MT_T 1100—2009 煤矿用隔爆型高压电缆接线盒.pdf

目 次 前 言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 型式及基本参数1 4 技术要求2 5 试验方法4 6 检验规则4 7 标志、 包装、 运输和贮存5 Ⅰ MT/T1 1 0 02 0 0 9 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院抚顺研究院。 本标准主要起草人 杨光鹆、 张旭、 王丹、 刘晓波、 韩英、 王展。 Ⅱ MT/T1 1 0 02 0 0 9 煤矿用隔爆型高压电缆接线盒 1 范围 本标准规定了煤矿用隔爆型高压电缆接线盒的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包 装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿用隔爆型高压电缆接线盒 以下简称接线盒 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T1 9 1 包装储运图示标志 G B/T2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法 G B/T2 4 2 3.4 电工电子产品基本环境试验规程 第2部分 试验方法 试验D b 交变湿热 G B3 8 3 6.12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 G B3 8 3 6.22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” G B3 8 3 6.32 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型“e” G B/T1 0 1 1 1 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 1 0 2 2 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 G B/T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 G B1 4 0 4 8.1 低压开关设备和控制设备 第1部分 总则 G B/T1 6 9 2 7.1 高电压试验技术 第1部分 一般试验方法 MT/T6 6 1 煤矿井下用电器设备通用技术条件 3 型式及基本参数 3.1 型式 防爆型式为矿用隔爆型, 防爆标志为“ E x d I” 。 3.2 型号及含义 3.3 基本参数 基本参数如下 a 额定电压 交流3.3、6.0、1 0.0k V; 1 MT/T1 1 0 02 0 0 9 b 额定电流5 0、1 0 0、2 0 0、3 1 5、4 0 0、5 0 0、6 3 0、8 0 0A; c 交流电源额定频率5 0H z; d 接线盒为长期工作制。 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准的要求, 并按照规定程序和国家指定的检验单位审批的图样和技术文件制造。 4.2 接线盒的防爆结构和防爆试验应符合G B3 8 3 6.12 0 0 0和G B3 8 3 6.22 0 0 0的规定。 4.3 接线盒在下列条件下应能正常工作 a 环境气压8 6k P a 1 1 0k P a; b 环境温度-2 0℃4 0℃; c 空气平均相对湿度 不大于9 52 5℃时 ; d 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下; e 无显著摇动和剧烈振动冲击的环境; f 污染等级 3级; g 安装类别Ⅲ。 4.4 接线盒内不同电位的导电零件之间、 导电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离, 在考虑 正确连接电缆后应不小于表1的规定。 表1 电气间隙和爬电距离 额定电压 k V 最小电气间隙 mm 最小爬电距离 mm ⅠⅡⅢa 3.33 64 04 55 0 6.06 08 09 01 0 0 1 0.01 0 01 2 51 4 01 6 0 注I、Ⅱ、Ⅲa系根据绝缘材料相比漏电起痕指数C T I 划分的组别。 4.5 接线盒的额定电压为3.3k V时, 其绝缘电阻值应不小于4MΩ 湿热试验后 , 高于3.3k V者不作 绝缘电阻考核, 只作介电性能考核。 4.6 接线盒相间以及相与外壳间的额定冲击耐受电压 雷电冲击耐受电压 按表2的规定值进行3次试 验, 应不发生击穿现象。 表2 额定冲击耐受电压 雷电冲击耐受电压单位为千伏 额定电压等级最高工作电压等级冲击耐受电压等级 峰值 3.33.64 0 6.07.26 0 1 0.01 2.07 5 4.7 接线盒的绝缘部件工频耐压试验应符合表3的规定, 试验历时1m i n, 应无击穿或闪络现象。 