MT_T 325—93 矿工钢支架制造技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T3 2 59 3 矿工钢支架制造技术条件 T e c h n i c a lC o n d i t i o n s f o rM a n u f a c t u r i n gM i n e rS t e e l S u p p o r t 1 9 9 3 - 0 2 - 2 5发布1 9 9 3 - 1 0 - 0 1实施 中华人民共和国能源部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 试验方法1 5 检验规则3 6 成品存放3 Ⅰ MT/T3 2 59 3 矿工钢支架制造技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿工钢支架制造技术要求、 试验方法、 检验规则及成品存放要求。 本标准适用于梯形矿工钢支架, 斜梯形、 拱梯形矿工钢支架亦应参照使用。 2 引用标准 G B3 4 1 4 矿用钢技术条件 Y B2 0 0 6 热轧矿用型钢品种 MT1 4 3 巷道金属支架系列 3 技术要求 3 . 1 矿工钢化学成分及机械性能应符合G B3 4 1 4中的规定。 3 . 2 矿工钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差应符合Y B2 0 0 6中的规定。 3 . 3 矿工钢支架 以下简称支架 规格、 型号应符合MT1 4 3中的规定。 3 . 4 支架下料质量要求 3 . 4 . 1 支架顶梁下料时, 矿工钢端面应垂直于型钢轴线; 垂直度允许偏差1 。 3 . 4 . 2 支架柱腿下料后, 矿工钢端面与型钢轴线夹角允许偏差1 。 3 . 4 . 3 采用气割下料后, 应清除飞边、 氧化物、 溶渣等缺陷。 3 . 4 . 4 采用剪切下料时, 若剪切口有撕裂、 掉块现象应补焊、 磨平。 3 . 4 . 5 支架顶梁、 柱腿下料后, 长度允许偏差5mm。 3 . 5 接口、 底板质量要求。 3 . 5 . 1 支架顶梁与柱腿接口处应垫木板, 木板厚度不得小于2 0mm。 3 . 5 . 2 支架柱腿必须焊接底板, 底板规格可根据型钢规格及围岩条件确定, 但不得小于1 5 0mm 1 5 0mm8mm。 3 . 6 焊接质量要求 3 . 6 . 1 焊接强度 焊接后的支架柱腿应与原材料进行等跨度条件下的抗弯对比试验, 其最大承载能力不得降低。 3 . 6 . 2 焊接外观质量 支架柱腿可以用短料焊接, 但焊接接头不得超过1个, 焊接后应清除焊碴、 毛刺。 3 . 7 组装质量要求 3 . 7 . 1 支架组装后, 总高度和总宽度均应符合MT1 4 3中的有关规定。总高度允许偏差1 5mm, 总宽 度允许偏差2 0mm。 3 . 7 . 2 支架组装后, 接口部分各构件应相互吻合, 不得出现点接触和线接触。 3 . 7 . 3 支架组装后, 整架平面度公差为2 0mm。 4 试验方法 4 . 1 试验装置和条件 4 . 1 . 1 钢直尺、 卡尺、 角规和抗弯试验机等试验设备。 4 . 1 . 2 钢直尺的测量精度要达到1mm, 卡尺的测量精度要达到0 . 1mm。 1 MT/T3 2 59 3 4 . 1 . 3 角规的测角范围要达到09 0 , 精度要达到0 . 1 。 4 . 1 . 4 抗弯试验机所能测量的试件跨度不小于15 0 0mm, 加载油缸行程不小于2 5 0mm, 额定压力不 小于4 0 0k N。 4 . 1 . 5 试验用量具及仪器、 仪表要经过计量单位的检测与标定, 合格后方可使用。 4 . 2 试验内容 4 . 2 . 1 支架下料质量检验 4 . 2 . 1 . 1 支架下料长度通过钢直尺测量, 结果应符合3 . 4 . 5条的规定。 4 . 2 . 1 . 2 矿工钢端面质量通过目视检查, 结果应符合3 . 4 . 3条和3 . 4 . 4条的规定。 4 . 2 . 1 . 