 4 . 2 . 1 . 3 加高块与加高块、 加高块与刨体之间应能互换安装, 前后左右定位应准确、 可靠。 4 . 2 . 1 . 4 刨体、 加高块、 活动刀架上的刨刀座设计摆动角度应在3 5 之间。 4 . 2 . 1 . 5 刨体的滑行部位磨损后应能单独更换。 4 . 2 . 1 . 6 底刨刀应能在规定范围内进行调整, 以控制底刨刀的下切深度, 避免刨煤时的飘刀和啃底。 4 . 2 . 1 . 7 左侧底刨刀刨煤时, 右侧底刨刀应有让刀的功能, 反之亦然。 4 . 2 . 1 . 8 刨体的左侧刨刀刨煤时, 右侧刨刀应有让刀的功能, 反之亦然。 4 . 2 . 1 . 9 底加高块应有安装支撑桥架的紧固位置, 并能相对煤壁摆动一定的角度, 以满足刨煤时经过 变线槽所带来的支撑位移。 4 . 2 . 1 . 1 0 刨刀应能在所有刨刀座上互换安装。 4 . 2 . 1 . 1 1 刨刀和刨刀座应符合MT/T8 6 2的有关规定。 4 . 2 . 1 . 1 2 牵引组件中的链条机械性能应不低于G B/T1 2 7 1 82 0 0 9中C级的有关规定。 4 . 2 . 2 滑架 4 . 2 . 2 . 1 滑架由上滑架、 中滑架、 导向板和铲板等组成。 4 . 2 . 2 . 2 上滑架与导向板铰接连接后, 整体导向面应平滑过渡。上滑架在松开螺栓后翻转角度应不小 于6 0 。 4 . 2 . 2 . 3 滑架导向面上下左右错位量和链道之间的错位量应不大于1 . 5mm。 4 . 2 . 2 . 4 中板应留有观察底刨链和更换联接环的窗口。 4 . 3 表面质量 4 . 3 . 1 铸钢件不应有裂纹、 气孔等铸造缺陷。 4 . 3 . 2 刨头与滑架应涂防锈保护漆。 4 . 4 装配要求 4 . 4 . 1 所有转动件配合表面应涂锂基润滑油脂。 4 . 4 . 2 刨刀有长短时, 安装顺序应为长短刨刀间隔安装。 4 . 4 . 3 刨体、 加高块、 活动刀架上的刨刀座应在规定范围内摆动灵活。 5 试验方法 刨头和滑架的试验方法见表5。 表5 检验项目、 试验方法、 要求和检验类别 序号检 验 项 目试验方法和要求 检验类别 出厂 检验 型式 检验 1 2 3 刨头 检验刨头的组成配置 目测所有组件及零件是否齐全做出记录, 并应符合表 2的规定 √√ 加高块与刨体的互换安装 检验加高块与加高块之间和各加高块与刨体的互换 安装, 并应符合4 . 2 . 1 . 3的规定 √√ 检验同类刨刀的互换性 对同类刨刀进行4对的互换安装, 并应符合4 . 3 . 3的 规定 √√ 5 MT/T1 1 1 82 0 1 1 表5 检验项目、 试验方法、 要求和检验类别 续 序号检 验 项 目试验方法和要求 检验类别 出厂 检验 型式 检验 4 5 6 7 8 刨头 检 验 刨 头 与 滑 架 的 配 合 尺寸 使刨头紧贴于滑架的导向基准点F1和F2, 用游标卡 尺或塞尺测量各个位置尺寸, 并应符合表4中的公称 尺寸 √√ 检验刨刀的摆动功能 用手使 刨 刀 能 灵 活 摆 动, 用 角 度 尺 测 量 并 应 符 合 4 . 2 . 1 . 4的规定 √√ 检验底刨 刀 调向 的调 整功 能 用高度尺测出调整范围, 并应符合图样规定 √√ 检验支撑桥架的摆动 测量摆动角度换算支撑位移量, 并应符合4. 2.1.9和图 样要求 √√ 检验刨链的破断负荷 试验方法按G B/T1 2 7 1 8的规定, 并应符合4. 2.1.1 2 的规定 √ 9 1 0 1 1 滑架 检验上滑架翻转功能 将螺母松开取下压块翻转上滑架, 翻转角度应符合 4 . 