表3 工频耐压试验电压值单位为千伏 额定电压等级最高工作电压等级额定短时工频耐受电压等级 有效值 3.33.61 8 6.07.22 3 1 0.01 2.02 8 2 MT/T1 1 0 02 0 0 9 4.8 接线盒应能经受额定短时耐受电流 热稳定 , 额定短时耐受电流的电流值应从下列数值选取, 其值 应与短路额定电流值相适应 1.6、2、2.5、3.1 5、4、5、6.3、8、1 0、1 2.5、1 6、2 0、2 5k A 。 额定短路持续时间的标准值为2s, 如果需要, 则可以选取小于或大于2s的值, 推荐值为0. 5、1、3、 4s。 4.9 接线盒应能经受额定峰值耐受电流 动稳定 的冲击。额定峰值耐受电流标准值应为2.5倍额定短 时耐受电流。 4.1 0 接线盒内的接线端子的极限温升应不超过表4规定的值。 表4 接线端子的极限温升 部 位温升,K 接线端子 裸铜 6 0 裸黄铜 铜 或黄铜 镀锡 6 5 铜 或黄铜 镀银或镀镍 7 0 其他金属 6 5 4.1 1 接线盒经严酷等级为高温4 0℃、 试验周期2 1d的交变湿热试验后, 绝缘电阻值应满足4.5的规 定, 并能承受本标准4. 6规定的工频耐压试验, 且隔爆面不应有锈蚀现象。 4.1 2 接线盒内绝缘瓷座与金属壳体之间应设防震垫。 4.1 3 接线盒内的连接件经扭转试验后不应转动和损坏。 4.1 4 接线盒隔爆接合面的最小有效长度L, 螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度l和隔爆 接合面的最大间隙 或直径差i c 应符合表5的规定。 表5 隔爆接合面结构参数 接合面 L mm l mm ic,mm 外壳净容积V,c m 3 V≤1 0 0V1 0 0 6.06.00.3 0 平面、 止口 1 2.58.00.4 00.4 0 或圆筒结构 2 5.09.00.5 00.5 0 4 0.01 5.0 0.6 0 4.1 5 接线盒隔爆接合面的粗糙度R a应不大于6.3μm, 隔爆接合面应采取防锈措施, 如电镀、 磷化、 涂 防锈油等, 但不应涂油漆。 4.1 6 接线盒隔爆外壳的紧固件应采用防松措施, 采用防松垫圈时, 螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大 于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁, 螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直 径的1/3, 但至少为3. 0mm。 4.1 7 接线盒隔爆外壳及零部件应进行静压试验 水压试验 , 历时1 0 2 0s, 试验后外壳不应损坏或产生 影响隔爆性能的永久变形。 4.1 8 接线盒隔爆外壳及其部件经冲击试验 壁厚大于3mm的钢材外壳除外 后, 不应产生影响防爆性 能的变形或损坏。冲击能量为2 0J 非采掘工作面用可为7J 。 4.1 9 引入装置经夹紧试验后, 试棒位移应不大于6mm, 其结构不应损坏。 4.2 0 引入装置经密封试验、 机械强度试验后, 不应出现泄漏痕迹和元件损坏。 3 MT/T1 1 0 02 0 0 9 4.2 1 引入装置中弹性密封圈材料的硬度应为I RHD 4 5度5 5度, 经弹性密封圈材料老化试验后, 其硬 度变化量应不超过2 0。 4.2 2 采掘工作面用的容积大于20 0 0c m 3 的接线盒隔爆外壳, 必须用钢板或铸钢制成; 非采掘工作面 用的接线盒隔爆外壳, 可用牌号不低于HT 2 5 0的灰铸铁制成。 4.2 3 接线盒外壳经耐压试验后, 不应产生影响隔爆性能的变形或损坏; 进行内部点燃不传爆试验时, 不 应传爆。 4.2 4 接线盒外壳应按G B3 8 3 6.12 0 0 0中第1 5章的规定设内外接地装置。 4.2 5 由金属制成的接线盒, 其内外表面应首先涂防锈漆, 然后内表面应均匀地涂耐 或抗 弧漆, 接线盒 外表面涂红漆。 4.2 6 接线盒上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。 5 试验方法 5.1 工频耐压试验按G B/T1 6 9 2 7.1的规定进行。 5.2 额定耐受冲击电压试验按G B/T1 6 9 2 7.1的规定进行。 5.3 动、 热稳定试验按G B/T1 1 0 2 2的规定进行。 5.4 温升试验按G B/T1 1 0 2 2的规定进行。 5.5 交变湿热试验按G B/T2 4 2 3.4的规定进行。 5.6 连接件扭转试验按G B3 8 3 6.12 0 0 0的规定进行。 5.7 静压试验 水压试验 按G B3 8 3 6.22 0 0 0的规定进行。 5.8 冲击试验按G B3 8 3 6.12 0 0 0的规定进行。 5.9 引入装置夹紧试验按G B3 8 3 6.12 0 0 0附录D的规定进行。 5.1 0 引入装置密封试验、 机械强度试验按G B3 8 3 6.22 0 0 0附录D的规定进行。 5.1 1 弹性密封圈材料老化试验按G B3 8 3 6.12 0 0 0附录D的规定进行。 