MT_T 1052-2007 重型平板车.pdf

目 次 前 言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 型式与基本参数1 4 要求3 5 试验方法4 6 检验规则4 7 标志、 包装、 运输和贮存5 Ⅰ MT/T1 0 5 22 0 0 7 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭工业合肥设计研究院。 本标准主要起草人 秦强、 唐大根。 本标准为首次发布。 Ⅱ MT/T1 0 5 22 0 0 7 重 型 平 板 车 1 范围 本标准规定了重型平板车的型式与基本参数、 要求、 试验方法、 检验规则, 以及标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于6 0 0mm、 9 0 0mm轨距, 载重量为1 0t、1 5t、2 0t、2 5t和3 0t重型平板车。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。 G B/T1 2 3 9.41 9 8 9 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 G B/T4 6 9 51 9 8 4 窄轨机车车辆 车轮踏面形状及尺寸 G B/T1 3 3 0 6 标牌 J B/T5 0 0 0.3 重型机械通用技术条件 焊接件 J B/T5 0 0 0.1 2 重型机械通用技术条件 涂装 J B/T5 4 9 71 9 9 1 窄轨矿车 试验方法和检验规则 J B/T6 9 9 2 窄轨矿车通用技术条件 J B/T8 2 9 6.1 矿山窄轨车辆 开式轮对 J B/T8 2 9 6.2 矿山窄轨车辆 开式轮对 车轮 MT/T1 5 4.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT2 4 4.1 煤矿窄轨车辆连接件 连接链 MT2 4 4.2 煤矿窄轨车辆连接件 连接插销 MT3 8 71 9 9 5 煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则 煤矿安全规程 国家安全生产监督管理局 2 0 0 4年 3 型式与基本参数 3.1 型式 重型平板车采用双列弹簧式缓冲器的型式, 联接器采用三环链。重型平板车主要由车架、 缓冲器、 插销、 轮对以及三环链等部件组成, 见图1。 3.2 型号标记 重型平板车的型号编制按MT/T1 5 4. 1的要求规定如下 P C 平板车 产品类型代号 Z 重型 第一特征代号 □/ 轨矩,单位为分米 d m □ 名义载重质量,单位为吨 t 示例载重量1 0t,6 0 0mm轨距重型平板车型号为P C Z 6/1 0。 1 MT/T1 0 5 22 0 0 7 2 MT/T1 0 5 22 0 0 7 3.3 基本参数与主要尺寸 重型平板车的基本参数与主要尺寸应符合图1、 表1和表2的规定。 表1 基本参数 型号 额定载重 质量/ t 轨距 G / mm 轴距 C / mm 最小平曲线 半径/ m 最小竖凹 曲线半径/ m 允许最大 牵引力/ k N 参考质量/ t P C Z 6/1 01 06 0 011 0 01 21 26 010 1 0 P C Z 9/1 01 09 0 011 0 01 21 26 010 3 0 P C Z 6/1 51 56 0 011 0 01 21 29 011 6 0 P C Z 9/1 51 59 0 011 0 01 21 29 012 4 0 P C Z 6/2 02 06 0 011 0 01 21 21 2 012 4 0 P C Z 9/2 02 09 0 011 0 01 21 21 2 013 2 0 P C Z 6/2 52 56 0 016 0 01 51 21 4 017 5 0 P C Z 9/2 52 59 0 016 0 01 51 21 4 018 0 0 P C Z 6/3 03 06 0 016 0 01 51 21 7 018 5 0 P C Z 9/3 03 09 0 016 0 01 51 21 7 019 0 0 表2 主要尺寸单位为毫米 型号 轮径 D 主 要 尺 寸 LHMBkh P C Z 6/1 0 ϕ2 5 0 34 6 03 0 432 6 013 0 01 3 12 3 0 P C Z 9/1 0 ϕ2 5 0 34 6 03 0 432 6 013 0 01 3 12 3 0 P C Z 6/1 5 ϕ3 0 0 34 6 03 5 732 6 013 0 01 1 13 2 0 P C Z 9/1 5 ϕ3 0 0 34 6 03 5 732 6 013 0 01 1 13 2 0 P C Z 6/2 0 ϕ3 0 0 34 6 03 6 432 6 013 0 01 1 83 2 0 P C Z 9/2 0 ϕ3 0 0 34 6 03 6 432 6 013 0 01 1 83 2 0 P C Z 6/2 5 ϕ3 5 0 34 6 03 9 032 6 013 0 01 2 43 2 0 P C Z 9/2 5 ϕ3 5 0 34 6 03 9 032 6 013 0 01 2 43 2 0 P C Z 6/3 0 ϕ3 5 0 34 6 04 0 032 6 013 0 01 3 43 2 0 P C Z 9 - 3 0 ϕ3 5 0 34 6 04 0 032 6 013 0 01 3 43 2 0 注k为最小通过尺寸。 