MT_T 962-2005 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 要求1 4 试验方法2 5 检验规则2 6 包装和贮存3 Ⅰ 前 言 本标准的第3章为强制性的, 其余为推荐性的。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人 郑琪、 王利平、 陶洁。 Ⅱ 煤矿带式输送机滚筒用 橡胶包覆层技术条件 1 范围 本标准规定了煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层 以下简称橡胶包覆层 的要求、 试验方法、 检验规 则、 包装和贮存。 本标准适用于煤矿用带式输送机金属滚筒表面的阻燃橡胶包覆层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T5 2 81 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定e q vI S O3 71 9 9 4 G B/T5 3 11 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法i d t I S O7 6 1 91 9 8 6 G B/T3 5 1 22 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验e q vI S O1 8 81 9 9 8 G B/T9 8 6 71 9 8 8 硫化橡胶耐磨性能的测定 旋转辊筒式磨耗机法 n e qI S O4 6 4 91 9 8 5 G B/T1 5 2 5 41 9 9 4 硫化橡胶与金属粘接1 8 0 剥离试验e q vI S O8 5 1 0 - 21 9 9 0 MT1 1 31 9 9 5 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3 要求 3 . 1 外观 橡胶包覆层表面应平整, 无影响使用的明疤、 起泡、 缺胶和裂痕。 3 . 2 橡胶包覆层的物理机械性能 3 . 2 . 1 橡胶包覆层的拉伸强度应不小于1 5 . 0MP a。 3 . 2 . 2 橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于2 5 0。 3 . 2 . 3 橡胶包覆层的硬度应为6 07 5S HA 。 3 . 2 . 4 橡胶包覆层的磨耗量应不大于1 6 0mm 3。 3 . 2 . 5 橡胶包覆层经7 0℃的温度持续1 6 8h热空气老化后拉伸强度变化率应为-2 52 5, 拉断 伸长率变化率应为-2 52 5。 3 . 3 橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度 3 . 3 . 1 常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度 与金属粘结1 8 0 , 固化7 2h 应不小于 4 . 8k N/m。 3 . 3 . 2 加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度 与金属粘结1 8 0 应不小于9 . 8k N/m。 3 . 4 阻燃性能 橡胶包覆层的酒精喷灯、 酒精灯燃烧性能应符合表1的规定。 3 . 5 导电性能 橡胶包覆层的上、 下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于31 0 8Ω。 1 MT/T9 6 22 0 0 5 表1 酒精喷灯、 酒精灯燃烧性能单位为秒 设备名称有焰燃烧时间平均值有焰燃烧时间最大值无焰燃烧时间平均值无焰燃烧时间最大值 酒精喷灯 ≤3≤1 0≤1 0≤3 0 酒精灯 ≤6≤1 2≤2 0≤6 0 4 试验方法 4 . 1 外观采用目测方法进行。 4 . 2 橡胶包覆层的拉伸性能试验按G B/T5 2 81 9 9 8的规定进行。 4 . 3 橡胶包覆层的硬度试验按G B/T5 3 11 9 9 9的规定进行。 4 . 4 橡胶包覆层的磨耗量试验按G B/T9 8 6 71 9 8 8的规定进行。 4 . 5 橡胶包覆层的热空气老化性能试验按G B/T3 5 1 22 0 0 1的规定进行。 4 . 5 . 1 拉伸强度变化率计算见公式1 Pδ δa-δ0 δ0 1 0 0 1 式中 Pδ 老化后拉伸强度变化率; δa 老化后拉伸强度, 单位为牛顿每毫米N/mm ; δ0 老化前拉伸强度, 单位为牛顿每毫米N/mm 。 4 . 5 . 2 拉断伸长率变化率计算见公式2 PLL a-L0 L0 1 0 0 2 式中 PL 老化后拉断伸长率变化率; La 老化后拉断伸长率; L0 老化前拉断伸长率。 4 . 6 橡胶包覆层与金属剥离强度的试验按G B/T1 5 2 5 41 9 9 4的规定进行。 4 . 7 酒精喷灯燃烧试验按MT1 1 31 9 9 5中4 . 1的规定进行。 4 . 8 酒精灯燃烧试验按MT1 1 31 9 9 5中4 . 2的规定进行。 4 . 9 导电性能试验按MT1 1 31 9 9 5中第5章的规定进行。 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 每批产品由制造厂质量检验部门负责检验, 以1 0 0 0k g为一批 不足1 0 0 0k g视为一批 , 但一周 不足一批时, 不得少于一次进行随机抽样检验, 检验合格并签发合格证后方可出厂。老化试验每季度至 少应进行一次。 5 . 1 . 2 出厂检验项目见表2。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 有下列情况时, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产时, 应每2年进行1次检验; d 产品停产2年后, 恢复生产时; 2 MT/T9 6 22 0 0 5 e 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f 国家安全生产监察、 质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 5 . 2 . 2 型式检验项目见表2。 表2 检验项目 序号检验项目出厂检验型式检验 1 外观 √ 2 拉伸强度 √√ 3 拉断伸长率 √√ 4 硬度 √√ 5 磨耗量 √√ 6 老化后拉伸强度变化率 √√ 7 老化后拉断伸长率变化率 √√ 8 橡胶包覆层与金属剥离强度 √√ 9 酒精喷灯燃烧性能 √√ 1 0 酒精灯燃烧性能 √√ 1 1 导电性能 √√ 注“√” 表示进行检验, “ ” 表示不进行检验。 5 . 2 . 3 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取, 抽样基数为5 0 0k g, 样品数量为5k g。橡胶包 覆层与金属剥离强度的试验样品由生产企业提供。 5 . 3 判定规则 5 . 3 . 1 合格判定条件 符合以下任一条件的判定为合格 a 检验项目全部合格; b 检验项目一项不合格, 取双倍试样对该项目进行复验后合格。 5 . 3 . 2 不合格判定条件 符合以下任一条件的判定为不合格 a 检验项目一项不合格, 取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格; b 检验项目两项及以上不合格。 6 包装和贮存 6 . 1 包装 每件橡胶包覆层应有包装覆盖物, 包装上应有质量检验部门签发的出厂检验合格证。 6 . 2 贮存 橡胶包覆层应贮存在温度为-1 0℃4 0℃, 相对湿度为5 08 0的环境中。橡胶包覆层表面 应保持清洁, 避免阳光直射、 雨雪浸淋。防止与酸、 碱、 油类、 增塑剂等影响产品质量的物质接触, 并距离 热源1m以外, 存放期间应每季翻动一次。 3 MT/T9 6 22 0 0 5