2 . 2 . 2的规定 √√ 检验滑架与滑架导向面之间 及链道与链道之间的错位 借助工具或深度尺测量, 并应符合4. 2.2.3的规定√√ 检验滑架链道尺寸 用薄铁板 或硬纸板 做成样板, 通过链道如图2所示, 或用内卡钳测量, 其最小尺寸值应符合表3的规定 √√ 1 2 刨头 滑架 表面质量目测, 应符合4. 3的规定√√ 注“√” 表示做检验; “ ” 表示不做检验。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 刨头和滑架的检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 1 . 2 出厂检验和型式检验的检验项目按表5的规定。 6 . 2 出厂检验 刨头和滑架应经制造厂技术检验部门进行验收合格后方可出厂。 6 . 3 型式检验 有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 试制的新产品 包括老产品转厂 ; b 当改变产品的材料、 工艺而影响产品性能时; c 用户对产品质量提出异议时, 应由供需双方协商确定; d 国家有关部门提出要求时。 6 . 4 组批规则和抽样方案 6 . 4 . 1 出厂检验和型式检验的组批规则为一台刨煤机, 一台刨煤机的刨头和滑架中相同零部件的生产 工艺和材质应相同。 6 MT/T1 1 1 82 0 1 1 6 . 4 . 2 刨头数量大于或等于一个时都为全部检查。 6 . 4 . 3 滑架的检验批应为一台刨煤机的所有滑架, 滑架的样本选取采用G B/T1 0 1 1 12 0 0 8中5 . 2随 机数骰子法, 按5 . 2 . 3 . 1方法一的规定。 6 . 4 . 4 滑架检验采用G B/T1 3 2 6 42 0 0 8规定的一次抽样方案见表6。 表6 滑架抽样方案 批 量抽样数量 接收数 Ac ≤8 050 8 01 6 080 6 . 5 判定规则 6 . 5 . 1 刨头的组成件在检验中如有发现因制造上的粗制不符合要求时, 允许对该件进行修复, 经修复 后的零件需重新进行检验。 6 . 5 . 2 刨头检验全部符合表5有关规定时, 判定其出厂检验和型式检验合格。 6 . 5 . 3 滑架样本检验判定按表6, 样本检验全部符合表5的有关规定时, 判定其出厂检验和型式检验 合格。 6 . 5 . 4 刨头和滑架检验中发现有裂纹的零、 部件不允许修复应予以剔除再补入新的零、 部件重新检验。 6 . 5 . 5 无论是出厂检验还是型式检验, 滑架样本检验如有不合格项目时, 允许对不符合要求的项目进 行修复后, 并对全部滑架进行检验, 直到全部滑架的全部检验项目均符合要求, 则判定检验批合格。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 刨头和滑架应在明显部位打印制造厂家标志。 7 . 2 刨头和滑架作为独立产品出厂时, 应采用敞装或箱装。 7 . 3 刨刀不组装应采用装箱发货, 装箱时应采取防磕碰措施预防刀尖撞伤。 7 . 4 箱装时箱外壁应有发货标志和运输图示标志。 7 . 4 . 1 发货标志包括 制造厂名称、 重量、 最大外形尺寸 长宽高 、 收货单位名称和地址。 7 . 4 . 2 装箱产品应带下列技术文件 a 装箱单; b 合格证; c 使用说明书。 7 . 5 产品在运输过程中应防雨、 防潮。贮放地点应为干燥通风的仓库。 7 . 6 刨头和滑架的包装要求应符合MT/T1 5 0的规定。 7 MT/T1 1 1 82 0 1 1