5.1 2 铸铁材质性能试验按G B/T2 2 8的规定进行。 5.1 3 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按G B3 8 3 6.22 0 0 0的规定进行。 5.1 4 绝缘电阻的测量按MT/T6 6 1的规定进行。 5.1 5 电气间隙和爬电距离、 隔爆参数、 隔爆面表面粗糙度和防锈、 紧固、 接地、 涂漆、 装配质量等的检查 按G B3 8 3 6. 12 0 0 0G B3 8 3 6.32 0 0 0和G B1 4 0 4 8.1的规定进行。 6 检验规则 6.1 总则 接线盒检验分出厂检验和型式检验。型式试验在出厂检验合格的产品上进行。型式检验包括出厂 检验的全部内容。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验, 检验合格并签发合格证后方可出厂。 6.2.2 产品出厂检验项目按表6的规定进行。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产, 每满五年时; d 产品停产两年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 4 MT/T1 1 0 02 0 0 9 f 国家有关机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 产品型式检验项目按表6的规定进行。 6.3.3 抽样 按G B/T1 0 1 1 1的规定进行, 抽样基数为6台, 抽样数量至少为2台。 6.3.4 判定规则 对关键项目, 如有一台项不合格, 则判定该批产品为不合格。对重要项目, 如有两台项 不合格, 则判定该批产品为不合格。如有一台项不合格, 则对该项目加倍复查, 复查中若仍有一台项不 合格, 则判定该批产品为不合格。对一般项目, 不作判定。 表6 接线盒检验项目 序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验备注 1 电气间隙和爬电距离测量 4.45.1 5√√ 2 额定冲击耐压试验 4.65.2 √ 3 额定工频耐压试验 4.75.1√√ 4 额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流 4.8,4.95.3 √ 5 温升试验 4.1 05.4 √ 6 交变湿热试验 4.1 15.5 √ 7 扭转试验 4.1 35.6 √ 8 隔爆结构及参数检查 4.1 4,4.1 55.1 5√√** 9 静压试验 水压试验 4.1 75.7√√** 1 0 冲击试验 4.1 85.8 √** 1 1 引入装置夹紧试验 4.1 95.9 √ 1 2 引入装置密封、 机械强度试验 4.2 05.1 0 √ 1 3 弹性密封圈材料老化试验 4.2 15.1 1 √ 1 4 外壳材质 4.2 25.1 2 √ 1 5 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验 4.2 35.1 3 √** 1 6 外观结构检查 4.1 2,4.1 6, 4.2 4,4.2 5, 4.2 6 5.1 5√√* 注1表中序号有“*” 者为一般项目, 有“**” 者为关键项目, 其余为重要项目。 注2表中对应格内“√” 者为应进行的检验项目, “ ” 者为不检项目。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7.1 接线盒外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“E x d I” 和矿用产品安全标志“MA” 。 7.2 接线盒外壳明显处应设置厚度不小于1.0mm的铜质或不锈钢质铭牌, 并可靠固定。铭牌上应清 晰地标注下列内容 a 产品型号和名称; b 额定电压和额定电流; c 防爆标志E x d I ; d 防爆合格证编号和安全标志编号; e 生产许可证编号; f 出厂日期和编号; g 防爆检验单位代号; 5 MT/T1 1 0 02 0 0 9 h 制造厂名称 和商标 。 7.3 接线盒外壳明显处应设置厚度不小于1.0mm的“ 严禁带电开盖” 的铜质或不锈钢质警告牌, 并可 靠固定。 7.4 接线盒的包装应能防止产品在运输过程中受到损坏, 并采取防雨措施。包装的其他要求还要符合 G B/T1 3 3 8 4的有关规定。 7.5 包装箱外壁应有明显的文字和标志, 其内容包括 a 收货单位和地址; b 产品型号和名称; c 包装箱尺寸和总质量; d 符合G B/T1 9 1规定的“ 小心轻放” 、 “ 怕湿” 等标志; e 制造厂名称和地址; f 产品执行标准号。 7.6 产品装箱文件包括 a 装箱单; b 产品合格证书; c 产品使用说明书; d 专用工具。 7.7 包装箱在运输过程中不得受到强烈颠簸、 振动, 并应防止雨雪侵袭。 7.8 接线盒应贮存于没有雨雪侵入、 空气流通的库房中。 6 MT/T1 1 0 02 0 0 9