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1 重型平板车应符合本标准要求, 并按照经规定程序批准的图纸及技术文件制造。 4.1.2 重型平板车应符合J B/T6 9 9 2中一般技术要求的规定。 4.2 使用条件 重型平板车在下列条件下应能正常运行 a 斜巷坡度不大于2 5 ; b 重载运行速度不超过1m/s。 4.3 主要零部件技术要求 4.3.1 轮对技术要求应符合J B/T8 2 9 6.1的规定; 车轮踏面形状及尺寸应符合G B/T4 6 9 51 9 8 4中A 3 MT/T1 0 5 22 0 0 7 型的规定; 车轮技术要求应符合J B/T8 2 9 6. 2的规定。 4.3.2 重型平板车的车梁、 碰头、 插销, 以及三环链的安全系数应符合 煤矿安全规程 2 0 0 4年 第四百 一十四条的有关规定。 4.3.3 缓冲器中弹簧应符合G B1 2 3 9.41 9 8 9的规定。 4.3.4 三环链应满足MT2 4 4.1的要求。 4.3.5 插销应满足MT2 4 4.2的要求。 4.3.6 车架用型钢应在铆焊前进行校直, 直线度公差值不得大于长度的1.5‰。车架制成后, 顶面平面 度公差值不得大于5mm 不包括缓冲器 , 对应边平行度公差值不得大于长度的2‰。 4.4 制造、 装配要求 4.4.1 原材料、 外协件应按照各自的技术要求进行检验。 4.4.2 焊接件应满足图纸及J B/T5 0 0 0.3的要求。 4.4.3 全部机械加工和装配等一般技术要求, 除应符合图样注明的技术条件外, 还应符合国家及行业标 准的规定。 4.5 外观涂装质量要求 机械部件检验合格后, 全部外露非加工表面应进行防腐涂装, 外露加工表面采取防锈蚀措施, 并应 符合J B/T5 0 0 0. 1 2的规定。 5 试验方法 5.1 几何尺寸检查 对照表1和表2所列尺寸, 用钢卷尺或钢板尺一次测出并检查。 5.2 焊缝质量检查 焊缝外观检查应在涂漆前进行, 目测观察是否有裂纹、 夹渣、 烧穿、 飞溅残渣、 焊瘤或未焊透等缺陷。 5.3 三环链试验方法按MT2 4 4.1的要求执行。 5.4 插销试验方法按MT2 4 4.2的要求执行。 5.5 检验条件、 检验前的准备, 以及总体结构性能试验等有关试验方法应符合J B/T5 4 9 71 9 9 1中第5 章和第6章的规定。 6 检验规则 6.1 每辆重型平板车均应经制造厂质量检查部门检验合格, 并附有产品质量合格证方可出厂。 6.2 重型平板车的检验包括出厂检验和型式检验。检验项目见表3。出厂检验和型式检验应符合 J B/T5 4 9 71 9 9 1中3.1、3.2和第7章的规定。 表3 检验项目 序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验 1 总体结构 性能检验 外形结构尺寸 4.1.1 钢卷尺或钢板尺 √√ 牵引高度 4.1.1 钢卷尺或钢板尺 √√ 轴距和轨距 4.1.15.5√√ 轮轨间隙 4.1.1;5.55.5 √ 质量 4.1.15.5 √ 装载量 4.1.1 实物装载试验 √ 运行阻力系数 5.55.5 √ 结构强度 5.55.5 √ 稳定性 5.55.5 √ 4 MT/T1 0 5 22 0 0 7 表3 续 序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验 2 三环链 及插销 外形结构尺寸 4.3.4、4.3.54.3.4、4.3.5 √ 表面质量 4.3.4、4.3.54.3.4、4.3.5 √ 力学性能 4.3.4、4.3.54.3.4、4.3.5 √ 3 轮对基本 参数和性 能检查 踏面形状及尺寸 4.3.15.5 √ 踏面硬度 4.3.15.5 √ 轮对基本尺寸 4.3.15.5 √ 车轮材质的机械性能 4.3.15.5 √ 轴对车轮的转动力矩 4.3.15.5 √ 轮对的密封性能 4.3.15.5 √ 4 焊缝 检查 焊缝外观 4.4.2 目测 √√ 焊缝均匀平整度 4.4.2 目测 √√ 焊缝咬边程度 4.4.2 目测 √√ 5 其他 牵引中 心面 对 车架 纵向 中 心面的对称度 4.1.1、4.3.6 钢卷尺或钢板尺 √√ 车顶面的平整度 4.1.1、4.3.6 钢卷尺或钢板尺 √√ 顶面对角线差 4.1.1、4.3.6 钢卷尺 √√ 外观涂装质量 4.4 目测 √√ 注 “√” 表示进行此项目检验; “ ” 表示不进行此项目检验。 6.3 安全性测定方法和判定规则应符合MT3 8 71 9 9 5的规定。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7.1 应在每辆重型平板车车架任一侧面固定产品标牌。其型式和尺寸应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。标 牌内容包括 a 产品名称及型号; b 主要技术参数 额定载重量、 轴距、 轨距、 车顶面高、 牵引高、 最大斜巷坡度、 最大速度、 最小平曲 线半径、 最小竖凹曲线半径、 外形尺寸 长宽高 以及车辆的质量等; c 出厂编号及日期; d 制造厂名称。 7.2 重型平板车一般不包装交货, 但根据用户要求可进行包装捆扎。 7.3 重型平板车出厂时应附有下列文件 a 使用、 维护说明书; b 产品合格证书 每台车一份 ; c 易损件明细表; d 总装配图; e 交货清单。 7.4 重型平板车在运输过程中应水平放置、 可靠固定, 并防止磕碰损伤。 7.5 重型平板车在贮存期间, 露天存放时应采取防雨措施, 防止锈蚀。若存放时间较长, 再次使用前应 检查润滑脂是否失效, 必要时应更换润滑脂。 5 MT/T1 0 5 22 0 0 7