3 矿工钢端面与矿工钢轴线的夹角通过角规检查, 检查时将矿工钢平放在平板上, 将角规靠在 矿工钢上, 转动指针使其贴在矿工钢端面, 从刻度盘上读数, 如图1所示。结果应符合3 . 4 . 1条和3 . 4 . 2 条的规定。 图1 矿工钢端面角度测量 4 . 2 . 2 接口及底板质量检验 接口木板的厚度和支架柱腿底板尺寸通过卡尺测量。结果应符合3 . 5 . 1条和3 . 5 . 2条的规定。 4 . 2 . 3 组装质量检验 4 . 2 . 3 . 1 将支架放置在平板上组装好, 然后用钢直尺测量其总高度、 总宽度及平面度。结果应符合 3 . 7 . 1条和3 . 7 . 3条的规定。 4 . 2 . 3 . 2 接口部分的接触和吻合情况通过目视检查, 结果应符合3 . 7 . 2条的规定。 4 . 2 . 4 焊接外观质量通过目视检查。结果应符合3 . 6 . 2条的规定。 4 . 2 . 5 焊接强度试验 4 . 2 . 5 . 1 将压力机两支座的间距调整到10 0 0mm, 然后将15 0 0mm长的矿工钢 无焊缝 平放在压力 机的支座上。压力机支座跨度中心、 矿工钢跨度中心和加载油缸轴心三者应在同一垂直线上。操作压 力机对矿上钢进行加载试验, 如图2所示。当矿工钢破坏时停止试验。试验三次, 记录每次试验中矿工 钢的最大承载能力, 并计算出三者的算术平均值。 图2 矿工钢抗弯试验 4 . 2 . 5 . 2 用短料焊接的矿工钢进行抗弯试验时, 焊缝应位于其跨度中央, 其他要求同4 . 2 . 5 . 1条实验 三次, 记录每次试验的最大承载能力, 并计算出三者的算术平均值。 2 MT/T3 2 59 3 4 . 2 . 5 . 3 将两个算术平均值进行比较, 结合应符合3 . 6 . 1条的规定。 5 检验规则 5 . 1 检验分类 5 . 1 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验。 5 . 1 . 2 产品出厂必须由厂质量检验部门进行检验, 用户验收时按出厂检验项目进行。 5 . 1 . 3 凡属下列情况之一时, 应进行型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c . 正式生产时, 每年进行一次检验, 或按支架累计产量5 0 0架进行周期性检验; d . 产品停产两年以上, 恢复生产时; e . 用户对产品质量持有重大异议而要求进行仲裁性检验时; f . 国家质量监督机构提出检验要求时。 5 . 2 检验项目 产品出厂检验和型式检验项目按表1中的规定进行。 表1 序号检验项目技术要求试验方法 1 下料质量 3 . 44 . 2 . 1 2 接口及底板质量 3 . 54 . 2 . 2 3 焊接强度 3 . 6 . 14 . 2 . 4 4 焊接外观质量 3 . 6 . 24 . 2 . 5 5 组装质量 3 . 74 . 2 . 3 5 . 3 组批与抽样规则 5 . 3 . 1 产品出厂检验和型式检验采用随机抽样方法进行。 5 . 3 . 2 每批交验支架每2 0 0架划为一组, 余数多于5 0架少于2 0 0架时也应单独划为一组。 5 . 3 . 3 出厂检验每组随机抽取5架进行检验。 5 . 3 . 4 型式检验每组随机抽取1架进行检验。 5 . 4 判定规则 5 . 4 . 1 焊接强度合格, 其他项目如有一项不合格, 允许对该项加倍抽检, 重检后全部合格, 则判定该产 品合格。若重检后仍不合格则判定该产品不合格。 5 . 4 . 2 焊接强度不合格, 或其他项目有二项 含二项 以上不合格, 直接判定该批产品不合格。 6 成品存放 6 . 1 成品检验合格后, 应按支架顶梁、 支架柱腿分别码放, 每垛数量不得超过1 5层。 6 . 2 成品应码放整齐, 不得露天堆放。 附加说明 本标准由中国统配煤矿总公司技术发展局、 物资供应局、 生产局提出。 3 MT/T3 2 59 3 本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。 本标准起草人寇玉昌、 姚社军、 杨景贺。 4 MT/T3 2 59 3